RU2219036C2

RU2219036C2 - Method for making piston rings and apparatus for winding helix of steel section

Info

Publication number: RU2219036C2
Application number: RU2002103417A
Authority: RU
Inventors: Р.С. Немец; Е.Н. Столярова; Л.М. Карташов
Original assignee: Немец Руссам Самуилович; Столярова Елена Николаевна; Карташов Леонид Максимович
Priority date: 2002-02-13
Filing date: 2002-02-13
Publication date: 2003-12-20

Abstract

FIELD: machine engineering. SUBSTANCE: method for making piston rings comprises steps of winding profiled steel belt to helix on profiling mandrel at simultaneously quenching it during winding process at temperature 900 - 1200 C; cutting helix by separate rings; removing from mandrel cut rings with their ends spaced one relative to another; assembling them to pack; clamping pack by means of two washers and tempering them at state scragged in axial direction at temperature no more than 600 C; simultaneously realizing thermal fixation of rings on plane and their further thermal stabilization at temperature no more than 350 C; assembling rings to pack at mutually shifting locks of rings; clamping ring pack from upwards by means of washer having mass in range 0.2 - 15 kg; realizing ring tempering by several stages; at first stage heating ring pack in temperature range 200 - 400 C and seasoning them during 20 - 60 min; at second stage heating ring pack until temperature 360 -600 C and seasoning during 20 - 60 min; realizing winding to helix in apparatus having spring-loaded braking mechanism and guide in the form of --shaped lever whose one end is in the form of fork forming slit for passing profiled steel belt and whose other end is in the form of trapezium-like stop. EFFECT: enhanced quality of piston rings, namely high stability of geometry size and operational properties. 3 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при изготовлении поршневых, стопорных и других видов разрезных колец в двигателестроении и других видов машин. The invention relates to mechanical engineering and can be applied in the manufacture of piston, retaining and other types of split rings in engine building and other types of machines.

Известен способ изготовления поршневых колец, включающий навивку спирали из спрофилированной стальной ленты, термофиксацию спирали и разрезку спирали на отдельные кольца (см. SU 225005 А.С. от 10.12.68, Кл. В 23 Р 15/06). A known method of manufacturing piston rings, including winding a spiral from a profiled steel strip, heat-setting the spiral and cutting the spiral into separate rings (see SU 225005 AS from 10.12.68, CL. 23 P 15/06).

Данный способ имеет следующие недостатки:
в результате пружинного последствия термофиксированная спираль после разрезки на отдельные кольца теряет свою форму, изменяя эпюру давления кольца, вследствие чего нарушается прилегаемость колец к стенке цилиндра и как результат нарушается герметичность камеры сгорания в процессе эксплуатации двигателя.This method has the following disadvantages:
as a result of the spring effect, the thermally fixed spiral loses its shape after cutting into individual rings, changing the pressure diagram of the ring, as a result of which the fit of the rings to the cylinder wall is violated and, as a result, the tightness of the combustion chamber during engine operation is disrupted.

Известен способ изготовления поршневых колец (см. патент РФ 2132763 от 10.07.99, бюл. 19 за 1999г. Кл. В 23 Р 15/06), который является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту и поэтому принят за прототип. Этот способ изготовления поршневых колец включает в себя волочение профиля из проволоки, навивку профиля на копирную оправку с одновременной закалкой, разрезку закаленной спирали на этой же оправке на отдельные кольца, съем колец с оправки, сбор их в стопку (пакет) в свободном состоянии, зажатие в осевом направлении с помощью шпильки и двух плоских шайб, так чтобы концы колец, имеющие осевое расхождение, сдвинулись в одну плоскость, отпуск их в заневоленном состоянии при температуре не более 600^oС с одновременной термофиксацией колец по плоскости с последующей термостабилизацией в гильзе номинального диаметра при температуре не более 350^oС, а затем дальнейшая механическая и гальваническая обработка (шлифование, притирка, хромирование, калибровка и другие).A known method of manufacturing piston rings (see RF patent 2132763 from 07/10/99, bull. 19 for 1999. CL. 23 P 15/06), which is the closest to the invention in terms of technical nature and the achieved effect and therefore adopted as a prototype. This method of manufacturing piston rings includes drawing a wire profile, winding the profile onto a carbon mandrel with simultaneous quenching, cutting the hardened spiral on the same mandrel into separate rings, removing the rings from the mandrel, collecting them in a stack (bag) in a free state, clamping in the axial direction with a pin and two flat washers, so that the ends of the rings having axial divergence move in one plane, leave them in a non-stressed state at a temperature of not more than 600 ^o С with simultaneous heat setting of the rings on the plane speed with subsequent thermal stabilization in a sleeve of nominal diameter at a temperature of not more than 350 ^o С, and then further mechanical and galvanic processing (grinding, lapping, chrome plating, calibration and others).

Но этот способ также имеет недостатки:
в процессе отпуска нагруженная шпилька нагревается и вытягивается, при этом кольца, стянутые в одну плоскость через шайбы, расходятся в осевом направлении и не термофиксируются в одной плоскости.But this method also has disadvantages:
during tempering, the loaded stud is heated and extended, while the rings pulled together in the same plane through the washers diverge in the axial direction and are not heat-fixed in the same plane.

В процессе термостабилизации при температуре 350^oС в заневоленном состоянии у колец снимаются напряжения 1-го рода, созданные заневоливанием в гильзу, а структура металла не стабилизируется, что снижает у колец одно из основных пружинных свойств - релаксационную стойкость, влияющую отрицательно на служебные свойства поршневых колец.In the process of thermal stabilization at a temperature of 350 ^o C in a non-stressed state, the first-kind stresses created by tearing in the sleeve are removed from the rings, and the metal structure does not stabilize, which reduces one of the main spring properties in the rings - relaxation resistance, which negatively affects the service properties of the piston rings.

Технической задачей изобретения является повышение и стабилизация качества поршневых колец по геометрическим параметрам и служебным свойствам. An object of the invention is to improve and stabilize the quality of piston rings in geometric parameters and service properties.

На чертежах представлена иллюстрация предлагаемого способа изготовления поршневых колец. The drawings provide an illustration of the proposed method for manufacturing piston rings.

На фиг. 1 изображен пакет (стопка) колец после разрезки спирали на отдельные кольца. In FIG. 1 shows a package (stack) of rings after cutting the spiral into separate rings.

На фиг.2 изображен пакет (стопка) колец, собранных для отпуска и термофиксации по плоскости. Figure 2 shows a package (stack) of rings assembled for tempering and heat-fixing on a plane.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления поршневых колец из стальной ленты отпуск поршневых колец производится после разрезки спирали на отдельные кольца (фиг.1) в стопке (пакете), зажатом в осевом направлении ступенчато: в 1-ой ступени стопка колец нагревается в диапазоне температур 200-400^oС с выдержкой от 20 до 60 мин; во 2-ой ступени пакет колец нагревается в диапазоне температур 360-600^oС с выдержкой от 20 до 60 мин. Диапазоны температур и выдержки зависят от марки стали. При этом стопка колец сверху зажата шайбой весом от 0,2 до 15 кг (вес зависит от диаметра колец и сечения профиля стальной ленты), а концы колец, в районе замка, разведены относительно друг друга (фиг.2).The problem is achieved in that in the proposed method for the manufacture of piston rings from steel tape, the piston rings are released after cutting the spiral into separate rings (Fig. 1) in a stack (package), clamped in the axial direction stepwise: in the first step, the stack of rings is heated in the temperature range 200-400 ^o With exposure from 20 to 60 minutes; in the 2nd stage, the package of rings is heated in the temperature range 360-600 ^o With exposure for 20 to 60 minutes The temperature and exposure ranges depend on the grade of steel. In this case, the stack of rings on top is clamped by a washer weighing from 0.2 to 15 kg (the weight depends on the diameter of the rings and the cross section of the steel strip profile), and the ends of the rings, in the vicinity of the castle, are divorced relative to each other (Fig. 2).

При ступенчатом отпуске у колец получается дисперсная тростосорбитная структура, обеспечивающая высокую релаксационную стойкость поршневых колец в заневоленном состоянии. When stepwise tempering at the rings, a dispersed trostosorbitol structure is obtained, which provides high relaxation resistance of the piston rings in a non-worn state.

Зажим пакета (стопки) колец с разведенными концами относительно друг друга осуществляется шайбами, верхняя из которых весом от 0,2 до 15 кг позволяет гарантированно термофиксироватъ плоскостность поршневых колец, исправляя винтовую поверхность кольца, полученную в процессе навивки и закалки спирали. Clamping the pack (stack) of rings with their ends apart relative to each other is carried out by washers, the upper of which weighing from 0.2 to 15 kg makes it possible to thermally fix the flatness of the piston rings, correcting the helical surface of the ring obtained during winding and hardening of the spiral.

Способ изготовления поршневых колец осуществляется следующим образом. A method of manufacturing a piston ring is as follows.

Стальную проволоку пропускают через несколько фильер на волочильном стане, образуя профиль поперечного сечения заготовки поршневого кольца с минимально необходимым припуском под шлифование по торцам заготовки, затем спрофилированную ленту навивают на копирную оправку в спираль, предварительно нагревая ее до закалочной температуры 900...1200^oС (например, контактным методом или токами высокой частоты), и в момент изгиба ее на оправке охлаждают струей закалочной жидкости. После заполнения оправки спиралью конец профильной ленты отрезается, а спираль зажимается с торца шайбой. Далее спираль на оправке разрезается на отдельные кольца (фиг.1), которые снимаются с оправки и собираются стопкой в пакет, при этом концы колец в районе замка смещаются относительно друг друга. Пакет с кольцами зажимается в осевом направлении с помощью шпильки 2 и двух шайб 3 и 4 (фиг.2) таким образом, чтобы концы колец, имеющие осевое расхождение, сдвинулись в одну плоскость. Причем одна шайба 3 должна быть весом от 0,2 до 15 кг в зависимости от типоразмера колец. Затем пакет с кольцами помещается в отпускную печь, таким образом, чтобы весовая, шайба 3 была сверху пакета колец, и отпускается ступенчато: 1-ая ступень, пакет колец нагревается в диапазоне температур 200-400^oС с выдержкой от 20 до 60 мин.; 2-ая ступень, пакет колец нагревается в диапазоне температур 360^oС-600^oС с выдержкой от 20 до 60 мин. Далее пакет с кольцами охлаждается на воздухе или в печи. Затем кольца шлифуются по торцам, набираются в гильзу, зажимаются по торцам и термостабилизируются при температуре 350^oС. В последующем кольца обрабатываются под хромирование: очищаются от окисной пленки по наружному диаметру, шлифуются с торцов, калибруются по тепловому зазору, промываются, собираются в стопку (в пакет), обжимаются по наружному диаметру до теплового зазора в замке, зажимаются с торцов и хромируются. После хромирования кольца проходят финишную обработку: калибруются в замке, притираются по внешнему диаметру (хонингуются), шлифуются по торцам и, если необходимо, по конусу для колец с трапециевидным поперечным сечением, оксидируются или фосфатируются для товарного вида и защиты от коррозии.The steel wire is passed through several dies on the drawing mill, forming a cross-sectional profile of the piston ring blank with the minimum necessary allowance for grinding at the ends of the blank, then the profiled tape is wound onto a carbon mandrel in a spiral, preheating it to a quenching temperature of 900 ... 1200 ^o С (for example, by the contact method or by high-frequency currents), and at the time of bending it on the mandrel is cooled by a stream of quenching liquid. After filling the mandrel with a spiral, the end of the profile tape is cut off, and the spiral is clamped from the end with a washer. Next, the spiral on the mandrel is cut into separate rings (figure 1), which are removed from the mandrel and collected in a stack in a package, while the ends of the rings in the area of the castle are displaced relative to each other. The bag with rings is clamped in the axial direction using the studs 2 and two washers 3 and 4 (figure 2) so that the ends of the rings having axial divergence are shifted in one plane. Moreover, one washer 3 should be weighing from 0.2 to 15 kg, depending on the size of the rings. Then the bag with rings is placed in a tempering furnace, so that the weight washer 3 is on top of the bag of rings and is released stepwise: 1st stage, the bag of rings is heated in a temperature range of 200-400 ^o C with a holding time of 20 to 60 minutes. ; 2nd stage, the package of rings is heated in the temperature range 360 ^o С-600 ^o С with a shutter speed of 20 to 60 minutes. Next, the bag with rings is cooled in air or in an oven. Then the rings are ground at the ends, dialed into the sleeve, clamped at the ends and thermostabilized at a temperature of 350 ^o C. Subsequently, the rings are processed for chrome plating: they are cleaned of the oxide film by the outer diameter, ground from the ends, calibrated by thermal clearance, washed, collected in a pile (in a bag), crimped along the outer diameter to a thermal gap in the lock, clamped from the ends and chrome plated. After chromium plating, the rings undergo finishing processing: they are calibrated in the lock, rubbed by the outer diameter (honed), ground at the ends and, if necessary, along the cone for rings with a trapezoidal cross-section, oxidized or phosphated for presentation and protection against corrosion.

2. Изобретение относится к обработке металлов, в частности, может быть использовано для изготовления спиралей из спрофилированной стальной ленты в процессе изготовления компрессионных поршневых колец к двигателям внутреннего сгорания. 2. The invention relates to the processing of metals, in particular, can be used for the manufacture of spirals from profiled steel bands in the manufacturing process of compression piston rings for internal combustion engines.

Известно устройство для навивки спирали из спрофилированной змеевидной пружины (см. патент РФ 2146178 от 10.03.2000, бюл 7), которое является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту и поэтому принято за прототип. Это устройство содержит основание, кассету для размещения заготовки, установленную на размотчике, навивочную головку с оправкой, подающую звездочку, кинематически связанную с оправкой и закрепленную на навивочной головке, агрегат нагрева профиля в навивочной головке и прижимной ролик со встроенной в него фрикционной муфтой, кинематически связанной с оправкой навивочной головки. A device for winding a spiral from a profiled serpentine spring (see RF patent 2146178 from 10.03.2000, bull 7) is known, which is the closest to the invention in terms of technical nature and the achieved effect and therefore is taken as a prototype. This device contains a base, a cassette for placing a workpiece mounted on an unwinder, a winding head with a mandrel, a feeding sprocket kinematically connected with the mandrel and mounted on the winding head, a profile heating unit in the winding head, and a pressure roller with a friction clutch integrated in it kinematically connected with a mandrel of a winding head.

Это устройство имеет недостатки:
1. Профиль при навивке на оправку не имеет четкого направления и прилегает к ней перпендикулярно только при условии соотношения геометрических параметров профиля ширины к высоте

При соотношении

профиль в процессе навивки отклоняется, образуя тарельчатостъ, что недопустимо по техническим условиям на изделия (тангенциальные расширители и компрессионные кольца), так как не обеспечивается необходимая плоскостность.This device has disadvantages:
1. The profile when winding onto the mandrel does not have a clear direction and adjoins it perpendicularly only subject to the ratio of the geometric parameters of the profile of the width to height

With the ratio

the profile during the winding process is deflected, forming a plate shape, which is unacceptable according to the technical conditions for products (tangential expanders and compression rings), since the necessary flatness is not provided.

2. Устройство не снабжено механизмом для отделения навитой закаленной спирали от подаваемого профиля в устройство. При навивке и закалке профильной спирали из змеевидной пружины спираль от профиля отделяется ударом молотка, так как тангенциальные расширители изготавливаются из сравнительно тонкой плющеной ленты. 2. The device is not equipped with a mechanism for separating the wound hardened spiral from the feed profile into the device. When winding and hardening the profile spiral from a serpentine spring, the spiral is separated from the profile by a hammer blow, since the tangential expanders are made of a relatively thin flattened tape.

Задачей изобретения является повышение качества и снижение трудоемкости при навивке спрофилированной ленты в спираль с одновременной ее закалкой на копирную оправку. The objective of the invention is to improve the quality and reduce the complexity when winding the profiled tape in a spiral with its simultaneous hardening on a copy mandrel.

На чертежах представлено предлагаемое устройство. The drawings show the proposed device.

На фиг.3 изображен общий вид предлагаемого устройства. Figure 3 shows a General view of the proposed device.

На фиг.4 - оправка с навиваемым профилем и направляющими для профиля. Figure 4 - mandrel with a winding profile and guides for the profile.

На фиг.5 - вид сверху по А-А на фиг.4. Figure 5 is a top view along aa in figure 4.

На фиг.6 - вид I на фиг.2.3 в увеличенном масштабе. Fig.6 is a view of I in Fig.2.3 on an enlarged scale.

На фиг.7 - разрез направляющей по Б-Б на фиг.6. In Fig.7 is a section of the guide along BB in Fig.6.

На фиг.8 - механизм для отрезки профиля. On Fig - a mechanism for cutting a profile.

На фиг.9 - вид сверху по В-В на фиг.8. Figure 9 is a top view along BB in Fig. 8.

Устройство для навивки спирали из спрофилированной стальной ленты (фиг. 3) содержит основание 5; размотчик 6 с катушкой и установленным на нем мотком спрофилированной стальной ленты 7, навивочную головку 8, установленную в направляющей и имеющую возможность перемещаться в осевом направлении относительно навиваемой спирали; агрегат нагрева 9 спрофилированной стальной ленты; корпус 10, нa котором крепится механизм для отрезки 11 спрофилированной стальной ленты и державка направляющей 12, подпружиненный механизм торможения 13 спрофилированной стальной ленты; регулируемый винтами 14 и спрейер 15 для подачи охлаждающей жидкости на навиваемую спираль из спрофилированной стальной ленты, нагретой до закалочной температуры. A device for winding a spiral from a profiled steel strip (Fig. 3) contains a base 5; unwinder 6 with a coil and a coil of profiled steel tape 7 mounted on it, a winding head 8 installed in the guide and able to move axially relative to the spiral being wound; heating unit 9 profiled steel strip; a housing 10 on which a mechanism is fastened for segments 11 of the profiled steel strip and a holder of the guide 12, a spring-loaded braking mechanism 13 of the profiled steel strip; adjustable by screws 14 and sprayer 15 for supplying coolant to the winding spiral from a profiled steel strip heated to hardening temperature.

На державке 12 крепится направляющая 16 (фиг.4), которая при навивке спирали на копирную оправку 17 направляет спрофилированную стальную ленту 7. Державка 12 подпружинена и имеет возможность подъема, при повороте, благодаря скосам в сопряженных втулках 18 и 19. В осевом направлении направляющая 16 выставляется с помощью упорного болта 20 и подпружиненного упора 21 через систему рычагов 22, выполненных в виде параллелограмма. Направляющая 16 устанавливается под необходимым углом

навивки (фиг.5 и 6) за счет поворота относительно оси 23. Направляющая 16 выполнена в виде Г-образного рычага в плане (фиг. 5 и 6), один конец которого выполнен в виде вилки, образующей щель для прохода спрофилированной стальной ленты (фиг.7), а другой - в виде трапециевидного упора. Механизм отрезки 11 спрофилированной стальной ленты с отдельным приводом выполнен в виде подпружиненного рычага с вращаемым отрезным кругом и включает в себя (фиг.8 и 9) подпружиненный рычаг 24, на котором с одной стороны расположен шпиндель 25 с отрезным кругом 26 и шкивом 27, а с другой стороны рычаг 24 крепится на оси 28 кронштейна 29. Привод к отрезному кругу 26 осуществляется от электродвигателя 30 через шкив 31 и ременную передачу 32. Отрезка спрофилированной стальной ленты осуществляется поворотом рычага 24 с помощью ручки 33.A guide 16 is attached to the holder 12 (Fig. 4), which, when winding the spiral onto the copying mandrel 17, guides the profiled steel strip 7. The holder 12 is spring-loaded and can be lifted when turning due to the bevels in the

mating bushings

18 and 19. In the axial direction, the guide 16 is set using the stop bolt 20 and the spring-loaded stop 21 through a system of levers 22, made in the form of a parallelogram. Guide 16 is set at the required angle

windings (Figs. 5 and 6) due to rotation about the axis 23. The guide 16 is made in the form of a L-shaped lever in plan (Figs. 5 and 6), one end of which is made in the form of a fork, forming a gap for the passage of a profiled steel strip ( 7), and the other in the form of a trapezoidal emphasis. The mechanism of the segments 11 of the profiled steel strip with a separate drive is made in the form of a spring-loaded lever with a rotating cutting wheel and includes (Figs. 8 and 9) a spring-loaded lever 24 on which the spindle 25 with the cutting wheel 26 and the pulley 27 is located on one side, and on the other hand, the lever 24 is mounted on the axis 28 of the bracket 29. The drive to the cutting wheel 26 is carried out from the electric motor 30 through the pulley 31 and the belt drive 32. The profiled steel strip is cut by turning the lever 24 with the handle 33.

Работает предлагаемое устройство следующим образом. The proposed device operates as follows.

Спрофилированная стальная лента 7 (фиг.3) заправляется через механизм торможения 13, агрегат нагрева 9 и направляющую 16 (фиг.5; 6 и 7) к копирной оправке 17, на которой лента крепится. The profiled steel tape 7 (FIG. 3) is refilled through the braking mechanism 13, the heating unit 9 and the guide 16 (FIGS. 5; 6 and 7) to the copying mandrel 17 on which the tape is attached.

Затем включается агрегат нагревай и привод навивочной головки 8 (фиг.3) Спрофилированная стальная лента 7 нагревается до закалочной температуры и навивается на вращающуюся копирную оправку 17 (фиг.5), при этом навивочная головка 8 с закрепленной в ней копирной оправкой двигается в осевом направлении с подачей, равной толщине спрофилированной стальной ленты 7 за один оборот копирной оправки 17. Then, the heating unit is turned on and the drive of the winding head 8 (Fig. 3) is turned. The profiled steel tape 7 is heated to the quenching temperature and wound onto a rotating copying mandrel 17 (Fig. 5), while the winding head 8 with the copying mandrel fixed in it moves in the axial direction with a feed equal to the thickness of the profiled steel tape 7 for one revolution of the copying mandrel 17.

В процессе навивки спирали, в момент изгиба спрофилированной стальной ленты, нагретой до закалочной температуры, она охлаждается жидкостью, подаваемой из спрейера 15 (фиг.3). Прилегание спрофилированной стальной ленты 7 к поверхности копирной оправки 17 обеспечивается тормозным устройством 13 (фиг. 3), которое создает постоянное натяжение спрофилированной стальной ленты 7. Усилие торможения регулируется винтами 14 нажимающими пружины. In the process of winding the spiral, at the moment of bending of the profiled steel strip heated to hardening temperature, it is cooled by the liquid supplied from the sprayer 15 (Fig. 3). The fit of the profiled steel tape 7 to the surface of the copying mandrel 17 is provided by the brake device 13 (Fig. 3), which creates a constant tension of the profiled steel tape 7. The braking force is regulated by screws 14 pressing the spring.

Направляющая 16 благодаря своей форме исключает в процессе навивки спирали заваливание спрофилированной стальной ленты 7 на боковую сторону, обеспечивая при навивке полное прилегание спрофилированной стальной ленты 7 навиваемой плоскостью к поверхности копирной оправки 17. The guide 16, due to its shape, eliminates the roll-off of the profiled steel tape 7 on the side during the winding process of the spiral, ensuring, when winding, that the profiled steel tape 7 snaps fully onto the surface of the copying mandrel 17.

После заполнения копирной оправки 17 спиралью конец спрофилированной стальной ленты 7 отрезается кругом 26 (фиг.8) механизма отрезки 11 (фиг.3), копирная оправка 17 со спиралью снимается с навивочной головки 8, навитая спираль зажимается с торца шайбой, а затем в навивочную головку 8 крепится новая копирная оправка 17 и цикл повторяется. After filling the copier mandrel 17 with a spiral, the end of the profiled steel strip 7 is cut off in a circle 26 (Fig. 8) of the mechanism of the segment 11 (Fig. 3), the copier mandrel 17 with a spiral is removed from the winding head 8, the wound spiral is clamped from the end by the washer, and then into the winding the head 8 is attached to a new copy mandrel 17 and the cycle repeats.

В результате использования изобретения на способ изготовления поршневых колец и устройства для его осуществления экономический эффект ожидается от повышения и стабилизации качества параметров поршневых колец, снижения трудоемкости и экономии стальной профильной ленты. As a result of using the invention on a method for manufacturing piston rings and a device for its implementation, an economic effect is expected from increasing and stabilizing the quality of the parameters of the piston rings, reducing labor intensity and saving steel profile tape.

Claims

1. A method of manufacturing piston rings, including winding a profiled steel tape into a spiral on a copying mandrel with its simultaneous hardening during winding at a temperature of 900-1200 ° C, cutting the spiral into separate rings, removing from the copying mandrel of the cut rings with ends separated relative to each other , collecting them in a bag, clamping with two washers and releasing them in an axial-state state of agitation at a temperature of no more than 600 ° C with simultaneous heat-setting of the rings along the plane with subsequent thermal stabilization of the rings a temperature of not more than 350 ° C, characterized in that the rings are collected in a bag with the rings locked relative to each other, the ring bag is clamped on top with a washer weighing from 0.2 to 15 kg, and the rings are released in the bag in steps: in the 1st heating steps are carried out in a temperature range of 200-400 ° C with a shutter speed of 20 to 60 minutes, and in the 2nd step, the ring pack is heated to a temperature of 360-600 ° C with a shutter speed of 20 to 60 minutes.

2. A device for winding a spiral from a steel profile, comprising a base, a coil for accommodating a profiled steel tape mounted on an unwinder, a heating unit for a profiled steel tape, a copy mandrel and a pressure roller, characterized in that for laying the profiled steel tape on a copy mandrel during winding it in a spiral device contains a spring-loaded brake mechanism, made in the form of two pads pressed against each other by springs with the help of adjusting screws, and a guide made in the plan in the form of a L-shaped lever, one end of which is made in the form of a fork, forming a slit for the passage of a profiled steel strip, and the other end is made in the form of a trapezoidal stop, and it is equipped with a mechanism for cutting a profiled steel strip with a separate drive, made in the form spring-loaded lever with a rotatable cutting wheel.

3. The device according to claim 2, characterized in that the guide is fixed on the axis with the ability to accurately establish relative to the copy mandrel, including the direction of winding at an angle

, using levers and a stop bolt with a spring emphasis.