RU2218999C1 - Method of application of fluorine-containing surfactants on anti-friction bearings - Google Patents
Method of application of fluorine-containing surfactants on anti-friction bearings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218999C1 RU2218999C1 RU2002114040/12A RU2002114040A RU2218999C1 RU 2218999 C1 RU2218999 C1 RU 2218999C1 RU 2002114040/12 A RU2002114040/12 A RU 2002114040/12A RU 2002114040 A RU2002114040 A RU 2002114040A RU 2218999 C1 RU2218999 C1 RU 2218999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearings
- fluorine
- degreasing
- solution
- containing surfactants
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к деталям машин, и может найти применение при подготовке подшипников качения к эксплуатации, в частности при нанесении фторсодержащих поверхностно-активных веществ на подшипники качения. The invention relates to mechanical engineering, and more particularly to machine parts, and can find application in preparing rolling bearings for use, in particular when applying fluorine-containing surfactants to rolling bearings.
Известен способ нанесения фторсодержащих поверхностно-активных веществ, при котором выполняют механическую очистку поверхности, обезжиривание поверхности растворителем, сушку обезжиренной поверхности на воздухе в течение 5-8 минут, затем погружают детали в эпиламирующий раствор на 5-7 минут при температуре окружающей среды с последующей их сушкой на воздухе в течение 5-10 минут [Л. 1]. A known method of applying fluorine-containing surfactants, in which perform mechanical cleaning of the surface, degreasing the surface with a solvent, drying the defatted surface in air for 5-8 minutes, then immerse the parts in an epilating solution for 5-7 minutes at ambient temperature, followed by air drying for 5-10 minutes [L. 1].
Нанесение фторсодержащих поверхностно-активных веществ описанным в [Л. 1] способом позволяет повысить износостойкость поверхностей, на которые эти вещества наносятся, однако этот способ при его применении к подшипникам качения характеризуется ограниченными функциональными возможностями вследствие неполноты обработки сопрягаемых поверхностей из-за сложной формы тел качения. The application of fluorine-containing surfactants described in [L. 1] the method allows to increase the wear resistance of the surfaces on which these substances are applied, however, this method, when applied to rolling bearings, is characterized by limited functionality due to incomplete processing of the mating surfaces due to the complex shape of the rolling bodies.
Изобретением решается задача создания способа нанесения фторсодержащих поверхностно-активных веществ, обладающего широкими функциональными возможностями вследствие значительного увеличения доступности обрабатываемых поверхностей. The invention solves the problem of creating a method for applying fluorine-containing surface-active substances with wide functional capabilities due to a significant increase in the availability of processed surfaces.
Для решения поставленной задачи в способе нанесения фторсодержащих поверхностно-активных веществ на подшипники качения, при котором выполняют подготовку поверхностей путем их обезжиривания и сушки, нанесение покрытия путем погружения подшипников в раствор фторсодержащих поверхностно-активных веществ и окончательную сушку нанесенного покрытия, предложено, согласно настоящему изобретению, перед погружением подшипников в раствор фторсодержащих поверхностно-активных веществ осуществлять дополнительное обезжиривание поверхностей с последующей их сушкой, нанесение покрытия производить в растворе, нагретом до температуры кипения, при этом при выполнении обоих обезжириваний и нанесении покрытия осуществляют проворачивание подшипников. To solve the problem in a method of applying fluorine-containing surfactants to rolling bearings, in which surfaces are prepared by degreasing and drying, coating by immersing the bearings in a solution of fluorine-containing surfactants and the final drying of the coating is proposed according to the present invention , before immersing the bearings in a solution of fluorine-containing surfactants, additionally degrease the surfaces their subsequent drying, coating is carried out in a solution heated to a boiling point, while performing both degreasing and coating, the bearings are rotated.
Изобретение поясняется на примере выполнения. The invention is illustrated by example.
В качестве поверхностей, на которые осуществлялось нанесение фторсодержащих поверхностно-активных веществ, использовались поверхности роликовых подшипников кулачкового парораспределительного механизма турбины. При этом процесс нанесения фторсодержащих поверхностно-активных веществ состоял из следующих операций:
- подготовка поверхности для нанесения покрытия;
- нанесение покрытия.As the surfaces onto which fluorine-containing surfactants were applied, the surfaces of the roller bearings of the cam steam distribution mechanism of the turbine were used. The process of applying fluorine-containing surfactants consisted of the following operations:
- surface preparation for coating;
- coating.
Подготовка поверхности для нанесения покрытия состояла из очистки поверхности от механических загрязнений, продуктов коррозии и следов пригара масла и ее обезжиривания. The preparation of the surface for coating consisted of cleaning the surface from mechanical impurities, corrosion products and traces of oil burn and degreasing it.
Процесс обезжиривания очищенной поверхности проводился в несколько этапов:
1) обезжиривание;
2) промежуточная сушка;
3) повторное (дополнительное) обезжиривание;
4) окончательная сушка обезжиренной поверхности.The degreasing process of the cleaned surface was carried out in several stages:
1) degreasing;
2) intermediate drying;
3) repeated (additional) degreasing;
4) final drying of fat-free surface.
На первом этапе (предварительное обезжиривание) поверхности обрабатывались бензином Б-30 ("галоша"). Для этого подшипник помещался в ванну с указанным растворителем и в процессе обезжиривания сепаратор подшипника периодически проворачивался. Продолжительность обработки - 15 минут. At the first stage (preliminary degreasing), the surfaces were treated with B-30 gasoline ("galosh"). To do this, the bearing was placed in a bath with the specified solvent, and during degreasing, the bearing cage was periodically rotated. The processing time is 15 minutes.
На втором этапе после завершения предварительного обезжиривания осуществлялась промежуточная сушка поверхностей подшипника на воздухе в течение 15-20 минут. At the second stage, after the preliminary degreasing was completed, intermediate drying of the bearing surfaces in air was carried out for 15-20 minutes.
На третьем этапе осуществлялось повторное (дополнительное) обезжиривание, в процессе которого поверхность подшипника обрабатывалась гексаном. Для этого подшипник помещался в ванну с указанным растворителем и в процессе обезжиривания сепаратор подшипника периодически проворачивался. Продолжительность обработки - 15 минут. At the third stage, repeated (additional) degreasing was carried out, during which the bearing surface was treated with hexane. To do this, the bearing was placed in a bath with the specified solvent, and during degreasing, the bearing cage was periodically rotated. The processing time is 15 minutes.
На четвертом этапе подшипник просушивался на воздухе в течение 15-20 минут. At the fourth stage, the bearing was dried in air for 15-20 minutes.
После завершения операции подготовки поверхностей подшипника осуществлялось нанесение фторсодержащего поверхностно-активного вещества. Для этого подшипник погружался в ванну с раствором фторсодержащего поверхностно-активного вещества, которая для обеспечения равномерного разогрева раствора помещалась на "водяную баню". Раствор доводился до температуры кипения. After completion of the preparation of the bearing surfaces, a fluorine-containing surfactant was applied. To do this, the bearing was immersed in a bath with a solution of a fluorine-containing surfactant, which was placed in a "water bath" to ensure uniform heating of the solution. The solution was brought to a boiling point.
При нанесении фторсодержащего поверхностно-активного вещества сепаратор подшипника в кипящем растворе периодически проворачивался. Продолжительность обработки подшипника по нанесению фторсодержащего поверхностно-активного вещества составила 15 минут. When applying a fluorine-containing surfactant, the bearing cage in a boiling solution was periodically rotated. The duration of the bearing treatment for applying a fluorine-containing surfactant was 15 minutes.
После извлечения подшипника из ванны осуществлялась окончательная сушка обработанной поверхности на открытом воздухе в течение двух часов. After removing the bearing from the bath, the finished surface was finally dried in the open air for two hours.
В ОАО "Свердловэнерго" реализовано заявляемое техническое решение. Реализация способа подтвердила его высокую работоспособность и широкие возможности практической реализации в будущем. Sverdlovenergo implemented the claimed technical solution. The implementation of the method confirmed its high performance and wide possibilities for practical implementation in the future.
Литература
1. С. Н. Полевой, В.Д. Евдокимов. Упрочнение металлов. Справочник. М., "Машиностроение", 1986, с.226-228.Literature
1. S. N. Polevoy, V.D. Evdokimov. Hardening of metals. Directory. M., "Engineering", 1986, S. 226-228.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002114040/12A RU2218999C1 (en) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Method of application of fluorine-containing surfactants on anti-friction bearings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002114040/12A RU2218999C1 (en) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Method of application of fluorine-containing surfactants on anti-friction bearings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002114040A RU2002114040A (en) | 2003-11-27 |
RU2218999C1 true RU2218999C1 (en) | 2003-12-20 |
Family
ID=32066534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002114040/12A RU2218999C1 (en) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Method of application of fluorine-containing surfactants on anti-friction bearings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2218999C1 (en) |
-
2002
- 2002-05-29 RU RU2002114040/12A patent/RU2218999C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Полевой С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов. - М..: Машиностроение, 1994, с.284 и 285. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001115250A5 (en) | ||
CN103668226B (en) | Magnesium alloy high-corrosion-resissurface surface treatment method and products thereof | |
JP2000212783A5 (en) | ||
JP6531232B1 (en) | Jig for rolling elements | |
RU2218999C1 (en) | Method of application of fluorine-containing surfactants on anti-friction bearings | |
US2535794A (en) | Method of preparing ferrous metal objects for the application of synthetic resins | |
US8137805B2 (en) | Manganese based coating for wear and corrosion resistance | |
EP0426369B1 (en) | A method of manufacturing an electrophotographic photoconductor drum | |
CN114959663A (en) | Manufacturing method of automobile transmission case with long service life | |
KR101845531B1 (en) | Surface treatment method for magnesium alloy | |
EP2369020B1 (en) | Method for treating a metal element for an automobile | |
CN111230008A (en) | Method for surface treatment of metal piece used in forging process | |
CN102773206A (en) | Work piece painting technique | |
CN106350851A (en) | Surface hardening treatment method for aluminum alloy automobile parts | |
US20130074560A1 (en) | Method of treating a metal element for an automobile | |
SU1765563A1 (en) | Process of making lobe of lobed gas rearing | |
JPH09272985A (en) | Surface treatment of non-ferrous metal | |
JP2024038789A (en) | Workpiece cleaning device, workpiece cleaning method, and outer joint member for constant velocity universal joint | |
US4902536A (en) | Method of producing a protective layer on a structural part | |
US2330608A (en) | Preparing stock for coating and electroplating | |
JP2005193183A (en) | Oil agent sticking method on workpiece | |
RU1825340C (en) | Method for manufacture of decorative products | |
RU2002114040A (en) | Method for applying fluorine-containing surfactants to rolling bearings | |
JPH04289194A (en) | Electrical surface treatment for casting | |
RU2357005C2 (en) | Method of enamelled refacing of bath and coating on enamel of decorative pictures |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060530 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20071020 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090530 |