RU2218879C2 - Method for manufacturing atraumatic ophthalmic needles - Google Patents

Method for manufacturing atraumatic ophthalmic needles Download PDF

Info

Publication number
RU2218879C2
RU2218879C2 RU2001125461A RU2001125461A RU2218879C2 RU 2218879 C2 RU2218879 C2 RU 2218879C2 RU 2001125461 A RU2001125461 A RU 2001125461A RU 2001125461 A RU2001125461 A RU 2001125461A RU 2218879 C2 RU2218879 C2 RU 2218879C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tip
end piece
thread
bending
atraumatic
Prior art date
Application number
RU2001125461A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001125461A (en
Inventor
Н.И. Бакуновец
Е.А. Матвеев
Original Assignee
Бакуновец Николай Иванович
Матвеев Евгений Алексеевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бакуновец Николай Иванович, Матвеев Евгений Алексеевич filed Critical Бакуновец Николай Иванович
Priority to RU2001125461A priority Critical patent/RU2218879C2/en
Publication of RU2001125461A publication Critical patent/RU2001125461A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2218879C2 publication Critical patent/RU2218879C2/en

Links

Landscapes

  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

FIELD: medical engineering. SUBSTANCE: method involves forging end piece, its heat quenching, removing fin, sharpening blade profile, electrochemical polishing, piercing opening for introduced suture thread, fixing the thread and bending the end piece. Bending of the end piece is carried out before fixing the thread in the end piece. Additional heat treatment is carried out after having bent the end piece for relieving induced intrastructural stress in metal and maximum increase of elastic properties. EFFECT: stable elastic properties of needle end.

Description

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к технологии изготовления атравматических офтальмологических игл с шовной нитью. The invention relates to medical equipment, namely to a technology for manufacturing atraumatic ophthalmic needles with suture thread.

Известен способ изготовления атравматических офтальмологических игл, который включает следующую последовательность технологических операций: нарезка заготовок наконечника иглы от бухты круглой металлической проволоки, ковка (штамповка) заготовки с формированием шпательной части наконечника, термообработка с целью повышения механической прочности, удаление облоя, механическая заточка профиля и угла острия, электрохимическое полирование (снятие заусенцев), прошивка осевого отверстия в тупом конце наконечника, закрепление нити в отверстии и гибка наконечника [1]. A known method of manufacturing atraumatic ophthalmic needles, which includes the following sequence of technological operations: cutting the needle tip blanks from a round metal wire coil, forging (stamping) the workpiece with the formation of the tip spatula, heat treatment to increase mechanical strength, remove burr, mechanical sharpening of the profile and angle points, electrochemical polishing (deburring), flashing of an axial hole in the blunt end of the tip, fixing the thread in the hole Holes and bending of the tip [1].

Недостатки известного способа сказываются на качестве готовых изделий: игла очень слабо "держит" изгиб наконечника, который разгибается от слабых случайных усилий и воздействий, что существенно усложняет, затрудняет действия хирурга при сшивании оперируемых тканей, склеры. The disadvantages of this method affect the quality of finished products: the needle very weakly "holds" the tip bend, which is unbent from weak random forces and influences, which significantly complicates, complicates the actions of the surgeon when stitching the operated tissues, sclera.

Технический результат, обеспечиваемый использованием изобретения, - стабилизация упругости наконечника иглы при пользовании ею. The technical result provided by the use of the invention is the stabilization of the elasticity of the tip of the needle when using it.

Достигается указанный технический результат тем, что в способе изготовления атравматических офтальмологических игл, включающем ковку наконечника, термическую закалку, удаление облоя, заточку профиля острия, электрохимическое полирование, прошивку отверстия для шовной нити, укрепление нити в отверстии и гибку наконечника, изменяют последовательность операций - гибку наконечника выполняют до укрепления шовной нити в отверстии наконечника и вводят дополнительную операцию - после гибки наконечника осуществляют его термообработку для снятия наведенной операцией гибки внутриструктурной напряженности металла и максимального увеличения упругости. This technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing atraumatic ophthalmic needles, including tip forging, thermal quenching, flashing removal, sharpening the tip profile, electrochemical polishing, suturing the hole for the suture thread, strengthening the thread in the hole and bending the tip, change the sequence of operations - bending the tip is performed until the suture thread is strengthened in the hole of the tip and an additional operation is introduced - after the tip is bent, it is heat treated for yatiya induced bending operation intrastructural metal tension and maximize resilience.

Атравматические иглы по предложенному способу изготавливают следующим образом. Нарезанные от бухты проволоки заготовки наконечника иглы рихтуют и один из концов затачивают под тупой конус, затем на кубике-матрице отковывают конусную часть и прилежащую к ней часть заготовки в так называемую шпательную форму; последующей операцией - термообработкой упрочняют металл, чтобы устранить его излишнюю мягкость для последующей механической обработки; затем шлифуют боковые грани профиля и угла острия, образовавшиеся заусенцы устраняют электрохимическим полированием, прошивают электроэрозионным методом осевое отверстие в тупом торце наконечника, гнут наконечник под радиус 1,3-4,5 мм, термообрабатывают в вакууме 6,7 Па с выдержкой в течение 3-х часов при температуре 470±20Сo, а затем закрепляют нить в отверстии путем обжатия.Atraumatic needles according to the proposed method are made as follows. The needle tip blanks cut from the wire coil are straightened and one of the ends is ground under a blunt cone, then the cone part and the adjacent part of the workpiece are forged into the so-called spatula form on the die-cube; the subsequent operation - heat treatment harden the metal to eliminate its excessive softness for subsequent machining; then the side faces of the profile and the angle of the tip are polished, the resulting burrs are eliminated by electrochemical polishing, the axial hole in the blunt end of the tip is sewn with an electroerosive method, the tip is bent to a radius of 1.3-4.5 mm, heat treated in vacuum 6.7 Pa with holding for 3 hours at a temperature of 470 ± 20 ° C, and then fix the thread in the hole by crimping.

Предлагаемая технология позволяет изготавливать атравматические иглы с упругостью наконечника, в 6 раз более высокой, чем у аналога, стабильно удерживающие приданную им форму в реальных условиях транспортировки, хранения и использования. The proposed technology allows us to produce atraumatic needles with a tip elasticity 6 times higher than that of the analogue, stably holding their shape in real conditions of transportation, storage and use.

Источник информации
1. Технологический процесс изготовления микроигл атравматических, 012000001, от 1992 г. МПП "Скат", г.Казань.
Sourse of information
1. The technological process for the manufacture of atraumatic microneedles, 012000001, from 1992 MPP "Skat", Kazan.

Claims (1)

Способ изготовления атравматических офтальмологических игл, включающий ковку наконечника, термическую его закалку, удаление облоя, заточку профиля острия, электрохимическое полирование, прошивку отверстия для шовной нити, укрепление нити и гибку наконечника, отличающийся тем, что гибку наконечника выполняют до укрепления шовной нити в отверстии наконечника, а после операции гибки наконечника осуществляют дополнительную термообработку для снятия наведенной внутриструктурной напряженности металла и максимального увеличения упругости.A method of manufacturing atraumatic ophthalmic needles, including forging a tip, thermally hardening it, removing a flake, sharpening a tip profile, electrochemical polishing, suturing a hole for a suture thread, strengthening the thread and bending the tip, characterized in that the bending of the tip is performed before the suture thread is strengthened in the tip hole and, after the tip bending operation, additional heat treatment is carried out to remove the induced internal structural tension of the metal and maximize the elasticity tee.
RU2001125461A 2001-09-17 2001-09-17 Method for manufacturing atraumatic ophthalmic needles RU2218879C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001125461A RU2218879C2 (en) 2001-09-17 2001-09-17 Method for manufacturing atraumatic ophthalmic needles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001125461A RU2218879C2 (en) 2001-09-17 2001-09-17 Method for manufacturing atraumatic ophthalmic needles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001125461A RU2001125461A (en) 2003-06-20
RU2218879C2 true RU2218879C2 (en) 2003-12-20

Family

ID=32065525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001125461A RU2218879C2 (en) 2001-09-17 2001-09-17 Method for manufacturing atraumatic ophthalmic needles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2218879C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009155153A1 (en) 2008-06-16 2009-12-23 Ethicon, Inc. Post laser drilling stress relief of surgical needles made of refractory alloys

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологический процесс изготовления микроигл атравматических 012000001. - Казань: МПП "Скат", 1992. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009155153A1 (en) 2008-06-16 2009-12-23 Ethicon, Inc. Post laser drilling stress relief of surgical needles made of refractory alloys
US8778102B2 (en) 2008-06-16 2014-07-15 Ethicon, Inc. Post laser drilling stress relief of surgical needles made of refractory alloys
CN102066041B (en) * 2008-06-16 2015-11-25 伊西康公司 The rear laser drill stress elimination of the surgical stitch pin prepared by high-melting-point alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0646653B1 (en) Method of making heat treated needles of stainless steel
CA2122418C (en) Surgical suturing needle and method for making same
US5935138A (en) Spiral needle for endoscopic surgery
JP5566045B2 (en) Medical suture needle
US11696754B2 (en) Methods of making suture needles with localized regions for bending
JP2009279427A (en) Sharp-pointed needle
JP2007097604A (en) Medical knife
US20200268378A1 (en) Suture needles having bendable regions
US7937981B2 (en) Process for treating metal alloy surgical needles to improve bending stiffness
JP2007229026A (en) Eyeless suture needle
RU2218879C2 (en) Method for manufacturing atraumatic ophthalmic needles
JP5377584B2 (en) Medical knife
JPWO2011024817A1 (en) Medical suture needle
JP3140508B2 (en) Square suture needle and method of manufacturing the same
WO2011105541A1 (en) Surgical knife and manufacturing method thereof
JPH09276284A (en) Medical knife
US8778102B2 (en) Post laser drilling stress relief of surgical needles made of refractory alloys
JP2005532873A (en) Surgical SE suture needle
RU2036613C1 (en) Surgical atraumatic needle and method for its manufacturing
US20230371944A1 (en) Composite suture needles having elastically deformable sections
RU2001125461A (en) A method of manufacturing atraumatic ophthalmic needles
RU2074652C1 (en) Method for manufacturing atraumatic needle

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080918

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20090810

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100918