RU2218226C2

RU2218226C2 - Method of manufacturing ceiling t- shapes

Info

Publication number: RU2218226C2
Application number: RU2001128208/02A
Authority: RU
Inventors: А.Г. Исламов; С.И. Иванов; В.А. Багринцев; А.И. Семенча; В.В. Глебов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Аркада"
Priority date: 2001-10-19
Filing date: 2001-10-19
Publication date: 2003-12-10

Abstract

FIELD: plastic metal working; particularly, production of ceiling shapes. SUBSTANCE: central portion of basic strip breakdown is formed to trough-shaped contour which is convex outward, then end portions of breakdown are bent outward; peripheral portions of breakdown are brought closer together by means of successive bends in direction of breakdown symmetry axis up to contact of symmetrically located breakdown portions with formation of double wall of shape, single symmetric flanges and hollow thicker part at wall basis. Then facing is formed out of coating strip breakdown. Double wall is squeezed by discs of joining device with making notches on joint surface of double wall. Preset number of holes is punched for fastening shapes to ceiling and in between, two connecting end members are cut out. EFFECT: reduced labor input of manufacture. 36 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству потолочного профиля Т-образного поперечного сечения с горизонтальными полками и утолщением по основанию стенки профиля, имеющим преимущественно квадратное сечение, при этом профиль снабжен соединительными элементами, расположенными по торцам стенки. Потолочный профиль предназначен для использования в конструкциях подвесных потолков, при системе строительства "сухим" способом в гражданских, сельскохозяйственных, промышленных и других зданиях
Известен способ изготовления профилированных изделий из стали или сплавов с защитным покрытием. В процессе изготовления изделия формуемый лист пропускают через ряд клетей профилегибочного стана, содержащих валки с установленными на них тянущими опорными, в том числе свободно установленными, роликами и/или дистанционными втулками (RU, патент 2105624).The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to the production of a ceiling profile of a T-shaped cross section with horizontal shelves and a thickening at the base of the wall of the profile having a predominantly square section, while the profile is equipped with connecting elements located at the ends of the wall. The ceiling profile is intended for use in the construction of suspended ceilings, in the construction system "dry" way in civil, agricultural, industrial and other buildings
A known method of manufacturing shaped products from steel or alloys with a protective coating. In the process of manufacturing the product, the moldable sheet is passed through a number of stands of the roll forming mill, containing rolls with pulling bearings mounted on them, including freely mounted, rollers and / or distance bushings (RU, patent 2105624).

Этот способ невозможно использовать для изготовления Т-образных профилей
Известен способ изготовления профиля, в процессе которого отформовывают центральную часть заготовки до получения промежуточного профиля корытообразной формы, затем отформовывают концевые участки и производят окончательное формирование профиля подгибкой элементов сдвоенных полок и сопряженных с ним наклонных стенок с дугообразными отбортовками в несколько переходов. На последних переходах производят образование сдвоенных полок и их обжатие вертикальными усилиями, приложенными с обеих сторон этих полок. Концевые участки дугообразных отбортовок отформовывают последовательно от периферии к центру по дугам с постоянными радиусами с последующим обжатием поперечными усилиями по наружной части упомянутых участков. При окончательной формовке стенки подгибают на угол, равный заданному между элементами сдвоенных полок и наклонными стенками, одновременно подгибая концевые участки дугообразных отбортовок нормальными усилиями, приложенными к наружной части упомянутых участков. Затем подгибают наклонные стенки с дугообразными отбортовками горизонтальными усилиями, приложенными сначала к местам сопряжения элементов сдвоенных полок и наклонных стенок, а затем к наружной части дугообразных отбортовок до образования сдвоенных полок. После этого осуществляют обжатие полок, причем после образования сдвоенных полок осуществляют осадку дугообразных отбортовок вертикальными распределенными усилиями, приложенными по контуру дугообразных отбортовок (RU, патент 2025163).This method cannot be used for the manufacture of T-shaped profiles
There is a known method of manufacturing a profile, during which the central part of the preform is molded to obtain an intermediate profile of a trough-like shape, then the end sections are molded and the profile is finally formed by folding the elements of the double shelves and the inclined walls connected with it with arcuate flanges in several transitions. At the last passages, the formation of double shelves and their compression by vertical forces applied on both sides of these shelves are performed. The end sections of the arcuate flanges are molded sequentially from the periphery to the center along arcs with constant radii, followed by compression by transverse forces on the outer part of the said sections. In the final molding, the walls are bent at an angle equal to that specified between the elements of the double shelves and the inclined walls, while bending the end sections of the arcuate flanges with normal forces applied to the outer part of the said sections. Then the inclined walls are bent with arcuate flanges with horizontal forces applied first to the junctions of the elements of the double shelves and the inclined walls, and then to the outer part of the arcuate flanges to form double shelves. After that, the compression of the shelves is carried out, and after the formation of the double shelves, the arc-shaped flanges are settled by vertical distributed forces applied along the contour of the arc-shaped flanges (RU, patent 2025163).

Наиболее близким к заявленному является способ изготовления потолочного профиля Т-образного сечения (WO 97/12101). В процессе изготовления этого профиля производят просечку окон в полосовой заготовке, на образовавшихся "язычках" выполняют разрезы на глубину, соответствующую ширине полок Т-образного профиля, и отгибают образовавшиеся участки полок в противоположные стороны. На другом краю заготовки формуют полое утолщение стенки профиля. Затем из другой полосовой заготовки выполняют наружную облицовку профиля. Closest to the claimed is a method of manufacturing a ceiling profile of a T-shaped section (WO 97/12101). In the process of manufacturing this profile, windows are cut in a strip blank, on the “tongues” formed, cuts are made to a depth corresponding to the width of the shelves of the T-shaped profile, and the formed sections of the shelves are bent in opposite directions. On the other edge of the workpiece, a hollow profile wall is formed. Then, from the other strip blank, an external profile lining is performed.

Недостатком описанного способа является его сложность. При этом способ-аналог обеспечивает получение профиля с одинарной толщиной стенки. Для получения профиля с теми же прочностными характеристиками, что и в предлагаемом способе, потребуется использование полосовой заготовки большей толщины, что нежелательно, так как усложняет процесс изготовления профиля. The disadvantage of the described method is its complexity. In this case, the analogue method provides a profile with a single wall thickness. To obtain a profile with the same strength characteristics as in the proposed method, it will be necessary to use a strip blank of greater thickness, which is undesirable, since it complicates the process of manufacturing the profile.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является упрощение способа изготовления потолочного профиля Т-образного сечения определенной длины с различной конструкцией торцевых соединительных элементов и с любым цветом облицовки горизонтальной полочки, которая служит конструктивным элементом подвесных потолков. При этом операции способа таковы, что позволяют автоматизировать изготовление профиля. The problem solved by the present invention is to simplify the method of manufacturing the ceiling profile of a T-shaped section of a certain length with different designs of end connecting elements and with any color of the lining of the horizontal shelf, which serves as a structural element of suspended ceilings. Moreover, the operation of the method is such that they automate the manufacture of the profile.

Характеристика изготавливаемого изделия. The characteristics of the manufactured product.

В конструкциях подвесных потолков широко используются профили, имеющие Т-образное сечение и образованные горизонтальной полкой, предназначенной для опирания на нее потолочных панелей, и вертикальной стенкой с прорезями, утолщением на конце и торцевыми соединительными элементами ("замками"), предназначенными для соединения со смежным потолочным профилем при сборке конструкции. Полки профиля с внешней стороны выполнены с облицовкой, соединительные элементы расположены по концам профиля и образованы за одно целое со стенкой, при этом каждый соединительный элемент выполняют выступающим за границы профиля с рельефными продольными зигами, один из которых является продолжением другого, причем зиги разделены разрезом и обращены выпуклостями в разные стороны по отношению к стенке профиля. In the designs of suspended ceilings, profiles are widely used that have a T-shaped section and formed by a horizontal shelf designed to support the ceiling panels on it, and a vertical wall with slots, a thickening at the end and end connecting elements ("locks") designed to connect to adjacent ceiling profile when assembling the structure. The shelves of the profile from the outside are made with facing, the connecting elements are located at the ends of the profile and are formed integrally with the wall, with each connecting element protruding beyond the boundaries of the profile with embossed longitudinal ridges, one of which is a continuation of the other, and the ridges are separated by a section and convex in different directions with respect to the profile wall.

Технический результат от использования изобретения состоит в том, что предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость изготовления по сравнению с ближайшим аналогом и обеспечивает возможность автоматизации производства профиля за счет предлагаемой последовательности операций. The technical result from the use of the invention is that the proposed method allows to reduce the complexity of manufacturing compared with the closest analogue and provides the ability to automate the production of the profile due to the proposed sequence of operations.

Технический результат достигается за счет того, что в способе автоматического изготовления потолочного профиля Т-образного сечения последовательно перемещают основную полосовую заготовку от рулона через смазочные устройства и через направляющие ролики к многоклетьевому профилегибочному стану. Способ автоматического изготовления потолочного профиля Т-образного сечения с утолщением по основанию стенки и соединительными элементами по торцам стенки профиля включает в себя образование стенки, полок и полого утолщения последовательной подгибкой элементов основной полосовой заготовки с одновременным радиальным и тангенциальным сжатием мест изгиба, облицовку полок снаружи облицовочной полосовой заготовкой, при этом вначале на центральной части основной полосовой заготовки в месте расположения основания стенки формируют корытообразный контур, обращенный выпуклостью наружу основной полосовой заготовки профиля, полки профиля образуют отгибанием наружу концевых участков основной полосовой заготовки, соответствующих размерам полок профиля, образуют сдвоенную стенку сближением периферийных участков основной полосовой заготовки последовательными подгибами в направлении оси симметрии основной полосовой заготовки до контакта ее симметрично расположенных участков с получением одинарных симметричных полок и полого утолщения в основании стенки. The technical result is achieved due to the fact that in the method of automatically manufacturing the ceiling profile of a T-shaped section, the main strip blank is successively moved from the roll through lubricating devices and through guide rollers to a multi-roll forming mill. A method of automatically manufacturing a T-shaped ceiling profile with a thickening along the base of the wall and connecting elements along the ends of the profile wall includes forming a wall, shelves and a hollow thickening by sequentially bending the elements of the main strip blank with simultaneous radial and tangential compression of the bending places, lining the shelves outside the facing strip billet, while first on the central part of the main strip billet at the location of the base of the wall form the crust a shaped contour facing outwardly convex to the main strip blank of the profile, the profile shelves are formed by bending out the end sections of the main strip blank corresponding to the dimensions of the profile shelves, form a double wall by converging the peripheral sections of the main strip blank by successive folds in the direction of the axis of symmetry of the main strip blank to the contact of its symmetrically located blanks sections with obtaining single symmetrical shelves and hollow thickening at the base of the wall.

Через верхние направляющие ролики от разматывателя рулона облицовочной полосовой заготовки (ленты) с лакокрасочным покрытием облицовочная полосовая заготовка (лента) подается на горизонтальные полки образованного профиля, затем происходит подгибка краев облицовочной полосовой заготовки внутрь профиля с охватом концевых частей полок и одновременно на этапе завершения формирования поперечного сечения осуществляется обжим ("сшивка") вертикальных стенок профиля. Through the upper guide rollers from the unwinder of the roll of the facing strip billet (tape) with a paint and varnish coating, the facing strip billet (tape) is fed to the horizontal shelves of the formed profile, then the edges of the facing strip billet are bent inside the profile to cover the end parts of the shelves and simultaneously at the stage of completing the formation of the transverse section is crimped ("stitching") of the vertical walls of the profile.

Обжим ("сшивку") симметричных вертикальных смыкаемых стенок профиля с нанесением насечек (для более плотного смыкания поверхностей) производят путем сжатия образовавшейся двойной стенки специальными дисками сшивного устройства, при этом осуществляется пробивка круглых отверстий для подвески профиля и отверстий прямоугольной формы для соединения смежного профиля, а также производится формовка торцевых соединительных элементов (при эксплуатации готовых профилей в процессе монтажа подвесного потолка профили должны позволять как последовательную, так и взаимно перпендикулярную установку с надежной и простой взаимной фиксацией) и отрезка готового профиля заданной длины вследствие последовательного перемещения профиля между позициями многооперационного штампа установки для пробивки, формовки, отрезки. Compression (“stitching”) of symmetrical vertical closable profile walls with notching (for a more tightly bonded surface) is performed by compressing the formed double wall with special disks of the stapler, punching round holes for hanging the profile and rectangular holes to connect the adjacent profile, as well as the molding of the end connecting elements (during operation of the finished profiles during the installation of the suspended ceiling, the profiles should allow sequence and mutually perpendicular unit with a reliable and easy mutual fixation) and a segment of predetermined length of the finished profile due to successive move between positions multioperational profile die systems for punching, molding segments.

На позиции обжима ("сшивки") стенок профиля и соединения двух горизонтальных половинок в одну горизонтальную полочку профиля подают облицовочную полосовую заготовку (ленту), из которой при переходе из клети в клеть профилегибочного стана путем последовательной подгибки краев облицовочной полосовой заготовки внутрь профиля формируют наружную облицовку профиля заданного цвета. At the crimp position (“stitching”) of the profile walls and the connection of two horizontal halves, a facing strip blank (tape) is fed into one horizontal shelf of the profile, from which, upon transition from the stand to the stand of the roll forming mill, the outer facing is formed by successively bending the edges of the facing strip blank into the profile profile of a given color.

На выход из профилегибочного стана после завершения процесса профилирования в нем заданного контура профиля поступает непрерывный профиль Т-образного поперечного сечения. Upon completion of the roll forming mill after the profiling process in it of a given profile contour, a continuous profile of a T-shaped cross section is received.

Далее непрерывный профиль из профилегибочного стана подают через счетчик для измерения длины профиля в установку для пробивки отверстий в двойной вертикальной стенке (отверстия предназначены для крепления профиля к потолку при монтаже подвесного потолка) и одновременно формируют торцевые соединительные элементы в виде "замков" с последующей вырубкой их по контуру, являющейся одновременно операцией отрезки профиля заданной длины. Next, a continuous profile from the roll forming mill is fed through a counter to measure the length of the profile into the installation for punching holes in a double vertical wall (holes are used to fasten the profile to the ceiling when installing the suspended ceiling) and at the same time form end connecting elements in the form of “locks” followed by cutting them along the contour, which is simultaneously the operation of the profile segments of a given length.

Отверстия в профиле пробивают в виде комплекта, состоящего из одного прямоугольного (для смежного взаимно перпендикулярного соединения профилей между собой в процессе монтажа подвесного потолка) и двух симметрично расположенных относительно прямоугольного круглых отверстий (для крепления профиля к потолку здания при монтаже подвесного потолка). The holes in the profile are punched in the form of a kit consisting of one rectangular (for adjacent mutually perpendicular connection of the profiles to each other during the installation of the suspended ceiling) and two symmetrically arranged round rectangular holes (for attaching the profile to the building ceiling when installing the suspended ceiling).

Количество комплектов отверстий зависит от заданной длины профиля и "шага" между креплениями профиля к потолочным подвесам (потолочный подвес-элемент, с помощью которого профиль подвешивается к потолку здания при монтаже подвесного потолка), при этом на установке каждый комплект отверстий пробивает одна силовая головка, оснащенная горизонтальным штампом с гидроцилиндром. The number of sets of openings depends on the set length of the profile and the “step” between the fastenings of the profile to the ceiling suspensions (ceiling suspension is an element by which the profile is suspended from the ceiling of the building during the installation of the suspended ceiling), while each installation of holes is punched by one power head, equipped with a horizontal stamp with a hydraulic cylinder.

Для выполнения n комплектов отверстий установка содержит n силовых головок для пробивки, которые работают одновременно и синхронно. To perform n sets of holes, the installation contains n power heads for punching, which work simultaneously and synchronously.

Одновременно с пробивкой отверстий установка при помощи силовой головки, содержащей комбинированный горизонтальный штамп с двумя гидроцилиндрами, производит формирование двух симметричных торцевых соединительных элементов из двойной вертикальной стенки ("замков") с вырубкой их по контуру на заданной длине, то есть одновременную с формированием "замков" отрезку профиля. Simultaneously with the punching of holes, installation using a power head containing a combined horizontal stamp with two hydraulic cylinders forms two symmetrical end connecting elements from a double vertical wall (“locks”) with cutting them along the contour for a given length, that is, simultaneously with the formation of “locks” "profile section.

Таким образом, непрерывная заготовка разрезается, причем один из двух сформированных торцевых соединительных элементов принадлежит концу потолочного профиля, а второй торцевой соединительный элемент - началу следующего профиля заданной длины. Thus, the continuous workpiece is cut, and one of the two formed end connecting elements belongs to the end of the ceiling profile, and the second end connecting element to the beginning of the next profile of a given length.

Изобретение поясняется чертежами, где:
На фиг.1 изображена линия изготовления потолочного профиля.The invention is illustrated by drawings, where:
Figure 1 shows the manufacturing line of the ceiling profile.

На фиг.2 - то же, вид сверху. Figure 2 is the same, top view.

На фиг.3 - профилегибочный стан. Figure 3 - roll forming mill.

На фиг.4 - вид Г на фиг.3. In Fig.4 is a view of G in Fig.3.

На фиг.5-16 - схема последовательного изготовления профиля по переходам из клети 1 к клети 10. Figure 5-16 is a diagram of the sequential production of a profile for transitions from stand 1 to stand 10.

На фиг. 17 - схема обжима ("сшивки") вертикальных стенок профиля в одну сдвоенную стенку с одновременной подачей облицовочной полосовой заготовки на горизонтальную полку. In FIG. 17 is a diagram of crimping ("stitching") the vertical walls of the profile into one double wall with the simultaneous supply of the facing strip blanks on a horizontal shelf.

На фиг.18-22 - схема подгибки краев облицовочной полосовой заготовки до завершения формирования поперечного сечения профиля с клети 11 до клети 15 профилегобочного стана. On Fig.18-22 is a diagram of the bending of the edges of the facing strip billet until the formation of the cross section of the profile from stand 11 to stand 15 of the profile mill.

На фиг.23 - сшивочное устройство (разрез). In Fig.23 - stapling device (section).

На фиг.24 - вид Г на фиг.23. In Fig.24 is a view of G in Fig.23.

На фиг.25 - разрез И-И на фиг.24. On Fig - section II in Fig.24.

На фиг.26 - разрез К-К на фиг.24. On Fig - section KK in Fig.24.

На фиг. 27 - установка для пробивки отверстий, формовки соединительных элементов и отрезки профиля. In FIG. 27 - installation for punching holes, forming connecting elements and sections of the profile.

На фиг.28 - разрез А-А на фиг.27. On Fig - section aa in Fig.27.

На фиг.29 - разрез Б-Б на фиг.27. In Fig.29 - section bB in Fig.27.

На фиг.30 - комплект отверстий в вертикальной стенке профиля от пробивки одной силовой головкой при шаге "l"). On Fig - a set of holes in the vertical wall of the profile from punching one power head at step "l").

На фиг.31 - разрез В-В на фиг.27 (силовая головка для формовки "замков" и вырубки профиля). On Fig - section bb in Fig.27 (power head for forming "locks" and cutting profile).

На фиг.32 - разрез комбинированного штампа силовой головки для формовки и вырубки "замков" по пуансону. On Fig - section combined stamp power head for forming and cutting down "locks" on the punch.

На фиг.33 - вид двух "замков" после вырубки их по контуру. On Fig - view of the two "locks" after cutting them along the contour.

На фиг.34 - прямоугольный "замок". On Fig - rectangular "lock".

На фиг.35 - овальный "замок". On Fig - oval "castle".

Способ изготовления потолочного профиля осуществляется следующим образом
Осуществляют последовательную подгибку элементов основной полосовой заготовки 1 с образованием стенки 44 и двух полок 43 профиля с одновременным радиальным и тангенциальным сжатием мест изгиба. При этом вначале отформовывают центральную часть основной полосовой заготовки 1 в месте расположения основания стенки в виде корытообразного контура, обращенного выпуклостью наружу профиля. Корытообразный профиль имеет четыре линии гиба - две линии в месте перехода утолщения стенки профиля в собственно стенку 44 и две линии, образующие в готовом изделии "углы" квадрата (в случае, если утолщение стенки имеет в сечении форму квадрата). Затем отгибают наружу концевые участки основной полосовой заготовки 1, размеры которых соответствуют размерам полок 43 профиля, сближают периферийные участки основной полосовой заготовки последовательными подгибами в направлении оси симметрии заготовки до образования сдвоенной стенки 44 профиля (толщина стенки равна удвоенной толщине основной полосовой заготовки), одинарных симметричных полок 43 (толщина полок равна толщине основной полосовой заготовки) и полого утолщения 42 в основании стенки 44. После формирования основного контура профиля подают облицовочную полосовую заготовку 46, из которой формируют наружную облицовку полок 43 подгибкой краев этой заготовки с охватом концевых частей полок.A method of manufacturing a ceiling profile is as follows
Subsequent bending of the elements of the main strip blank 1 is carried out with the formation of the wall 44 and two shelves 43 of the profile with simultaneous radial and tangential compression of the places of bending. First, the central part of the main strip blank 1 is molded at the location of the base of the wall in the form of a trough-shaped contour, convex outward of the profile. The trough-shaped profile has four bending lines — two lines at the point where the thickening of the profile wall passes into the actual wall 44 and two lines forming the “corners” of the square in the finished product (in case the wall thickening has a square shape in cross section). Then the end sections of the main strip blank 1, the sizes of which correspond to the dimensions of the shelves 43 of the profile, are bent outward, the peripheral sections of the main strip blank are brought together by successive bends in the direction of the axis of symmetry of the workpiece to form a double wall 44 of the profile (wall thickness is equal to twice the thickness of the main strip blank), single symmetrical shelves 43 (the thickness of the shelves is equal to the thickness of the main strip blank) and a hollow thickening 42 at the base of the wall 44. After the formation of the main contour pr Phil fed bandpass cladding preform 46, which is formed of an outer flange 43 facing podgibkoy edges of the blank covering the end portions of the shelves.

Обжимают сдвоенную стенку 44 дисками сшивного устройства, осуществляют пробивку отверстий 30, 31 (отверстия впоследствии используются для крепления профилей к потолку и между собой при монтаже подвесного потолка) в сдвоенной стенке и формируют соединительные элементы 33, 34 из материала стенки по торцам профиля. Compress the double wall 44 with the stapler disks, punch holes 30, 31 (the holes are subsequently used to fasten the profiles to the ceiling and with each other when installing the suspended ceiling) in the double wall and form the connecting elements 33, 34 of the wall material at the ends of the profile.

Для осуществления этой операции специальные диски сшивного устройства, установленного на профилегибочном стане, обжимают сдвоенную стенку 44 заготовки профиля и наносят насечки (для более плотного примыкания поверхностей друг к другу)
В процессе обжима ("сшивки") стенки 44 на горизонтальные полки профиля подают облицовочную полосовую заготовку, причем процесс облицовки заканчивается до выхода из профилегибочного стана. После выхода полученную спрофилированную заготовку подают на установку 10 пробивки отверстий 30, 31 и на формирование торцевых соединительных элементов ("замков") 33, 34 из сдвоенной стенки 44, которое осуществляется одновременно с вырубкой их по контуру. Вырубка "замков" является также операцией отрезки профиля, то есть разделения непрерывной заготовки, вышедшей из профилегибочного стана на отрезки заданной длины.To carry out this operation, special disks of the stapler installed on the roll forming mill compress the double wall 44 of the profile blank and apply notches (for a more abutting contact of surfaces to each other)
In the process of crimping ("stitching") the walls 44 onto the horizontal shelves of the profile serves facing strip billet, and the lining process ends before leaving the roll forming mill. After exit, the obtained profiled billet is fed to the installation 10 of punching holes 30, 31 and to the formation of end connecting elements ("locks") 33, 34 from the double wall 44, which is carried out simultaneously with cutting them along the contour. Felling of “locks” is also an operation of cutting a profile, that is, dividing a continuous billet that has emerged from a roll forming mill into segments of a given length.

Основная полосовая заготовка 1 (например, оцинкованная лента расчетной ширины) из разматывателя рулона 3 через демпфирующее устройство 4, устройство смазки 5 поступает в профилегибочный стан 6. В профилегибочном стане с первого по десятый последовательный переход из клети в клеть 40 при помощи профилирующих роликов 41 осуществляется профилирование Т-образного сечения профиля с утолщением в основании стенки 44 профиля в виде замкнутого полого утолщения ("квадрата") 42 и двух горизонтальных полок 43 (термин "квадрат", относящийся к сечению профиля, используется не как общепринятый математический термин. Имеется в виду форма, напоминающая квадрат, имеющая взаимно перпендикулярные стороны и переходные радиусные зоны перегиба). The main strip blank 1 (for example, galvanized tape of the calculated width) from the unwinder of the roll 3 through the damping device 4, the lubricating device 5 enters the roll forming mill 6. In the roll forming mill from the first to the tenth consecutive transition from stand to stand 40 with the help of rolls 41 profiling a T-shaped section of the profile with a thickening at the base of the wall 44 of the profile in the form of a closed hollow thickening ("square") 42 and two horizontal shelves 43 (the term "square" referring to the section of the profile , is not used as a generally accepted mathematical term, meaning a shape resembling a square having mutually perpendicular sides and transitional radius zones of inflection).

На профилегибочном стане, который управляется пультом управления 15, установлено сшивочное устройство 7 с дисками 16-29, посредством которых осуществляется обжатие стенки 44 профиля и насечка зубчиками 45. On the roll forming mill, which is controlled by the control panel 15, a stapler 7 is installed with disks 16-29, by means of which the wall 44 of the profile is pressed and the notch is 45.

Во время прохождения профиля одиннадцатой рабочей клети подается облицовочная полосовая заготовка 46 - лента с лакокрасочным покрытием для облицовки полок профиля. Облицовочная полосовая заготовка 46 подается из разматывателя рулона через блоки направляющих роликов 2, смазывающее устройство 12, устройство очистки ленты 13 в профилегибочный стан, в котором последовательными переходами от клети 11 до клети 15 осуществляется подгибка облицовочной полосовой заготовки таким образом, что она охватывает полки 43 профиля. В клети 15 формирование Т-образного профиля с облицовкой заканчивается. During the passage of the profile of the eleventh working stand, a strip strip blank 46 is applied - a tape with a paint coating for facing the shelves of the profile. The facing strip billet 46 is fed from the unwinder of the roll through the blocks of the guide rollers 2, a lubricating device 12, a tape cleaning device 13 to a roll forming mill, in which successive transitions from stand 11 to stand 15 are performed to bend the facing strip billet so that it covers the shelves 43 of the profile . In stand 15, the formation of the T-shaped profile with the lining ends.

Из профилегибочного стана через узел счетчика 9 для измерения заданной длины основной заготовки и направляющие ролики 38 полученная спрофилированная и облицованная непрерывная заготовка подается на установку 10 с силовыми головками 37, оснащенными горизонтальными штампами 47 и гидроцилиндрами 48 для пробивки отверстий 30 и 31 и силовой головкой 36, оснащенной комбинированным горизонтальным штампом 51 с гидроцилиндрами 49, 50, для формирования соединительных торцевых элементов в виде "замков" различной конфигурации 33, 34. From the roll forming mill through the counter assembly 9 for measuring a given length of the main workpiece and guide rollers 38, the obtained profiled and lined continuous workpiece is fed to the installation 10 with power heads 37 equipped with horizontal dies 47 and hydraulic cylinders 48 for punching holes 30 and 31 and a power head 36, equipped with a combined horizontal stamp 51 with hydraulic cylinders 49, 50, for the formation of connecting end elements in the form of "locks" of various configurations 33, 34.

Количество силовых головок 37 в установке определяется длиной готового профиля и "l" - шагом между комплектами отверстий 30, 31, при этом одна силовая головка пробивает один комплект отверстий 30, 31, то есть n силовых головок пробивает n комплектов отверстий одновременно и синхронно. The number of power heads 37 in the installation is determined by the length of the finished profile and “l” is the step between the sets of holes 30, 31, while one power head punches one set of holes 30, 31, that is, n power heads punches n sets of holes simultaneously and synchronously.

Формирование двух симметричных соединительных торцовых элементов ("замков") 33, 34 осуществляют одновременно из сдвоенной вертикальной стенки 46 заготовки профиля с вырубкой по их контуру пуансоном 52 (отрезка) на заданной длине. The formation of two symmetrical connecting end elements ("locks") 33, 34 is carried out simultaneously from a double vertical wall 46 of the workpiece profile with cutting along their contour with a punch 52 (segment) for a given length.

Таким образом, "замок" 33 завершает торец непрерывного потолочного профиля, а "замок" 34 расположен в начале следующего отрезка профиля заданной длины. Thus, the “lock” 33 completes the end face of the continuous ceiling profile, and the “lock” 34 is located at the beginning of the next section of the profile of a given length.

Описанное изобретение позволяет получить профиль высокого качества, последовательность операций способа позволяет автоматизировать процесс изготовления профиля. The described invention allows to obtain a high quality profile, the sequence of operations of the method allows to automate the process of manufacturing the profile.

Claims

A method of manufacturing a T-shaped ceiling profile with a thickening along the base of the wall and connecting elements along the ends of the profile wall, including the formation of a wall, shelves and hollow thickening by sequentially bending the elements of the main strip blank with simultaneous radial and tangential compression of the bending points, lining the shelves outside with a facing strip blank characterized in that at first on the central part of the main strip blank at the location of the base of the wall form a trough the contour facing the outward convexity of the main strip blank of the profile, the shelves of the profile are formed by bending out the end sections of the main strip blank corresponding to the dimensions of the shelves of the profile, form a double wall by converging the peripheral sections of the main strip blank by successive bends in the direction of the axis of symmetry of the main strip blank until its symmetrically located contact sections with obtaining single symmetrical shelves and hollow thickening at the base of the wall, lining shelves the veneers facing the strip blank are bending its edges to cover the end parts of the shelves, compress the double wall with discs of the stapler with notches on the mating surface of the double wall, punch a predetermined number of holes for fixing the profiles to each other and to the ceiling with the simultaneous formation of two connecting elements along the end double profile wall at its given length and cutting them along the contour.