RU2216561C1 - Anticorrosion protective polymeric coating - Google Patents
Anticorrosion protective polymeric coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2216561C1 RU2216561C1 RU2002106194/04A RU2002106194A RU2216561C1 RU 2216561 C1 RU2216561 C1 RU 2216561C1 RU 2002106194/04 A RU2002106194/04 A RU 2002106194/04A RU 2002106194 A RU2002106194 A RU 2002106194A RU 2216561 C1 RU2216561 C1 RU 2216561C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- epoxy
- component
- mixture
- coating
- amine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к антикоррозионным защитным двухэлементным системам покрытий и может быть использовано для защиты металлических труб, работающих на открытом воздухе и под землей в жестких эксплутационных условиях. The invention relates to anticorrosive protective two-element coating systems and can be used to protect metal pipes working outdoors and underground in harsh operating conditions.
Антикоррозионные защитные покрытия включают два элемента:
1) грунтовочную пленку (грунтовка), защищающую поверхность металла от разрушающего воздействия окружающей среды и обеспечивающую надежную адгезию к металлу и к наружному покрытию;
2) наружное покрытие, защищающее грунтовочную пленку от механических повреждений при подвижках грунта, от воздействия грунтовых вод и определяющее антикоррозийные свойства.Corrosion protective coatings include two elements:
1) a primer film (primer) that protects the metal surface from the damaging effects of the environment and provides reliable adhesion to the metal and to the outer coating;
2) the outer coating that protects the primer film from mechanical damage during soil movements, from the effects of groundwater and determines the anti-corrosion properties.
Таким образом, долговременные защитные свойства антикоррозийного покрытия зависят от совокупной системы грунтовка - наружное покрытие. Thus, the long-term protective properties of the anti-corrosion coating depend on the overall primer-exterior coating system.
Наиболее важными показателями, определяющими долговременные защитные свойства антикоррозионного покрытия особенно для труб, работающих в коррозионноактивных средах, в том числе с воздействием электрического потенциала, являются:
1) адгезия грунтовки к металлу, определяемая после выдержки образца в воде через 1000 часов при 60oС;
2) стойкость системы грунтовка - наружное покрытие к катодному отслаиванию, определяемая после выдержки в 3% растворе хлорида натрия при потенциале поляризации 1,5 В при 60oС в течение 30 суток.The most important indicators determining the long-term protective properties of the anticorrosion coating, especially for pipes operating in corrosive environments, including those affected by electric potential, are:
1) the adhesion of the primer to the metal, determined after the exposure of the sample in water after 1000 hours at 60 o C;
2) the resistance of the primer system is the outer coating to cathodic peeling, determined after exposure to a 3% sodium chloride solution with a polarization potential of 1.5 V at 60 o C for 30 days.
Нормы требований для данных видов испытаний составляют: для адгезии - не ниже 4 МПа, для стойкости к катодному отслаиванию - не более 10 см2.The requirements for these types of tests are: for adhesion - not lower than 4 MPa, for resistance to cathodic delamination - not more than 10 cm 2 .
Кроме того, реологические свойства и скорость отверждения обоих элементов системы должны обеспечивать возможность их нанесения механизированным способом. In addition, the rheological properties and curing rate of both elements of the system should provide the possibility of their application in a mechanized way.
Известно антикоррозионное полимерное покрытие (ряд модификаций), удовлетворяющее указанным требованиям и состоящее из эпоксиизоцианатной грунтовки, композиция которой включает полиизоцианатный отвердитель и отверждаемый им эпоксиполиол (продукт взаимодействия эпоксидной смолы с модификатором - диолом) в среде органического растворителя, куда включен также ряд добавок: наполнители, дисперсанты, агенты подавления пенообразования, при соотношении отвердителя к эпоксиполиолу, обеспечивающему избыток ОН-групп для повышения сродства между грунтовкой и наружным покрытием, и наружное полиуретановое покрытие, содержащее полиуретановый форполимерный отвердитель (продукт реакции полиизоцианата с диолом) и отверждаемый им "активный водородный компонент" - смесь полиоксиалкиленполиола или полиоксиалкиленамина с гидроксильным и/или аминным числом не более 170 мг КОН/г, ароматического полиамина и каменноугольной смолы, взятой в количестве 2,5-50 мас.ч. на 100 мас.ч композиции для увеличения антикоррозионного эффекта и водостойкости покрытия. Композиция также включает различные функциональные добавки (до десяти наименований) (патент РФ 2072905, 6 В 05 D 7/22, опубл. 10.02.97). Known anticorrosion polymer coating (a number of modifications), satisfying these requirements and consisting of an epoxyisocyanate primer, the composition of which includes a polyisocyanate hardener and cured epoxypolyol (the product of the interaction of epoxy resin with a modifier - diol) in an organic solvent, which also includes a number of additives: fillers, dispersants, agents for suppressing foaming, with a ratio of hardener to epoxypolyol, providing an excess of OH groups to increase the affinity of I’m waiting for a primer and an external coating, and an external polyurethane coating containing a polyurethane prepolymer hardener (the reaction product of a polyisocyanate with a diol) and the “active hydrogen component” cured by it - a mixture of polyoxyalkylene polyol or polyoxyalkyleneamine with a hydroxyl and / or amine number of not more than 170 mg KOH / g, aromatic polyamine and coal tar, taken in an amount of 2.5-50 wt.h. per 100 parts by weight of the composition to increase the anticorrosive effect and water resistance of the coating. The composition also includes various functional additives (up to ten names) (RF patent 2072905, 6 V 05
Однако указанное антикоррозионное покрытие состоит из сложных по составу композиций грунтовки и наружного покрытия, включающих дорогостоящие функциональные добавки. However, said anticorrosion coating consists of primer and outer coating compositions of complex composition, including expensive functional additives.
Изобретение решает задачу расширения ассортимента антикоррозионных защитных покрытий, наносимых механизированным способом, упрощения и удешевления элементов композиции, входящих в антикоррозионное защитное покрытие - грунтовки и наружного покрытия, а также увеличения стойкости к катодному отслаиванию при сохранении других долговременных защитных свойств. The invention solves the problem of expanding the range of anticorrosive protective coatings applied by a mechanized method, simplifying and cheapening the composition elements included in the anticorrosive protective coating - primers and outer coatings, as well as increasing the resistance to cathodic peeling while maintaining other long-term protective properties.
Сущность изобретения заключается в том, что антикоррозионное защитное покрытие, состоящее из двух элементов: двухкомпонентной грунтовки, включающей компонент А - раствор в органическом растворителе модифицированной эпоксидной смолы с добавками (ЭС) и компонент Б - отвердитель, и двухкомпонентного наружного полиуретанового покрытия, включающего предполимерный изоцианатный отвердитель и отверждаемый им компонент с активными атомами водорода, содержащимися в гидроксильных группах и аминогруппах, входящих в состав этого компонента соединений, имеет следующие отличия:
• модификация ЭС осуществляется не гидроксилсодержащим соединением (диолом), а аминым модификатором из группы аддукт о-хлоронилина и формалина, 3,31-дихлор-4,41-диаминодифенилметан, 4,41-диаминодифенилметан или смесь, по меньшей мере, двух из указанных ингредиентов, с последующим растворением полученной модифицированной ЭС в органическом растворителе (ацетон, толуол, метилацетат, этанол). В качестве ЭС наиболее удобно брать промышленно выпускаемую эпоксидную основу грунтовки Б-ЭП-0237 с 11,5-13% эпоксидных групп (ТУ 2312-478-0-05034239-97), представляющую собой смесь эпоксидиановой смолы с активным разбавителем и суспендированными в этой смеси наполнителями и пигментами;
после модификации количество эпоксидных групп снижается до 9-10,5%
• отверждение модифицированной ЭС производится не изоцианатным отвердителем, а аминным, выбранным из группы триэтилентетрамин, аддукт формальдегида, фенола и этилендиамина (АФ-2) или их смесь, при этом модифицированным эпоксидным модификатором из группы эпоксидиановая смола, полиоксипропиленэпоксид (Лапроксид) с содержанием эпоксидных групп 9-15%, алифатическая хлорсодержащая смола - полиоксихлорпропиленэпоксид (Оксилин) или смесь, по крайней мере, двух из указанных соединений, в органическом растворителе (метилэтилкетон, ксилол, диметилцеллозольв).The essence of the invention lies in the fact that the anticorrosive protective coating, consisting of two elements: a two-component primer, including component A - a solution of an modified epoxy resin with additives (ES) in an organic solvent and component B - hardener, and a two-component external polyurethane coating, including prepolymer isocyanate hardener and component cured by it with active hydrogen atoms contained in hydroxyl groups and amino groups included in this component Iniy, has the following differences:
• ES modification is carried out not with a hydroxyl-containing compound (diol), but with an amine modifier from the group of adduct o-chloroniline and formalin, 3.3 1 -dichloro-4,4 1 -diaminodiphenylmethane, 4,4 1 -diaminodiphenylmethane or a mixture of at least two of these ingredients, followed by dissolution of the obtained modified ES in an organic solvent (acetone, toluene, methyl acetate, ethanol). As an ES, it is most convenient to take the industrially produced epoxy base primer B-EP-0237 with 11.5-13% of epoxy groups (TU 2312-478-0-05034239-97), which is a mixture of an epoxy resin with an active diluent and suspended in this mixtures of fillers and pigments;
after modification, the number of epoxy groups decreases to 9-10.5%
• curing of the modified ES is carried out not with an isocyanate hardener, but with an amine selected from the group of triethylenetetramine, the adduct of formaldehyde, phenol and ethylene diamine (AF-2) or a mixture thereof, with a modified epoxy modifier from the group epoxy resin, polyoxypropylene epoxide (Laproxide) 9-15%, aliphatic chlorine-containing resin - polyoxychloropropylene epoxide (Oksilin) or a mixture of at least two of these compounds in an organic solvent (methyl ethyl ketone, xylene, dimeti cellosolve).
Компоненты А и Б грунтовки имеют следующий состав, мас.%:
Компонент А
Эпоксидная основа грунтовки Б-ЭП-0237 - 50-72
Аминный модификатор, указанный выше - 3-6
Органический растворитель - 22-47
Компонент Б
Указанный выше амин - 14-30
Указанный выше эпоксидный модификатор - 12-20
Органический растворитель - 52-74
Массовое соотношение компонентов А:Б=1:0,5÷0,8
• двухкомпонентное наружное полиуретановое покрытие в качестве компонента с активными атомами водорода в гидроксильных группах и аминогруппах содержит не смесь полиоксилкиленполиола, ароматического амина и каменноугольной смолы, а гомогенный аддукт, полученный взаимодействием, по меньшей мере, одного эпоксидного олигомера с эпоксидным числом 3,1-3,9 мг•экв/г или смеси, по меньшей мере, двух эпоксидных олигомеров с эпоксидным числом смеси 3,1-3,9 мг•экв/г, смеси, по меньшей мере, двух ароматических аминов с аминным числом смеси 9-10,4 мг•экв/г и средней фракции каменноугольной или сланцевой смолы с вязкостью 18-25 сСт и основностью 1,3-1,5 мг•экв/г HCl, взятых при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Эпоксидный ингредиент:
Эпоксидный олигомер с эпоксидным числом 3,1-3,9 мг•экв/г или смесь эпоксидных олигомеров с эпоксидным числом смеси 3,1-3,9 мг•экв/г - 27-44
Аминный ингредиент:
Смесь ароматических аминов с аминным числом смеси 9-10,4 мг•экв/г - 31,5-50,5
Указанная выше фракция каменноугольной или сланцевой смолы с вязкостью 18-25 сСт и основностью 1,3-1,5 мг•экв/г НСl - 17,5-31,5
В качестве указанных эпоксидных олигомеров могут быть включены следующие олигомеры, а также активные разбавители - низкомолекулярные эпоксидные смолы на основе воды и эпихлоргидрина (Э-181), эпихлоргидрина и этриола (ЭЭТ) и эпихлоргидрина и фенола (ЭФГ), приведенные в таблице А.Components A and B of the primer have the following composition, wt.%:
Component A
Epoxy primer base B-EP-0237 - 50-72
Amine Modifier Above - 3-6
Organic Solvent - 22-47
Component B
The above amine is 14-30
The above epoxy modifier is 12-20
Organic Solvent - 52-74
Mass ratio of components A: B = 1: 0.5 ÷ 0.8
• the two-component external polyurethane coating as a component with active hydrogen atoms in hydroxyl groups and amino groups does not contain a mixture of polyoxyalkylene polyol, aromatic amine and coal tar, but a homogeneous adduct obtained by reacting at least one epoxy oligomer with an epoxy number of 3.1-3-3 , 9 mg • eq / g or a mixture of at least two epoxy oligomers with an epoxy number of the mixture 3.1-3.9 mg • eq / g, a mixture of at least two aromatic amines with an amine number of a mixture of 9-10 4 mg • equiv / g and the average fraction of coal or shale resin with a viscosity of 18-25 cSt and a basicity of 1.3-1.5 mg • equiv / g HCl, taken in the following ratio of ingredients, wt.%:
Epoxy Ingredient:
Epoxy oligomer with an epoxy number of 3.1-3.9 mg • equiv / g or a mixture of epoxy oligomers with an epoxy number of a mixture of 3.1-3.9 mg • equiv / g - 27-44
Amine ingredient:
A mixture of aromatic amines with an amine number of the mixture 9-10.4 mg • eq / g - 31.5-50.5
The above fraction of coal or shale resin with a viscosity of 18-25 cSt and a basicity of 1.3-1.5 mg • equiv / g Hcl - 17.5-31.5
As the indicated epoxy oligomers, the following oligomers can be included, as well as active diluents — low molecular weight epoxy resins based on water and epichlorohydrin (E-181), epichlorohydrin and ethriol (EET) and epichlorohydrin and phenol (EPH), shown in Table A.
В качестве ароматических аминов могут быть включены амины, приведенные в табл.Б. As aromatic amines, amines shown in Table B may be included.
Отверждение компонента с активными атомами водорода осуществляют промышленными предполимерными изоционатными отвердителями "Фрайтур" по ТУ 38.403871-99 или "СУРЭЛ-МЛ" по ТУ 2294-002-4689377-01, представляющими собой уретановый форполимер, содержащий 13-14% свободных изоцианатных групп. The curing of the component with active hydrogen atoms is carried out using Freightur industrial prepolymer isocyanate hardeners according to TU 38.403871-99 or SUREL-ML according to TU 2294-002-4689377-01, which are a urethane prepolymer containing 13-14% of free isocyanate groups.
Сочетание указанных элементов антикоррозионного защитного полимерного покрытия обеспечивает более высокую стойкость к катадному отслаиванию по сравнению с другими системами, при этом оба элемента состоят из небольшого количества доступных ингредиентов без включения дорогостоящих функциональных добавок, а вся система обладает высокими защитными свойствами. The combination of these anti-corrosion protective polymer coating elements provides a higher resistance to cathodic peeling compared to other systems, while both elements consist of a small number of available ingredients without the inclusion of expensive functional additives, and the entire system has high protective properties.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
I. Получение грунтовки
а) получение компонента А (примеры А-1÷А-6)
В фарфоровый или стеклянный стакан берут навески эпоксидной основы грунтовки Б-ЭП-0237 и аминного модификатора, нагревают до полной гомогенизации твердого модификатора, перемешивают до прекращения реакции, в смесь при температуре 65-70oС вводят растворитель и тщательно перемешивают, охлаждают до комнатной температуры и фильтруют.The invention is illustrated by the following examples:
I. Primer preparation
a) obtaining component A (examples A-1 ÷ A-6)
In a porcelain or glass beaker, weighed portions of the epoxy base primer B-EP-0237 and the amine modifier are heated until the solid modifier is completely homogenized, stirred until the reaction ceases, the solvent is introduced into the mixture at a temperature of 65-70 o C, it is thoroughly mixed, cooled to room temperature and filtered.
Состав компонента А представлен в таблице 1. The composition of component A is presented in table 1.
б) получение компонента Б (примеры Б-1÷Б-6)
В сосуд с механической мешалкой загружают растворитель. В растворитель вводят амин, добавляют эпоксидный модификатор, тщательно перемешивают.b) obtaining component B (examples B-1 ÷ B-6)
The solvent is loaded into a vessel with a mechanical stirrer. An amine is introduced into the solvent, an epoxy modifier is added, and mixed thoroughly.
Состав компонента Б представлен в таблице 2. The composition of component B is presented in table 2.
в) получение грунтовки (примеры 1-9)
К компоненту А добавляют компонент Б в количестве, указанном в таблице 3, тщательно перемешивают, наносят на металл устройством безвоздушного напыления, кистью или валиком. Для получения образцов для испытаний грунтовку толщиной 60-100 мкм наносят на предварительно отпеноструенные пластины из стали ст-3 размером 100х100 см и определяют время высыхания "до отлипа" и набухание в воде.c) obtaining a primer (examples 1-9)
To component A add component B in the amount indicated in table 3, mix thoroughly, apply to the metal with an airless spray device, brush or roller. To obtain samples for testing, a primer with a thickness of 60-100 μm is applied to pre-foamed-off steel plates made of steel st-3 with a size of 100x100 cm and the drying time "to tack" and swelling in water are determined.
II. Получение наружного покрытия
а) получение компонента, имеющего активные атомы водорода (примеры 10-19)
В сосуд с мешалкой загружают диаминодифенилметан и аминотриэтилбензол, добавляют лапроксид 703. Температуру поддерживают в интервале 40-50oС, затем вводят сланцевую смолу с вязкостью 18-20 сСТ и основностью 1,3 мг.экв/г HCl и перемешивают в течение часа при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст., затем температуру поднимают до 80oС и перемешивают в течение 3-х часов. После охлаждения аддукт готов к использованию. Ингредиенты взяты в количествах, указанных в таблице 4. Аналогично получали и другие композиции компонента с активными атомами водорода, состав которых приведен в таблице 4.II. Obtaining an outer coating
a) obtaining a component having active hydrogen atoms (examples 10-19)
Diaminodiphenylmethane and aminotriethylbenzene are loaded into a vessel with a stirrer, laproxide 703 is added. The temperature is maintained in the range of 40-50 ° C, then a shale resin with a viscosity of 18-20 cST and a basicity of 1.3 mg equivalent / g HCl is added and stirred for one hour at a residual pressure of 20-30 mm RT.article, then the temperature is raised to 80 o C and stirred for 3 hours. After cooling, the adduct is ready for use. The ingredients are taken in the amounts indicated in table 4. Similarly, other compositions of the component with active hydrogen atoms were obtained, the composition of which is shown in table 4.
б) получение композиции для наружного покрытия
Берут готовый отвердитель "Фрайтур" или "СУРЭЛ-МЛ".b) obtaining a composition for external coating
Take the finished hardener "Freightur" or "SUREL-ML".
Для получения наружного покрытия полученный аддукт (компонент с активными атомами водорода) дозируется и смешивается с отвердителем при помощи установок с раздельной безвоздушной подачей компонентов в объемном соотношении 1,34:1. To obtain an outer coating, the resulting adduct (a component with active hydrogen atoms) is dosed and mixed with a hardener using plants with separate airless supply of components in a volume ratio of 1.34: 1.
Для получения образцов для испытаний напыление производят на металлические пластины с уже нанесенной грунтовкой (после ее выдержки 4-6 час). После выдержки (не менее 2-х недель) определяют адгезию путем отслаивания и стойкость к катодному отслаиванию. To obtain test specimens, spraying is performed on metal plates with a primer already applied (after holding it for 4-6 hours). After exposure (at least 2 weeks), adhesion by peeling and cathodic peeling resistance are determined.
Аналогично были получены образцы других антикоррозионных систем. Элементы систем антикоррозионных покрытий и результаты испытаний представлены в таблице 5. Similarly, samples of other anti-corrosion systems were obtained. Elements of anti-corrosion coating systems and test results are presented in table 5.
Как видно из приведенных данных, заявляемое антикоррозионное полимерное покрытие:
1. Обеспечивает высокий уровень защиты поверхности металла от действия коррозионно-активных факторов;
2. По стойкости к катодному отслаиванию превосходит известные системы и другие сочетания известных элементов.As can be seen from the above data, the claimed anti-corrosion polymer coating:
1. Provides a high level of protection of the metal surface from the action of corrosive factors;
2. The resistance to cathodic delamination surpasses known systems and other combinations of known elements.
Claims (5)
компонент А
Смесь эпоксидиановой смолы и активного разбавителя со суспендированными в ней наполнителями и пигментами - 50-72
Указанный аминный модификатор - 3-6
Органический растворитель - 22-47
компонент Б
Указанный амин - 14-30
Указанный эпоксидный модификатор - 12-20
Органический растворитель - 52-74
при массовом соотношении компонент А: компонент Б 1: 0,5-0,8, а двухкомпонентное наружное полиуретановое покрытие в качестве компонента с активными атомами водорода гидроксильных и аминогрупп содержит аддукт, полученный взаимодействием, по меньшей мере, одного эпоксидного олигомера с эпоксидным числом 3,1-3,9 мг•экв/г или смеси, по меньшей мере, двух эпоксидных олигомеров с эпоксидным числом смеси 3,1-3,9 мг•экв/г, смеси, по меньшей мере, двух ароматических аминов с аминным числом смеси 9-10,4 мг•экв/г и средней фракции каменноугольной или сланцевой смолы с вязкостью 18-25 сСТ и основностью 1,3-1,5 мг•экв/г HCl, взятых при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Эпоксидный олигомер с эпоксидным числом 3,1-3,9 мг•экв/г или смесь эпоксидных олигомеров с эпоксидным числом смеси 3,1-3,9 мг•экв/г - 27-44
Смесь ароматических аминов с аминным числом смеси 9-10,4 мг•экв/г - 31,5-50,5
Указанная фракция каменноугольной или сланцевой смолы - 17,5-31,5
при соотношении предполимерный изоцианатный отвердитель: компонент с активными атомами водорода, обеспечивающем отверждение компонента с активными атомами водорода.1. An anti-corrosion protective coating for steel surfaces, consisting of two elements: a two-component primer coating based on component A, including a solution of modified epoxy resin with additives in an organic solvent, and component B, a hardener, and a two-component external polyurethane coating, including a prepolymer isocyanate hardener and the component he cures with active hydrogen atoms of hydroxyl groups and amino groups, characterized in that component A of the primer coating as an epoxy resin with additives it contains an epoxy base primer B-EP-237, which is a mixture of an epoxy resin and an active diluent with fillers and pigments suspended in it, and an amine modifier selected from the group: o-chloroaniline adduct as an epoxy resin modifier and formalin, 3,3'-dichloro-4,4'-diaminodiphenylmethane, 4,4'-diaminodiphenylmethane or a mixture of at least two of these amines, component B - hardener contains an amine selected from the group consisting of triethylenetetramine, adduct f formaldehyde, phenol and ethylenediamine or a mixture thereof, and additionally an epoxy modifier selected from the group comprising epoxy resin, polyoxypropylene epoxide containing 9-15% epoxy groups, polyoxychloropropylene epoxide or a mixture of at least two of these compounds in an organic solvent medium under the following ratio of ingredients, wt. %:
component a
A mixture of epoxidian resin and an active diluent with fillers and pigments suspended in it - 50-72
The specified amine modifier is 3-6
Organic Solvent - 22-47
component B
The specified amine is 14-30
Specified Epoxy Modifier - 12-20
Organic Solvent - 52-74
when the mass ratio of component A: component B 1: 0.5-0.8, and a two-component external polyurethane coating as an component with active hydrogen atoms of hydroxyl and amino groups contains an adduct obtained by the interaction of at least one epoxy oligomer with an epoxy number of 3 , 1-3.9 mg • equiv / g, or a mixture of at least two epoxy oligomers with an epoxy number of a mixture of 3.1-3.9 mg • equiv / g, a mixture of at least two aromatic amines with an amine number mixtures of 9-10.4 mg • equiv / g and medium fraction of coal or shale resins with a viscosity of 18-25 cST and a basicity of 1.3-1.5 mg • equiv / g HCl, taken in the following ratio of ingredients, wt. %:
Epoxy oligomer with an epoxy number of 3.1-3.9 mg • equiv / g or a mixture of epoxy oligomers with an epoxy number of a mixture of 3.1-3.9 mg • equiv / g - 27-44
A mixture of aromatic amines with an amine number of the mixture 9-10.4 mg • eq / g - 31.5-50.5
The specified fraction of coal or shale resin is 17.5-31.5
with a ratio of prepolymer isocyanate hardener: a component with active hydrogen atoms, curing the component with active hydrogen atoms.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106194/04A RU2216561C1 (en) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | Anticorrosion protective polymeric coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106194/04A RU2216561C1 (en) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | Anticorrosion protective polymeric coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002106194A RU2002106194A (en) | 2003-08-27 |
| RU2216561C1 true RU2216561C1 (en) | 2003-11-20 |
Family
ID=32027499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002106194/04A RU2216561C1 (en) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | Anticorrosion protective polymeric coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2216561C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104449244A (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 中国石油天然气集团公司 | Application of solvent-free two-component epoxy coating to joint wrapping anticorrosion of pipeline |
| CN104449431A (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 中国石油天然气集团公司 | Fusion bonding method of epoxy coating and three-layer polyethylene coating |
| RU2581398C2 (en) * | 2014-04-09 | 2016-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "БИУРС" | Composition for external protective coating of steel surfaces |
| RU2648012C2 (en) * | 2016-03-14 | 2018-03-21 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method of differentiation of contributions of components of anti-corrosive system forming on corrosive metal surface, in its integrated efficiency in the aggressive environment |
| RU2790263C2 (en) * | 2020-12-30 | 2023-02-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э.Баумана) | Method for application of protective coating of polyurethane to steel products |
-
2002
- 2002-03-04 RU RU2002106194/04A patent/RU2216561C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104449244A (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 中国石油天然气集团公司 | Application of solvent-free two-component epoxy coating to joint wrapping anticorrosion of pipeline |
| CN104449431A (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 中国石油天然气集团公司 | Fusion bonding method of epoxy coating and three-layer polyethylene coating |
| CN104449431B (en) * | 2013-09-12 | 2016-05-11 | 中国石油天然气集团公司 | A kind of method of epoxy coating and three-layer polyethylene coating bond vitrified |
| CN104449244B (en) * | 2013-09-12 | 2016-10-19 | 中国石油天然气集团公司 | The application in Pipeline joint anticorrosion of the solvent-free double-component epoxy coating |
| RU2581398C2 (en) * | 2014-04-09 | 2016-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "БИУРС" | Composition for external protective coating of steel surfaces |
| RU2648012C2 (en) * | 2016-03-14 | 2018-03-21 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method of differentiation of contributions of components of anti-corrosive system forming on corrosive metal surface, in its integrated efficiency in the aggressive environment |
| RU2790263C2 (en) * | 2020-12-30 | 2023-02-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э.Баумана) | Method for application of protective coating of polyurethane to steel products |
| RU2790264C2 (en) * | 2020-12-30 | 2023-02-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет") (МГТУ им. Н.Э.Баумана) | Polyurethane protective coating |
| RU2805934C1 (en) * | 2023-02-14 | 2023-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОВАЦИНК" | Anti-corrosion coating to protect inner surface of pipe, composition for its production and method for its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1088081C (en) | High solids epoxy coatings based on primary-tertiary diamines | |
| EP3170849B1 (en) | Nitrogen-containing heterocyclic epoxy curing agents, compositions and methods | |
| JP2610644B2 (en) | Components for curing synthetic resins and their uses | |
| US4987163A (en) | Stable aqueous epoxy resin dispersion, process for the preparation thereof and use thereof | |
| CN107075300B (en) | Sprayable polyurethane coatings | |
| US4101497A (en) | Sealant-primer coating | |
| US5369152A (en) | Urethane modified waterborne dispersions | |
| WO2013138994A1 (en) | A modified epoxy resin composition used in high solids coating | |
| AU2005280622B2 (en) | Flexible, impact resistant primer | |
| JPS63199724A (en) | Epoxy resin produced by co-curing of fluorinated epoxy prepolymer and non-fluorinated epoxy prepolymer | |
| US20150240068A1 (en) | Curable epoxy resin composition | |
| JP6945650B2 (en) | Epoxy hardeners, compositions and their use | |
| CN110914329B (en) | Composition comprising a metal oxide and a metal oxide | |
| JP2023521346A (en) | Phenol-blocked low-viscosity isocyanate prepolymer obtained from cashew nut shell oil, its production method and its use | |
| KR100831205B1 (en) | A cathodic electrodeposition coating compositions having improved appearance, anti-corrosion resistance and flexibility | |
| RU2467043C1 (en) | Resin paint compositions for high internal permeability cationic electrodeposition, containing aromatic sulphonic acid and rheology modifier with urethane functional group | |
| JP6348589B2 (en) | Curable polyurethane coating composition and method for preparing the same | |
| RU2216561C1 (en) | Anticorrosion protective polymeric coating | |
| RU2662164C1 (en) | Polyurea composition for anti-corrosion protective coating of steel surfaces | |
| JP3720899B2 (en) | Aqueous epoxy resin curable composition | |
| RU2360938C1 (en) | Epoxy composition for coating | |
| RU2428443C1 (en) | Complex anti-corrosion polyurea-urethane coating | |
| Dhanapal et al. | A comparative study on modified epoxy and glycidyl carbamate coatings for corrosion and fouling prevention | |
| JP3544003B2 (en) | Epoxy resin composition | |
| RU2216562C1 (en) | Two-component priming composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050305 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070119 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20070705 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100812 |
|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20100812 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110928 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120514 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20120514 Effective date: 20121130 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20110928 Effective date: 20121210 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20120514 Effective date: 20130531 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20110928 Effective date: 20130828 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20110928 Effective date: 20140811 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140926 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20140926 Effective date: 20150420 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20140926 Effective date: 20190131 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190213 Effective date: 20190213 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190305 |