RU2216514C2 - Method of ammonia production - Google Patents
Method of ammonia production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2216514C2 RU2216514C2 RU2001117617/12A RU2001117617A RU2216514C2 RU 2216514 C2 RU2216514 C2 RU 2216514C2 RU 2001117617/12 A RU2001117617/12 A RU 2001117617/12A RU 2001117617 A RU2001117617 A RU 2001117617A RU 2216514 C2 RU2216514 C2 RU 2216514C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- steam
- nitrogen
- methane
- ammonia
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству аммиака и может быть использовано в химической промышленности. The invention relates to the production of ammonia and can be used in the chemical industry.
Известен способ получения аммиака из углеводородного сырья, водяных паров, воздуха, кислорода, включающий очистку сырья от соединений серы, парокислородовоздушную каталитическую конверсию метана в шахтном конверторе, конверсию оксида углерода, очистку полученной азотоводородной смеси от кислородосодержащих соединений, компримирование и проведение синтеза аммиака в замкнутом цикле [1]. A known method of producing ammonia from hydrocarbon raw materials, water vapor, air, oxygen, including purification of raw materials from sulfur compounds, steam-oxygen-catalytic conversion of methane in a shaft converter, conversion of carbon monoxide, purification of the obtained nitrogen-hydrogen mixture from oxygen-containing compounds, compression and synthesis of ammonia in a closed cycle [1].
Способ требует расходовать технический кислород для проведения конверсии метана. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ получения аммиака из углеводородного сырья, водяных паров, воздуха, включающий компримирование и очистку сырья от соединений серы, паровую и паровоздушную каталитическую конверсию метана, конверсию оксида углерода, очистку полученной азотоводородной смеси от кислородосодержащих соединений, компримирование и синтез аммиака в замкнутом цикле [2]. The method requires the consumption of technical oxygen for the conversion of methane. The closest in technical essence and the achieved result to the described invention is a method for producing ammonia from hydrocarbon raw materials, water vapor, air, including compression and purification of raw materials from sulfur compounds, steam and steam-air catalytic conversion of methane, conversion of carbon monoxide, purification of the obtained nitrogen-hydrogen mixture from oxygen-containing compounds, compression and synthesis of ammonia in a closed cycle [2].
Данный способ характеризуется высоким удельным расходом углеводородного сырья вследствие подачи на паровоздушную конверсию метана кислорода воздуха в объеме большем, чем это требуется. Кислород связывается с водородом и затем выводится из системы в виде воды. Меньше подавать кислорода нельзя, так как количество подаваемого на паровоздушную конверсию метана кислорода воздуха зависит от стехиометрического соотношения между основными компонентами газовой смеси, которое должно быть (Н2+CO)/N2=3,0...3,04.This method is characterized by a high specific consumption of hydrocarbon feeds due to the supply of atmospheric oxygen methane to the steam-air conversion in a volume greater than is required. Oxygen binds to hydrogen and is then removed from the system in the form of water. It is impossible to supply oxygen less, since the amount of air oxygen supplied to the steam-air conversion of methane depends on the stoichiometric ratio between the main components of the gas mixture, which should be (Н 2 + CO) / N 2 = 3.0 ... 3.04.
Задачей изобретения является снижение удельного расхода углеводородного сырья. The objective of the invention is to reduce the specific consumption of hydrocarbons.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения аммиака из углеводородного сырья, водяных паров воздуха, включающем компримирование и очистку сырья от соединений серы, паровую и паровоздушную каталитическую конверсию метана, конверсию оксида углерода, очистку полученной азотоводородной смеси от кислородосодержащих соединений, компримирование и синтез аммиака в замкнутом цикле, согласно изобретению к воздуху добавляют азот и эту смесь направляют на паровоздушную каталитическую конверсию метана. This object is achieved in that in a method for producing ammonia from hydrocarbon feedstocks, water vapor, including compression and purification of feedstock from sulfur compounds, steam and steam-air catalytic conversion of methane, conversion of carbon monoxide, purification of the obtained nitrogen-hydrogen mixture from oxygen-containing compounds, compression and synthesis of ammonia in a closed cycle, according to the invention, nitrogen is added to the air and this mixture is sent to the steam-air catalytic conversion of methane.
Количество добавляемого азота равно 0,001-1,121 от количества воздуха, направляемого на паровоздушную каталитическую конверсию метана. The amount of nitrogen added is equal to 0.001-1.121 of the amount of air sent to the steam-air catalytic conversion of methane.
Сущность изобретения поясняется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Example 1
Мощность агрегата 57,95 т/ч. Аммиак получают из углеводородного сырья, водяных паров и воздуха, забираемого из атмосферы и очищаемого от пыли, которые компримируют, очищают сырье от соединений серы на катализаторе при температуре 400oС, проводят паровую при температуре 760-825oС и паровоздушную каталитическую конверсию метана при температуре на выходе 990-1002oC, очистку полученной азотоводородной смеси от кислородосодержащих соединений, компримируют и проводят синтез аммиака в замкнутом цикле. К воздуху в количестве 50375 нм3/ч добавляют 50,37 нм3/ч азота (0,001 от количества воздуха) и эту смесь направляют на паровоздушную каталитическую конверсию метана. Удельный расход углеводородного сырья уменьшается на 0,0002% (расчет произведен с использованием уравнения "квазипрямого перехода" [3]).Unit power 57.95 t / h. Ammonia is obtained from hydrocarbon raw materials, water vapor and air taken from the atmosphere and cleaned from dust, which compress, clean the raw materials from sulfur compounds on the catalyst at a temperature of 400 o C, conduct steam at a temperature of 760-825 o C and steam-air catalytic conversion of methane at the temperature at the outlet is 990-1002 o C, purification of the obtained nitrogen-hydrogen mixture from oxygen-containing compounds is compressed and ammonia synthesis is carried out in a closed cycle. 50.37 nm 3 / h of nitrogen (0.001 of the amount of air) is added to air in an amount of 50375 nm 3 / h (0.001 of the amount of air) and this mixture is sent to steam-air catalytic conversion of methane. The specific consumption of hydrocarbons is reduced by 0.0002% (the calculation was made using the equation of "quasi-direct transition" [3]).
Пример 2. Example 2
Исходные данные в примере 2 такие же, как и в примере 1, за исключением того, что к воздуху в количестве 20653,75 нм3/ч добавляют 23152,8 нм3/ч азота (1,121 от количества воздуха) и эту смесь направляют на паровоздушную каталитическую конверсию метана. Удельный расход углеводородного сырья уменьшается на 5,7% (расчет определен с использованием уравнения "квазипрямого перехода" [3]).The initial data in example 2 are the same as in example 1, except that to the air in the amount of 20653.75 nm 3 / h add 23152.8 nm 3 / h of nitrogen (1.121 of the amount of air) and this mixture is directed to vapor-air catalytic conversion of methane. The specific consumption of hydrocarbon raw materials is reduced by 5.7% (the calculation was determined using the equation of "quasi-direct transition" [3]).
При количестве воздуха 20653,75 нм3/ч тепло, получаемое в результате экзотермических реакций, равно количеству тепла, потребляемого эндотермическими реакциями во время проведения паровоздушной конверсии метана, то есть увеличение количества азота выше указанной границы нецелесообразно.When the amount of air is 20653.75 nm 3 / h, the heat obtained as a result of exothermic reactions is equal to the amount of heat consumed by endothermic reactions during the steam-air conversion of methane, that is, an increase in the amount of nitrogen above the specified boundary is impractical.
Из приведенных примеров видно, что при использовании смеси воздуха с азотом на стадии паровоздушной каталитической конверсии уменьшается расход углеводородного более чем на 5%, что при больших объемах использования сырья дает существенный положительный результат. It can be seen from the above examples that when using a mixture of air with nitrogen at the stage of steam-air catalytic conversion, the hydrocarbon consumption decreases by more than 5%, which gives a significant positive result for large volumes of raw material use.
Примеры показывают, что за пределами указанных границ 0,001-1,121 достичь ощутимого экономического эффекта нельзя. При значении меньше, чем 0,001, эффект мал вследствие значений, приближающихся к нулю, а при значениях выше, чем 1,121, невозможно будет проводить паровоздушную каталитическую конверсию метана, так как не будет хватать тепла на проведение эндотермических реакций. Examples show that beyond the specified boundaries of 0.001-1.121 it is impossible to achieve a tangible economic effect. At a value less than 0.001, the effect is small due to values approaching zero, and at values higher than 1.121, it will be impossible to conduct steam-air catalytic conversion of methane, since there will not be enough heat to carry out endothermic reactions.
Источники информации
1. Справочник азотчика. Т.1. - М., 1967, с. 95-98, 211, 366.Sources of information
1. Directory of nitrogen. T.1. - M., 1967, p. 95-98, 211, 366.
2. Справочник азотчика. - М.: Химия, 1986, с.83-85, 213, 222, 360-364. 2. Directory of nitrogen. - M .: Chemistry, 1986, p. 83-85, 213, 222, 360-364.
3. Лейтес И. Л., Сосна М.Х., Семенов В.П. Теория и практика химической энерготехнологии. - М.: Химия, 1988, с.165 и 166. 3. Leites I. L., Sosna M.Kh., Semenov V.P. Theory and practice of chemical energy technology. - M .: Chemistry, 1988, p. 165 and 166.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001117617/12A RU2216514C2 (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | Method of ammonia production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001117617/12A RU2216514C2 (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | Method of ammonia production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001117617A RU2001117617A (en) | 2003-10-27 |
RU2216514C2 true RU2216514C2 (en) | 2003-11-20 |
Family
ID=32026690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001117617/12A RU2216514C2 (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | Method of ammonia production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2216514C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480410C1 (en) * | 2011-09-07 | 2013-04-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова (ОАО "НИУИФ") | Method of producing ammonia |
-
2001
- 2001-06-28 RU RU2001117617/12A patent/RU2216514C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник азотчика. - М.: Химия, 1986, с.83-85. Производство аммиака. Под ред. В.П.Семенова. - М.: Химия, 1985, с.12-14. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480410C1 (en) * | 2011-09-07 | 2013-04-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова (ОАО "НИУИФ") | Method of producing ammonia |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7192569B2 (en) | Hydrogen generation with efficient byproduct recycle | |
JP2007500115A (en) | Process for producing hydrogen from methane-containing gas, in particular natural gas, and system for carrying out the process | |
DE60336444D1 (en) | Process for the production of synthesis gas | |
JPS61275101A (en) | Manufacture of chemical substance | |
MY161064A (en) | Method and apparatus for producing hydrogen-containing gas | |
CA2587289A1 (en) | Steam methane reforming method | |
US4469665A (en) | Production of ammonia from purified ammonia synthesis gas | |
DE602004013931D1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF LONG-RIVETTY | |
US7674932B2 (en) | Method for the production of urea from natural gas | |
RU2446010C2 (en) | Method of producing hydrogen via direct decomposition of natural gas and lpg | |
US6797252B2 (en) | Hydrocarbon gas to liquid conversion process | |
RU2216514C2 (en) | Method of ammonia production | |
RU2216515C2 (en) | Method of ammonia production | |
MXPA01005335A (en) | Process for making ammonia from heterogeneous feedstock. | |
JP4391521B2 (en) | Method for producing a hydrogen-rich stream | |
RU2007136607A (en) | METHOD FOR PRODUCING AMMONIA | |
RU2216513C2 (en) | Method of ammonia production | |
RU2417158C2 (en) | Method of producing synthetic gas | |
KR101628664B1 (en) | Method for producing ammonia and urea by using the converter gas | |
EA012595B1 (en) | A method of converting natural gas into fuels | |
RU2196733C1 (en) | Method of production of ammonia | |
RU2184702C1 (en) | Method of ammonia production | |
SU542721A1 (en) | Method for simultaneous production of hydrogen and gas for oxosynthesis | |
CN116983996B (en) | Method for preparing low-carbon olefin and co-producing high-purity carbon monoxide by chemical chain reforming of landfill gas | |
RU2781428C1 (en) | Method for obtaining a gaseous product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060629 |