RU2216257C2 - Method of vegetative product drying - Google Patents
Method of vegetative product drying Download PDFInfo
- Publication number
- RU2216257C2 RU2216257C2 RU2002100293/13A RU2002100293A RU2216257C2 RU 2216257 C2 RU2216257 C2 RU 2216257C2 RU 2002100293/13 A RU2002100293/13 A RU 2002100293/13A RU 2002100293 A RU2002100293 A RU 2002100293A RU 2216257 C2 RU2216257 C2 RU 2216257C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- drying
- temperature
- maximum
- infrared
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии сушки с помощью сушильной техники различных продуктов растительного происхождения - овощей, фруктов, грибов, лекарственного сырья, а также иных материалов. The invention relates to drying technology using drying equipment of various products of plant origin - vegetables, fruits, mushrooms, medicinal raw materials, as well as other materials.
Известен способ конвективной сушки (авторское свидетельство на изобретение СССР, 785615, кл F 26 B 3/28 // F 24 J 3/02, 1980) (аналог) путем циркуляции подогретого воздуха через сушимый материал. Известно также и то, что скорость сушки и энергоемкость сушки, качество сушимого материала зависят от скорости воздушного потока, его влагосодержания и его температуры. Однако сам по себе этот процесс длителен и не может быть существенно сокращен по той причине, что градиент температуры в сушимом материале при конвективном нагреве материала направлен от его наружных слоев, т.к. они нагреты в большей степени вовнутрь, где слои материала нагреты менее. В этом случае температурный градиент материала не совпадает по направлению с градиентом влагонапора из продукта, так как влага при сушке стремится выйти из глубинных слоев материала на его поверхность. Такое относительное положение направлений векторов температуры материала и влагонапора из материала не способствует скорому удалению влаги из материала и снижает эффективность данного способа сушки, что является недостатком аналога. A known method of convective drying (copyright certificate for the invention of the USSR, 785615, class F 26 B 3/28 // F 24 J 3/02, 1980) (analogue) by circulating heated air through a dried material. It is also known that the drying speed and drying energy intensity, the quality of the dried material depend on the speed of the air flow, its moisture content and its temperature. However, this process itself is long and cannot be significantly reduced because the temperature gradient in the dried material during convective heating of the material is directed from its outer layers, because they are heated more inward, where the layers of material are less heated. In this case, the temperature gradient of the material does not coincide with the gradient of the water pressure from the product, since moisture during drying tends to leave the deep layers of the material on its surface. This relative position of the directions of the temperature vectors of the material and the water pressure from the material does not contribute to the rapid removal of moisture from the material and reduces the effectiveness of this drying method, which is a disadvantage of the analogue.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ сушки материала, когда он нагревается от специального источника инфракрасной (ИК) энергии и последующего за этим охлаждения материала потоком холодного воздуха, например от вентиляторов (патент Российский Федерации на изобретение "Способ сушки высоковлажных материалов" 2043585, МКИ6 F 26 В 3/30, опубл. 1995г. ) (прототип). При этом каждый источник энергии, т.е. ИК-излучатель и система подачи через сушильный материал холодного воздуха работают в импульсном режиме: ИК-нагрев продукта сменяется конвективным его охлаждением, и так циклично, пока влажность продукта не достигнет кондиционных значений. При этом в данном патенте приводится рекомендуемые плотности ИК-потока (4,5. . .8,5 кВт/кв. м) и длина волны ИК-лучей (2...10 мкм), а температура нагрева материала составляет 0,8...0,9 от предельной температуры сушки, охлаждение ведут до достижения температуры материала, равной 0,4...0,6 его предельной температуры. Closest to the proposed invention is a method of drying a material when it is heated from a special source of infrared (IR) energy and subsequent cooling of the material by a stream of cold air, for example, from fans (patent of the Russian Federation for the invention "Method for drying high-moisture materials" 2043585, MKI6 F 26 B 3/30, publ. 1995) (prototype). Moreover, each energy source, i.e. The infrared emitter and the supply system through the drying material of cold air operate in a pulsed mode: the infrared heating of the product is replaced by convective cooling, and so on until the humidity of the product reaches standard values. Moreover, this patent provides the recommended infrared flux densities (4.5. .8.5 kW / sq. M) and the infrared wavelength (2 ... 10 μm), and the heating temperature of the material is 0.8 ... 0.9 of the limiting drying temperature, cooling is carried out until the material temperature reaches 0.4 ... 0.6 of its limiting temperature.
По существу предлагаемого в патенте способа сушки материала такое сочетание видов подводимой к материалу энергией является более рациональным, так как использование для нагрева материала ИК-лучистого потока, обладающего высокой проникающей способностью, позволяет осуществить прогрев материала на максимальную глубину с одинаковой температурой. После достижения заданной по технологии сушки температуры ИК-источник энергии выключают и включают вентиляторы, подающие на нагретый продукт холодный воздух. В результате такого обдува материала холодным воздухом оказывается, что его поверхностные слои менее нагреты, чем глубинные слои материала, в результате чего возникает температурный градиент, вектор которого направлен из глубины материала на его поверхность, что соответствует направлению вектора влагонапора из глубинных слоев материала на его поверхность и является необходимым по недостаточным условиям выноса свободной влаги из сушимого материала на его поверхность. In essence, the proposed method of drying the material in the patent, such a combination of the types of energy supplied to the material is more rational, since the use of an infrared radiation stream having high penetrating power to heat the material allows the material to be heated to a maximum depth with the same temperature. After reaching the temperature set by the drying technology, the infrared energy source is turned off and the fans are turned on, which supply cold air to the heated product. As a result of such blowing of the material with cold air, it turns out that its surface layers are less heated than the deep layers of the material, resulting in a temperature gradient, the vector of which is directed from the depth of the material to its surface, which corresponds to the direction of the moisture vector from the deep layers of the material to its surface and is necessary due to insufficient conditions for the removal of free moisture from the dried material to its surface.
Недостатком принятого за прототип патента является то, что предложенный в нем способ сушки материала не может быть высокоэффективным по той причине, что в нем отсутствует механизм выноса этой влаги за пределы сушильной камеры, ибо при влажности холодного воздуха более 65%, обдувающего сушимый продукт, эффективного съема влаги с сушильного продукта получить нельзя (Кудрявцев И.Ф. и Карасенко В.А. "Электрический нагрев и электротехнология" М., Колос, 1975, стр.209). The disadvantage of the patent adopted for the prototype is that the method of drying the material proposed in it cannot be highly effective for the reason that it lacks a mechanism for the removal of this moisture outside the drying chamber, because when the humidity of cold air is more than 65%, it blows the dried product effectively moisture removal from the drying product cannot be obtained (Kudryavtsev I.F. and Karasenko V.A. "Electric heating and electrical technology" M., Kolos, 1975, p. 209).
Другим существенным недостатком рассматриваемого способа сушки, принятого за прототип, является то, что он не учитывает предварительный выбор длины волны ИК-излучателя в соответствии со спектральной чувствительностью сушимого конкретного продукта. Это снижает эффективность поглощения ИК-энергии продуктом и требует повышенного расхода энергии пока продукт не достигнет кондиции влажности 12...13%. Another significant drawback of the drying method considered, taken as a prototype, is that it does not take into account the preliminary selection of the wavelength of the IR emitter in accordance with the spectral sensitivity of the dried specific product. This reduces the efficiency of absorption of infrared energy by the product and requires increased energy consumption until the product reaches a moisture condition of 12 ... 13%.
Технической задачей предлагаемого изобретения способа сушки продуктов растительного происхождения и других материалов является выбор рационального сочетания радиационного-конвективного подвода тепла к сушильному материалу, а также предварительного выбора в соответствии с наибольшей поглащательной способностью сушимого продукта длины волны ИК-излучателя, на которую приходится максимум излучения. The technical task of the invention of a method for drying products of plant origin and other materials is the choice of a rational combination of radiation-convective heat supply to the drying material, as well as a preliminary selection, in accordance with the highest absorption capacity of the dried product, of the infrared emitter wavelength, which accounts for the maximum radiation.
Задача достигнута в предлагаемом способе сушки продуктов растительного происхождения путем формирования его слоя и последующего в импульсном режиме нагрев-охлаждение облучения ИК-лучами с плотностью теплового потока 4,5-8,5 кВт/кв. м до достижения температуры продукта 0,8-0,9 от его предельной температуры сушки и охлаждения до 0,4-0,6 от его предельной температуры сушки, а затем согласно изобретению перед началом сушки предварительно подбирается длина волны ИК-источника, на которую приходится максимум излучения (λmax, мкм), в соответствии с наибольшей поглащательной способности сушимого продукта (λ=3,7-4,5 мкм), после чего его верхние слои охлаждаются холодным воздухом для интенсивного вытеснения свободной влаги на поверхность сушильного продукта, а затем продукт вновь обдувается нагретым до 45...55oС воздухом для съема выступившей на поверхность продукта влаги и выноса ее за пределы сушильной камеры.The objective is achieved in the proposed method of drying products of plant origin by forming its layer and subsequent heating-cooling irradiation with infrared rays with a heat flux density of 4.5-8.5 kW / sq. m until the product reaches a temperature of 0.8-0.9 from its limiting drying and cooling temperature to 0.4-0.6 from its limiting drying temperature, and then according to the invention, before starting drying, the wavelength of the IR source is preliminarily selected, to which there is a maximum radiation (λ max , μm), in accordance with the highest absorption capacity of the dried product (λ = 3.7-4.5 μm), after which its upper layers are cooled by cold air to intensively displace free moisture on the surface of the drying product, and then blow the product again It is heated up to 45 ... 55 o With air to remove moisture protruding onto the surface of the product and carry it outside the drying chamber.
Операции способа предлагаются следующие: продукт формируется на сетчатых поддонах, затем включаются ИК-источники лучистой энергии, в результате чего он нагревается до температуры 0,8...0,9 от предельно допустимого значения температуры сушки при длительности облучения 0,65...0,75 от времени всего цикла сушки (20 минут), плотности теплового потока 4,5...8,5 кВт/кв. м и подбором длины волны ИК-излучения с тем, чтобы она соответствовала наибольшей поглащательной способности сушимого материала, а охлаждение ведут, продувая через нагретый в ИК-лучах продукт холодный воздух, понижая тем самым температуру его поверхностных слоев до 0,4...0,6 от максимальной температуры сушки с длительностью периода 0,05...0,15 от времени цикла, а затем с целью эффективного снятия выступившей на поверхность продукта влаги осуществляется четвертый этап - продувка продукта подогретым до 45...55oC воздухом, который имеет пониженное влагосодержание и способен снять и вывести выступившую свободную влагу с поверхности продукта за пределы сушильной камеры, и эту операцию повторяют до тех пор, пока влажность продукта не достигнет 10-12%.The operations of the method are as follows: the product is formed on mesh pallets, then infrared sources of radiant energy are turned on, as a result of which it is heated to a temperature of 0.8 ... 0.9 from the maximum permissible drying temperature for an exposure time of 0.65 ... 0.75 of the time of the entire drying cycle (20 minutes), heat flux density of 4.5 ... 8.5 kW / sq. m and the selection of the wavelength of infrared radiation so that it corresponds to the greatest absorption capacity of the material to be dried, and cooling is carried out by blowing cold air through a product heated in infrared rays, thereby lowering the temperature of its surface layers to 0.4 ... 0 , 6 from the maximum drying temperature with a period of 0.05 ... 0.15 of the cycle time, and then in order to effectively remove moisture protruding onto the surface of the product, the fourth stage is carried out - purging the product with air heated to 45 ... 55 o C, which has low vl gosoderzhanie and is able to remove and bring the free moisture from the projection surface of the product outside the drying chamber, and this operation is repeated as long as the product moisture reaches 10-12%.
Предлагаемый способ сушки растительной продукции состоит из четырех этапов, каждый из которых предназначен для выполнения определенной задачи. The proposed method of drying plant products consists of four stages, each of which is designed to perform a specific task.
Вначале сушки того или иного растительного продукта он укладывается определенным слоем на поддоны сушильного шкафа с тем, чтобы обеспечить наибольшее проникновение ИК-лучистого потока в продукт. Затем, исходя из накопленных экспериментальных данных или по справочным материалам, устанавливается спектральная чувствительность продукта, т.е. та длина волны ИК-излучения, которая в наибольшей степени поглащается продуктом, и, превращаясь в тепловую энергию, вызывает его наибольший нагрев. Для большинства корнеплодов и ботвы - морковь, свекла, петрушка, корень валерианы и т.п. длина волны, соответствующая наибольшей поглащательной способности этих продуктов, лежит в пределах λ=3,7...4,5 мкм, что соответствует средневолновому диапазону ИК-излучения. At the beginning of drying a particular plant product, it is laid in a certain layer on the trays of the drying cabinet in order to ensure the greatest penetration of the infrared radiation into the product. Then, based on the accumulated experimental data or on reference materials, the spectral sensitivity of the product is established, i.e. that wavelength of infrared radiation, which is absorbed to the greatest extent by the product, and, turning into thermal energy, causes its greatest heating. For most root vegetables and tops - carrots, beets, parsley, valerian root, etc. the wavelength corresponding to the highest absorption capacity of these products lies in the range of λ = 3.7 ... 4.5 μm, which corresponds to the average wavelength range of infrared radiation.
Сущность изобретения заключается в том, что под выбранную длину волны, имеющую для данного продукта наибольшую поглащательную способность, настраивается ИК-излучатель таким образом, чтобы длина волны его лучистого потока, на которую приходится максимум излучения, соответствовала наибольший поглащательной способности этого продукта, что обеспечит эффективный нагрев сушимого материала. Эту операцию можно выполнить путем установления нужной температуры нагрева ИК-нагревателей, используя для этого критериальное уравнение смещения В. Вина: λmax 2896/T, где λmax - длина ИК-лучистого потока, на которую приходится максимум излучения, мкм; 2896 - постоянная Вина, мкм, К; Т - абсолютная температура излучателя, К.The essence of the invention lies in the fact that under the selected wavelength having the highest absorbance for a given product, the IR emitter is adjusted so that the wavelength of its radiant flux, which accounts for the maximum radiation, corresponds to the highest absorbance of this product, which will ensure effective heating the dried material. This operation can be performed by setting the desired heating temperature for IR heaters using the W. Wien criterion equation for displacement: λ max 2896 / T, where λ max is the length of the IR radiation flux, which accounts for the maximum radiation, microns; 2896 - Wien constant, microns, K; T is the absolute temperature of the emitter, K.
Как следует из уравнения, изменяя температуру ИК-излучателя путем изменения питающего напряжения, на нагревателях можно выбрать необходимую длину волны, на которую приходится максимум ИК-энергии и которая соответствует наибольшей поглащательной способности объекта сушки. As follows from the equation, by changing the temperature of the infrared emitter by changing the supply voltage, on the heaters you can select the required wavelength, which accounts for the maximum infrared energy and which corresponds to the greatest absorption capacity of the drying object.
Следующий этап - это включение ИК-излучателей и прогрев продукта до 0,80. . .0,90 от максимальной температуры сушки. Подводимая плотность лучистого потока находится в пределах 4,5...8,5 кВт/кв. м. Длительность облучения составляет 0,55. . .0,65% от 20-минутного цикла. После прогрева продукта до заданной температуры ИК-излучатели отключаются и включается вентилятор, который продувает холодный воздух через нагретый в ИК-лучах продукт. При этом температура поверхностных слоев продукта понижается до 0,45...0,55 от максимальной температуры нагрева. Длительность периода охлаждения, как правило, составляет 0,05...0,15 от 20-минутного цикла. The next step is to turn on the IR emitters and warm up the product to 0.80. . .0.90 of the maximum drying temperature. The supplied density of the radiant flux is in the range of 4.5 ... 8.5 kW / sq. m. The duration of exposure is 0.55. . .0.65% of the 20 minute cycle. After warming up the product to a predetermined temperature, the IR emitters are turned off and the fan turns on, which blows cold air through the product heated in the infrared rays. In this case, the temperature of the surface layers of the product decreases to 0.45 ... 0.55 from the maximum heating temperature. The duration of the cooling period, as a rule, is 0.05 ... 0.15 from a 20-minute cycle.
После такого обдува в продукте возникает перепад температур между внутренними и поверхностными слоями продукта, в результате чего образуется градиент температуры, вектор которого направлен из глубинных слоев продукта к его поверхностным слоям. Это совпадает с направлением вектора выхода свободной влаги из продукта на его поверхность. Чем не больше разность температур между глубинными слоями продукта и его поверхностными слоями, тем выше температурный градиент, тем сильнее напор свободной влаги из глубины продукта на его поверхность. Этим достигается необходимое условие интенсификации процесса удаления свободной влаги из продукта. After such blowing, a temperature difference occurs in the product between the inner and surface layers of the product, as a result of which a temperature gradient forms, the vector of which is directed from the deep layers of the product to its surface layers. This coincides with the direction of the vector of the exit of free moisture from the product to its surface. The greater the temperature difference between the deep layers of the product and its surface layers, the higher the temperature gradient, the stronger the pressure of free moisture from the depth of the product to its surface. This achieves the necessary condition for intensifying the process of removing free moisture from the product.
Чтобы достичь поставленной задачи изобретения - необходимо эффективно удалить выступившую на поверхность продукта влагу и вынести ее за пределы сушильной камеры. Для этого в процесс сушки вводится четвертый этап - продувка через продукт воздуха, подогретого с помощью калорифера до 45...55oС и нагнетаемого в сушилку вентилятором. В качестве электрического подогревателя можно использовать открытые спирали, а также оребренные ТЭНы. Подогрев холодного воздуха на 1oС снижает его влажность на 5% (Кудрявцев И.Ф. и Карасенко В. А. "Электрический нагрев и электротехнология", М., Колос, 1975 г., стр. 209).In order to achieve the objective of the invention, it is necessary to effectively remove moisture protruding onto the surface of the product and move it outside the drying chamber. To do this, the fourth stage is introduced into the drying process - blowing air through the product, heated with a heater to 45 ... 55 o C and pumped into the dryer with a fan. As an electric heater, you can use open spirals, as well as finned heating elements. Heated cold air by 1 o C reduces its humidity by 5% (Kudryavtsev I.F. and Karasenko V. A. "Electric heating and electrical technology", M., Kolos, 1975, p. 209).
Подогретый до температуры 45...55oС воздух имеет низкое влагосодержание и поэтому легко снимает выступившую на поверхность продукта влагу и выносит ее за пределы сушильной камеры. Этим этапом достигается достаточность условия интенсификации всего процесса сушки продуктов растительного происхождения, снижается энергоемкость сушки, повышается качество сушимого материала.Heated to a temperature of 45 ... 55 o With air has a low moisture content and therefore easily removes moisture protruding on the surface of the product and carries it outside the drying chamber. This stage achieves the sufficiency of the conditions for intensification of the entire drying process of products of plant origin, reduces the energy intensity of drying, increases the quality of the dried material.
Итак, сопоставительный анализ предлагаемого технического решения по способу сушки со способом, предлагаемым в прототипе, позволяет сделать вывод, что заявленные технические решения по выбору длины волны, на которую приходится максимум ИК-излучения в соответствии с наибольшей поглащательной способности объекта сушки, а также введения в этот процесс этапа обдува продукта нагретым воздухом для эффективного съема вышедшей на поверхность влаги и выноса ее за пределы сушильной камеры, обладают новизной и выгодно отличают предлагаемое решение способа сушки от способа сушки по прототипу. So, a comparative analysis of the proposed technical solution according to the drying method with the method proposed in the prototype allows us to conclude that the claimed technical solutions for choosing the wavelength that accounts for the maximum infrared radiation in accordance with the greatest absorption capacity of the drying object, as well as the introduction of this process of the stage of blowing the product with heated air to efficiently remove the moisture that has come to the surface and carry it outside the drying chamber is novel and favorably distinguishes the proposed solution s method for drying by the drying method according to the prototype.
Способ может быть осуществлен с помощью сушильного шкафа (чертеж):
1 - корпус шкафа;
2 - ИК-излучатели;
3 - контейнер;
4 - крепление для излучателей;
5 - перегородка;
6 - воздуховод для подачи горячего воздуха;
7 - воздуховод для выхода охлажденного воздуха;
8 - сушимый материал (лекарственные травы);
9 - центробежный вентилятор;
10 - калорифер.The method can be carried out using an oven (drawing):
1 - cabinet body;
2 - IR emitters;
3 - container;
4 - mount for emitters;
5 - a partition;
6 - duct for supplying hot air;
7 - duct for the exit of cooled air;
8 - dried material (medicinal herbs);
9 - centrifugal fan;
10 - air heater.
Процесс сушки включает в себя укладку продукта в контейнеры (3), которые затем устанавливаются в шкаф (1), имеющий ИК-излучатели (2), причем нагрев продукта ИК-потоком происходит как сверху, так и снизу. Затем включаются ИК-излучатели и идет процесс глубинного прогрева продукта. После цикла ИК-нагрева излучатели отключаются и включается вентилятор (9), который продувает холодный воздух через сетчатые боковины контейнеров на материал, охлаждая его поверхностные слои до установленной температуры, после чего включается калорифер (10), подающий по тем же каналам нагретый воздух на продукт и, снимая с продукта выступившую на его поверхность влагу, выносит ее через воздуховод (7) за пределы сушильной камеры. The drying process includes laying the product in containers (3), which are then installed in a cabinet (1) having IR emitters (2), and the product is heated by IR flow both from above and from below. Then the IR emitters are turned on and the process of deep heating of the product is in progress. After a cycle of infrared heating, the emitters are turned off and the fan (9) is turned on, which blows cold air through the mesh sides of the containers onto the material, cooling its surface layers to a set temperature, after which the air heater (10) is turned on, supplying heated air to the product through the same channels and, removing moisture from the product, which protrudes onto its surface, carries it through the air duct (7) outside the drying chamber.
После двадцатиминутного периода цикл вновь повторяется и так до тех пор, пока продукт не достигнет кондиционной влажности 12...13%. Временные циклы операций ИК-нагрева, конвективного охлаждения, обдува подогретым воздухом можно осуществить с помощью программного реле времени, настроенного на тот или иной режим. After a twenty-minute period, the cycle repeats again, and so on, until the product reaches a conditioned humidity of 12 ... 13%. The time cycles of the operations of infrared heating, convective cooling, blowing with heated air can be carried out using a software time switch that is configured for a particular mode.
В качестве примера осуществления способа приведены сравнительные характеристики процесса сушки лекарственного сырья (корневища валерианы, шалфей) по технологии, предлагаемой в прототипе и по способу настоящей заявки (см. таблицу). As an example of the method, the comparative characteristics of the drying process of medicinal raw materials (rhizomes of valerian, sage) are given according to the technology proposed in the prototype and according to the method of the present application (see table).
Временные циклы операций подбираются экспериментально для каждого продукта. Из вышеприведенного следует, что предлагаемый способ сушки продуктов растительного происхождения позволяет существенно сократить время сушки, повысить качество конечного результата, уменьшить энергозатраты. Time cycles of operations are selected experimentally for each product. From the above it follows that the proposed method of drying products of plant origin can significantly reduce the drying time, improve the quality of the final result, reduce energy consumption.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100293/13A RU2216257C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method of vegetative product drying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100293/13A RU2216257C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method of vegetative product drying |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002100293A RU2002100293A (en) | 2003-08-27 |
| RU2216257C2 true RU2216257C2 (en) | 2003-11-20 |
Family
ID=32027234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002100293/13A RU2216257C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method of vegetative product drying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2216257C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2523885C1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-07-27 | Государственное Научное Учреждение Сибирский Научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции | Method for preservation of honey bees drone homogenate |
| RU2584612C1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-05-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (Университет ИТМО) | Method of drying high-moisture plant products |
| CN110177470A (en) * | 2016-12-28 | 2019-08-27 | 泰波诺沃租赁有限公司 | The method that production is originated from the dry products of animal and plant |
-
2002
- 2002-01-03 RU RU2002100293/13A patent/RU2216257C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2523885C1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-07-27 | Государственное Научное Учреждение Сибирский Научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции | Method for preservation of honey bees drone homogenate |
| RU2584612C1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-05-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (Университет ИТМО) | Method of drying high-moisture plant products |
| CN110177470A (en) * | 2016-12-28 | 2019-08-27 | 泰波诺沃租赁有限公司 | The method that production is originated from the dry products of animal and plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101255073B1 (en) | Dehumidifing dryer of agricultural products | |
| CN107367139B (en) | Drying device and drying method thereof | |
| CN106133448A (en) | Heater | |
| JPH0849854A (en) | Heating cooking device | |
| JP2016223659A5 (en) | ||
| RU2216257C2 (en) | Method of vegetative product drying | |
| KR20110023450A (en) | A agricultural products drier | |
| CN104769179A (en) | Treatment of a fabric article | |
| KR101865909B1 (en) | Wood drying divice using very high frequency | |
| JPH09152273A (en) | Dryer and drying method | |
| EP4076088A1 (en) | Infrared hairdryer | |
| JP2011144954A (en) | Method and device of drying food material weak in heat denaturation | |
| JP2011097829A (en) | Bread baking machine and method of baking bread by using the same | |
| KR101364360B1 (en) | The cooling and heating dryer and the system using thereof | |
| JP3204729U (en) | Microwave hot air drying equipment | |
| RU2302740C1 (en) | Plant material drying apparatus | |
| RU2035844C1 (en) | Process of drying of moisture-carrying products and for its realization | |
| RU193685U1 (en) | DEVICE FOR PULSE INFRARED DRYING OF THERMOLABLE MATERIALS | |
| KR20110010398A (en) | Dryer | |
| RU2577890C1 (en) | Apparatus for automatic drying of vegetal raw material | |
| RU2595146C1 (en) | Method for drying of thermolabile materials | |
| KR20160016235A (en) | Multipurpose dryer using carbon heater | |
| JP2001095548A (en) | Food dryer | |
| RU2002100293A (en) | The method of drying plant products | |
| KR200268069Y1 (en) | Far Infrared Ray Dryer by Hot Air |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040104 |