RU2215929C2 - Successive lubricating oil-air feeder - Google Patents
Successive lubricating oil-air feeder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215929C2 RU2215929C2 RU2001132685/06A RU2001132685A RU2215929C2 RU 2215929 C2 RU2215929 C2 RU 2215929C2 RU 2001132685/06 A RU2001132685/06 A RU 2001132685/06A RU 2001132685 A RU2001132685 A RU 2001132685A RU 2215929 C2 RU2215929 C2 RU 2215929C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- oil
- section
- sections
- channels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкциям масляно-воздушных питателей и касается техники смазки подшипниковых узлов (качения и скольжения) на листопрокатных, непрерывно-заготовительных, рельсобалочных и других станах; машинах непрерывного литья заготовок; рольгангах; редукторах, в том числе и зубчатых зацеплений, т.е. для смазки высокоскоростных подшипников, где присутствуют запыленность, загрязненность, повышенное содержание влаги и других вредных примесей, при экстремальных нагрузках и повышенной температуре эксплуатации или окружающей среды и где требуется подача малых объемов смазочного материала и транспортирование их сжатым воздухом в виде пленки. Позволяет улучшить эксплуатационные свойства смазочных питателей и смазочных систем в целом. The invention relates to designs of oil-air feeders and relates to the technique of lubrication of bearing assemblies (rolling and sliding) on sheet-rolling, continuously-procuring, rail-beam and other mills; continuous casting machines; live rolls; gearboxes, including gears, i.e. for the lubrication of high-speed bearings, where dust, dirt, high moisture and other harmful impurities are present, under extreme loads and elevated operating or environmental temperatures, and where small volumes of lubricant are required and transported by compressed air in the form of a film. It allows to improve the operational properties of lubricating feeders and lubrication systems in general.
Известен смазочный питатель, управляемый импульсами сжатого воздуха (а. с. 638797 от 25.12.1978, бюл. 47, F 16 N 7/30). Питатель состоит из корпуса с каналами для подвода смазочного материала и сообщенных между собой каналов подвода сжатого воздуха и выходного канала, подпружиненного распределительного штуцера, помещенного в расточке корпуса, и дозирующего элемента подачи смазки из дозирующего канала подвода в выходной канал с регулятором хода в виде подвижного упора. Данный питатель отличается тем, что с целью получения минимальных подач дозированного смазочного материала и упрощения конструкции дозирующие элементы выполнены в виде углублений, расположенных на поверхности распределительного плунжера. Недостатком является отсутствие контроля подачи смазки, что не позволяет использовать их в системах смазки дорогостоящих подшипниковых узлов. Known lubricating feeder, controlled by pulses of compressed air (and.with. 638797 from 12.25.1978, bull. 47, F 16
Известен смазочный питатель, управляемый импульсами сжатого воздуха (а. с. 1218239 от 15.03.1986, F 16 N 7/30; 25/00, бюл. 10). Питатель состоит из корпуса с камерой управления и каналами для подвода сжатого воздуха управления и подвода смазочного материала, входным каналом, расточкой, в которой расположен подпружиненный плунжер с дозирующим элементом, выполненным в теле плунжера. В крайних положениях плунжера дозирующий элемент взаимодействует с каналом подвода смазочного материала или с каналом подвода сжатого воздуха и выходным каналом. В питателе для обеспечения строгого дозирования малых объемов смазочного материала дозирующий элемент выполнен в виде сквозного радиального канала, в корпусе выполнены камера со стороны неподпружиненного торца плунжера и дополнительный канал, сообщающий ее с расточкой под плунжер, при этом в одном из крайних положений плунжера дозирующий элемент сообщает дополнительный канал с каналом подвода смазочного материала. Недостатком данного питателя является сложность устройства и то, что при такой конструкции невозможно контролировать работу питателя визуально или с помощью электросигнальных приборов, а также и то, что выдается только одна доза, т.е. на каждую точку смазки необходим отдельный питатель. Known lubricating feeder, controlled by pulses of compressed air (and.with. 1218239 from 03/15/1986, F 16
Известен последовательный смазочный питатель по ТУ У 05409685004-00, который предназначен для подачи смазочного материала: чистого минерального масла с кинематической вязкостью не менее 17 мм2/сек и класс чистоты не менее 14, номинальная тонкость фильтрации масла не грубее 25 мкм.Known sequential lubricating feeder according to TU U 05409685004-00, which is designed to supply lubricant: pure mineral oil with a kinematic viscosity of at least 17 mm 2 / s and a purity class of at least 14, the nominal fineness of oil filtration is not coarser than 25 microns.
Питатель состоит из набора секций - входной, концевой и набора промежуточных секций (3-10 шт. ), уплотненных по стыкам прокладками или уплотнительными кольцами и стянутых шпильками. В каждой промежуточной секции находиться трехпоясковый золотник, имеющий свободный ход до упора в пробку и совершающий возвратно-поступательное движение. The feeder consists of a set of sections - inlet, end and a set of intermediate sections (3-10 pcs.), Sealed at the joints with gaskets or o-rings and tightened with studs. In each intermediate section there is a three-gang spool having a free play all the way to the stopper and making a reciprocating motion.
До тех пор пока смазочный материал поступает под давлением во входное отверстие и далее по центральному каналу к соединительным, золотники перемещаются в определенной последовательности и вытесняют заданные дозы смазочного материала из дозирующей полости одного золотника через кольцевую полость другого золотника в точку смазки. В таких смазочных питателях предусмотрен шток-индикатор, позволяющий контролировать подачу смазки визуально или с помощью электросигнальных приборов. Шток-индикатор может быть установлен на любой промежуточной секции, по необходимости. As long as the lubricant flows under pressure into the inlet and then through the central channel to the connecting ones, the spools move in a certain sequence and displace the prescribed doses of lubricant from the metering cavity of one valve through the annular cavity of the other valve to the lubrication point. In such lubricating feeders a rod indicator is provided, which allows controlling the lubricant supply visually or with the help of electrical signaling devices. The indicator rod can be mounted on any intermediate section, if necessary.
Номинальное давление для таких питателей, применяемых в циркуляционных системах, 6,3 МПа. The nominal pressure for such feeders used in circulating systems is 6.3 MPa.
Недостатком таких питателей является то, что они не предназначены для транспортирования дозы смазочного материала воздушным турбулентным потоком, для этого они нуждаются в доработке. The disadvantage of such feeders is that they are not designed to transport a dose of lubricant by air turbulent flow, for this they need to be further developed.
Из уровня техники известен последовательный смазочный масляно-воздушный питатель, устройство фирмы "ДЕЛИМОН", которое выбрано в качестве прототипа. Устройство изображено в каталоге этой фирмы на чертежах 35546-1000 и 35546-1000 M1. Это устройство состоит из ранее описанного последовательного смазочного питателя и воздушного дозирующего блока - отдельного устройства, которое предназначено для транспортирования дозы смазочного материала турбулентным воздушным потоком в виде спиралеобразной масляной пленки, перемещающейся по внутренней стенке трубопровода в точку смазки узла трения. The prior art serial lubricating oil-air feeder, a device company "DELIMON", which is selected as a prototype. The device is shown in the catalog of this company in the drawings 35546-1000 and 35546-1000 M1. This device consists of the previously described serial lubricating feeder and an air dosing unit - a separate device that is designed to transport a dose of lubricant with a turbulent air stream in the form of a spiral-shaped oil film moving along the inner wall of the pipeline to the lubrication point of the friction unit.
На чертеже 35546-1000 изображен последовательный распределитель совместно с воздушно-дозирующим блоком. Разрез АВ выполнен по промежуточным секциям, золотникам и корпусам воздушно-дозирующих блоков, где показаны крепления секций между собой с помощью винтов и гаек и герметизация воздушно-дозирующих блоков. The drawing 35546-1000 shows a serial dispenser in conjunction with an air-metering unit. Section AB is made in intermediate sections, spools and housings of air-dosing blocks, where the sections are fastened together with screws and nuts and sealing air-dosing blocks.
Разрез CD выполнен по промежуточной секции вдоль трехпояскового золотника, на нем изображена секция с выходными масляными каналами, в которых закреплен воздушно-дозирующий блок. Блок состоит из корпуса, в середине которого выполнен центральный канал для подвода сжатого воздуха и два разводящих воздушных канала, в которых установлены воздушные клапана. Клапан с помощью резьбового соединения устанавливается в выходной масляный канал промежуточной секции. Клапан состоит из корпуса с резьбой, в котором установлен регулировочный винт для регулировки расхода воздуха, двухстороннего золотника и пружины сжатия. В корпусе клапана имеется центральный канал, в котором расположен подпружиненный золотник. В исходном положении золотник закрывает своим торцом канал для выхода дозы смазочного материала, при создании необходимого давления канал открывается и золотник другим концом закрывает выход сжатого воздуха. Таким образом, если открыт канал смазочного материала, то закрыт канал подвода сжатого воздуха и наоборот, следовательно, исключается попадание одной среды в магистраль другой. Section CD is made in the intermediate section along the three-spool valve, it shows a section with output oil channels in which the air-metering unit is fixed. The block consists of a housing in the middle of which a central channel for supplying compressed air and two distributing air channels are made in which air valves are installed. The valve is threadedly mounted in the oil outlet channel of the intermediate section. The valve consists of a threaded housing in which an adjusting screw is installed to adjust the air flow, double-sided spool and compression spring. The valve body has a central channel in which a spring-loaded spool is located. In the initial position, the spool closes its end with the end of the channel for the release of a dose of lubricant, when the necessary pressure is created, the channel opens and the spool closes the other end of the compressed air. Thus, if the channel of the lubricant is open, the channel for supplying compressed air and vice versa is closed, therefore, one medium is excluded from entering the main line of the other.
На чертеже 35546-1000 M1 показаны габаритные и присоединительные размеры и указаны технические характеристики: расход воздуха (м3/час) в зависимости от давления (бар) в магистрали и положения регулировочного винта; расход смазочного материала (доза) - 0,07; 0,1; 0,2 см3; диапазон температур и другие.The drawing 35546-1000 M1 shows the overall and mounting dimensions and technical specifications: air flow (m 3 / h) depending on the pressure (bar) in the line and the position of the adjusting screw; lubricant consumption (dose) - 0.07; 0.1; 0.2 cm 3 ; temperature range and others.
При подключении к такому устройству трубопроводов подачи очищенного и подготовленного сжатого воздуха и смазочного материала от каждого из шести выходных каналов (см. чертеж 35546-1000 M1) по внутренней стенке трубопроводов в виде спиралеобразной пленки будет перемещаться масляно-воздушная смесь. Причем подача сжатого воздуха и смазочного материала в питатель осуществляется непрерывно, а выход смазочной пленки по каждому отводу в точку смазки - прерывистый. When connecting to such a device pipelines for the supply of purified and prepared compressed air and lubricant from each of the six output channels (see drawing 35546-1000 M1), an oil-air mixture will move along the inner wall of the pipelines in the form of a spiral film. Moreover, the supply of compressed air and lubricant to the feeder is continuous, and the output of the lubricating film at each outlet to the lubrication point is intermittent.
Золотники в промежуточных секциях перемещаются в определенной последовательности и вытесняют заданные дозы смазочного материала из дозирующей полости одного золотника через кольцевую полость другого золотника на выход. Под действием давления смазочного материала двухсторонний золотник воздушно-дозирующего блока поднимается и своим коническим торцом закрывает воздушный канал, при этом подача воздуха прекращается, а доза смазки вытесняется до тех пор, пока торец золотника не упрется в пробку. Подача смазки прекращается, под воздействием сжатой пружины масляный канал закрывается, а это значит, что воздушный канал открыт и турбулентный воздушный поток подхватывает новую дозу смазки и в виде масляно-воздушной смеси транспортирует ее к точке смазки. The spools in the intermediate sections move in a certain sequence and displace the prescribed dose of lubricant from the metering cavity of one spool through the annular cavity of another spool to the exit. Under the influence of the pressure of the lubricant, the double-sided spool of the air-metering unit rises and closes the air channel with its conical end, while the air supply is stopped, and the dose of lubricant is displaced until the end of the spool stops against the plug. The lubricant supply stops, under the influence of a compressed spring, the oil channel closes, which means that the air channel is open and the turbulent air flow picks up a new dose of lubricant and transports it to the lubrication point in the form of an oil-air mixture.
Все остальные золотники в промежуточных секциях совершат по одному возвратно-поступательному движению, т. е. по два рабочих хода и т.д., до выдачи расчетной дозы смазки и выключения насоса. После выдержки - паузы цикл повторяется. Такая последовательность процесса характерна для всех выходных каналов, для всех точек смазки масляно-воздушной смеси, т.е. прерывистость смазки. All other spools in the intermediate sections will perform one reciprocating movement, i.e., two working strokes, etc., until the calculated dose of lubricant is issued and the pump is turned off. After exposure - pause, the cycle repeats. Such a process sequence is characteristic of all output channels, for all lubrication points of the oil-air mixture, i.e. intermittent lubrication.
Недостатками данного устройства являются:
- отсутствие смазки на доли секунды имеет значение и важно при быстроходности порядка 1,8•106 мин-1мм и высокой температуре;
- при прерывистом воздушном потоке вся смазка вытесняется золотником и только потом разбрызгивается и дробится на мелкие капли, которые сталкиваются друг с другом, и при сталкивании частиц образовывается масляный туман, который отрицательно влияет на окружающую среду, органы зрения и дыхания человека;
- негерметичность конструкции и использование дополнительных материалов;
- используется материал для создания центральных и разводящих каналов сжатого воздуха.The disadvantages of this device are:
- the lack of lubrication for a split second is important and important for a speed of about 1.8 • 10 6 min -1 mm and high temperature;
- during intermittent air flow, all lubricant is displaced by the slide valve and only then it is sprayed and crushed into small droplets that collide with each other, and when particles collide, an oil mist forms that adversely affects the human environment, organs of vision and breathing;
- leakage of the structure and the use of additional materials;
- material is used to create the central and distributing channels of compressed air.
Задача изобретения заключается в том, чтобы устранить указанные недостатки: масляная пленка должна быть непрерывной, устранить возможность появления масляного тумана, исключить попадание одной среды в магистраль другой, центральный и разводящие каналы не должны требовать дополнительной герметизации. Получается техническое противоречие: узел разборный, каналы нужно соединить друг с другом, но герметизация трудоемка и не надежна. The objective of the invention is to eliminate these drawbacks: the oil film must be continuous, to eliminate the possibility of oil mist, to prevent one medium from entering the trunk of the other, the central and distributing channels should not require additional sealing. It turns out a technical contradiction: the unit is collapsible, the channels must be connected to each other, but the sealing is laborious and not reliable.
Техническим результатом предлагаемого устройства является создание уникальной конструкции питателя, использование которого в централизованных системах смазок является решающим фактором в решении проблемы долговечности и надежности машин, повышения производительности и снижения издержек производства. The technical result of the proposed device is the creation of a unique feeder design, the use of which in centralized lubrication systems is a decisive factor in solving the problems of machine durability and reliability, increasing productivity and reducing production costs.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что в последовательном смазочном масляно-воздушном питателе, состоящем из набора секций: входной, концевой и пакета промежуточных секций, каждая из которых содержит подвижный золотник с поясками, образующими в цилиндрической расточке дозирующие и кольцевые полости, и систему внутренних каналов для поочередного соединения дозирующей камеры одной промежуточной секции с кольцевой камерой другой промежуточной секции, входной и выходные масляные каналы; уплотнительных прокладок или колец по стыкам; стяжных шпилек и гаек, согласно изобретению в концевой секции и пакете промежуточных секций выполнен сквозной входной канал для сжатого воздуха, пронизывающий промежуточные секции и ограниченный на выходе упором, например торцем входной секции, при этом в каждой промежуточной секции входной канал выполнен разделенным на два разводящих канала, снабженных собственным регулируемым воздушным клапаном, через которые сообщен с соответствующими выходными масляными каналами. This goal is achieved due to the fact that in a sequential lubricating oil-air feeder, consisting of a set of sections: inlet, end, and a package of intermediate sections, each of which contains a movable spool with belts forming metering and annular cavities in a cylindrical bore, and a system of internal channels for alternately connecting the metering chamber of one intermediate section with the annular chamber of another intermediate section, the inlet and outlet oil channels; gaskets or rings at the joints; tie rods and nuts, according to the invention, in the end section and the package of intermediate sections there is a through input channel for compressed air penetrating the intermediate sections and limited at the outlet by a stop, for example, the end of the input section, while in each intermediate section the input channel is divided into two distributing channels equipped with its own adjustable air valve, through which is connected with the corresponding output oil channels.
В корпусе регулируемого воздушного клапана размещен обратный масляный клапан. A check oil valve is located in the body of the adjustable air valve.
Выходной масляный канал в промежуточной секции снабжен клапаном в виде шарика, последний и регулируемый воздушный клапан образуют элемент "или-или", при этом, регулируемый воздушный клапан в промежуточной секции установлен таким образом, что во всех режимах работы питателя он закрывает шариком выпускное масляное отверстие, а в режиме давления смазочного материала в смесительном канале, превышающем давление сжатого воздуха в магистрали, тем же шариком закрывает воздушную магистраль. The outlet oil channel in the intermediate section is equipped with a ball-shaped valve, the last and adjustable air valve form an “or-or” element, while the adjustable air valve in the intermediate section is installed so that in all modes of operation of the feeder it closes the outlet oil hole with a ball and in the mode of pressure of the lubricant in the mixing channel exceeding the pressure of the compressed air in the line, it closes the air line with the same ball.
Сопоставительный анализ конструкции предложенного питателя с известным из уровня техники питателем по прототипу позволяет сделать вывод, что благодаря отличительным признакам заявляемого технического решения достигнут технический результат: создана принципиально новая конструкция последовательного питателя, которая является конкурентным продуктом, определяет преимущество централизованной системы "масло-воздух" в простом техническом обслуживании, высокой способности к герметизации. A comparative analysis of the design of the proposed feeder with a prototype feeder known from the prior art allows us to conclude that due to the distinguishing features of the claimed technical solution, the technical result is achieved: a fundamentally new design of the serial feeder, which is a competitive product, defines the advantage of a centralized oil-air system in easy maintenance, high sealing ability.
Такие преимущества достигнуты благодаря "ноу-хау", используемом в изобретении:
- Согласно изобретению центральный и разводящие каналы выполнены в теле последовательного питателя, что является принципиально новым технологическим приемом в разработке конкурентоспособной продукции.Such advantages are achieved thanks to the "know-how" used in the invention:
- According to the invention, the central and distributing channels are made in the body of a serial feeder, which is a fundamentally new technological technique in the development of competitive products.
- Регулируемый воздушный клапан в промежуточной секции установлен таким образом, что во всех режимах работы питателя он закрывает шариком выпускное масляное отверстие, а в режиме давления смазочного материала в смесительном канале, превышающем давление сжатого воздуха в магистрали, тем же шариком закрывает воздушную магистраль. - The adjustable air valve in the intermediate section is installed in such a way that in all modes of operation of the feeder it closes the outlet oil ball with a ball, and in the mode of lubricant pressure in the mixing channel exceeding the compressed air pressure in the line, it closes the air line with the same ball.
Таким образом, с помощью данной конструкции получаем новые полезные свойства:
- так как воздушный поток стал непрерывным, то непрерывной стала и подача масляной пленки, значит систему можно использовать для смазки самых быстроходных подшипников и узлов трения при высоких температурах;
- согласно предлагаемому изобретению воздушный турбулентный поток тянет пленку с такой скоростью, что капли не могут образовываться, следовательно, нет соударений капель, нет масляного тумана, т.е. система смазки экологически чистая и не загрязняет окружающую среду;
- нет необходимости использовать дополнительный материал для создания центрального и разводящих воздушных каналов к каждому масляному выходу в промежуточных секциях;
- отпадает и исключается недостаточная герметичность подводов сжатого воздуха. При герметизации подводов и каналов смазочного материала автоматически производиться герметизация подводов и каналов сжатого воздуха.Thus, using this construction, we obtain new useful properties:
- since the air flow became continuous, the supply of an oil film also became continuous, which means the system can be used to lubricate the fastest bearings and friction units at high temperatures;
- according to the invention, an air turbulent flow pulls the film at such a speed that droplets cannot form, therefore, there are no droplet collisions, there is no oil mist, i.e. the lubrication system is environmentally friendly and does not pollute the environment;
- there is no need to use additional material to create a central and distributing air channels to each oil outlet in the intermediate sections;
- the lack of tightness of the compressed air supply is eliminated and eliminated. When sealing inlets and channels of lubricant, the inlets and channels of compressed air are automatically sealed.
Сущность изобретения подтверждается чертежами, где на фиг.1 и 2 показан смазочный масляно-воздушный питатель: общий вид и схема работы. The invention is confirmed by the drawings, where Figures 1 and 2 show a lubricating oil-air feeder: general view and operation scheme.
Последовательный масляно-воздушный питатель состоит из входной секции 1, в которой расположен входной масляный канал 11; регулируемый воздушный клапан 2, закрепленный на промежуточной секции 3 (от 3 до 12 шт. в одном питателе); концевой секции 4; штока-индикатора 5, позволяющего контролировать работу питателя визуально или с помощью электросигнальных приборов; пробок 6; выходных каналов 7; гаек 8 и стяжных шпилек 9. Входной канал сжатого воздуха 10 расположен в концевой секции 4, входной масляный канал 11 расположен во входной секции 1; внутренние воздушные каналы 12 - в промежуточных секциях 3. Регулируемый воздушный клапан 2 и шарик 21 образуют элемент "или-или". Распределение смазочного материала в питателе происходит по внутренним масляным каналам 13. Для создания герметичности между секциями расположены эластичные прокладки 14. The serial oil-air feeder consists of an inlet section 1, in which an inlet oil channel 11 is located;
В каждой промежуточной секции 3 расположен трехпоясковый золотник 15, имеющий свободный ход в расточке 16, торцы которой закрыты пробками 6 с обеих сторон. In each intermediate section 3 there is a three-
В полости расточки 16 между торцом расточки и торцом золотника в его крайнем положении образуются дозирующие полости 18, смазочный материал из которых по внутренним каналам 19 выдавливается под поверхность шарика 21, сжатый воздух подходит по внутреннему каналу 17 и обе среды, смешиваясь, перемещаются по выходному каналу 7 к точкам смазки. Между полостью расточки 16 и проточками золотника образуются кольцевые полости 20. В выходном канале смазки 19 расположен шарик 21, который под действием избыточного давления сжатого воздуха закрывает масляный канал 19. In the cavity of the
Смазочный масляно-воздушный питатель работает следующим образом: под давлением насоса смазочный материал поступает в центральный масляный канал 11 и внутренние каналы в полости расточки 16. Где с помощью золотника 15 из дозирующей полости 18 по внутренним каналам из одной промежуточной секции через кольцевую полость 20 другой промежуточной секции, через выходной канал 19 вытесняется доза смазочного материала, приподнимая шарик 21. В это время через центральный воздушный канал, через регулируемый воздушный клапан 2 турбулентный поток сжатого воздуха поступает во внутренний воздушный канал 17. Как только между поверхностью шарика и выходного масляного канала появляется смазка, она сразу увлекается этим потоком, который уносит непрерывно в виде пленки весь дозированный объем смазки. После окончания выдачи смазки, когда трехпоясковый золотник 15 упрется в торец пробки 6, шарик 21 садится в гнездо масляного канала 19 и герметично под действием избыточного давления сжатого воздуха закрывает масляный канал. The lubricating oil-air feeder operates as follows: under the pressure of the pump, the lubricant enters the central oil channel 11 and the internal channels in the cavity of the
До тех пор пока осуществляется подача смазочного материала и сжатого воздуха в питатель, из каждого выходного канала с определенной последовательностью будет выходить к точкам смазки масляная пленка. As long as the lubricant and compressed air are supplied to the feeder, an oil film will exit from each outlet channel with a certain sequence to the lubrication points.
Питатель осуществляет один цикл, когда все золотники совершат по одному возвратно-поступательному движению, т.е. по два рабочих хода. The feeder performs one cycle, when all spools make one reciprocating motion, i.e. two working strokes.
Наличие штока-индикатора позволяет контролировать работу питателя визуально и с помощью электросигнальных приборов. The presence of a rod indicator allows you to control the operation of the feeder visually and using electrical signal devices.
Так как воздушный поток непрерывный, то масляная пленка движется также непрерывно по мере вытеснения ее из дозирующей полости. Давление воздуха, после того как доза смазочного материала выдана, прижимает шарик, который закрывает выходной масляный канал и только появление избыточного давления смазочного материала может приподнять шарик для выхода смазки. В случае повышения давления смазочного материала в выходном канале 7 шарик 21 закрывает вход сжатого воздуха в клапане 2, благодаря чему исключается возможность попадания смазки в воздушную магистраль. Since the air flow is continuous, the oil film also moves continuously as it is forced out of the metering cavity. Air pressure, after a dose of lubricant has been dispensed, presses the ball, which closes the oil outlet and only the appearance of excess pressure of the lubricant can lift the ball to release lubricant. In the case of increasing pressure of the lubricant in the
Практика работы масляно-воздушных питателей показала, что масловоздушная смесь работает с минимальными расходами смазочного материала и производит только тончайшую пленку масла по всей поверхности контакта между движущимися частями. Смазочный материал от питателей "масло-воздух", движущийся в виде пленки, транспортируется стабильно, без разрывов и оседания в местах сопротивления. Таким образом, осуществляется близкий к оптимальному режим смазки подшипников, а потери энергии приводятся к минимуму. Использование предлагаемой конструкции последовательного смазочного масляно-воздушного питателя, как показали маркетинговые исследования в отечественной практике и за рубежом, позволило обеспечить уникальную технологию смазки, являющуюся объектом "ноу-хау", в соответствии с мировыми стандартами создать конкурентную экологически чистую продукцию с высокими, качественными, эксплуатационными характеристиками, обеспечить оптимальные условия смазывания любых видов подшипников, устранить опасность для обслуживающего персонала. Реклама авторского права (Свидетельство государственной регистрации ПА 4268 от 21.05.2001) подтвердила потребность отечественного и зарубежного потребителя в созданном оборудовании смазочных систем. Использование централизованных смазочных систем с заявленными питателями в экстремальных условиях (высокая температура, высокая запыленность и загрязненность, предельные нагрузки или скорости вращения - коэффициент быстроходности до 1,8•106 мин-1мм) повышает долговечность подшипников на порядок, т.е. в 8-12 раз, сокращает расход смазки в 30-50 раз.The practice of oil-air feeders has shown that the air-oil mixture works with minimal lubricant consumption and produces only the thinnest film of oil over the entire contact surface between moving parts. The lubricant from the oil-air feeders moving in the form of a film is transported stably, without breaks and settling in places of resistance. Thus, the lubrication mode of the bearings is close to optimal, and energy losses are minimized. Using the proposed design of a consistent lubricating oil-air feeder, as shown by market research in domestic practice and abroad, it was possible to provide a unique lubrication technology, which is the object of know-how, in accordance with international standards, to create competitive environmentally friendly products with high, high-quality, operational characteristics, to ensure optimal lubrication conditions for any type of bearings, eliminate the danger to the maintenance staff. Copyright advertising (State Registration Certificate PA 4268 dated 05/21/2001) confirmed the need for domestic and foreign consumers to create equipment for lubrication systems. The use of centralized lubrication systems with the stated feeders in extreme conditions (high temperature, high dust and pollution, extreme loads or rotation speeds - speed coefficient up to 1.8 • 10 6 min -1 mm) increases bearing life by an order of magnitude, i.e. 8-12 times, reduces lubricant consumption by 30-50 times.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001132685/06A RU2215929C2 (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | Successive lubricating oil-air feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001132685/06A RU2215929C2 (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | Successive lubricating oil-air feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001132685A RU2001132685A (en) | 2003-08-10 |
| RU2215929C2 true RU2215929C2 (en) | 2003-11-10 |
Family
ID=32027076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001132685/06A RU2215929C2 (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | Successive lubricating oil-air feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2215929C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2283211A2 (en) * | 2008-04-30 | 2011-02-16 | Graco Minnesota Inc. | Air over oil lubrication device |
| WO2011099890A1 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-18 | Закрытое Акционерное Общество "Металлпромсервис-Инжиниринг" | Method for the automated and microdosed lubrication of machine assemblies |
| RU2446343C2 (en) * | 2006-10-20 | 2012-03-27 | Линкольн Гмбх | Lubricant distributor, injector and distribution panel |
| EA017457B1 (en) * | 2009-02-14 | 2012-12-28 | Линкольн Гмбх | Lubricant distributor |
-
2001
- 2001-12-03 RU RU2001132685/06A patent/RU2215929C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446343C2 (en) * | 2006-10-20 | 2012-03-27 | Линкольн Гмбх | Lubricant distributor, injector and distribution panel |
| EP2283211A2 (en) * | 2008-04-30 | 2011-02-16 | Graco Minnesota Inc. | Air over oil lubrication device |
| EP2283211A4 (en) * | 2008-04-30 | 2011-09-14 | Graco Minnesota Inc | Air over oil lubrication device |
| EA017457B1 (en) * | 2009-02-14 | 2012-12-28 | Линкольн Гмбх | Lubricant distributor |
| WO2011099890A1 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-18 | Закрытое Акционерное Общество "Металлпромсервис-Инжиниринг" | Method for the automated and microdosed lubrication of machine assemblies |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109323114A (en) | A kind of micro oil gas lubricating system of horizontal screw machine | |
| RU2215929C2 (en) | Successive lubricating oil-air feeder | |
| CN201363527Y (en) | Accurate quantitative distribution valve and distribution system employing same | |
| EA013343B1 (en) | Piston arrangement, in particular for metering valves | |
| US3438463A (en) | Lubricant metering valve cross-porting arrangement | |
| CN201322176Y (en) | Lubricant distribution device | |
| KR101160651B1 (en) | Device for supplying lubricant and bearing assembly therewith | |
| CN101184920A (en) | Gear machine for combining two fluid streams and associated method | |
| CN101387367A (en) | Fluid distributing valve, distributing valve combination unit and distributing system using the distributing valve | |
| CN204042397U (en) | Multiple exit positive displacement grease distributor | |
| UA47314A (en) | CONSEQUENTIAL LUBRICANT LUBRICANT FEEDER | |
| CN103836215A (en) | Flow control valve | |
| CN201265736Y (en) | Fluid-distributing valve, distribution valve combined unit and distributing system employing the same | |
| CN114183514A (en) | Harmonic reducer and robot with same | |
| EP0643253B1 (en) | Mist lubrication system for an oil or grease air lubrication | |
| RU2281430C2 (en) | Batching-distributing lubricating device | |
| CN208199567U (en) | A kind of scraper reclaimer | |
| CN209139494U (en) | Idler roller New lubricating cooler | |
| RU55086U1 (en) | DEVICE FOR DOSED LUBRICATION FEEDING | |
| US2351620A (en) | Hydraulically operated machine tool | |
| CN109373165A (en) | A kind of chain-type cooling bed oiling device | |
| CN107416641B (en) | Self-lubricating chain tensioning device | |
| RU2202728C2 (en) | Centralized adjustable pulse lubrication system " oil-air " | |
| CN201531730U (en) | Oil gas quantitative mixer | |
| CN104595681A (en) | Multi-outlet dry oil distributor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031204 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| HK4A | Changes in a published invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131204 |