RU2215774C1 - Способ охлаждения и подготовки продуктов пиролиза к компрессии и газоразделению - Google Patents
Способ охлаждения и подготовки продуктов пиролиза к компрессии и газоразделению Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215774C1 RU2215774C1 RU2002125960/04A RU2002125960A RU2215774C1 RU 2215774 C1 RU2215774 C1 RU 2215774C1 RU 2002125960/04 A RU2002125960/04 A RU 2002125960/04A RU 2002125960 A RU2002125960 A RU 2002125960A RU 2215774 C1 RU2215774 C1 RU 2215774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- primary fractionation
- fractionation column
- column
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам получения этилена пиролизом углеводородного сырья, в частности к стадиям охлаждения и подготовки продуктов пиролиза к компрессии и газоразделению. Способ охлаждения и подготовки к компрессии и газоразделению продуктов пиролиза углеводородного сырья включает последовательное охлаждение в закалочно-испарительных аппаратах, в колонне первичного фракционирования и в колонне водной промывки, подачу кубового продукта колонны первичного фракционирования для охлаждения пирогаза прямым контактом и в качестве орошения средней части колонны первичного фракционирования, и углеводородного слоя кубового продукта колонны водной промывки в качестве орошения верхней части колонны первичного фракционирования, а также поддержание температуры на выходе из колонны первичного фракционирования не выше 110oС. При использовании в качестве углеводородного сырья пиролиза сжиженных углеводородов или смеси сжиженных углеводородов с жидким углеводородным сырьем, доля которого составляет менее 50 мас. %, или смеси сжиженных углеводородов с этановой фракцией, доля которой составляет менее 60 мас. %, в поток кубового продукта колонны первичного фракционирования, подающийся на охлаждение продуктов пиролиза прямым контактом и в виде орошения в среднюю часть колонны первичного фракционирования, добавляют фракцию углеводородов, выкипающую внутри интервала температур 160-380oС, а на орошение верхней части колонны первичного фракционирования добавляют фракцию углеводородов, выкипающую внутри интервала температур 35-190oС, из узла компрессии и газоразделения. В качестве сжиженных углеводородов используют пропан-бутановую фракцию С3-С4, или широкую фракцию легких углеводородов С3-С6, или полиалкилбензолы, в качестве жидкого углеводородного сырья - бензиновую фракцию. Добавку фракции углеводородов, выкипающую внутри интервала температур 160-380oС, осуществляют в количестве 2,5-6% от массы охлаждаемого пирогаза. В качестве фракции углеводородов, выкипающей в интервале температур 160-380oС, используют соответствующую фракцию разгонки нефти или полиалкилбензолы. Добавку фракции углеводородов, выкипающую в интервале температур 35-190oС, производят в таком количестве, чтобы поддерживать температуру верха колонны первичного фракционирования в интервале 102-110oС. Изобретение позволяет проводить сбалансированный процесс с получением пироконденсата с концом кипения не выше 190oС. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. , 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам получения этилена пиролизом углеводородного сырья, в частности к стадиям охлаждения и подготовки продуктов пиролиза к компрессии и газоразделению.
Известен основной способ получения этилена пиролизом углеводородного сырья, который включает подогрев и испарение исходного сырья, его смешение с паром-разбавителем, пиролиз в трубчатых печах при температуре 750-900oС, охлаждение газов пиролиза и последующее разделение их. В качестве углеводородного сырья используют газообразные углеводороды - этан, пропан, бутан и их смеси, а также бензиновые и газойлевые фракции (Т.Н.Мухина и др. "Пиролиз углеводородного сырья", М., "Химия", 1987).
Известен способ получения низших олефинов пиролизом углеводородного сырья в трубчатой печи (авт. св. СССР 1824420, кл. С 10 G 9/00). Получаемый в результате пиролиза газ, имеющий на выходе из пиролизных змеевиков температуру 800-900oС, поступает в закалочно-испарительный аппарат, где охлаждается до температуры 350-500oС, после чего поступает в смеситель, где впрыском тяжелого пиролизного масла производится охлаждение его до температуры 250-400oС. Из смесителя пирогаз поступает в сепаратор, где происходит отделение жидкости, после чего происходит сжатие пирогаза до давления 1-1,5 кг/см2. Затем пирогаз направляется в колонну первичного фракционирования для дальнейшей переработки и выделения из него целевых продуктов.
Из описания этого способа не ясно, с какой температурой пирогаз поступает в колонну первичного фракционирования и каким образом его охлаждают до температуры 30-40oС, которая необходима для дальнейшей компрессии и газоразделения.
В пат. РФ 2172763, кл. С 10 G 9/00, заявлен способ ступенчатого охлаждения и очистки пирогаза закалочным маслом, который заключается в охлаждении пирогаза в закалочно-испарительном аппарате с последующим охлаждением прямым контактом с циркуляционным закалочным маслом в аппаратах масляной закалки. Охлаждение пирогаза происходит до температуры 180oС, после чего образовавшаяся смесь пирогаза и масла поступает на разделение в колонну первичного фракционирования, которая сверху орошается циркуляционным закалочным маслом с температурой 130oС. В связи с нехваткой закалочного масла необходимого качества в систему приходится добавлять свежее закалочное масло.
Однако, если основное орошение колонны осуществляется закалочным маслом с температурой 130oС, то пирогаз в колонне не может охлаждаться до температуры ниже 130oС. При такой температуре вместе с газом будут уноситься компоненты с температурой кипения до 240oС, которые будут делать пироконденсат некондиционным. В упомянутом патенте также не указывается, каким образом пирогаз охлаждается от температуры 130oС до 30-40oС, которые необходимы для дальнейшей компрессии и газоразделения.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ охлаждения и подготовки продуктов пиролиза к компрессии и газоразделению, описанный в книге И. Р. Черного, "Производство сырья для нефтехимических синтезов", М., "Химия", 1983 г. (стр.52-55), когда в качестве сырья пиролиза используют, в частности, жидкое углеводородное сырье (бензин и газойль - рис.1.9).
Согласно этому способу образующиеся при пиролизе углеводородного сырья продукты с температурой 750-900oС, содержащие этилен и другие олефины, а также пары жидких продуктов пиролиза охлаждают сначала в закалочно-испарительных аппаратах, а затем в двух колоннах: сначала в колонне первичного фракционирования до температуры ~110oС за счет охлаждения бензином пиролиза, а затем в колонне водной промывки.
В колонне первичного фракционирования отделяют в виде кубового продукта тяжелую смолу пиролиза, имеющую температуру кипения выше 180-200oС, которую направляют для охлаждения продуктов пиролиза прямым контактом и в качестве орошения в среднюю часть колонны первичного фракционирования, а также отводят в виде котельного топлива через дополнительную отпарную колонну.
В колонне водной промывки, за счет ступенчатого охлаждения циркуляционной водой, происходит охлаждение пирогаза с конденсацией основной части пара разбавления и жидких углеводородов с температурой кипения 70-190oС. Углеводородный слой кубового продукта этой колонны используют в качестве орошения верхней части колонны первичного фракционирования.
При пиролизе жидкого углеводородного сырья имеется баланс по жидким продуктам пиролиза, как по тяжелой (с температурой кипения 190oС), так и по легкой фракциям, обеспечивающий нормальную работу колонны первичного фракционирования. Это следует из того, что из колонны первичного фракционирования выводится избыток тяжелой смолы пиролиза (или котельного топлива), а из колонны водной промывки - пироконденсат.
Однако этот баланс нарушается, если использовать в качестве сырья пиролиза более легкое сырье, например, если использовать сжиженные углеводороды (фр. С3-С4 или более широкую фр. С3-С6), или смесь сжиженных углеводородов с жидким углеводородным сырьем, например, бензиновой фракцией (когда доля бензиновой фракции в общем потоке сырья составляет менее 50%). Тем более этот баланс нарушается, если в качестве сырья пиролиза использовать смесь сжиженных углеводородов с еще более легкой этановой фракцией (доля которой в общем потоке сырья составляет менее 60%).
Режим колонны первичного фракционирования должен быть таков, чтобы в потоке, уходящем сверху нее, не было компонентов с температурой кипения выше 190oС, а кубовый продукт колонны, который подается на охлаждение пирогаза до температуры 180-200oС прямым контактом и в качестве орошения в среднюю часть колонны, не должен иметь вязкость выше 4 сСт при температуре 50oС. Кубовый продукт не может находиться в системе циркуляции достаточно долго, т.к. происходит увеличение его вязкости сверх допустимого предела.
Необходимое качество отходящего газа достигается при температуре на верху колонны первичного фракционирования 102-110oС и орошении верхней ее части жидкими органическими продуктами, которые образуются при охлаждении отходящего газа в колонне водной промывки пирогаза. В колонне водной промывки циркулирует конденсат пара разбавления углеводородного сырья, который подается в печь пиролиза.
Несмотря на то, что весь углеводородный слой, образующийся в колонне водной промывки, подается на орошение верхней части колонны первичного фракционирования, температура верха колонны постепенно растет и стабилизируется на уровне 115-125oС. При этом в органическом слое происходит накопление компонентов с температурой кипения более 200oС в количестве до 10-20%, что делает его непригодным для дальнейшего использования. Одновременно происходит утяжеление кубового продукта колонны первичного фракционирования, повышение его вязкости до такого уровня, когда его невозможно подавать на циркуляцию.
Задача предлагаемого изобретения - разработка сбалансированного способа охлаждения и подготовки к компрессии и газоразделению продуктов пиролиза при использовании в качестве углеводородного сырья пиролиза сжиженных углеводородов или смеси сжиженных углеводородов с жидким углеводородным сырьем, доля которого составляет менее 50 мас. %, или смеси сжиженных углеводородов с этановой фракцией, доля которой составляет менее 60 мас.%, с получением пироконденсата с концом кипения не выше 190oС.
Поставленная задача решается способом охлаждения и подготовки к компрессии и газоразделению продуктов пиролиза углеводородного сырья, включающим последовательное охлаждение в закалочно-испарительных аппаратах, в колонне первичного фракционирования и в колонне водной промывки, с подачей кубового продукта колонны первичного фракционирования для охлаждения пирогаза прямым контактом и в качестве орошения средней части колонны первичного фракционирования, и углеводородного слоя кубового продукта колонны водной промывки в качестве орошения верхней части колонны первичного фракционирования, а также поддержанием температуры на выходе из колонны первичного фракционирования не выше 110oС. Способ отличается тем, что при использовании в качестве углеводородного сырья пиролиза сжиженных углеводородов или смеси сжиженных углеводородов с жидким углеводородным сырьем, доля которого составляет менее 50 мас.%, или смеси сжиженных углеводородов с этановой фракцией, доля которой составляет менее 60 мас.%, в поток кубового продукта колонны первичного фракционирования, подающийся на охлаждение продуктов пиролиза прямым контактом и в виде орошения в среднюю часть колонны первичного фракционирования, добавляют фракцию углеводородов, выкипающую внутри интервала температур 160-380oС, а на орошение верхней части колонны первичного фракционирования добавляют фракцию углеводородов, выкипающую внутри интервала температур 35-190oС, из узла компрессии и газоразделения.
В качестве сжиженных углеводородов используют пропан-бутановую фракцию С3-С4 (ПБФ), или широкую фракцию легких углеводородов С3-С6 (ШФЛУ), или полиалкилбензолы, в качестве жидкого углеводородного сырья - бензиновую фракцию.
Добавку фракции углеводородов, выкипающую внутри интервала температур 160-380oС, осуществляют в количестве 2,5-6% от массы охлаждаемого пирогаза.
В качестве фракции углеводородов, выкипающей в интервале температур 160-380oС, используют соответствующую фракцию разгонки нефти или полиалкилбензолы.
Добавку фракции углеводородов, выкипающую в интервале температур 35-190oС, производят в таком количестве, чтобы поддерживать температуру верха колонны первичного фракционирования в интервале 102-110oС.
Для лучшего понимания изобретения на чертеже представлена технологическая схема узла охлаждения и подготовки продуктов пиролиза к компрессии и газоразделению в колоннах первичного фракционирования и водной промывки.
На чертеже обозначены позиции следующих аппаратов:
1 - смеситель пирогаза и тяжелой смолы пиролиза,
2 - холодильники тяжелой смолы пиролиза,
3 - циркуляционный насос тяжелой смолы пиролиза,
4 - колонна первичного фракционирования,
5 - насос орошения колонны первичного фракционирования,
6 - колонна водной промывки,
7 - фазоразделитель водной и углеводородной фаз,
8, 9 - холодильники циркуляционной воды,
10 - насос циркуляционной воды,
11 - узел компрессии пирогаза,
12 - узел подготовки пирогаза к газоразделению,
13 - узел газоразделения.
1 - смеситель пирогаза и тяжелой смолы пиролиза,
2 - холодильники тяжелой смолы пиролиза,
3 - циркуляционный насос тяжелой смолы пиролиза,
4 - колонна первичного фракционирования,
5 - насос орошения колонны первичного фракционирования,
6 - колонна водной промывки,
7 - фазоразделитель водной и углеводородной фаз,
8, 9 - холодильники циркуляционной воды,
10 - насос циркуляционной воды,
11 - узел компрессии пирогаза,
12 - узел подготовки пирогаза к газоразделению,
13 - узел газоразделения.
Рассмотрим подробнее эту схему.
Пирогаз (I) после охлаждения в закалочно-испарительных аппаратах (на схеме не показаны) с температурой 400-450oС поступает в смеситель пирогаза и тяжелой смолы пиролиза (1). После этого газо-жидкостная смесь подается в нижнюю часть колонны первичного фракционирования (4). В среднюю часть этой колонны циркуляционным насосом (3) подается охлажденная в холодильниках (2) тяжелая смола пиролиза, являющаяся кубовым продуктом колонны первичного фракционирования (4). Часть этого потока - тяжелая смола пиролиза (III) отводится во избежание накопления смолистых веществ и повышения вязкости сверх допустимого предела. Для восполнения количества циркулирующей тяжелой смолы пиролиза в поток вводится фракция углеводородов или полиалкилбензолы (II), выкипающая в интервале 160-380oС. На орошение верхней части колонны первичного фракционирования (4) подается смесь углеводородов (VIII), образовавшихся при охлаждении пирогаза в колонне водной промывки (6) и углеводородов (V), образовавшихся в узле подготовки пирогаза к газоразделению (12). Пирогаз из колонны первичного фракционирования (4) выходит при температуре 102-110oС (не выше 110oС) и поступает в колонну водной промывки (6). Эта колонна орошается водой, образовавшейся при конденсации пара разбавления сырья пиролиза. Орошение в колонну (6) подается в верхнюю и среднюю части при разных температурах. Охлаждение циркуляционной воды осуществляется в холодильниках (9) и (8) до температур ~60oС и ~35oС, соответственно. Сконденсировавшиеся пары воды и жидкие углеводороды из куба колонны (6) стекают в фазоразделитель водной и углеводородной фаз (7). Водная фаза качается насосом циркуляционной воды (10), а углеводородная - насосом (5), с помощью которого осуществляется орошение колонны первичного фракционирования (4). Избыток воды (IV) выводится из системы.
Выходящий из колонны водной промывки (6) газ поступает в узел компрессии (11), где сжимается до давления ~30 атм (~3 МПа). Образующиеся при этом жидкие и газовые потоки поступают в узел подготовки пирогаза к газоразделению (12). Образующиеся в нем жидкие углеводороды (V) подаются к насосу (5) на смешение с потоком (VIII). Избыточное их количество - пироконденсат (VII) выводится из системы. Из узла (12) выводятся газовые и жидкостные потоки в узел газоразделения (13), а также вода (VI).
Примеры выполнения способа представлены в таблице.
Из представленных примеров следует, что при использовании в качестве сырья пиролиза смеси, состоящей из 50 мас.% ШФЛУ и 50 мас.% бензиновой фракции (сопоставительный пример 1), добавок фракции с температурой кипения 160-380oС в среднюю часть колонны первичного фракционирования и фракции 35-190oС из узла подготовки пирогаза к газоразделению не требуется, т.к. тяжелой смолы пиролиза, приходящей с продуктами пиролиза, достаточно для осуществления циркуляции ее через колонну первичного фракционирования. Также достаточно конденсата углеводородов, образующегося в колонне водной промывки для орошения верхней части колонны первичного фракционирования. При этом температура верха колонны первичного фракционирования составляет ~105oС, а интервал кипения выводимого пироконденсата составляет 38-165oС. При использовании сырья пиролиза, состоящего из ШФЛУ (примеры 3, 6), а также из смеси ШФЛУ с 20 мас. % бензиновой фракции (пример 2) или с 55 мас.% ЭФ (пример 5), а также при использовании смеси ПБФ с 20 мас.% ЭФ (пример 4), для проведения сбалансированного процесса охлаждения и подготовки продуктов пиролиза к компрессии и газоразделению в середину колонны первичного фракционирования добавляют от 2,5 до 6 мас.% от сырья пиролиза фракции нефти (или в примере 6 полиалкилбензолы) с температурой кипения в интервале 160-380oС, а в верхнюю часть колонны первичного фракционирования добавляют фракцию углеводородов, выкипающую в интервале температур 35-190oС в количестве, необходимом для поддержания температуры верха колонны первичного фракционирования не выше 110oС (в количестве от 3,8 до 7 мас.% от сырья пиролиза) с получением пироконденсата с концом кипения не выше 190oС (по ГОСТ 2177-82).
Claims (4)
1. Способ охлаждения и подготовки к компрессии и газоразделению продуктов пиролиза углеводородного сырья, включающим последовательное охлаждение в закалочно-испарительных аппаратах, в колонне первичного фракционирования и в колонне водной промывки, с подачей кубового продукта колонны первичного фракционирования для охлаждения пирогаза прямым контактом и в качестве орошения средней части колонны первичного фракционирования, и углеводородного слоя кубового продукта колонны водной промывки в качестве орошения верхней части колонны первичного фракционирования, а также поддержанием температуры на выходе из колонны первичного фракционирования не выше 100oС, отличающийся тем, что при использовании в качестве углеводородного сырья пиролиза сжиженных углеводородов или смеси сжиженных углеводородов с жидким углеводородным сырьем, доля которого составляет менее 50 мас. %, или смеси сжиженных углеводородов с этановой фракцией, доля которой составляет менее 60 мас. %, в поток кубового продукта колонны первичного фракционирования, подающийся на охлаждение прямым контактом и в виде орошения в среднюю часть колонны первичного фракционирования, добавляют фракцию углеводородов, выкипающую в интервале температур 160-380oС, а на орошение верхней части колонны первичного фракционирования добавляют фракцию углеводородов, выкипающую в интервале температур 35-190oС, из узла компрессии и газоразделения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавку фракции углеводородов, выкипающую в интервале температур 160-380oС, осуществляют в количестве 2,5-6 мас. % от сырья пиролиза.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве фракции углеводородов, выкипающей в интервале температур 160-380oС, используют соответствующую фракцию разгонки нефти или полиалкилбензолы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавку фракции углеводородов, выкипающую в интервале температур 35-190oС, производят в таком количестве, чтобы поддерживать температуру верха колонны первичного фракционирования в интервале температур 102-110oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002125960/04A RU2215774C1 (ru) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | Способ охлаждения и подготовки продуктов пиролиза к компрессии и газоразделению |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002125960/04A RU2215774C1 (ru) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | Способ охлаждения и подготовки продуктов пиролиза к компрессии и газоразделению |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2215774C1 true RU2215774C1 (ru) | 2003-11-10 |
RU2002125960A RU2002125960A (ru) | 2004-03-27 |
Family
ID=32028230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002125960/04A RU2215774C1 (ru) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | Способ охлаждения и подготовки продуктов пиролиза к компрессии и газоразделению |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2215774C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701860C1 (ru) * | 2019-03-19 | 2019-10-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЭТН-Циклон" | Способ пиролиза жидких и газообразных углеводородов и устройство для его осуществления |
RU2814247C1 (ru) * | 2023-07-06 | 2024-02-28 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Блок печей установки пиролиза углеводородного сырья |
-
2002
- 2002-10-01 RU RU2002125960/04A patent/RU2215774C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЧЕРНЫЙ И.Р. Производство сырья для нефтехимических синтезов. - М.: Химия, 1983, с.52-55. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701860C1 (ru) * | 2019-03-19 | 2019-10-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЭТН-Циклон" | Способ пиролиза жидких и газообразных углеводородов и устройство для его осуществления |
RU2814247C1 (ru) * | 2023-07-06 | 2024-02-28 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Блок печей установки пиролиза углеводородного сырья |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002125960A (ru) | 2004-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7678953B2 (en) | Olefin oligomerization | |
RU2418841C2 (ru) | Способ и установка для улучшения характеристик текучести сырой нефти | |
US8536392B2 (en) | Series catalyst beds | |
US7172686B1 (en) | Method of increasing distillates yield in crude oil distillation | |
CN106459772A (zh) | 从原油中生产芳族化合物的方法 | |
US5045177A (en) | Desulfurizing in a delayed coking process | |
RU2014343C1 (ru) | Способ выделения жидких углеводородов и установка для его осуществления | |
US20030149322A1 (en) | Process of producing C2 and C3 olefins from hydrocarbons | |
US20180170839A1 (en) | Recovery of Hydrogen and Ethylene from Fluid Catalytic Cracking Refinery Off Gas | |
ITMI20112271A1 (it) | Separazione di famiglie idrocarburiche o di singoli componenti via distillazioni estrattive consecutive realizzate in una sola colonna. | |
RU2139844C1 (ru) | Способ получения ароматических углеводородов из попутного газа | |
RU2215774C1 (ru) | Способ охлаждения и подготовки продуктов пиролиза к компрессии и газоразделению | |
US2064757A (en) | Process for the treatment of hydrocarbon oil | |
RU2455339C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
US4417847A (en) | Separate quench and evaporative cooling of compressor discharge stream | |
RU2658826C1 (ru) | Способ и установка получения моторного топлива | |
WO2015147704A1 (en) | Hydrocracking unit and method to produce motor fuels | |
US2103898A (en) | Method of distilling lubricating oils | |
US2074978A (en) | Recovery and stabilization of gasoline | |
US2386057A (en) | Method for recovering gasoline | |
RU2655394C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
RU2273655C1 (ru) | Способ получения топливных фракций | |
RU2140957C1 (ru) | Способ первичной перегонки нефти | |
RU2264431C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
US2325891A (en) | Manufacture of antiknock gasoline |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080321 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091002 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110527 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121002 |