RU2213653C2 - Method for restoring worn surfaces of cylinders, tubes by applying coating and apparatus for performing the same - Google Patents
Method for restoring worn surfaces of cylinders, tubes by applying coating and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2213653C2 RU2213653C2 RU2000126732/02A RU2000126732A RU2213653C2 RU 2213653 C2 RU2213653 C2 RU 2213653C2 RU 2000126732/02 A RU2000126732/02 A RU 2000126732/02A RU 2000126732 A RU2000126732 A RU 2000126732A RU 2213653 C2 RU2213653 C2 RU 2213653C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- coating
- cylinders
- cutter
- nozzle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
Заявленное изобретение относится к области восстановительной технологии цилиндрических поверхностей деталей, в том числе блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров. The claimed invention relates to the field of restoration technology of cylindrical surfaces of parts, including blocks or cylinder liners of internal combustion engines, as well as compressors.
Широко известны различные способы восстановления изношенных поверхностей цилиндрических деталей с помощью гильзования, пластинирования и наплавки металла, различных металлов, полимеров и т.п. Известен способ нанесения покрытий теплолучевым методом (струя порошкообразного полимера подается в мощный поток светотепловых лучей, выбранный в качестве прототипа), где частицы материала наплавляются порошковым составом с большой скоростью, наносятся на покрываемую поверхность, ударяясь о поверхность, материал сцепляется с ней, образуя покрытие. В качестве источников лучистой энергии используются газонанесенные кварцевые лампы накаливания типа КН-200, специально предназначенные для интенсификации технологических процессов, связанных с нагревом и расплавлением. Various methods are widely known for restoring worn surfaces of cylindrical parts by means of sleeve, plating and surfacing of metal, various metals, polymers, etc. There is a known method of applying coatings by the heat-beam method (a jet of powdered polymer is fed into a powerful flux of light and heat rays, selected as a prototype), where particles of the material are deposited with the powder composition at high speed, applied to the surface to be coated, hitting the surface, the material adheres to it, forming a coating. As sources of radiant energy, gas-borne quartz incandescent lamps of the KN-200 type are used, specially designed to intensify technological processes associated with heating and melting.
Обработка резанием - за аналог взят патент РФ 143967, обработка раскаткой - за аналог взято а. с. СССР 212994. Processing by cutting - the patent of the Russian Federation 143967 is taken as an analogue, processing by rolling - by the analogue is taken a. from. USSR 212994.
Недостаток известного способа и устройства заключается в том, что они не обеспечивают возможность их применения для восстановления изношенных поверхностей цилиндров при необеспечении качества покрытия для работы его в условиях камеры сгорания ДВС, а также имеющий малую производительность, а также отсутствует замер размера в процессе проведения обработки детали. The disadvantage of this method and device is that they do not provide the possibility of their use for restoring worn surfaces of cylinders while not ensuring the quality of the coating to work in the combustion chamber of an internal combustion engine, as well as having low productivity, and there is no size measurement during part processing .
При ремонте традиционными способами:
- при обработке вставок и гильз перед запресовкой требуется большое количество сложного механообрабатывающего оборудования;
- для запрессовки требуются гидравлические прессы, оборудованные специальными приспособлениями;
- большой натяг, необходимый для удержания вставки в гильзе и в процессе работы двигателя внутреннего сгорания, вызывает высокие напряжения и коробление гильзы; снятие напряжений термообработкой не возможно, так как при этом снижается натяг и вставка проворачивается в гильзе;
- отклонения в размерах и несоблюдение цилиндричности посадочных поверхностей вставки приводит к "выжиманию" вставки из гильзы после запрессовки;
- ремонтная переточка гильзы со вставкой затруднена, так как при этом возможно проворачивание вставки в гильзе
- литая вставка требует большого расхода неризиста на линейную систему (при литье в разовые формы), что приводит к непроизводительному расходу металла, времени и т.п.When repairing by traditional methods:
- when processing inserts and sleeves before pressing requires a large number of complex machining equipment;
- for pressing, hydraulic presses equipped with special devices are required;
- a large tightness necessary to hold the insert in the liner and during operation of the internal combustion engine, causes high stresses and warpage of the liner; stress relieving by heat treatment is not possible, since this reduces the tightness and the insert is rotated in the sleeve;
- deviations in size and non-compliance with the cylindricality of the seating surfaces of the insert leads to "squeezing" the insert from the sleeve after pressing;
- repair regrinding of the sleeve with the insert is difficult, since it is possible to rotate the insert in the sleeve
- a cast insert requires a large consumption of non-resist on a linear system (when casting in single forms), which leads to unproductive consumption of metal, time, etc.
- воздушный зазор между вставкой и гильзой заполняется при работе маслом и нагаром, затрудняет отвод тепла от рабочей поверхности гильзы к охлаждающей воде, что влечет за собой ухудшение условий работы двигателя (перегрев, разжижение масла, повышение износа, падение мощности, коробление вставки);
- ослабление верхней части гильзы иногда приводит к отрыву верхнего опорного бурта гильзы в процессе эксплуатации двигателя;
- возможное образование кольцевого зазора между торцами вставки и гильзы, приводящей к поломке поршневых колец и выходу двигателя из строя.- the air gap between the insert and the sleeve is filled during operation with oil and soot, makes it difficult to remove heat from the working surface of the sleeve to the cooling water, which entails a deterioration in the operating conditions of the engine (overheating, oil dilution, increased wear, loss of power, warping of the insert);
- weakening of the upper part of the liner sometimes leads to the separation of the upper supporting collar of the liner during operation of the engine;
- the possible formation of an annular gap between the ends of the insert and the sleeve, leading to breakage of the piston rings and engine failure.
Для формирования подобного нанесения на поверхность цилиндров материала в виде металлического порошка - отдельно или вместе с полимером - разработана подобная схема, но для внутренней цилиндрической поверхности, которая предусматривает нанесение на поверхность материала с помощью многофакельного кольца. Кроме того, схема предусматривает устранение отрицательного влияния краевых условий, как неравномерное наложение материала на торцы цилиндра или их закругление, что предупреждается с помощью установки на торцы обрабатываемых деталей фальшцилиндров, которые изготавливаются из того же материала, что и обрабатываемые детали, при их возможном использовании в качестве образца для проведения испытаний на твердость и износостойкость. To form a similar deposition of material in the form of a metal powder on the surface of the cylinders — separately or together with the polymer — a similar scheme has been developed, but for the inner cylindrical surface, which involves applying the material to the surface using a multi-torch ring. In addition, the scheme provides for the elimination of the negative influence of boundary conditions, such as uneven application of material on the ends of the cylinder or their rounding, which is prevented by installing false cylinders on the ends of the machined parts, which are made of the same material as the machined parts, when they can be used in as a sample for testing hardness and wear resistance.
Технический результат изобретения - расширение технологических возможностей и обеспечение более качественного нанесения покрытия, а также увеличение производительности при более равномерном нанесении покрытия, при сокращении времени на обработку и расходов средств. The technical result of the invention is the expansion of technological capabilities and the provision of better coating, as well as increased productivity with a more uniform coating, while reducing processing time and cost of funds.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности обработки, изношенных внутренних поверхностей блоков цилиндров, гильз, ДВС, труб без применения вставок, гильз, пластинирования и т.п. An object of the invention is to increase the efficiency of processing, worn-out internal surfaces of cylinder blocks, liners, ICE, pipes without the use of inserts, liners, plating, etc.
Технический результат достигается посредством совокупности признаков, приведенной в формуле изобретения. The technical result is achieved through a combination of features described in the claims.
Более конкретно указанный результат достигается тем, что в способе восстановления изношенных поверхностей цилиндров труб с помощью нанесения металлического покрытия в виде порошка или порошка с металлом в газообразном виде, который эжектирует порошок через сопла головки в условиях окружных соизмеримых относительных скоростей порошка и поверхности, на торце цилиндра устанавливающий фальшцилиндр, затем подаваемый металл в газообразном виде пропускают через аппарат, в котором находится порошок, подавая его в форсунки турбонасадки, формируя турбиной кольцевой порошкофакельный поток, и ведут обработку цилиндра с фальшцилиндрами в пределах заданного хода инструмента и его осевой подачи, при этом используют для обработки цилиндров блоков, компрессоров с проведением модернизации отдельных их элементов, а также отдельные виды инструментов. Перед обработкой поверхностей с помощью внедрения металлических частиц поверхность может обрабатываться с помощью резания, применяя инструментальные элементы для крепления резца, и для обкатки шариками - элементы для крепления шариков. More specifically, this result is achieved by the fact that in the method of restoring worn surfaces of pipe cylinders by applying a metal coating in the form of a powder or a powder with a metal in a gaseous form that ejects the powder through the nozzles of the head under conditions of circumferential comparable relative speeds of the powder and surface at the end of the cylinder establishing a false cylinder, then the supplied metal in gaseous form is passed through the apparatus in which the powder is located, feeding it to the nozzles of the turbo nozzle, for waving an annular powder-torrent flow turbine, and they are processing a cylinder with false cylinders within a given stroke of the tool and its axial feed, while they are used to process cylinder blocks, compressors with the modernization of their individual elements, as well as certain types of tools. Before surface treatment by introducing metal particles, the surface can be processed by cutting, using tool elements for attaching the cutter, and for rolling in balls - elements for attaching balls.
Восстановление изношенных поверхностей обработкой с внедрением металлических частиц в виде порошка производит восстановление поверхностей до необходимого размера, т.е. если номинальный размер диаметра цилиндра, гильзы трубы износится в процессе эксплуатации на 0,1-0,5 мм, то он восстанавливается в процессе 2-3 проходов, головкой которая наносит на поверхность определенный слой металла при обеспечении необходимой твердости и чистоты поверхности. В качестве материала при обработке блоков цилиндров ДВС, компрессоров можно использовать смесь антифрикционной бронзы БрА11Ж6Н6 и дисульфидромолибдена марки ДМ-1 (которая имеет антифрикционные свойства), подаваемые по сопловому каналу с помощью воздушного потока газового, газового порошкового в виде металла в газообразном состоянии. Перед нанесением покрытия поверхность обезжиривается обезжиривающими растворами, после нанесения покрытия поверхность накатывается шариком. The restoration of worn surfaces by treatment with the introduction of metal particles in the form of powder produces the restoration of surfaces to the required size, i.e. if the nominal size of the diameter of the cylinder, the sleeve of the pipe is worn out during operation by 0.1-0.5 mm, then it is restored in the process of 2-3 passes, with the head of which puts a certain layer of metal on the surface while ensuring the necessary hardness and cleanliness of the surface. As a material, when processing engine blocks of ICEs, compressors, one can use a mixture of antifriction bronze BrА11Ж6Н6 and disulfide-molybdenum grade DM-1 (which has antifriction properties) supplied through the nozzle channel using an air stream of gas or gas powder in the form of a metal in a gaseous state. Before coating, the surface is degreased with degreasing solutions; after coating, the surface is rolled with a ball.
Каждый из режущих элементов для обработки цилиндрических поверхностей деталей расточкой выполнен с закрепленной на нем резцовой пластиной, каждая из которых установлена с величиной вылета, равной поделенной между резцовыми пластинами глубине снимаемого слоя металла. Each of the cutting elements for machining the cylindrical surfaces of the parts by boring is made with a cutter plate fixed on it, each of which is set with an offset value equal to the depth of the metal layer removed divided between the cutter plates.
Режущие элементы с резцовыми пластинами установлены в корпусе в один ряд вокруг наружной поверхности разработанного устройства ниже сопла для подачи порошка. Каждый из деформирующих элементов для обработки цилиндрических поверхностей деталей наклепом выполнен с закрепленным в нем скользяще крутящимся шариком, которое устанавливаются выше сопла для подачи порошка по обработке поверхности. Cutting elements with cutting inserts are installed in the housing in a single row around the outer surface of the developed device below the nozzle for feeding powder. Each of the deforming elements for processing the cylindrical surfaces of the parts with riveting is made with a sliding rotating ball fixed in it, which is installed above the nozzle for supplying powder for surface treatment.
Предложенное изобретение представлено на фиг.1-20, где:
на фиг.1 показана головка устройства для нанесения покрытия;
на фиг.2 - аппарат для создания газо-порошковой смеси;
на фиг.3 - резцовое устройство;
на фиг.4 - устройство с обкатным шариком;
на фиг.5 - цифровой измерительный прибор;
на фиг.6 - гидродробеструйная установка;
на фиг.7 - сопловая головка;
на фиг. 8 - размещение головки, показанной на фиг.1, на гидродробеструйной установке, показанной на фиг.6;
на фиг.9 - устройство для нанесения покрытия;
на фиг.10 - расточное устройство;
на фиг.11 - измерительное устройство;
на фиг.12, 13 - гидродробеструйная установка;
на фиг. 14, 15 - станки с предложенным устройством для нанесения покрытия;
на фиг.16 - устройство для нанесения покрытия;
на фиг.17, 18 - установка для обработки деталей;
на фиг.20 - кавитатор.The proposed invention is presented in figures 1-20, where:
figure 1 shows the head of the device for coating;
figure 2 - apparatus for creating a gas-powder mixture;
figure 3 - cutting device;
figure 4 is a device with a run-in ball;
figure 5 is a digital measuring device;
figure 6 - hydroblasting installation;
Fig.7 - nozzle head;
in FIG. 8 - placement of the head shown in figure 1, on the hydro-jet installation shown in Fig.6;
figure 9 is a device for applying a coating;
figure 10 - boring device;
figure 11 is a measuring device;
on Fig, 13 - hydroblasting installation;
in FIG. 14, 15 - machines with the proposed device for coating;
in Fig.16 - a device for coating;
on Fig, 18 - installation for processing parts;
in Fig.20 - cavitator.
На станке пневмодробеструйной установки, выполненной на базе специализированного модуля автоматической линии хонингования цилиндров ДВС или на гидробесструйной установке, предназначенной для дробеструйной обработки цилиндров блоков или гильз в период ремонта ДВС на СТО или АТУ, а также на автоматической линии закрепляется блок 1 (фиг.1) с фальшцилиндрами 2,3. Предварительно цилиндры блока проходят полный цикл обработки по очистке их от нагара масляной пленки. Над цилиндрами соосно им устанавливают предлагаемое устройство несущие эжекторные ускорители 7, через которые подается воздух с целью вращения ускорителя, с помощью ребер 7", крепящихся к головке устройства 25 с помощью винта 12 и повторной очистки поверхности цилиндров, подаваемым воздухом через сопла 8, которые располагаются по окружности головки, которая крепится к корпусу устройства 10 с помощью граненого ключа, устанавливаемого в четырехгранник 5 сопловой головки. Воздух подается на ребра ускорителя по шлангу (проходящему через хвостовик 23), закрепляемому к цилиндру 18, через окно 9, фланца 15, крепящегося к обойме 4, с помощью винтов 17, в нижней части которой вкручивается опора 24, на которую устанавливается упорный подшипник 13. Для исключения биения головки в верхней части устанавливается тефлоновая направляющая 16. On the machine of a pneumatic shot blasting machine, made on the basis of a specialized module of an automatic engine honing line for ICE cylinders or on a hydro-blasting machine designed for shot blasting of cylinder blocks or liners during engine repair at a service station or ATU, as well as on an automatic line,
По сравнению с другими способами напыления к примеру газопламенным теплолучевой метод более экономичен при применении разработанного устройства, т. к. при этом порошка расходуется на 25-40% меньше при меньшей энергоемкости (в 3-5 раза) процесса. Наносимые теплолучевым методом покрытия имеют лучшие физико-механические свойства и адгезию к подложке. Покрытия теплолучевым методом можно наносить в инертной и взрывоогнеопасных средах, так как нет соприкосновения с открытым пламенем. Compared with other spraying methods, for example, with a gas-flame heat-beam method, it is more economical to use the developed device, since the powder is consumed 25-40% less at a lower energy intensity (3-5 times) of the process. The coatings applied by the heat-beam method have the best physical and mechanical properties and adhesion to the substrate. Coatings by the heat beam method can be applied in inert and explosive atmospheres, since there is no contact with an open flame.
Подача металла, способного обеспечить обработку поверхности в газообразно порошково-распыленном виде, производится из аппарата (фиг.2) по шлангу 7, где создается газово-порошковая смесь. Аппарат состоит из корпуса 1, где подогревается смесь с помощью катушки 2, воздух, проходя через сопла 3, подхватывает пыле-порошковую смесь 8, находящуюся в корпусе 4 закрытого крышкой 5, к верхнему торцу которой крепится шланг с помощью гайки 6. Второй конец шланга вкручивается в фланец 15 турбоголовки (фиг.1) с помощью резьбы 18 (фиг. 1 и 2). Газопорошковая смесь, проходя по центру турбоголовки (фиг. 1), выходит под мощным давлением через форсунки 11, обрабатывая поверхность 21, которые расположены между двух щелей, в которых расположены кварцевые лампы 7 (типа КН-200), к которым подводится электроэнергия по проводке 22 (фиг. 1) в энергетические обоймы 20. Кварцевые лампы предназначены для интенсификации технологических процессов, связанных с нагревом и расплавлением газопорошковой смеси. Газопорошковая смесь создается вибровихревым аппаратом установки. Для этой цели может быть использован такжепитательный бачок установки газопламенного напыления УПН-6-63. The supply of metal capable of providing surface treatment in a gaseous powder-sprayed form is made from the apparatus (Fig. 2) through a
Обработка поверхности 21 (фиг.1) резанием производится с помощью резцового устройства (фиг.3), резец 5, который устанавливается в обойму 4, фиксируя возвратно-поступательный ход пружиной 9 (фиг.3), крепясь с заднего торца полой гайкой 8, через полость которой газопорошковая смесь обеспечивает ход резца по отношению обрабатываемой поверхности. На обойму резца устанавливается корпус резцового устройства 3, который вкручивается в корпус 25 устройства (фиг.1). Для подключения к резцу электроэнергии устанавливается провод 7, подходящий от энергетических обойм лампочек, присоединяясь к резцовому поршеньку 6. The surface treatment 21 (Fig. 1) is cut using a cutting device (Fig. 3), the
Обработка поверхности 1, обкатным инструментом (шариком 5') производится с помощью устройства 19 (фиг.1), показанного на фиг.4, которое работает от воздушного потока, поступающего по эжекторному ускорителю 7 (фиг.1), состоящего из корпуса 4, в который вкручивается фланец 7 с пазом 8 для квадратного или шестигранного ключа, а между ними устанавливается пружина 9 для возвратно-поступательного хода корпуса во втулке 3, которая вкручивается в корпус 25 (фиг.1). Для подвода к шарику 5' (фиг.1) газового потока в корпусе 4 сделан канал 5, а в фланце 7 канал 11. Для подогрева шарика сделан подвод электроэнергии 10 по проводке 6' (фиг.4).Для контроля размера обрабатываемых цилиндров в устройство установлена головка 25 НПП8238 (фиг.1) цифрового прибора, показанного на (фиг. 5), состоящего из корпуса 1, электронного преобразователя 2 (ЭП8736), к которому имеется подвод трубопроводов 3, 4, крепящихся к прибору с помощью штуцеров 10 с наличием регулятора 5. Головка 6 электронного преобразователя крепится к тефлоновой направляющей 16 (фиг.1) при подводе к ней трубопровода 4' (фиг.1), идущего от преобразователя. Сама головка обеспечена диференциально-трансформаторным чувствительным элементом 7, который, касаясь поверхности 8, преобразует механическое перемещение в электрический сигнал, который преобразуется в результат, выводимый на цифровой дисплей 11. The
Возможно применение предложенного способа на гидробесструйной установке для обработки деталей по патенту РФ на изобретение 2134190 при ее модернизации, которая состоит (фиг.6) из рабочей камеры 1, в верхней части которой расположена базовая плита 2, с закрепленным на ней цилиндрическим стаканом 3, а в нижней части смонтировано эжекторное устройство 4, состоящее из неподвижной форсунки с сопловыми окнами, в которые засасывается дробь. Гидропривод с сопловой головкой выполнен из трех частей - неподвижного канала 5' и турбонасадки 5 (разгонной трубы с внутренними спиральными ребрами), состоящей из корпуса, турбины с внутренними спиральными ребрами, на которую крепится сопловая головка 7 (фиг.7) (которая состоит из основного корпуса 1, соплового кольца 2 и крышки 3, прикручиваемой к сопловому кольцу, сама головка крепится к турбонасадке 4 и с помощью винта 6, состоящая из трех и более сопел по вертикали и восьми по горизонтали, при их разнице по диаметру). It is possible to use the proposed method in a water-jet installation for processing parts according to the patent of the Russian Federation for invention 2134190 when it is modernized, which consists (Fig. 6) of a working
Цилиндрический стакан 3 (фиг.6), смонтированный на неподвижной плите 2, устанавливается на центрируюший каркас 12. Исполнительный механизм (рабочие цилиндры 15,17) смонтирован на траверсе 16 по вертикальным направляющим 19, поднимая и опуская подвижную плиту (стол) 20 с установленной на ней деталью 21, устанавливаясь при фиксации спецфиксаторами в виде плавающих шариков или с помощью шариков с сигнализацией фиксации (установленной детали-блока) или с помощью резиновой или поролоновой прокладки. В плите 20 имеется окно, в которое вставлен и закреплен стакан 22, входящий в стакан 3 с зазором, меньшим диаметра дроби, с установленной на ней деталью 21. A cylindrical cup 3 (Fig. 6) mounted on a
Отделенная дробь от жидкости сеткой 23 остается в емкости, жидкость стекает в ванну 24, которая засасывается через фильтр 31 к насосу 25 и далее под давлением к эжекторному устройству 4. В результате при подаче под давлением в форсунке рабочей жидкости дробь эжектируется в корпусе эжектора. The separated shot from the liquid by the
Манометр 28 показывает давление суспензии, поступающей от насоса. The
Таким образом, рабочая суспензия - шарики со смазывающе-охлаждающей жидкостью (СОЖ) поступает в неподвижное сопло 5', а затем в верхнюю часть сопла, состоящего из трубки, трубы турбины со спиральными ребрами, вращающегося с оборотами 50 и более об/мин, зависящими от давления подаваемой суспензии. Шарики, вылетающие из сопел дробеструйной головки, обеспечивают обработку внутренней поверхности отверстия детали, поступающей вниз и вверх относительно сопла (или сопловой головки). Сама головка (фиг.7) изготавливается из двух, трех и более каналов по вертикали и восьми по горизонтали и имея их различия по диаметру, обработка будет под различным циклическим давлением, как по силе удара дроби, так по кучности. Thus, the working suspension - balls with a cutting fluid (coolant) enters the stationary nozzle 5 ', and then into the upper part of the nozzle, consisting of a tube, a turbine pipe with spiral ribs, rotating with revolutions of 50 or more rpm, depending from the pressure of the supplied suspension. Balls flying out of the nozzles of the shot-blasting head provide processing of the inner surface of the hole of the part coming up and down relative to the nozzle (or nozzle head). The head itself (Fig. 7) is made of two, three or more channels vertically and eight horizontally and having their differences in diameter, the treatment will be under different cyclic pressure, both in terms of the impact force of the shot and in the accuracy.
После ударов о поверхность детали дробь попадает во внутрь стакана 22 и ссыпается в исходное положение (к окнам эжекторного устройства). After hitting the surface of the part, the shot falls into the inside of the
Подъем плиты 20 происходит до контакта плиты с верхним концевым переключателем 25, что обеспечивает обратное реверсирование (подачу плиты в нижнее положение) до контакта с нижним переключателем 27. Включение ГДУ обеспечивается расчетом двойных ходов в зависимости от степени наклепа обрабатываемой поверхности (гильзы, зеркала, цилиндра или трубы). Барботаж суспензии производится с помощью барбатажора 29, а замер плотности суспензии с помощью ареометра 30, который состоит из корпуса с накидной гайкой, стержня со шкалой, поплавком и ручкой. The rise of the
Для сохранения и подачи дополнительного металлического порошка 39 в ванну 24 сделана емкость 38, из которой порошок подается при открытии заслонки 40 с помощью ручки 41, а для сохранения подачи дополнительной дроби 42 сделана емкость 43, из которой дробь подается при открывании заслонки 43 с помощью ручки 44. To save and supply
Для подъема и опускания подвижной плиты установка оснащена комбинированным приводом, состоящим из насоса 18, электродвигателя 18а, предохранительного клапана 18в, реверсивного золотника 18б, сливного золотника 18г, обратного клапана 18д, аккумулятора 18и, рабочего цилиндра 17, маслобака 18к. Гидропривод может работать в полуавтоматическом режиме и автоматическом, выполняя функцию подъема и опускания подвижной плиты реверсивного золотника 4, сливного золотника 5, обратного клапана 6, цилиндра 8, маслобака 9, маховика 10. Плита перемещается медленно при нажатии соответствующей кнопки и останавливается в любом положении при освобождении кнопки. Этот режим работы лучше осуществлять с приводом от насоса.For lifting and lowering the movable plate unit is equipped with combined drive, consisting of a
Для обработки поверхностей головкой 35 (фиг.8), показанной (фиг.11) по напылению цилиндров с помощью высокопрочных материалов, ее устанавливают на верхнюю траверсу 16 гидродробеструйной установки, подключив шланг 36 от аппарата 26, где создается газопорошковая смесь (фиг.2) к каналу головки по подаче смеси к распылительным форсункам 11 (фиг.1), подавая металл в распыленном виде по трубопроводу 36. To treat the surfaces with the head 35 (Fig. 8), shown (Fig. 11) for spraying cylinders with high-strength materials, it is installed on the
Для того чтобы дробевая суспензия поступала в выходные сопла головки в наиболее плотноупакованном виде, в нее подаются ультразвуковые колебания, подаваемые от магнитострикционного преобразователя 39 (фиг.6), который запитывается от генератора 40, проверяясь по плотности (давлению), поступающего потока с помощью манометра 41. In order for the shot suspension to enter the outlet nozzles of the head in the most closely packed form, ultrasonic vibrations are applied to it, supplied from the magnetostrictive transducer 39 (Fig. 6), which is fed from the
При способе восстановления изношенных поверхностей цилиндров, труб с помощью нанесения покрытия на указанных выше установках предусматривается применение устройства, взятое из патента РФ 2144455 с его модернизацией, показанного на фиг.9 а,б,в, установленного в крепежный патрон установки. With the method of restoring worn surfaces of cylinders, pipes by coating on the above installations, it is envisaged to use the device, taken from the patent of the Russian Federation 2144455 with its modernization, shown in Fig. 9 a, b, c, installed in the mounting cartridge of the installation.
Упрочнение и восстановление изношенных поверхностей труб, гильз ДВС и цилиндров блоков ВАЗ, других автомобилей, компрессоров производится с помощью указанной головки и ее модернизации, с целью предварительной обработки поверхности с помощью резца за один проход совместно с электромеханическим инструментом и скользяще крутящимся шариком для обработки (упрочнения) напыленного слоя. Hardening and restoration of worn surfaces of pipes, ICE sleeves and cylinders of VAZ blocks, other cars, compressors is carried out using the specified head and its modernization, with the aim of preliminary surface treatment with a cutter in one pass, together with an electromechanical tool and a sliding rotating ball for processing (hardening ) sprayed layer.
Устройство состоит (фиг.9,а) из корпуса 2, электромеханической пластины 1, сопла 13, через которое подается твердосплавный или антифрикционный материал и выглаживающего шарика 3, подпружиненного пружиной 8. В верхней части тела поверхности головки размещен манометр 11 для определения (регулирования) давления воздушно-присадочного потока, подающего твердосплавный или антифрикционный материал. The device consists (Fig. 9, a) of a
Устройство устанавливается в патрон установки хвостовиком 6, с барашком 7. Для того чтобы головка крутилась вокруг своей оси, канал для подачи металла в порошковом виде сделан с ребрами в виде шнека 5. The device is installed in the installation cartridge with a
Обработка поверхности 10, цилиндра 4, установленного на стол 9, производится с помощью порошковой или порошково-газовой присадки (для более твердого и износостойкого слоя обрабатываемой поверхности с наличием антифрикционных свойств, для более мягкой эластичной работы пары трения кольцо - поверхность гильзы цилиндра), подаваемой через сопло 13, попадая под электромеханическую пластину 1 и скользяще- крутящийся шарик 3, производя нанесение твердосплавного или антифрикционного материала, обеспечивая этим восстановление изношенной поверхности цилиндра.
На фиг. 9 б - это же устройство, только модернизированное во втором варианте, состоящее из корпуса 2, электромеханической пластины 1, сопла 13, через которое подается твердосплавный или антифрикционный материал, и выглаживающего шарика 3, подпружиненного пружиной 8. В верхней части тела поверхности головки размещен манометр 11 для определения (регулирования) давления воздушно-, воздушногазоприсадочного потока, подающего твердосплавный или антифрикционный материал. Устройство устанавливается в патрон установки хвостовиком 6 с барашком 7. Для того чтобы обработку цилиндра можно было производить без предварительной расточки, устройство обеспечено резцом 14, подпружиненного пружиной 15, имеющего головку 16, для того, чтобы подача резца производилась с помощью воздушного потока по каналу 12 Шарик 3 прижимается к поверхности тоже с помощью воздушного потока, проходящего по каналу 5'. Подача воздушно-газовой порошковой смеси производится по каналу 5", имеющего ребра 5 (в виде шнека), с помощью которых производится вращение головки вокруг своей оси, при давлении на ребра воздушно-газовопорошковой смеси. Обработка поверхности цилиндра производится по той же схеме, что и на фиг.6. In FIG. 9 b is the same device, only upgraded in the second version, consisting of a
Для того чтобы поверхность цилиндра можно было первоначально обрабатывать резцом для грубой обработки поверхности, в нижнюю часть устройства (фиг. 9 а, б) прикручивается головка 16 с резцом 17, при установки шайбы 18, регулируя резец по вылету с помощью ключа 19, крутя лимб 20. На фиг. 9,в показан вид А, крепление электромеханической пластины. In order for the surface of the cylinder to be initially machined with a cutter for rough surface treatment, a
Для обработки (расточки) поверхностей цилиндров перед дробеструйной обработкой или без дробеструйной обработки установка укомплектована расточным устройствами, которые показаны на фиг.10 а,б,в, которые состоят (фиг.10,а) из сошки 1, резца 2, сопла с внутренними ребрами 4 и выходных сопел 3, хвостовика 5, при обработке резцом поверхности цилиндра 6. For processing (boring) the surfaces of the cylinders before shot blasting or without shot blasting, the installation is equipped with boring devices, which are shown in Fig. 10 a, b, c, which consist (Fig. 10, a) of
На фиг. 10, а показан лимб 7 для установки резца на заданную величину с помощью ключа 9 (фиг.10,а), состоящего из ручки 8' и четырехгранника 8'', или с помощью устройства 9, показанного на фиг.10,б, состоящего из корпуса 9', циферблата 9'', стрелки 9''', малого индикаторного механизма 9'''', ручки 9''''', и на фиг.10 а, б, которое состоит (фиг.11,а) из сошки 1, резцов 2,2', сопла с внутренними ребрами 4, выходных сопел 3, хвостовика 5, лимба 7, показанного снизу на фиг.11,а со стрелкой 8. А для более точной установки размера по насечкам лимба или с помощью устройства, показанного на фиг. 11, б, состоящего из корпуса 1, ручки 2, четырехгранника 3 (фиг.11,б), циферблата 4, стрелки 5, малого и индикаторного механизма 6, верхней крышки 7, работающих при вращении основного корпуса с помощью ручки 2 и удержания верхней крышки 7. In FIG. 10, a
Возможно применение разработанного способа на гидродробеструйной установке для обработки деталей по патенту РФ 212950, который в процессе применения разработанных головок (устройств) модернизируется (фиг.12), где камера индивидуальная для каждой обрабатываемой детали. На фиг.13 камера общая для нескольких обрабатываемых цилиндров. Установка содержит корпус, состоящий из основания в виде базовой плиты 1 (фиг.12), двух стоек 2, верхней траверсы 3, на которой установлен воздушный привод двойного действия 4, к которому подается воздух под давлением через золотниковое устройство от компрессора 49 (фиг.13). It is possible to use the developed method on a hydro-jet blasting machine for processing parts according to the patent of the Russian Federation 212950, which is modernized during the application of the developed heads (devices) (Fig. 12), where the camera is individual for each workpiece. 13, the chamber is common to several processable cylinders. The installation comprises a housing consisting of a base in the form of a base plate 1 (Fig. 12), two
Воздуховод через щиток 5 обеспечивает перемещение верхней плиты 6 или пиналей по направляющим стоек, вместе с головкой или с пинолью и головкой. На этих же направляющих расположена нижняя подвижная плита 7, на которую устанавливается обрабатываемая деталь 8. Плита 7 подпружинена с помощью пружин 9 вверх до упора в торец неподвижных втулок 10, обеспечивающих совпадение плоскости плиты 7 с рабочей плоскостью подающего и отводящего 12 деталь рольгангов. Ориентацию детали относительно окон (отверстий) в нижней плите определяют фальшцилиндры 13, изготовленные (отлитые) из того же материала, что и деталь и убирающийся упор 14. Крепление детали производится с помощью фиксатора 13, которые устанавливаются в наружные буртики фальшцилиндров с подводом к ним воздушного давления по гибкому трубопроводу 13. В плите 7 имеются окна. В эти окна вставлены и закреплены стаканы 15, предохраняющие от вылета жидкости с дробью и обеспечивающие стекание их в исходное положение. Диаметр отверстий стаканов равен или больше диаметра обрабатываемых отверстий в цилиндрах (в деталях). The duct through the
Камера установки может быть выполнена в двух следующих вариантах: в виде общей камеры 16 (фиг.13), то есть с одной полостью для размещения дроби и всех сопел-эжекторов, и одной разделительной веткой 17 или в виде индивидуальной камеры (фиг.9), выполненной около каждой сопловой головки из двух цилиндров, неподвижного 18 и подвижного 15, входящих одно в другое с зазором, меньшим диаметра дробинок с окнами в нижней части неподвижного цилиндра, обтянутыми разделительной сеткой 19. The installation chamber can be made in two of the following variants: in the form of a common chamber 16 (Fig. 13), that is, with one cavity for accommodating shots and all nozzles-ejectors, and one dividing
В последнем случае при наличии нескольких сопел-эжекторов (сопловых головок) они размещаются в общем маслосборнике 20, со сливным патрубком 21. В нижней части камеры 16 или 20 имеется разделительный патрубок 32 для подачи рабочей смеси к каждой сопловой головке 23 (сделанных в один ряд сопел или с несколькими рядами при разновидности по диаметру, фиг.12), с турбонасадками (разгонными трубами), которые состоят (фиг.12) из турбинки 28, корпуса 33 и устанавливаются в корпусе смесительной камеры 24. Форсунка 25 устанавливается в корпусе 26, который установлен в крепежную втулку 27. In the latter case, if there are several nozzle ejectors (nozzle heads), they are placed in a
Забор жидкости из сливной емкости общего или индивидуального бака 34 производится насосом 36 через фильтр 35, через регулировочный кран 37'. Для герметизации верхней части отверстия упрочняемого цилиндра применен эластичный клапан 38 (фиг.19), закрепленный на подпружиненном штоке 39, перемещающемся во втулке 40. До случая, когда расстояние между опорами коленчатого вала в блоке меньше диаметра отверстий цилиндров, шток 39 фиксируется в угловом положении шпонкой 41, а сам клапан 38 выполнен с подпружиненными раздвижными элементами. Для предохранения полости дробеструйной камеры во время переустановки деталей служит пластина 42, расположенная на подвижной плите 7 (фиг.9), которая при отсутствии детали на плите 7 закрывает вход в отверстия стаканов 15. Liquid is taken from the drain tank of a common or
Для обеспечения работы в автоматическом режиме установки она оснащена пультом (не показан), концевыми выключателями и путевыми переключателями известных конструкций. Последние 43-47 показаны на фиг.12. В случае обработки негладких цилиндрических отверстий, например резьбы, на клапане 48 (фиг. 19) устанавливается кольцевая трубка 48 с радиальными наклонными отверстиями. Для применения металлов в газообразном состоянии используется баллон 29, из которого смесь подается в круговую систему компрессора 49, обеспечивающего подачу смеси, под давлением обеспечивающего подачу инструмента, шариков к обрабатываемой поверхности, кроме этого, вместо баллона используется прибор 29' (фиг.12,13) для нанесения полимеров и металлов в порошковом виде, показанного на фиг.2. Для подачи в суспензию ультразвуковых колебаний, с целью более плотной упаковки суспензии используется магнитострикционный преобразователь, 51, который запитывается от генератора 50, проверяясь по плотности (давлению) поступающего потока с помощью манометра 52. Для того чтобы плита, на которую устанавливается обрабатываемая деталь и верхняя плита были жестко закреплены на стойках 2, в процессе обработки поверхностей деталей резцом они закрепляются с помощью крепежных ручек 53-54, показанных на фиг. 20, которая состоит из стойки 1, корпуса 2, ручки 3, кольца 6, внутри которого с помощью вкручивается ручка, давя на плавающий фиксатор 4, которым стопорится (зажимается) подвижная плита. Для отброса фиксатора установлена пружина 5, что происходит при выкручивании ручки 3 в обратном направлении. Подъем и опускание верхней плиты вниз осуществляется от аккумулятора и насоса, ход вверх - только от насоса. В данном случае ход вверх ползуна выполняется с небольшой постоянной скоростью, определяемой подачей насоса. To ensure operation in the automatic installation mode, it is equipped with a remote control (not shown), limit switches and directional switches of known designs. The last 43-47 are shown in Fig. 12. In the case of processing non-smooth cylindrical holes, for example, threads, an
Комбинированный привод состоит из насоса 55, электродвигателя 56, предохранительного клапана 57, реверсивного золотника 58, сливного золотника 59, обратного клапана 60, аккумулятора 61, рабочего цилиндра 62, 62', маслобака 63. Для перемещения установки с одного места на другое снизу ее корпуса устанавливаются вращающиеся шарики 65,66, закрываясь с помощью крышек 65. The combined drive consists of a
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
По рольгангу 11 деталь 8 подается на нижнюю плиту 7, которая находится в положении Н1, что определяется концевым переключателем 43 с базированием по направляющим 13, команда на автоматической линии обеспечивает подачу жидкости (масла) в трубопровод 64 под давлением в гидроцилиндры 62, 62', которые перемещают верхнюю плиту из положения В1 в положение В2. Контроль за правильностью выполнения перехода обеспечивают концевые переключатели 44,45, размещенные на верхней плите, из которых один 44 - нормально разомкнутый, при упоре в торец детали, и два 45 - нормально замкнутые, обеспечивающие замкнутую цепь при точности попадания в базовые отверстия на детали, определяющие его положение. В дальнейшем верхняя плита 6, проходя положение В и нажимая на путевой переключатель 46, обеспечивающий снижение скорости подачи от ускоренной до заданной рабочей, обеспечивает нажим через деталь на нижнюю плиту и их общее перемещение вниз.On the rolling table 11,
При начальном смещении нижней плиты вниз, в положение Н2 включается концевой переключатель 47, который включает через пульт управления подачу воздушно-порошковой смеси из прибора для нанесения полимеров (фиг.2), на фиг. 12,13 показан под позицией 29', которая, поступая в головку (фиг.1) для нанесения покрытия, обеспечивает нанесение покрытия на обрабатываемую поверхность.At the initial shift of the bottom plate down to the H 2 position, the
После определения (установки) обрабатываемой детали (блока) в нижнее положение плита, базирующая обрабатываемую деталь, и верхняя плита закрепляется с помощью крепежных ручек 53,54, которая в свою очередь после подачи воздуха под давлением начинает вращаться и опускаться с помощью воздухопровода 4, который перемещает пиноль, в которой крепится головка 38', обрабатывая поверхность детали первоначально резцом, затем нанося полимерное или металлическое покрытие через форсунки 11, с последующей обкаткой шариками 5', установленными в устройство (фиг.1,3,4). After determining (installing) the workpiece (block) in the lower position, the plate based on the workpiece and the upper plate are fixed with fixing handles 53.54, which, in turn, after the supply of pressurized air begins to rotate and lower using
Производя обработку поверхности детали с помощью ее расточки и нанесения металлического покрытия, пиноль 48 с головкой (фиг.1) для обработки поверхности, для расточки и нанесения покрытия поднимается вверх, по отношению обрабатываемых цилиндров, которые закрываются, и производится финишная обработка поверхностей деталей с помощью дробеструйной обработки. Первоначально произведя отпуск крепления базовой и верхней плиты с помощью крепежных ручек 53, 54, производя их опускание до нижнего положения, затем при смещении нижней плиты вниз в положение Н2 включается концевой переключатель 47, который включает через пульт управления привод вращения сопла 23 или насос 36 для подачи рабочей жидкости в распределительную трубу через отверстия сопел 26 и форсунки 25, дробь через сетку 17 эжектируется в корпусах смесительных трубонасадок, вращающихся с оборотами, зависящими от давления жидкости, и подается через подводящие сопла к дробефакельной головке 23. В качестве жидкости применяется трансформаторное масло, растворы, вода и т.п. Таким образом, рабочая суспензия - шарики с СОЖ, вылетающие из каждого сопла, сопловых головок ,обеспечивает обработку внутренней поверхности всех отверстий детали и перемещения детали вниз и вверх относительно сопловых головок.When processing the surface of a part using its bore and applying a metal coating, a 48 pin with a head (Fig. 1) for surface treatment, for boring and coating, rises upward with respect to the cylinders that are being closed, and the surfaces of the parts are finished using shot blasting. Initially, having released the mounting of the base and upper plate using the mounting
После ударов о поверхность детали дробь попадает внутрь стаканов 15 (в исходное положение) к окнам смесительных камер и процесс продолжается. After hitting the surface of the part, the shot gets inside the glasses 15 (in the initial position) to the windows of the mixing chambers and the process continues.
Опускание системы верхняя плита - деталь - нижняя плита происходит до положения В3-Н3, когда производится реверсирование подачи посредством переключения, после чего вся система поднимается в исходное положение в обратном порядке.Lowering the upper plate - part - lower plate system occurs to position B 3 -H 3 when the feed is reversed by switching, after which the entire system rises to its original position in the reverse order.
В период перемещения вниз и обратно происходит процесс обработки дробью всей внутренней поверхности отверстия детали по высоте. При подъеме до переключателя 43 происходит отключение насоса 36 и затем останавливаются сопла. Для случая обработки сложных поверхностей, например резьбы и т.п., когда наблюдается налипание дробинок на поверхности детали, на клапане 38 (при его использовании), предусматривается кольцевая (или дуговая форма) трубка 48 с радиальными наклонными отверстиями, через которые в конце рабочего хода подаются струи профилированной жидкости, очищающие поверхность от налипших дробинок. Для проведения барботажа суспензии с порошковой присадкой установлен барботажор 22. In the period of moving down and back, the process of processing the entire inner surface of the hole of the part in height by a shot occurs. When rising to switch 43, pump 36 shuts off and then nozzles stop. For the case of processing complex surfaces, such as threads, etc., when adhesion of grains on the surface of the part is observed, on the valve 38 (when using it), an annular (or arc shape)
Возможно применение разработанного способа с устройством на станках, куда оно устанавливается, крепясь на шпиндель станка (фиг.14) а.с. СССР 1794634, где установка содержит шпиндели 4 с ползунами 3, на которые крепятся устройства 5, при подаче под них детали (блока цилиндров) по рольгангу 20, крепясь на столе с трубопроводом 15 при помощи подпружиненного штока 12, который поднимается под давлением жидкости (масла) 13, подаваемой по трубопроводу 15, на поршня 14. При отключении давления масла шток 12 возвращается в исходное положение за счет пружины 16. Рабочая головка связана с подвижной системой (якорем) электромагнитного вибратора 17 и двумя гибкими шлангами 18 и 19, предназначенными для подвода и отвода жидкости или воздуха под давлением и станка фиг.15, патент РФ 2129947, где на шпиндели крепятся разработанные головки 1, работающие при включении пульта управления 2, при вращении шпинделя с помощью электродвигателя 3 и подаваемой по шлангам 4,5 суспензии или воздуха для обработки поверхности. Для зажима (крепежа) гильз 7 устанавливаются патроны 6, а блок крепится с помощью фиксирующих шариков, устанавливаемых в фальшцилиндры или с помощью мягкой резиновой или поролоновой подушки. Обработка поверхности детали 8 ведется на определенных режимах скорости вращения шпинделя и сопловой головки. It is possible to use the developed method with the device on the machines where it is installed, attaching to the machine spindle (Fig. 14) USSR 1794634, where the installation contains
Для обработки поверхностей цилиндров без нанесения покрытия или с нанесением указанных выше установках (фиг.6, 12-14) могут применяться такие, как вышепоказанные головки (фиг. 1,7,9,10), так и головки по патентам РФ 2145271, 2145276, 2150370. For surface treatment of cylinders without coating or with the application of the above settings (Fig.6, 12-14) can be used such as the above heads (Fig. 1,7,9,10), and heads according to the patents of the Russian Federation 2145271, 2145276 , 2150370.
С целью исключения верхних подвижных плит, на которые устанавливается обрабатываемая деталь (блок, гильзы, трубы и т.п.), разработано устройство с дробефакельной головкой, у которой несколько рядов сопел по вертикали и окружности, различных по своему диаметру, с целью создания различной силы удара дроби об обрабатываемую поверхность. Устройство показано на фиг.16, которое состоит из корпуса 2, на котором устанавливаются выключатели 13, головки 1, посаженной на корпус с помощью обоймы 3, к которой крепится фланец 17, накручиваемый на торец, и имеет кнопку 12 для отключения движения головки вниз, сопла 8,9,10, четырехгранник 11, под ключ для установки головки и трапецеидальную резьбу 18, по которой поднимается и опускается головка 1 с помощью вращения гайки 20, приводящейся во вращение с помощью ротора 5, на котором посажен статор 6 электродвигателя, который устанавливается в корпус 2, крепящийся к установочной планке 14 с помощью планшайбы 15, винтов 16, стопорной гайки 7 и гаечной обоймы 4. In order to exclude the upper movable plates on which the workpiece is installed (block, sleeves, pipes, etc.), a device with a shot-head has been developed, which has several rows of nozzles in vertical and circumference, different in diameter, in order to create different the impact force of the shot on the work surface. The device is shown in Fig. 16, which consists of a
Все устройство крепится на подвижном сопле с помощью резьбы 19 нижнего корпуса устройства. The whole device is mounted on a movable
Разработанное устройство может устанавливаться на всех установках, исключая подъемную плиту, на которую устанавливается деталь, которые показаны на фиг.17 (для обработки одного цилиндра) и фиг.18 (для обработки двух и более цилиндров), где установлена головка 7 с помощью установочной планки 7'. The developed device can be installed on all installations, except for the lifting plate, on which the part is installed, which are shown in Fig. 17 (for processing one cylinder) and Fig. 18 (for processing two or more cylinders), where the
Для того чтобы можно было очищать суспензию от стружки, которая попадает в суспензию в процессе обработки поверхности цилиндров резанием, разработано устройство, показанное на фиг.19, которое состоит из корпуса 1, крышки 2, нижнего фланца 10, в котором сделаны отверстия 9 для очистки стружки 20, закрываемые пробками 11. In order to be able to clean the suspension from chips that fall into the suspension during the processing of the surface of the cylinders by cutting, the device shown in Fig. 19 is developed, which consists of a
Устройство устанавливается на неподвижное сопло 7 (которое при подключении устройства перекрывается с помощью винтеля 17) с помощью патрубков 4,14, присоединяемых к штуцерам 16,6 с помощью гаек 5,15. Патрубки обеспечены вентилями 18, 19 для отключения устройства. Стружка собирается с помощью магнита 8, устанавливаемого в корпусе устройства. The device is mounted on a fixed nozzle 7 (which, when the device is connected, is blocked by means of a screw 17) using 4.14 nozzles connected to the fittings 16.6 using 5.15 nuts. The nozzles are provided with
Для подачи в суспензию кавитационных каверн разработан кавитатор, который на схемах установок фиг.6 и 12 не показан, а показан отдельно на фиг.20, который состоит из корпуса 1, обмоток статора 2, обмоток ротора 3, ребер 4 с отверстиями 11, турбины 5, подшипников 6, фланца 7, болтов 8, фланцев 9,12, шайбы 13, гайки 10. Кавитатор работает при подаче в него суспензии или без подачи, тогда он самостоятельно засасывает ее с помощью лопастей 4 при создании кавитационных каверн с помощью отверстий, сделанных в стенках лопастей (ребер). To supply cavitation cavities into the suspension, a cavitator is developed, which is not shown in the installation diagrams of Figs. 6 and 12, but is shown separately in Fig. 20, which consists of a
Claims (38)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126732/02A RU2213653C2 (en) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | Method for restoring worn surfaces of cylinders, tubes by applying coating and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126732/02A RU2213653C2 (en) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | Method for restoring worn surfaces of cylinders, tubes by applying coating and apparatus for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000126732A RU2000126732A (en) | 2002-10-10 |
| RU2213653C2 true RU2213653C2 (en) | 2003-10-10 |
Family
ID=31988035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000126732/02A RU2213653C2 (en) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | Method for restoring worn surfaces of cylinders, tubes by applying coating and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2213653C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481182C2 (en) * | 2011-04-25 | 2013-05-10 | Владимир Павлович Лобко | Method of machining hydraulic damper barrel inner surface |
| RU2481181C2 (en) * | 2011-04-25 | 2013-05-10 | Владимир Павлович Лобко | Method of machining hydraulic cylinder barrel inner surface |
| RU2520882C2 (en) * | 2012-04-06 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Ижорские заводы" | Buildup of cylindrical article radial bore inner surface and device to this end |
| CN107070162A (en) * | 2017-04-20 | 2017-08-18 | 西南交通大学 | The self energizing helmet |
| RU198099U1 (en) * | 2020-03-20 | 2020-06-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина» (ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА) | The device for processing the landing surface under the liner flange in the cylinder block |
| RU2794352C1 (en) * | 2022-06-07 | 2023-04-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Sauer danfoss series 90 volumetric hydraulic drive repair method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753228C1 (en) * | 2020-11-02 | 2021-08-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Device for fixing cylinder liner of internal combustion engine when restoring it by mechanical processing |
-
2000
- 2000-10-24 RU RU2000126732/02A patent/RU2213653C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481182C2 (en) * | 2011-04-25 | 2013-05-10 | Владимир Павлович Лобко | Method of machining hydraulic damper barrel inner surface |
| RU2481181C2 (en) * | 2011-04-25 | 2013-05-10 | Владимир Павлович Лобко | Method of machining hydraulic cylinder barrel inner surface |
| RU2520882C2 (en) * | 2012-04-06 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Ижорские заводы" | Buildup of cylindrical article radial bore inner surface and device to this end |
| CN107070162A (en) * | 2017-04-20 | 2017-08-18 | 西南交通大学 | The self energizing helmet |
| CN107070162B (en) * | 2017-04-20 | 2024-01-16 | 四川易尚天交实业有限公司 | self-powered helmet |
| RU198099U1 (en) * | 2020-03-20 | 2020-06-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина» (ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА) | The device for processing the landing surface under the liner flange in the cylinder block |
| RU2794352C1 (en) * | 2022-06-07 | 2023-04-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Sauer danfoss series 90 volumetric hydraulic drive repair method |
| RU2821250C1 (en) * | 2023-12-04 | 2024-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Method for reconditioning of lower head of connecting rod |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109365793B (en) | Automatic grinding and polishing process for titanium alloy annular casting | |
| US5263504A (en) | Apparatus and method for cleaning with a focused fluid stream | |
| JP5341971B2 (en) | Instant heat treatment of metal products | |
| EP0568315B1 (en) | Apparatus and method for blasting metallic surfaces | |
| US3427763A (en) | Method of treating solid surfaces | |
| CN106938410A (en) | The burnishing device and its method of big L/D ratio internal surface of elongated tube | |
| US5220935A (en) | Apparatus and method for cleaning with a focused fluid stream | |
| RU2213653C2 (en) | Method for restoring worn surfaces of cylinders, tubes by applying coating and apparatus for performing the same | |
| KR20010083174A (en) | Work machining method and apparatus for supplying mist used therein | |
| KR100909013B1 (en) | Apparatus for processing inside of castiron pipe | |
| CN206632769U (en) | The burnishing device of big L/D ratio internal surface of elongated tube | |
| CN111702650B (en) | Equipment for assisting abrasive particle jet flow in precisely machining bearing ring through Laval nozzle | |
| US6058584A (en) | Apparatus for increasing the surface strength of metal components | |
| RU2000126732A (en) | METHOD FOR RESTORING WRONG SURFACES OF ICE CYLINDERS, COMPRESSORS, PIPES USING COATING AND DEVICES FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| CN115319646A (en) | Turbine blade air film hole partition polishing device and method based on water-based abrasive particle flow | |
| RU2176184C2 (en) | Method and apparatus for finishing-strengthening working of cylindrical surfaces | |
| RU2129950C1 (en) | Hydraulic shot-blast unit for shot-blasting of parts | |
| US6491762B1 (en) | Method for removal of cured films from cookware and bakeware products | |
| RU2150369C1 (en) | Method of strengthening treatment of cylindrical surfaces by shot-blasting and cavities | |
| KR101737409B1 (en) | Within the steel pipe having a polypropylene coating layer for improving adhesion improving outside diameter and illuminance | |
| RU2106236C1 (en) | Method for finishing-strengthening shot peening of cylindrical surfaces of parts | |
| RU2160660C2 (en) | Device for strengthening of internal surfaces of cylinders | |
| CN217475709U (en) | Sand blasting machine | |
| CN220197358U (en) | Robot with sand blasting and rust removing functions | |
| CN110509191B (en) | Auxiliary hanging device for shot blasting treatment of elbow metal pipe fitting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051025 |