RU2213173C2

RU2213173C2 - Method for automatic aligning of fibrous material in multiple-zone drawing apparatus

Info

Publication number: RU2213173C2
Application number: RU2001124842/12A
Authority: RU
Inventors: В.В. Волков; А.И. Гудков; Г.Д. Лузгин
Original assignee: Пензенский технологический институт
Priority date: 2001-09-10
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2003-09-27

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: method involves changing draft in first drawing zone in the course of advancement of fibrous material by changing thickness of fibrous material before drawing it into draft and simultaneously kinematically changing draft in terminating drawing zone in the course of advancement of fibrous material by changing thickness of drawn fibrous material through converting it into draft initially by electric means with following kinematic means; changing parameters of draft in first zone in the course of advancement of fibrous material by converting thickness of fibrous material into draft before drawing thereof. EFFECT: simplified method, reduced power consumption, and increased precision of drawing controlling process. 2 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ленточных машинах, содержащих вытяжной прибор с двумя и более зонами вытягивания. The invention relates to the textile industry and can be used on tape machines containing an exhaust device with two or more zones of drawing.

Известен способ выравнивания волокнистого материала при его вытягивании (утонении) в двухзонном вытяжном приборе ленточной машины, содержащем три последовательно распложенные одна за другой вытяжные пары с цилиндром и нажимным валиком (Техническое описание по монтажу, наладке и экслуатации ленточной машины Л2-50-2М, завод "Пензтекстильмаш", Пенза, 1989). There is a method of leveling fibrous material when it is pulled (thinned) in a dual-zone exhaust device of a tape machine containing three successive exhaust pairs with a cylinder and a pressure roller (Technical description for the installation, commissioning and operation of the tape machine L2-50-2M, factory "Penztekstilmash", Penza, 1989).

Между линиями зажимов первого по ходу движения волокнистого материала вытяжного цилиндра с валиком и второго вытяжного цилиндра с нажимным валиком располагается первая зона вытягивания, между линиями зажимов второго цилиндра и третьего цилиндра с валиком располагается вторая зона вытягивания. Вытяжные цилиндры кинематически жестко соединены между собой шестернями, а один из цилиндров кинематически жестко соединен электродвигателем привода. В кинематическую цепь между цилиндрами включены сменные шестерни с различным числом зубьев. Вытягивание (утонение) волокнистого материала осуществляется в зонах вытягивания последовательно за счет разности окружных скоростей вытяжных пар так, что:
V1<V2<V3,
где V1 - окружная скорость первого по ходу материала вытяжного цилиндра;
V2 - окружная скорость второго вытяжного цилиндра;
V3 - окружная скорость третьего вытяжного цилиндра.Between the clamp lines of the first in the course of the fibrous material of the exhaust cylinder with the roller and the second exhaust cylinder with the pressure roller, there is a first drawing zone, between the clamp lines of the second cylinder and the third cylinder with the roller there is a second drawing zone. The exhaust cylinders are kinematically rigidly connected to each other by gears, and one of the cylinders is kinematically rigidly connected to the drive motor. Interchangeable gears with different numbers of teeth are included in the kinematic chain between the cylinders. The stretching (thinning) of the fibrous material is carried out in the stretching zones sequentially due to the difference in circumferential speeds of the exhaust pairs so that:
V1 <V2 <V3,
where V1 is the peripheral speed of the first downstream material of the exhaust cylinder;
V2 is the peripheral speed of the second exhaust cylinder;
V3 - peripheral speed of the third exhaust cylinder.

Величина вытяжки в первой зоне вытягивания e₁=V2/V1; во второй зоне вытягивания e₂= V3/V2, а величина общей вытяжки в процессе вытягивания (утонения): E=e₁•е2=V3/V1.The amount of drawing in the first drawing zone e ₁ = V2 / V1; in the second zone of stretching e ₂ = V3 / V2, and the value of the total drawing in the process of drawing (thinning): E = e ₁ • e2 = V3 / V1.

В ленточных машинах волокнистым материалом является холстик, состоящий из 6-8 волокнистых лент, который вытягивают (утоняют) до толщины одной ленты в двух зонах вытягивания трехцилиндрового вытяжного прибора. Для этого сменными шестернями устанавливают, например, e₁=2(V2=2V1), а e₂=3÷4(V3=3V2 или V3=4V2). В случае сложения холстика из 6 лент (Е=(V2/V1)•(V3/V2)= (2V1/V1)•(6V1/2V1)=6) холстик вытягивают в 6 раз. В случае сложения холстика из 8 волокнистых лент (Е=(V2/V1)•(V3/V2)=(2V1/V1)•(8V1/2V1)=8) холстик вытягивают в 8 раз.In tape machines, the fibrous material is a canvas consisting of 6-8 fibrous tapes, which are pulled (thinned) to the thickness of one tape in two pull zones of a three-cylinder exhaust device. To do this, set interchangeable gears, for example, e ₁ = 2 (V2 = 2V1), and e ₂ = 3 ÷ 4 (V3 = 3V2 or V3 = 4V2). In the case of adding a canvas of 6 tapes (E = (V2 / V1) • (V3 / V2) = (2V1 / V1) • (6V1 / 2V1) = 6) the canvas is pulled 6 times. In the case of adding a canvas of 8 fiber tapes (E = (V2 / V1) • (V3 / V2) = (2V1 / V1) • (8V1 / 2V1) = 8), the canvas is pulled 8 times.

В процессе вытягивания неровнота волокнистого материала (неравномерность его толщины) пропорциональна квадрату величины вытяжки. Поэтому в двухзонном вытяжном приборе (Е1=2 и Е2=4) при вытягивании холстика из 8 лент неравномерность по толщине волокнистой ленты после вытягивания более чем в 4 раза меньше по сравнению с однозонным вытяжным прибором, где e=E=(V2/V1)= (8V1/V1)=8. Из-за этого однозонные вытяжные приборы с двумя вытяжными парами цилиндр-вытяжной валик невозможно использовать. Такие вытяжные приборы не имеют практического применения. In the process of drawing, the roughness of the fibrous material (unevenness of its thickness) is proportional to the square of the drawing value. Therefore, in a two-zone exhaust device (E1 = 2 and E2 = 4), when pulling a canvas of 8 tapes, the unevenness in the thickness of the fibrous tape after drawing is more than 4 times less compared to a single-zone exhaust device, where e = E = (V2 / V1) = (8V1 / V1) = 8. Because of this, single-zone exhaust devices with two exhaust pairs of cylinder-exhaust roller cannot be used. Such exhaust devices have no practical use.

На основании вышеизложенного в известном способе при отклонении толщины вытягиваемого материала выше нормы, например при обрыве одной из лент, составляющих холстик, машину останавливают, подбирают по числу зубьев нужные сменные шестеренки для требуемой вытяжки между цилиндрами, устанавливают их в передачи, после чего запускают машину. Недостатками такого способа являются:
- невозможность непрерывного автоматического выравнивания вытягиваемого материала без останова машины;
- поскольку изменение вытяжки осуществляют кинематически (изменением скорости вращения и, следовательно, окружной скорости цилиндров) изменением передаточного отношения между цилиндрами, то требуется большое число сменных шестерен, что увеличивает трудоемкость обслуживания вытяжного прибора.Based on the foregoing, in a known method, when the thickness of the drawn material deviates above the norm, for example, when one of the tapes making up the canvas is broken, the machine is stopped, the necessary interchangeable gears are selected according to the number of teeth for the required hood between the cylinders, and then they are put into gears, and then the machine is started. The disadvantages of this method are:
- the impossibility of continuous automatic alignment of the material being drawn without stopping the machine;
- since the change in the hood is carried out kinematically (by changing the rotational speed and, consequently, the peripheral speed of the cylinders) by changing the gear ratio between the cylinders, a large number of interchangeable gears are required, which increases the laboriousness of servicing the exhaust device.

Известен способ автоматического выравнивания волокнистого материала при его вытягивании в многозонном вытяжном приборе текстильной машины, согласно которому изменяют вытяжку в первой по ходу движения волокнистого материала зоне вытягивания путем преобразования толщины волокнистого материала перед вытягиванием в вытяжку и одновременно кинематически изменяют вытяжку в последней по ходу движения зоне вытягивания путем преобразования в вытяжку толщины вытянутого волокнистого материала вначале электрически, а затем кинематически (DE 3205880 А1, 25.08.1983). A known method for automatically aligning the fibrous material when it is drawn in a multi-zone exhaust device of a textile machine, according to which the hood is changed in the first stretch of the stretch material by converting the thickness of the fibrous material before stretching into a stretch and kinematically change the stretch in the last stretch of the stretch by converting into a hood the thickness of the elongated fibrous material first electrically and then kinematically (DE 3205880 A1, 08.25.1983).

Данный известный способ является сложным и энергоемким из-за наличия дополнительного третьего электродвигателя со своим блоком управления частотой вращения; сложность выполнения операции кинематического управления третьим электродвигателем, нелинейности всех электромагнитных процессов преобразования сигнала с датчика в сигнал управления и далее в изменение скорости не позволяет точно и адекватно кинематически управлять вытягиванием. This known method is complex and energy-intensive due to the presence of an additional third electric motor with its speed control unit; the complexity of the kinematic control operation of the third electric motor, the nonlinearity of all electromagnetic processes of converting the signal from the sensor to the control signal and then to the change in speed does not allow accurate and adequate kinematic control of the pull.

Задачей изобретения является созданием способа автоматического выравнивания волокнистого материала при его вытягивании в многозонном вытяжном приборе текстильной машины, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в снижении его энергоемкости и повышении точности управления вытягиванием. The objective of the invention is to provide a method for automatic alignment of fibrous material when it is drawn in a multi-zone exhaust device of a textile machine, which provides a technical result consisting in reducing its energy consumption and increasing the accuracy of control for drawing.

Этот технический результат в способе автоматического выравнивания волокнистого материала в многозонном вытяжном приборе текстильной машины, согласно которому изменяют вытяжку в первой по ходу движения волокнистого материала зоне вытягивания путем преобразования толщины волокнистого материала перед вытягиванием в вытяжку и одновременно кинематически изменяют вытяжку в последней по ходу движения зоне вытягивания путем преобразования в вытяжку толщины вытянутого волокнистого материала вначале электрически, а затем кинематически, достигается тем, что в первой по ходу движения волокнистого материала зоне вытягивания вытяжку изменяют параметрически путем преобразования в вытяжку толщины волокнистого материала перед его вытягиванием. This technical result is in a method for automatically aligning fibrous material in a multi-zone exhaust device of a textile machine, according to which the hood is changed in the first stretch of the stretch material by converting the thickness of the fibrous material before stretching into a stretch and kinematically change the stretch in the last stretch of the stretch by converting into a hood the thickness of the elongated fibrous material, first electrically and then kinematically, ostigaetsya in that in the first the direction of travel of the fibrous material stretching zone hood parametrically changed by conversion to extract fiber material thickness before stretching.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 приведена схема реализации заявленного способа в двухзонном вытяжном приборе; на фиг.2 - то же, в трехзонном вытяжном приборе. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a diagram of the implementation of the claimed method in a dual-zone exhaust device; figure 2 is the same in a three-zone exhaust device.

В двухзонном вытяжном приборе 1, например ленточной машины, последовательно по ходу движения волокнистого материала 2 расположены три вытяжные пары: первая - вытяжной цилиндр 3 с нажимным валиком 4, вторая пара - вытяжной цилиндр 5 с нажимным валиком 6 и третья пара - вытяжной цилиндр 7 с нажимным валиком 8 (фиг.1). Цилиндры 3 и 5 кинематически жестко соединены между собой с возможностью вращения, а, например, цилиндр 5 кинематически жестко соединен с электродвигателем 9. Цилиндр 7 кинематически жестко соединен с электродвигателем 10 управляемого привода 11, в который помимо электродвигателя входит блок управления 12. В вытяжном приборе 1 перед цилиндром 3 установлен датчик 13 толщины волокнистого материала 2 перед вытягиванием и после цилиндра 7 - датчик 14 толщины волокнистого материала 2 после вытягивания. Датчик 13 пружинно-рычажной системой 15 соединен с осью валика 4 с возможностью перемещения оси валика 4 в направлении, противоположном перемещению датчика 13. Датчик 14, например пьезодатчик, электрически соединен с блоком управления 12. Окружные скорости V1 и V2 соответственно цилиндров 3 и 5 постоянны, но (V2>V1), постоянная составляющая вытяжки e₁ в первой зоне вытягивания I равна e₁=V2/V1.In a dual-zone exhaust device 1, for example a tape machine, three exhaust pairs are arranged sequentially in the direction of the fibrous material 2: the first is an exhaust cylinder 3 with a pressure roller 4, the second pair is an exhaust cylinder 5 with a pressure roller 6 and the third pair is an exhaust cylinder 7 s pressure roller 8 (figure 1). Cylinders 3 and 5 are kinematically rigidly connected to each other for rotation, and, for example, cylinder 5 is kinematically rigidly connected to an electric motor 9. Cylinder 7 is kinematically rigidly connected to an electric motor 10 of a controlled drive 11, which in addition to the electric motor includes a control unit 12. In the exhaust device 1, a gauge 13 of the thickness of the fibrous material 2 is installed in front of the cylinder 3 before drawing and, after the cylinder 7, a gauge 14 of the thickness of the fibrous material 2 is drawn. The sensor 13 by a spring-lever system 15 is connected to the axis of the roller 4 with the possibility of moving the axis of the roller 4 in the opposite direction to the movement of the sensor 13. The sensor 14, for example, a piezoelectric sensor, is electrically connected to the control unit 12. The peripheral speeds V1 and V2 of cylinders 3 and 5, respectively, are constant but (V2> V1), the constant component of the hood e ₁ in the first pull zone I is e ₁ = V2 / V1.

При отсутствии электрического сигнала с датчика 14 или при постоянной величине сигнала окружная скорость V3 цилиндра 7 также постоянна, но V3>V2, и постоянная составляющая вытяжки e_II во второй зоне вытягивания II равна: e_п=V3/V2.In the absence of an electric signal from the sensor 14 or at a constant signal value, the peripheral speed V3 of the cylinder 7 is also constant, but V3> V2, and the constant component of the hood e _II in the second pull zone II is equal to: e _p = V3 / V2.

Цилиндр 3 и валик 4 выполнены в виде цилиндрических зубчатых колес, взаимодействующих с волокнистым материалом 2 между ними. The cylinder 3 and the roller 4 are made in the form of cylindrical gears interacting with the fibrous material 2 between them.

В трехзонном вытяжном приборе 16 цилиндры 3, 5 и 7 соединены между собой кинематически жестко. Третий цилиндр 7 кинематически жестко соединен с электродвигателем 9, а четвертый цилиндр 17, образующий с валиком 18 четвертую пару, кинематически жестко соединен с электродвигателем 10 управляемого привода 11. В этом случае окружные скорости V1, V2, V3 цилиндров 3, 5 и 7 постоянны (V3>V2>V1), постоянная составляющая вытяжки e₁ в первой зоне вытягивания I равна: e₁= V2/V1, во второй зоне вытягивания II вытяжка равна e_II= V3/V2 - всегда постоянна. При отсутствии электрического сигнала с датчика 14 или при постоянной величине этого сигнала окружная скорость V4 цилиндра 17 также постоянна, но V4>V3. В этом случае постоянная составляющая вытяжки е_III в третьей зоне вытягивания III равна: e_III=V4/V3.In the three-zone exhaust device 16, the cylinders 3, 5 and 7 are kinematically rigidly interconnected. The third cylinder 7 is kinematically rigidly connected to the electric motor 9, and the fourth cylinder 17, forming a fourth pair with the roller 18, is kinematically rigidly connected to the electric motor 10 of the controlled drive 11. In this case, the peripheral speeds V1, V2, V3 of the cylinders 3, 5 and 7 are constant ( V3>V2> V1), the constant component of the hood e ₁ in the first stretch zone I is: e ₁ = V2 / V1, in the second stretch zone II the hood is e _II = V3 / V2 - always constant. In the absence of an electrical signal from the sensor 14 or at a constant value of this signal, the peripheral speed V4 of the cylinder 17 is also constant, but V4> V3. In this case, the constant component of the hood e _III in the third pull zone III is: e _III = V4 / V3.

Заявленный способ автоматического выравнивания волокнистого материала в многозонном вытяжном приборе текстильной машины, например ленточной машины, осуществляют следующим образом. The claimed method of automatic alignment of fibrous material in a multi-zone exhaust device of a textile machine, such as a tape machine, is as follows.

В процессе вытягивания волокнистого материала 2, например холстика, на питании ленточной машины происходит постепенное его утонение (уменьшение его толщины) последовательно в зонах вытягивания I и II двухзонного вытяжного прибора (фиг.1) или в зонах I, II и III трехзонного вытяжного прибора (фиг. 2). Датчик 13, взаимодействуя с волокнистым материалом 2 перед цилиндром 3, непрерывно преобразует толщину волокнистого материала 2 перед вытягиванием в перемещение оси валика 4, изменяя межосевое расстояние между цилиндром 3 и валиком 4. При уменьшении толщины волокнистого материала 2 датчик 13 опускается вниз, рычажно-пружинная система перемещает ось валика 4 вверх, увеличивая зазор между зубьями цилиндра 3 и валика 4. Зубьями захватывается большее количество волокнистого материала 2 и большее количество его подается в зону вытягивания I. При постоянной кинематической вытяжке e₁ увеличение количества волокнистого материала 2, подвергаемого вытягиванию, приводит к уменьшению интенсивности вытягивания (утонения) волокнистого материала. При увеличении толщины волокнистого материала перед вытягиванием датчик 13 перемещается вверх, одновременно перемещая ось валика 4 вниз, и зазор между зубьями уменьшается. Зубьями цилиндра 3 и валика 4 захватывается меньшее количество волокнистого материала и меньшее количество его подается в зону вытягивания I. При постоянной кинематической вытяжке e₁ уменьшение количества волокнистого материала, подвергаемого вытягиванию, увеличивает интенсивность вытягивания (утонения) волокнистого материала.In the process of drawing fibrous material 2, for example a canvas, on the feed of the tape machine, its gradual thinning (reduction of its thickness) occurs sequentially in the drawing zones I and II of the two-zone exhaust device (Fig. 1) or in zones I, II and III of the three-zone exhaust device ( Fig. 2). The sensor 13, interacting with the fibrous material 2 in front of the cylinder 3, continuously converts the thickness of the fibrous material 2 before pulling into the movement of the axis of the roller 4, changing the axle distance between the cylinder 3 and the roller 4. When the thickness of the fibrous material 2 decreases, the sensor 13 lowers, lever-spring the system moves the axis of the roller 4 upward, increasing the gap between the teeth of the cylinder 3 and the roller 4. The teeth capture a larger amount of fibrous material 2 and a larger amount of it is fed into the drawing zone I. thawed kinematic drawing e ₁ an increase in the amount of fibrous material 2 subjected to stretching, leads to a decrease in the intensity of stretching (thinning) of the fibrous material. With increasing thickness of the fibrous material before pulling, the sensor 13 moves up, while moving the axis of the roller 4 down, and the gap between the teeth decreases. The teeth of the cylinder 3 and the roller 4 capture a smaller amount of fibrous material and a smaller amount of it is fed into the stretching zone I. With a constant kinematic drawing e _{1, a} decrease in the amount of fibrous material subjected to stretching increases the intensity of stretching (thinning) of the fibrous material.

Таким образом, при увеличении (уменьшении) толщины волокнистого материала перед первой вытяжкой парой уменьшается (увеличивается) параметр - количество волокнистого материала, поступающего в зону вытягивания I, и тем самым автоматически и непрерывно происходит выравнивание волокнистого материала параметрическим изменением вытяжки в первой по ходу волокнистого материала зоне вытягивания. Thus, with an increase (decrease) in the thickness of the fibrous material before the first stretching, the parameter decreases (increases) —the amount of fibrous material entering the stretching zone I, and thereby fibrous material is automatically and continuously aligned by a parametric change in the stretch in the first fibrous material pull zone.

В последней зоне вытягивания: во второй зоне II двухзонного вытяжного прибора (фиг.1) или в третьей зоне III трехзонного вытяжного прибора (фиг.2) изменение ±Δe_III вытяжки e_III осуществляется кинематическим изменением частоты вращения электродвигателя 10 управляемого привода 11. При этом меняется и окружная скорость V3=V3±ΔV3 или V4=V4±ΔV4. Здесь датчик 14, размещенный после цилиндра 7 (фиг.1) или после цилиндра 17 в трехзонном вытяжном приборе (фиг. 2), преобразует толщину волокнистого материала после вытягивания в электрический сигнал, эквивалентный толщине. С увеличением толщины волокнистого материала после вытягивания, например ленты, на выпуске ленточной машины возрастает электрический сигнал (ток или напряжение) датчика 14 и увеличивается также и величина управляющего сигнала с блока управления 12 на электродвигатель 10, в результате чего возрастает частота его вращения и окружная скорость цилиндра 7 (фиг.1) или цилиндра 17 (фиг.2), следовательно, увеличивается вытяжка в последней зоне вытягивания и толщина волокнистого материала, например ленты, уменьшается до заданных пределов. При уменьшении толщины волокнистого материала (ленты) после вытяжного прибора величина управляющего электрического сигнала уменьшается, уменьшается в конечном итоге V3 (V4) и, соответственно, уменьшается также e_II (e_III) и толщина волокнистого материала на выпуске возрастает до заданных пределов.In the last draw zone: in the second zone II of the dual-zone exhaust device (FIG. 1) or in the third zone III of the three-zone exhaust device (FIG. 2), the change of ± Δe _{III of the} hood e _{III is} carried out by a kinematic change in the speed of the electric motor 10 of the controlled drive 11. At the same time the peripheral speed V3 = V3 ± ΔV3 or V4 = V4 ± ΔV4 also changes. Here, the sensor 14, located after the cylinder 7 (Fig. 1) or after the cylinder 17 in a three-zone exhaust device (Fig. 2), converts the thickness of the fibrous material after drawing into an electrical signal equivalent to the thickness. With an increase in the thickness of the fibrous material after drawing, for example, a tape, the electric signal (current or voltage) of the sensor 14 increases at the outlet of the tape machine and the value of the control signal from the control unit 12 to the electric motor 10 also increases, as a result of which its rotation frequency and peripheral speed increase cylinder 7 (figure 1) or cylinder 17 (figure 2), therefore, the hood in the last drawing zone increases and the thickness of the fibrous material, such as tape, decreases to predetermined limits. With a decrease in the thickness of the fibrous material (tape) after the exhaust device, the value of the control electric signal decreases, ultimately V3 (V4) decreases and, accordingly, e _II (e _III ) also decreases and the thickness of the fibrous material at the outlet increases to predetermined limits.

Таким образом, при увеличении (уменьшении) толщины волокнистого материала после вытягивания кинематически увеличивается (уменьшается) величина вытяжки в последней зоне вытягивания. Тем самым автоматически непрерывно происходит выравнивание волокнистого материала после вытягивания кинематическим изменением вытяжки в последней по ходу волокнистого материала зоне вытягивания. Thus, with an increase (decrease) in the thickness of the fibrous material after stretching, the amount of stretching in the last stretching zone kinematically increases (decreases). Thus, the fibrous material is automatically continuously aligned after stretching by a kinematic change in the stretch in the last stretching zone along the fibrous material.

Полное выравнивание волокнистого материала в процессе его вытягивания в многозонном вытяжном приборе, повышение точности и быстродействия при реализации заявленного способа обеспечивается за счет того, что:
- выравнивание параметрическим изменением вытяжки осуществляется в первой по ходу перемещения волокнистого материала зоне вытягивания, то есть в области малых скоростей, поскольку в вытяжку в первой зоне преобразуется толщина волокнистого материала перед вытягиванием, то уменьшаются длина, громоздкость и инерционность системы преобразования в виде пружинно-рычажной системы;
- поскольку выравнивание осуществляется и по толщине волокнистого материала перед вытягиванием, и по толщине уже вытянутого волокнистого материала, то резко возрастает точность выравнивания;
- выравнивание кинематическим изменением вытяжки в последней зоне вытягивания позволяет обеспечить точное выравнивание волокнистого материала, поскольку предварительное точное выравнивание осуществляется в первой зоне параметрически.Full alignment of the fibrous material in the process of stretching it in a multi-zone exhaust device, improving the accuracy and speed when implementing the inventive method is ensured by the fact that:
- alignment by a parametric change in the hood is carried out in the first pull zone, in the region of low speeds, since the thickness of the fibrous material is converted to the hood in the first zone, before stretching, the length, cumbersome and inertia of the conversion system in the form of a spring-link systems;
- since the alignment is carried out both by the thickness of the fibrous material before drawing, and by the thickness of the already elongated fibrous material, the accuracy of alignment sharply increases;
- alignment with a kinematic change in the hood in the last stretch zone allows for accurate alignment of the fibrous material, since preliminary precise alignment is carried out parametrically in the first zone.

Claims

A method for automatically aligning fibrous material in a multi-zone exhaust device of a textile machine, according to which the hood is changed in the first stretch of the stretch material by converting the thickness of the fibrous material before stretching into a stretch and kinematically change the stretch in the last stretch of the stretch by converting to stretch the thickness of the elongated fibrous material is first electrically and then kinematically, characterized in that in the first course of drawing the fibrous material movement zone hood parametrically changed by conversion to extract fiber material thickness before stretching.