RU2212961C1

RU2212961C1 - Finish-rolling section of rolling mill

Info

Publication number: RU2212961C1
Application number: RU2002101891A
Authority: RU
Inventors: Майкл Т. Шор
Original assignee: Морган Констракшн Компани
Priority date: 2001-01-25
Filing date: 2002-01-24
Publication date: 2003-09-27

Abstract

FIELD: rolling processes and equipment, namely one-strand continuous hot rolling mills. SUBSTANCE: finish rolling section of one-strand continuous hot rolling mill includes large number of multistand modules for prefinish rolling arranged along first portion of rolling line with possibility of selective shifting to said first portion and out of it. Multistand module for finish rolling and multistand module for afterfinish rolling are arranged successively along second portion of rolling line. Switching means and respective feeding guides are mounted with possibility of selective operation for guiding articles from first portion of rolling line to second portion of rolling line or (in variant of invention) to position between finish rolling section and afterfinish rolling module. Such system allows to perform finish rolling in afterfinish rolling module in combination with rolling in finish rolling module or without such rolling and also in combination with rolling in one or several modules for prefinish rolling or without such rolling. EFFECT: enlarged assortment of rolled products. 3 cl, 1 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к однониточным станам непрерывной горячей прокатки для производства полосовых и проволочных изделий и, в частности, относится к улучшенной компоновке прокатного оборудования в секции чистовой прокатки стана. The invention relates to single-strand continuous hot rolling mills for the production of strip and wire products and, in particular, relates to an improved layout of the rolling equipment in the finishing section of the mill.

Уровень техники
В типичном стане непрерывной горячей прокатки для производства полосовых или проволочных изделий заготовки нагреваются в печи и затем прокатываются в секциях грубой и промежуточной обработки стана перед направлением в секцию чистовой прокатки стана. Чистовая секция выполняет то, что подсказывается ее названием, а именно чистовую прокатку изделий с различными размерами и заданными допусками.State of the art
In a typical continuous hot rolling mill for the production of strip or wire products, billets are heated in a furnace and then rolled in sections of the rough and intermediate processing of the mill before being sent to the finishing section of the mill. The finishing section performs what is prompted by its name, namely the finish rolling of products with various sizes and specified tolerances.

Типичная секция чистовой прокатки содержит один или несколько многоклетьевых прокатных модулей с соответствующими водяными камерами, ножницами, нажимными валками и т.д. Обычное расположение такого оборудования накладывает излишние ограничения на диапазон подвергаемых чистовой прокатке изделий, которые можно было бы изготавливать из заданного размера исходной заготовки, подаваемой из промежуточной секции стана. A typical finishing section contains one or more multi-stand rolling modules with corresponding water chambers, scissors, pressure rolls, etc. The usual arrangement of such equipment imposes unnecessary restrictions on the range of finished products being rolled, which could be manufactured from a given size of the initial billet supplied from the intermediate section of the mill.

Выполнение секции чистовой прокатки стана согласно данному изобретению в основном не имеет таких ограничений, предоставляя тем самым оператору стана возможность эффективной прокатки широкого диапазона изделий с чистовой прокаткой из заданного размера заготовки. The implementation of the finishing section of the rolling mill according to this invention basically does not have such restrictions, thereby enabling the mill operator to effectively roll a wide range of products with finish rolling from a given workpiece size.

Сущность изобретения
Согласно данному изобретению многоклетьевые прокатные модули выравниваются на различных отрезках линии прокатки. По меньшей мере, часть прокатных модулей выполнена с возможностью сдвига на и с их соответствующих отрезков линии прокатки, и переключающие механизмы выполнены с возможностью работы в зависимости от выбранного положения сдвигаемых прокатных модулей для обеспечения прокатки широкого диапазона размеров изделий чистовой прокатки из одной подаваемой заготовки.SUMMARY OF THE INVENTION
According to the present invention, multi-stand rolling modules are aligned on different sections of the rolling line. At least a portion of the rolling modules is movable to and from their respective segments of the rolling line, and the switching mechanisms are adapted to operate depending on the selected position of the movable rolling modules to provide rolling of a wide range of sizes of finished products from one fed billet.

Эти и другие признаки и задачи данного изобретения следуют из приведенного ниже подробного описания со ссылками на прилагаемый чертеж, где схематично показана компоновка секции чистовой прокатки стана согласно приведенному в качестве примера предпочтительному варианту выполнения изобретения. These and other features and objectives of the present invention result from the following detailed description with reference to the accompanying drawing, which schematically shows the layout of the finish section of the mill according to an exemplary preferred embodiment of the invention.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Схематично показана (см. чертеж) компоновка изобретения, включающая два многоклетьевых модуля 10, 12 предчистовой прокатки, расположенных последовательно на первом отрезке Р₁ линии прокатки. Прокатные модули 10, 12 снабжены каждый, соответственно, парами рабочих валков R₁, R₂ и R₃, R₄, оси прокатки которых сдвинуты на 90^o известным образом для обеспечения прокатки без скручивания в системе овальных/круглых калибров. Перестановочные механизмы 14 выполнены с возможностью задействования по отдельности для сдвига каждого прокатного модуля между его прокатным положением на отрезке Р₁ линии прокатки, как показано прерывистыми линиями в позициях 10' и 12'. Когда прокатные модули отводятся с линии в нерабочее положение, то их можно оснащать сменными валками и направляющими, а также выполнять их обслуживание и/или ремонт.Information confirming the possibility of carrying out the invention
Schematically shown (see drawing) the layout of the invention, comprising two multi-stand modules 10, 12 of the pre-rolling, located sequentially on the first segment P _{1 of} the rolling line. The rolling modules 10, 12 are each equipped, respectively, with pairs of work rolls R ₁ , R ₂ and R ₃ , R ₄ , the rolling axes of which are shifted 90 ^{° in a} known manner to ensure rolling without twisting in an oval / round gauge system. The permutation mechanisms 14 are adapted to individually act for shifting each rolling module between its rolling position on a portion P _{1 of} the rolling line, as shown by dashed lines at positions 10 ′ and 12 ′. When the rolling modules are removed from the line to the inoperative position, they can be equipped with replaceable rollers and guides, as well as perform their maintenance and / or repair.

Многоклетьевой модуль 16 чистовой прокатки и многоклетьевой модуль 18 после чистовой прокатки расположены последовательно на отрезке Р₂ линии прокатки, ведущем к виткообразователю 20, который образует витки 22 готового изделия, уложенные на охлаждающий конвейер 24. В показанном варианте выполнения прокатный модуль 16 содержит восемь последовательных прокатных валков R₅-R₁₀, выполненных для обеспечения прокатки без скручивания в системе овальных/круглых калибров, и прокатный модуль 18 имеет четыре последовательные пары валков R₁₁-R₁₄, также расположенных с обеспечением прокатки без скручивания в системе овальных/круглых/круглых/круглых калибров.The multi-stand finishing module 16 and the multi-stand module 18 after finishing rolling are arranged sequentially on a portion P _{2 of} the rolling line leading to the turner 20, which forms the turns 22 of the finished product, laid on the cooling conveyor 24. In the shown embodiment, the rolling module 16 contains eight successive rolling r ₅ -R rolls ₁₀ performed to ensure rolling without twisting in the system oval / round calibers and the rolling unit 18 has four successive pairs of rolls r ₁₁ -R _14, and p providing a memory location without twisting rolling system oval / round / round / round calibers.

Последовательные пары валков R₅-R₁₀ можно по выбору удалять с отрезка Р₁ линии прокатки, что называется процедурой отвода в холостое положение, за счет чего обеспечивается возможность изготовления изделий различного размера с помощью прокатного модуля 16.Successive pairs of rolls R ₅ -R ₁₀ can optionally be removed from the segment P _{1 of} the rolling line, which is called the procedure for retraction to the idle position, which makes it possible to manufacture products of various sizes using the rolling module 16.

Прокатный модуль может относиться к хорошо известному типу, описанному, например, в патенте США 5577405 (Shore и др.), а также прокатный модуль может относиться к типу, описанному, например, в патенте США 5325697 (Shore и др.). Содержание обеих патентов включается в данное описание. The rental module may be of the well-known type described, for example, in US Pat. No. 5,577,405 (Shore et al.), And the rental module may be of the type described, for example, in US Pat. No. 5,325,697 (Shore and others). The content of both patents is included in this description.

Переключающий механизм 26 можно по выбору приводить в действие во взаимосвязи с соответствующими подающими трубами 28, 30 для направления изделия с первого отрезка Р₁ линии прокатки на второй отрезок P₂ линии прокатки либо в позиции 32 выше по потоку от прокатного модуля 16, или в качестве альтернативного решения, в позиции 34 между прокатными модулями 16, 18 и блоком 18 после чистовой прокатки.The switching mechanism 26 can optionally be actuated in conjunction with the respective feed pipes 28, 30 to direct the product from the first segment P _{1 of} the rolling line to the second segment P _{2 of} the rolling line either at position 32 upstream of the rolling module 16, or as alternative solutions, at position 34 between the rolling modules 16, 18 and the block 18 after finishing rolling.

Посредством выборочного приведения в действие перестановочных механизмов 14 и переключающего механизма 26 можно использовать прокатные модули 10, 12, 16 и 18 в различных комбинациях, примеры которых под номерами 1-4 приведены в таблице 1. By selectively actuating the permutation mechanisms 14 and the switching mechanism 26, it is possible to use the rolling modules 10, 12, 16 and 18 in various combinations, examples of which are numbered 1-4 in table 1.

Как показано в таблице 2, это позволяет изготавливать несколько размеров чистовой прокатки из одного размера заготовки, например, из круглой заготовки с диаметром 21 мм. As shown in table 2, this allows you to make several sizes of finish rolling from one size of the workpiece, for example, from a round workpiece with a diameter of 21 mm

В таблице 2 приведены лишь в качестве примеров размеры, которые можно изготавливать с помощью компоновки, согласно данному изобретению. Table 2 shows, only as examples, the dimensions that can be made using the layout according to this invention.

С учетом вышеизложенного для специалистов в данной области техники понятно, что возможны различные изменения и модификации раскрытого варианта выполнения без отхода от объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения. Например, вместо "модулей", под которыми обычно понимается несколько прокатных клетей, механически соединенных друг с другом и приводимых в действие общим приводом, прокатные модули 10, 12, 16, 18 могут содержать группы приводимых в действие по отдельности прокатных клетей. Хотя это не показано на чертеже, вдоль отрезков линии прокатки обычно расположены водяные камеры, прижимные валки, петлеобразователи и т.д. для обеспечения прокатки при различных температурах в зависимости от металлургического состава изделия и цели его конечного применения. In view of the foregoing, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications of the disclosed embodiment are possible without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims. For example, instead of “modules”, which is usually understood to mean several rolling stands mechanically connected to each other and driven by a common drive, the rolling modules 10, 12, 16, 18 may contain groups of individually driven rolling stands. Although not shown in the drawing, water chambers, pinch rolls, loopers, etc. are usually located along the lengths of the rolling line. to ensure rolling at different temperatures depending on the metallurgical composition of the product and the purpose of its final application.

Claims

1. The finishing section of a single-strand hot rolling mill, comprising a plurality of multi-cage prefinishing modules located along the first section of the rolling line, permutation means for selectively shifting said predetermined prefinishing modules into and out of operating positions on said first section of the rolling line, multi-unit finishing module and a multi-cradle post-hoc rolling module, arranged sequentially along the second section of the rolling line, and switching means and appropriate supplying guides for guiding the products from the indicated first section of the rolling line to the second section of the rolling line either to a position upstream of the specified finish rolling module, or as an alternative solution, to the position between the specified finish rolling module and the specified post-rolling module, wherein said shifting means and said switching means and corresponding feed rails are selectively actuated to perform final rolling in the specified post-finish rolling module with or without rolling in the specified finish rolling module, as well as with or without rolling in one or more of these final finishing modules.

2. The finishing section of the mill according to claim 1, in which a pair of said pre-finishing modules is located along the specified first section of the rolling line.

3. The finishing section of a single-strand hot rolling mill, comprising multi-cage prefinishing modules (10, 12) located along the first section (P ₁ ) of the rolling line, permutation means for selectively shifting said predetermined prefinishing modules to and from said first section of the rolling line , a multi-cage module (16) for finishing rolling and a multi-cage module (18) for finish rolling, located sequentially along the second segment (P ₂ ) of the rolling line, and switching means operating in interconnections with said permutation means for rolling products in any of the following sequences of rolling modules:
18
10, 18
10, 12, 18
10, 12, 16, 18.