RU2212949C1 - Flotation plant - Google Patents
Flotation plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2212949C1 RU2212949C1 RU2002110624A RU2002110624A RU2212949C1 RU 2212949 C1 RU2212949 C1 RU 2212949C1 RU 2002110624 A RU2002110624 A RU 2002110624A RU 2002110624 A RU2002110624 A RU 2002110624A RU 2212949 C1 RU2212949 C1 RU 2212949C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- flotation
- compressed air
- supplied
- compartment
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предполагаемое изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации, в частности к аэрационным устройствам, и может быть использовано в металлургической, горной, химической и других отраслях промышленности. The alleged invention relates to the enrichment of minerals by flotation, in particular to aeration devices, and can be used in metallurgical, mining, chemical and other industries.
Известна флотационная машина [1], включающая набор камер, в центре каждой из которых установлены импеллер и статор, ложное днище со сменной расходной шайбой, она снабжена телескопическим циркуляционным стаканом, установленным на верхней кромке статора. Known flotation machine [1], which includes a set of cameras, in the center of each of which there is an impeller and a stator, a false bottom with a removable consumable washer, it is equipped with a telescopic circulation cup mounted on the upper edge of the stator.
Известна флотационная прямоточная машина, состоящая из приемного кармана, ряда установленных на одном уровне разделенных перегородками отсеков с аэраторами в каждом отсеке и разгрузочного кармана, снабженного шибером для регулирования уровня пульпы во всей машине, каждая перегородка установлена по всей высоте отсеков, начиная от нижней кромки аэратора, при этом в верхней части перегородки выполнено отверстие с заслонкой, которая установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении по всей высоте отверстия. Known flotation once-through machine, consisting of a receiving pocket, a number of installed at the same level separated by partitions compartments with aerators in each compartment and an unloading pocket equipped with a slider to control the level of pulp in the whole machine, each partition is installed along the entire height of the compartments, starting from the lower edge of the aerator while in the upper part of the partition a hole is made with a shutter, which is installed with the possibility of movement in the vertical direction along the entire height of the hole.
Известна линия ячеек флотации [3], включающая несколько ячеек флотации, которые связаны посредством жидкого потока. Согласно изобретению по крайней мере часть флотационного материала на линии ячейки флотации проводится мимо ячейки 1 и 11, которые расположены сначала на линии ячейки флотации. A known flotation cell line [3], including several flotation cells that are connected through a fluid stream. According to the invention, at least a portion of the flotation material on the flotation cell line is passed past cells 1 and 11, which are first located on the flotation cell line.
Ближайшим аналогом является флотационная машина [4], состоящая из двух камер, в которой предлагается выполнять обе камеры машины в виде вертикальных цилиндрических емкостей, к верхним частям которых приварены снаружи шестиугольные в плане переливные желоба для приема и выпуска пенного концентрата. При компоновке нескольких машин с такими желобами в батареи они состыковываются сторонами желобов как соты, что экономит производственную площадь. Цилиндрические обечайки камер не нуждаются в бандажах и других укрепляющих элементах, а шестиугольные желоба - в дополнительных опорных стойках, поскольку вся сварная конструкция жестка сама по себе. The closest analogue is a flotation machine [4], which consists of two chambers, in which it is proposed to perform both chambers of the machine in the form of vertical cylindrical tanks, to the upper parts of which are hexagonal overflow gutters for receiving and discharging foam concentrate. When arranging several machines with such troughs into batteries, they are joined by the sides of the troughs as cells, which saves production space. The cylindrical shells of the chambers do not need bandages and other reinforcing elements, and the hexagonal grooves do not need additional support posts, since the entire welded structure is rigid in itself.
Недостатком известных установок является невысокая эффективность флотационного процесса. A disadvantage of the known installations is the low efficiency of the flotation process.
Задачей предлагаемого изобретения является создание флотационной установки, позволяющей повысить эффективность флотационного процесса за счет повышения извлечения полезного компонента и производительности устройства, обеспечения благоприятных условий контактирования флотируемых частиц с пузырьками и повторного вовлечения несфлотированных частиц в процесс флотации. The objective of the invention is the creation of a flotation unit, which allows to increase the efficiency of the flotation process by increasing the extraction of the useful component and the productivity of the device, providing favorable conditions for the contact of flotated particles with bubbles and re-involvement of non-flotated particles in the flotation process.
Поставленная задача достигается тем, что во флотационной установке, содержащей набор камер, выполненных в виде цилиндрических емкостей, оборудованных пенными желобами, камеры установлены одна под другой по вертикали и связаны пульпопроводами, дополнительно каждая камера содержит смеситель пульпы и сжатого воздуха, связанный с камерой диффузором, днище каждой камеры выполнено коническим воронкообразным и имеет нижний слив, причем слив предыдущей ступени является пульпопроводом последующей ступени установки. This object is achieved in that in a flotation unit containing a set of chambers made in the form of cylindrical tanks equipped with foam gutters, the chambers are mounted one below the other vertically and connected by slurry pipelines, in addition, each chamber contains a mixer of pulp and compressed air connected to the chamber by a diffuser the bottom of each chamber is conical funnel-shaped and has a lower discharge, and the discharge of the previous stage is a slurry conduit of the next installation stage.
Общий вид установки показан на чертеже. General view of the installation shown in the drawing.
Каскад рабочих камер представляет несколько ступеней флотации. Камеры расположены одна под другой, установлены последовательно по вертикали. Каждая из ступеней представляет собой камеру 1 с воронкообразным днищем и пенными желобами 2, в которую опущен диффузор 3, представляющий из себя трубу с насадкой в виде сопла, по которой подается смесь пульпы и сжатого воздуха. Для увеличения объема аэрации служит отбойный конус 4. В каждой камере имеется коническое воронкообразное днище и нижний слив. Слив первой ступени является питающим пульпопроводом второй ступени и т.д. При пуске и выпуске пульпы устанавливаются прижимные клапаны. Смешение сжатого воздуха и пульпы происходит в механическом смесителе 5, куда пульпа подается по пульпопроводу 6, а сжатый воздух по трубе 7 от общего коллектора. В нижнем сливе имеется пережимной клапан 8. В последней ступени имеется слив для удаления "хвостов" 9, а также обратная линия для подачи отработанной пульпы к 1-ой ступени каскада, где пульпа подается по обводному пульпопроводу, перекачиваемая при помощи пескового насоса 10. The cascade of working chambers represents several stages of flotation. The cameras are located one below the other, mounted sequentially vertically. Each of the steps is a chamber 1 with a funnel-shaped bottom and foam troughs 2, into which a diffuser 3 is lowered, which is a pipe with a nozzle in the form of a nozzle, through which a mixture of pulp and compressed air is supplied. To increase the aeration volume, a baffle cone 4 is used. Each chamber has a conical funnel-shaped bottom and a lower discharge. The discharge of the first stage is the feed pulp line of the second stage, etc. When starting up and releasing the pulp, pressure valves are installed. The mixture of compressed air and pulp occurs in a mechanical mixer 5, where the pulp is supplied through a slurry pipe 6, and compressed air through a pipe 7 from a common collector. In the bottom discharge there is a pinch valve 8. In the last stage there is a drain to remove the “tails” 9, as well as a return line for feeding the spent pulp to the first stage of the cascade, where the pulp is fed through a bypass pulp line, pumped using a sand pump 10.
Флотационная установка работает следующим образом. Flotation unit operates as follows.
Сначала происходит смешение сжатого воздуха и пульпы в механическом смесителе 5, куда пульпа подается по прямому или обратному пульпопроводу 6, а сжатый воздух по трубе 7 от общего коллектора. Затем из смесителя смесь подается в камеру 1. Врываясь в свободное пространство камеры, смесь сжатого воздуха и пульпы, ударяясь об отбойный конус 4, создает псевдокипящее пространство и тем самым аэрацию пульпы. Полезный продукт поднимается наверх и после того, как через пенный желоб 2 он будет отобран, в нижнем сливе открывается пережимной клапан 8. Клапан регулируется по подаче пульпы по пульпопроводу. Пульпа, бывшая в работе камеры первой ступени, самосливом по пульпопроводу поступает в смеситель воздуха и пульпы второй ступени, туда же поступает и сжатый воздух от общего коллектора. Затем смесь пульпы и сжатого воздуха поступает в камеру второй ступени установки. Весь цикл повторяется. Количество ступеней устанавливается исходя из технологической необходимости. В последней ступени имеется слив для удаления "хвостов" 9, а также обратная линия для подачи отработанной пульпы к первой ступени каскада, где пульпа подается по обводному пульпопроводу, перекачиваемая при помощи пескового насоса 10. После того как пульпа прошла весь каскад и при необходимости дополнительную перечистную флотацию, происходит удаление "хвостов". First, there is a mixture of compressed air and pulp in a mechanical mixer 5, where the pulp is fed through a direct or reverse pulp line 6, and compressed air through a pipe 7 from a common collector. Then, from the mixer, the mixture is fed into the chamber 1. Breaking into the free space of the chamber, the mixture of compressed air and pulp, hitting the bump cone 4, creates a pseudo-boiling space and thereby aeration of the pulp. A useful product rises upward and after it has been selected through the foam trough 2, a pinch valve 8 is opened in the lower discharge. The valve is controlled by pulp supply via a slurry pipeline. The pulp, which was in the operation of the chamber of the first stage, by self-discharge through a pulp line enters the mixer of air and pulps of the second stage, compressed air from the common collector also enters there. Then the mixture of pulp and compressed air enters the chamber of the second stage of the installation. The whole cycle repeats. The number of steps is set based on technological need. In the last stage there is a drain to remove the “tailings” 9, as well as a return line for feeding the spent pulp to the first stage of the cascade, where the pulp is fed through a bypass pulp line, pumped using a sand pump 10. After the pulp has passed the entire cascade and, if necessary, an additional clean flotation, the removal of "tails".
Предлагаемая установка позволяет повысить эффективность флотационного процесса за счет повышения извлечения полезного компонента и производительности устройства, обеспечения благоприятных условий контактирования флотируемых частиц с пузырьками и повторного вовлечения несфлотированных частиц в процесс флотации. The proposed installation allows to increase the efficiency of the flotation process by increasing the extraction of the useful component and the productivity of the device, providing favorable conditions for the contact of flotated particles with bubbles and re-involvement of non-flotated particles in the flotation process.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1518015, B 03 D 1/14, 1989 г.Sources of information
1. USSR copyright certificate 1518015, B 03 D 1/14, 1989
2. Авторское свидетельство СССР 1237259, B 03 D 1/14, 1988 г. 2. USSR author's certificate 1237259, B 03 D 1/14, 1988
3. Заявка WO 0015344, B 03 D 1/00, 1/14, 2000 г. 3. Application WO 0015344, B 03 D 1/00, 1/14, 2000
4. Патент США 5205926, B 03 D 1/14, 1993 г. (прототип). 4. US patent 5205926, B 03 D 1/14, 1993 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002110624A RU2212949C1 (en) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | Flotation plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002110624A RU2212949C1 (en) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | Flotation plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2212949C1 true RU2212949C1 (en) | 2003-09-27 |
Family
ID=29777678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002110624A RU2212949C1 (en) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | Flotation plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2212949C1 (en) |
-
2002
- 2002-04-19 RU RU2002110624A patent/RU2212949C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3525437A (en) | Apparatus for separating solids from liquids and for thickening sludges | |
CN105710997B (en) | A kind of plastic mixture method for separating and its equipment | |
CN110152891B (en) | Flotation device and application thereof, flotation equipment and flotation method | |
CN111629832B (en) | Flotation line | |
RU2341333C2 (en) | Floatation device and floatation method with separation of particles by size | |
US8210359B2 (en) | Flotation cell | |
CN109641220B (en) | Flotation line and flotation method | |
AU2019100829A4 (en) | Flotation cell | |
US3705650A (en) | Vacuum flotation device | |
US5385668A (en) | Apparatus for separating particulate material from a liquid medium | |
AU2019100828A4 (en) | Flotation line | |
RU2096089C1 (en) | Flotation installation and method for recovering minerals from suspensions | |
RU2212949C1 (en) | Flotation plant | |
US20170144170A1 (en) | Underfroth washing in froth flotation | |
AU2019100825A4 (en) | Flotation cell | |
EA039490B1 (en) | Froth flotation arrangement and froth flotation method | |
CN210646840U (en) | Flotation cell and flotation line | |
RU25434U1 (en) | FLOTATION UNIT | |
AU780199B2 (en) | Flotation machine and method for improving flotation effect | |
CN2925613Y (en) | Apparatus for sorting granular minerals | |
RU2595680C2 (en) | Floatation plant for purifying waste water | |
WO2024026517A1 (en) | Froth flotation cell | |
SU1544502A1 (en) | Floatation machine | |
PL61874B1 (en) | ||
PL162792B1 (en) | Method of and apparatus for cleaning useful minerals |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070420 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090420 |