RU2212299C1 - Давильный ролик - Google Patents
Давильный ролик Download PDFInfo
- Publication number
- RU2212299C1 RU2212299C1 RU2002102609/02A RU2002102609A RU2212299C1 RU 2212299 C1 RU2212299 C1 RU 2212299C1 RU 2002102609/02 A RU2002102609/02 A RU 2002102609/02A RU 2002102609 A RU2002102609 A RU 2002102609A RU 2212299 C1 RU2212299 C1 RU 2212299C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- pressure roller
- rotation
- angle
- radius
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментам для давильной обработки. Давильный ролик, сечение которого в плоскости, проходящей через ось вращения, выполнено с углами φ и φ1 и с радиусом сопряжения R, величина угла φ между образующей конической поверхности ролика в плане и осью его вращения выбрана в диапазоне φ=6-12o, и величина угла φ1 выбирается из соотношения φ1 = (0,7-0,9)φ, радиуса сопряжения - из соотношения R= (0,15-0,3)to, где to - толщина детали в мм. Достигается повышение качества и производительности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментам для давильной обработки.
Известна конструкция давильного ролика, сечение которого в плоскости, проходящей через ось вращения, расположенную параллельно образующей оправки, ограничено сопряженными плоским торцом переходным участком с радиусом 0,5-0,8 диаметра давильного ролика, рабочим участком, очерченным по радиусу с периферийной частью, выполненной в виде цилиндрической поверхности с образующей, параллельной оси ролика и плавно сопряженной с рабочей поверхностью в сечении наибольшего диаметра давильного ролика (см., например, авторское свидетельство СССР N1620182, МКИ В 21 D 22/14).
Однако такая конструкция ролика с периферийной цилиндрической частью непригодна для обработки деталей со сферической поверхностью из-за возникновения сдвиговых деформаций в направлении периферической части давильного ролика.
Известен ролик для давильной обработки, сечение которого в плоскости, проходящей через ось вращения, ограничено сопряженными дугами окружностей разных радиусов, причем отношение радиусов окружностей выбирается в пределах 13-15 (см. , например, авторское свидетельство СССР N845980, МКИ 3 В 21 D 22/18).
Недостатком известного ролика является его малая контактная поверхность, взаимодействующая с деталью, не обеспечивающая высокой чистоты отделки поверхности сферы, обуславливающая низкое качество поверхности и требующая большого количества технологических переходов, что резко снижает производительность. Другим недостатком давильного ролика является сложность восстановления формы ролика в результате износа, так как для этого необходимо перешлифовывать все внешние поверхности с изменением радиусов шлифовки для сохранения сопряжения радиусов. При этом требуется внесение корректив в технологические режимы.
Недостаток такого давильного ролика устранен в давильном ролике с двусторонним конусом, у которого углы φ и φ1 выбраны в пределах от 30 до 35o, а радиус сопряжения конических поверхностей принимают от 6 до 8 толщин листа, т. е. от 6 до 32 мм (см., например, Могильный Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. М.: Машиностроение, 1983, с.144-145, рис.9.2 Б).
Такой давильный ролик хорошо работает при ротационной вытяжке оболочек с выпукло-вогнутой поверхностью, однако не обеспечивает достижение чистоты поверхности, исключающей необходимость доработки поверхности шлифованием. Это в первую очередь относится к таким ответственным деталям, как, например, пробки в шаровых кранах, сферические части различных шарнирных соединений и т.д.
По совокупности общих признаков в качестве прототипа выбрано устройство по книге Могильного Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках.
Задачей изобретения является повышение качества и производительности при обработке сферических деталей в режиме планетарного выглаживающего обкатывания сфер пробок шаровых кранов.
Поставленная задача достигается тем, что давильный ролик, сечение которого в плоскости, проходящей через ось вращения, выполнено в виде сопряженных конусов с углами φ и φ1 и с радиусом сопряжения R, величина главного угла φ между образующей конической поверхности ролика в плане и осью его вращения выбрана в диапазоне φ= 6÷12o, и величина угла φ1 выбрана из соотношения φ1 = (0,7÷0,9)φ и выбором радиуса сопряжения из соотношения
R=(0,15÷0,3)to,
где to - толщина детали, мм.
R=(0,15÷0,3)to,
где to - толщина детали, мм.
Выбор главного угла между образующей конической поверхности ролика и осью его вращения в диапазоне φ=6÷12o обеспечивает предварительное выглаживание сферической поверхности детали, при которой следы резца сглаживаются за счет приложения к микровыступам неровностей сдвиговых деформаций, обеспечивающих выглаживание поверхности пробки. При величине угла более 12o эффективность выглаживания снижается, что приводит к сокращению срока службы давильного ролика из-за быстрого износа рабочей поверхности, ограниченной радиусом. При этом ухудшается разглаживание складок, что требует увеличения количества технологических переходов, т.е. увеличивается трудоемкость изготовления и снижается производительность.
При величине угла меньше 6o из-за недостаточного зазора образующаяся сдвиговая деформация приводит к образованию вырывов на сферической поверхности детали.
Выбор величины угла φ1 из соотношения φ1 = (0,7÷0,9)•φ позволяет расширить функциональные возможности давильного ролика в зависимости от пластических свойств материала обрабатываемой детали. Так как давильный ролик может перемещаться относительно детали, как по часовой стрелке, так и против, выглаживание проводится либо одной, либо другой стороной ролика, в зависимости от достигаемого результата.
Выбор радиуса сопряжения из соотношения
R=(0,15÷0,3)to,
где to - толщина детали, мм,
обеспечивает локализацию контактной нагрузки на рабочем участке и повышает степень деформации детали при тех же усилиях обработки, что уменьшает количество технологических переходов, повышает производительность и обеспечивает повышение износостойкости детали за счет образования наклепа. При применении нанесения прочностного покрытия (например, из нитрида бора, прочностного хромирования) фрагменты покрытия вдавливаются в основной материал детали с сохранением качества отделки поверхности. При величине R меньше 0,15to снижается производительность и уменьшается срок службы давильного ролика из-за быстрого его износа. При величине R больше 0,3to может происходить деформация деталей и образование вырывов на сферической поверхности обрабатываемой детали.
R=(0,15÷0,3)to,
где to - толщина детали, мм,
обеспечивает локализацию контактной нагрузки на рабочем участке и повышает степень деформации детали при тех же усилиях обработки, что уменьшает количество технологических переходов, повышает производительность и обеспечивает повышение износостойкости детали за счет образования наклепа. При применении нанесения прочностного покрытия (например, из нитрида бора, прочностного хромирования) фрагменты покрытия вдавливаются в основной материал детали с сохранением качества отделки поверхности. При величине R меньше 0,15to снижается производительность и уменьшается срок службы давильного ролика из-за быстрого его износа. При величине R больше 0,3to может происходить деформация деталей и образование вырывов на сферической поверхности обрабатываемой детали.
Сущность заявленного решения поясняется чертежами, на котором показаны: на фиг.1 - давильный ролик, поперечный разрез; на фиг.2 - работа устройства по ротационному выглаживанию пробки шарового крана.
Устройство содержит давильный ролик 1, взаимодействующий с деталью 2 - пробкой шарового крана, закрепленной на соединенной с приводом вращения (на схеме не показан) оправке 3. Давильный ролик 1 закреплен на державке 4, установленной с возможностью вращения относительно центра сферы детали 2, и установлен на оси 5 с возможностью вращения под действием приложенной к поверхности давильного ролика реакции силы формообразования.
При движении инструмента - давильного ролика 1 от одного конца сферической части, вращающейся под действием привода оправки 3 детали 2, к другой происходит последовательное взаимодействие последней со скошенной поверхностью давильного ролика и с поверхностью, ограниченной радиусом сопряжения двух конических поверхностей ролика.
Расчетное перераспределение рабочих нагрузок между скругленной и коническими частями ролика обеспечивает высокопроизводительную обработку сферы и исключает ее механическую обработку методом шлифования, что не только повышает производительность и надежность изделия, но и увеличивают срок службы ролика.
Claims (1)
1. Давильный ролик, выполненный с конической поверхностью, имеющий сечение в плоскости, проходящей через ось вращения, с сопряженными углами φ и φ1 и с радиусом сопряжения R, отличающийся тем, что величина угла φ между образующей конической поверхности ролика в плане и осью его вращения выбрана в диапазоне φ = 6-12o, и величина угла φ1 выбрана из соотношения
φ1 = (0,7-0,9)φ.
2. Давильный ролик по п. 1, отличающийся тем, что радиус сопряжения выбран из соотношения
R= (0,15-0,3)to,
где to - толщина детали, мм.
φ1 = (0,7-0,9)φ.
2. Давильный ролик по п. 1, отличающийся тем, что радиус сопряжения выбран из соотношения
R= (0,15-0,3)to,
где to - толщина детали, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002102609/02A RU2212299C1 (ru) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | Давильный ролик |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002102609/02A RU2212299C1 (ru) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | Давильный ролик |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2212299C1 true RU2212299C1 (ru) | 2003-09-20 |
RU2002102609A RU2002102609A (ru) | 2003-10-20 |
Family
ID=29777389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002102609/02A RU2212299C1 (ru) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | Давильный ролик |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2212299C1 (ru) |
-
2002
- 2002-01-28 RU RU2002102609/02A patent/RU2212299C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МОГИЛЬНЫЙ Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. - М.: Машиностроение, 1983, с.144-145, рис.9.2.Б. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101198441B (zh) | 用于曲轴的抛光辊 | |
JP2004322307A (ja) | 超仕上げ加工装置、超仕上げ加工方法、転動体及び転がり軸受 | |
CN105500091A (zh) | 一种滚压转台进给装置及其应用 | |
CN108994754A (zh) | 一种具有保护工件的已加工面功能的夹具 | |
RU2212299C1 (ru) | Давильный ролик | |
JP2007260829A (ja) | ころ軸受軌道輪の超仕上げ加工方法 | |
US4988327A (en) | Device for transferring load through a rolling element mounted with a plain bearing, methods for producing the device, and a transmission joint provided with the latter | |
JP2007260830A (ja) | ころ軸受軌道輪の超仕上げ加工装置 | |
CN208323170U (zh) | 一种夹紧力可调的保护工件已加工面的夹具 | |
CN108213834A (zh) | 一种滚压加工装置及系统 | |
US20040077456A1 (en) | Toroidal disc for traction drive device and method of producing same | |
RU2813918C1 (ru) | Способ отделочно-упрочняющей обработки плоских поверхностей | |
KR101932701B1 (ko) | 초음파 진동자를 이용한 표면 처리 장치 | |
CN101657276A (zh) | 轧制机及其轧辊 | |
WO2013005703A1 (ja) | 斜板式油圧モータ又は斜板式油圧ポンプ | |
RU2333095C1 (ru) | Устройство для комбинированной алмазоабразивной и упрочняющей обработки неполных сферических поверхностей | |
RU2410185C1 (ru) | Способ ротационного выглаживания заготовок блоком роликов с планетарным движением | |
JP2004100867A (ja) | 転がり軸受用軌道輪の製造方法および転がり軸受用軌道輪 | |
RU2325262C1 (ru) | Инструмент для поверхностного пластического деформирования сферы | |
RU2215609C2 (ru) | Устройство для ротационной вытяжки | |
RU2333094C1 (ru) | Способ комбинированной алмазоабразивной и упрочняющей обработки неполных сферических поверхностей | |
KR102031145B1 (ko) | 연마 장치 | |
RU2409442C1 (ru) | Блок давильных роликов для ротационного выглаживания заготовок | |
JP4915288B2 (ja) | トロイダル型無段変速機及びその製造方法 | |
CN111683760B (zh) | 用于静液压轧制工具的辊体以及具有该辊体的静液压轧制工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050129 |