RU2209699C2

RU2209699C2 - Die set for forming angles and chamfers on ends of flat blanks

Info

Publication number: RU2209699C2
Application number: RU2001124149A
Authority: RU
Inventors: П.И. Чучалов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева"
Priority date: 2001-08-30
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2003-08-10

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely formation of angles and chamfers on ends of flat blanks. SUBSTANCE: die set for forming angles and chamfers on ends of flat blanks includes upper movable plate with punch and with holder and lower stationary plate with lower die and with two assemblies for basing along end planes of blank. Each basing assembly is in the form of stationary and rotary discs. The last supports movable and stop cleats moved along plane of rotary disc. Die set is also provided with assembly for preliminary end basing of blank according to point; said assembly is in the form of stop with basic end surface and it is mounted on lower plate with possibility of adjusting its position along horizontal symmetry axis of die set. EFFECT: enlarged manufacturing possibilities, lowered cost price of products. 6 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формирования углов и фасок на плоских заготовках. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to form corners and chamfers on flat workpieces.

Известен штамп для Нормирования углов и фасок на торцах плоских заготовок (см. ГОСТ 23292-78, тип 2, черт. 3), взятый за прототип. Штамп содержит верхнюю подвижную плиту с установленными на ней пуансоном и подпружиненным прижимом и нижнюю неподвижную плиту с матрицей и двумя узлами базирования по торцевым плоскостям заготовки. Known stamp for the normalization of angles and chamfers at the ends of flat blanks (see GOST 23292-78, type 2, drawing 3), taken as a prototype. The stamp contains an upper movable plate with a punch and a spring-loaded clip mounted on it and a lower fixed plate with a matrix and two base units along the end planes of the workpiece.

Недостатком описанного штампа является сложность переналадки штампа из-за необходимости использования шаблона, что ведет к увеличению времени наладки и, следовательно, повышению себестоимости изготовления деталей и ограничению его технологических возможностей. The disadvantage of the described stamp is the difficulty of changing the stamp due to the need to use a template, which leads to an increase in setup time and, consequently, an increase in the cost of manufacturing parts and the limitation of its technological capabilities.

Предлагаемым изобретением решается задача расширения технологических возможностей штампа и снижения себестоимости изготовления деталей. The present invention solves the problem of expanding the technological capabilities of the stamp and reduce the cost of manufacturing parts.

Технический результат, получаемый от использования изобретения, заключается в обеспечении установки базовых поверхностей штампа под любым углом друг к другу, а также в снижении времени наладки штампа за счет исключения использования шаблона. The technical result obtained from the use of the invention is to ensure the installation of the base surfaces of the stamp at any angle to each other, as well as to reduce the setup time of the stamp by eliminating the use of the template.

Указанный технический результат достигается тем, что в штампе для формирования углов и фасок на торцах плоских заготовок, содержащем верхнюю подвижную плиту с установленными на ней пуансоном и подпружиненным прижимом и нижнюю неподвижную плиту с матрицей и двумя узлами базирования по торцевым плоскостям заготовки, новым является то, что штамп снабжен узлом предварительного торцевого базирования заготовки по точке, выполненным в виде упора с базовой торцевой поверхностью, размещенного на нижней плите с возможностью регулировки его положения вдоль горизонтальной оси симметрии штампа, а каждый из узлов базирования по торцевой плоскости заготовки выполнен в виде двух дисков, подвижной и упорной планок, при этом один из дисков выполнен неподвижным относительно нижней плиты, а другой диск вместе с подвижной и упорной планками выполнены поворотными относительно неподвижного диска, причем подвижная и упорная планки установлены на поворотном диске с возможностью линейного перемещения по плоскости поворотного диска. The specified technical result is achieved in that in the stamp for forming corners and chamfers at the ends of flat billets, containing an upper movable plate with a punch and spring loaded clamp mounted on it and a lower fixed plate with a matrix and two basing units along the end planes of the workpiece, the new one is that the stamp is equipped with a preliminary end-based base assembly of the workpiece at a point made in the form of an abutment with a base end surface placed on the bottom plate with the possibility of adjusting its floor On the horizontal axis of symmetry of the stamp, each of the basing nodes along the end plane of the workpiece is made in the form of two disks, a movable and a stop bar, while one of the disks is fixed relative to the lower plate, and the other disk, together with a movable and a stop bar, is rotated relative to a fixed disk, and the movable and thrust bars are mounted on the rotary disk with the possibility of linear movement along the plane of the rotary disk.

Снабжение штампа узлом предварительного торцевого базирования заготовки позволяет предварительно дослать заготовку до базы, а размещение узлов базирования по торцевой плоскости заготовки на поворотных дисках позволяет поворачивать и устанавливать заготовку в любом окончательном положении относительно рубящего пуансона, что позволяет расширить номенклатуру изготавливаемых деталей и исключить использование шаблонов при наладке штампа. Providing the stamp with the pre-face-based assembly of the workpiece allows you to pre-send the workpiece to the base, and placing the basing units along the end plane of the workpiece on the rotary disks allows you to rotate and set the workpiece in any final position relative to the chopping punch, which allows you to expand the range of manufactured parts and exclude the use of templates for commissioning stamp.

Таким образом, сравнение заявляемого изобретения с прототипом позволило установить его соответствие критерию "новизна". Thus, a comparison of the claimed invention with the prototype made it possible to establish its compliance with the criterion of "novelty."

При анализе уровня техники в данной области было выявлено, что заявляемая совокупность существенных признаков обеспечивает данному изобретению соответствие критерию "изобретательский уровень". When analyzing the prior art in this field, it was revealed that the claimed combination of essential features ensures the invention meets the criterion of "inventive step".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид штампа спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху без пуансонной части и верхней плиты; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - пуансонная часть, разрез В-В на фиг. 2; на фиг.5 - узел базирования по торцевой плоскости, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.6 - узел базирования по торцевой плоскости, разрез С-С на фиг.2. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the stamp in front; in FIG. 2 - the same, top view without the punch part and the top plate; figure 3 is a section aa in figure 1; in Fig.4 - the punch part, section bb in Fig. 2; in Fig.5 - site based on the end plane, a section bB in Fig. 2; in Fig.6 - site based on the end plane, section CC in Fig.2.

Штамп для формирования углов и фасок на торцах плоских заготовок содержит верхнюю подвижную плиту 1 и нижнюю неподвижную плиту 2, связанные между собой направляющей парой 3. На верхней плите 1 установлены пуансон 4 при помощи держателя 5, прижим 6 при помощи направляющей планки 7 и винтов 8, пластичный буфер 9, расположенный между плитой 1 и прижимом 6. The stamp for forming corners and chamfers at the ends of the flat blanks contains an upper movable plate 1 and a lower fixed plate 2, interconnected by a guide pair 3. On the upper plate 1, a punch 4 is installed with a holder 5, a clamp 6 with a guide bar 7 and screws 8 , a plastic buffer 9 located between the plate 1 and the clip 6.

На нижней неподвижной плите 2 закреплена матрица 10 при помощи держателя 11. На плите 2 размещен узел предварительного торцевого базирования заготовки по точке, выполненный в виде упора 12 с базовой торцевой поверхностью, установленного на стойке 13 с возможностью регулировки его положения вдоль горизонтальной оси симметрии штампа. На нижней плите 2 размещены также два узла базирования по торцевым плоскостям заготовки, каждый из которых выполнен в виде двух дисков 14, 15, подвижной планки 16 и упорной планки 17, при этом диск 14 выполнен неподвижным относительно нижней плиты 2, а диск 15 установлен на оси 18 и вместе с подвижной планкой 16 и упорной планкой 17 выполнены поворотными относительно неподвижного диска 14. Подвижная планка 16 и упорная планка 17 установлены на поворотном диске 15 с возможностью линейного перемещения по плоскости поворотного диска 15, при этом упорная планка 17 фиксируется при помощи винта 19, а подвижная планка 16 фиксируется при помощи зажимных планок 20 и винтов 21. Диск 15 фиксируется винтами 22. The matrix 10 is fixed on the lower fixed plate 2 using the holder 11. On the plate 2 there is a pre-end-based base assembly of the workpiece at a point made in the form of a stop 12 with a base end surface mounted on the stand 13 with the possibility of adjusting its position along the horizontal axis of symmetry of the stamp. On the bottom plate 2 there are also two basing units along the end planes of the workpiece, each of which is made in the form of two disks 14, 15, a movable bar 16 and a stop bar 17, while the disk 14 is made stationary relative to the lower plate 2, and the disk 15 is mounted on axis 18 and together with the movable plate 16 and the stop plate 17 are made rotatable relative to the fixed disk 14. The movable plate 16 and the stop plate 17 are mounted on the rotary disk 15 with the possibility of linear movement along the plane of the rotary disk 15, while the stop bar and 17 is fixed with a screw 19, and the movable plate 16 is fixed with clamping bars 20 and screws 21. The disk 15 is fixed with screws 22.

Для обрубки прямолинейных полос небольшой ширины штамп может быть снабжен шаблонным узлом, размещенным напротив узла предварительного базирования и выполненным в виде стойки 23 и четырех съемных шаблонов 24. For trimming straight-line strips of small width, the stamp can be equipped with a template unit located opposite the preliminary-based unit and made in the form of a rack 23 and four removable templates 24.

Технология регулировки, закладки заготовки и работа штампа заключаются в следующем. The technology of adjustment, bookmarking the workpiece and the work of the stamp are as follows.

Работа штампа начинается с поворота на нужный угол поворотных дисков 15 (на них нанесена угловая разметка) и зажима их винтами 22. После этого устанавливается упор 12 (на него нанесена линейная разметка) и фиксируется относительно стойки 13. Далее в рабочую зону штампа на матрицу 10 укладывается заготовка 25 и углом досылается до торцевой базовой поверхности упора 12. Тем самым осуществляется предварительное торцевое базирование заготовки по точке. Затем к двум смежным торцевым поверхностям обрабатываемого угла заготовки 25 подводят подвижные планки 16 и упорные планки 17 и закрепляют их. Штамп готов к работе. При опускании верхней плиты 1 происходит поджим заготовки 25 за счет прижима 6 под воздействием эластичного буфера 9. При дальнейшем опускании плиты 1 происходит обрубка угла у заготовки пуансоном 4 и матрицей 10. The work of the stamp begins by turning the desired angle of the rotary discs 15 (angled markings are applied on them) and clamping them with screws 22. After that, an emphasis 12 (linear marking is applied on it) and fixed relative to the rack 13. Then, into the working area of the stamp on the matrix 10 the workpiece 25 is laid and is angled to the end base surface of the abutment 12. Thereby, the end face is pre-positioned based on the point. Then, to the two adjacent end surfaces of the machined corner of the workpiece 25, movable strips 16 and thrust strips 17 are fed and secured. The stamp is ready to go. When lowering the top plate 1, the preform 25 is clamped by pressing 6 under the influence of the elastic buffer 9. With a further lowering of the plate 1, the corner of the preform is cut off by the punch 4 and matrix 10.

При обрубке прямолинейных полос небольшой ширины (до 100 мм) работают шаблоны 24. When trimming rectilinear strips of small width (up to 100 mm), templates 24 work.

При обрубке углов и прямолинейных полос большей величины шаблоны 24 снимаются. When cutting corners and rectilinear strips of a larger size, the patterns 24 are removed.

Claims

A stamp for forming corners and chamfers at the ends of flat billets, comprising a top movable plate with a punch and a spring-loaded clip mounted on it and a lower fixed plate with a matrix and two base units along the end planes of the workpiece, characterized in that it is equipped with a preliminary end base base for the workpiece point made in the form of a stop with a base end surface placed on the bottom plate with the ability to adjust its position along the horizontal axis of symmetry of the stamp, and each h of the host nodes on the end plane of the workpiece is made in the form of two disks, a movable and a stop bar, while one of the disks is fixed relative to the bottom plate, and the other disk and a movable and stop bar are made rotatable relative to the fixed disk, and the movable and stop bar are mounted on rotary disk with the possibility of linear movement along the plane of the rotary disk.