RU2207834C2

RU2207834C2 - Composite material with flexible parts and method for producing the material

Info

Publication number: RU2207834C2
Application number: RU2000114238A
Authority: RU
Inventors: Роберт Гриффитс БРЭНДОН; Фрэнклин Мин-Чи ЧЕН; Роберт Юджин ВОГТ
Original assignee: Кимберли-Кларк Уорлдвайд, Инк.
Priority date: 1997-11-03
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2003-07-10
Also published as: EP1035816B1; BR9815274A; DE69814454D1; CN1283093A; US5916203A; WO1999022686A1; JP2001521782A; AU1291199A; EP1035816A1; CO5070640A1; KR20010031694A; ES2194365T3; AU728737B2; DE69814454T2; AR014001A1; KR100570583B1; CN1183888C

Abstract

FIELD: medicine. SUBSTANCE: method involves supplying fabric manufactured from flexible material sensitive to temperature, superimposing material sensitive to microwave radiation power over some flexible material areas and treating the composite material with microwave radiation. The microwave radiation is convertible into heat by means of material sensitive to microwave radiation power causing in this way the material sensitive to microwave radiation power to heat and activate areas of material sensitive to temperature adjacent to the material sensitive to microwave radiation. The activated areas of the flexible material build flexible zones in the composite material. The material sensitive to microwave radiation could be selected in particular cases as one reflecting microwave radiation that is usable for heating and activating in direct way the flexible material areas in front of separate areas bearing the material sensitive to microwave radiation. Composite material has flexible areas for producing absorbing articles. Absorbing articles have optional flexible parts. EFFECT: enhanced effectiveness in producing cloth articles like single use absorbing articles. 39 cl, 3 dwg

Description

Предпосылки изобретения
Область техники
Изобретение относится к материалам, имеющим эластичные части, и способам их изготовления. Более конкретно, настоящее изобретение относится к поглощающим предметам одежды, включающим материалы, которые сконфигурированы таким образом, чтобы впитывать и задерживать выделения организма и предотвращать их утечку.BACKGROUND OF THE INVENTION
Technical field
The invention relates to materials having elastic parts, and methods for their manufacture. More specifically, the present invention relates to absorbent articles of clothing, including materials that are configured to absorb and delay body excretion and prevent leakage.

Предшествующий уровень техники
Эластичные сборки на одежде в отдельных ее частях являются желательными или существенными для подгонки одежды к телу пользователя в таких местах, как талия или запястья. Например, в обычных поглощающих изделиях, таких как одноразовые подгузники, используются эластичные пояса талии и манжеты для ног, которые помогают осуществлять подгонку изделия к телу пользователя и снижают протечку выделений организма. Некоторые обычные поглощающие изделия для дополнительного снижения вероятности протечки также имеют эластичные барьерные клапаны или клапаны задержания в областях секций для ног или пояса изделия.State of the art
Elastic assemblies on clothing in its individual parts are desirable or essential for fitting the clothing to the wearer's body in places such as the waist or wrists. For example, conventional absorbent products, such as disposable diapers, use elastic waist belts and leg cuffs that help fit the product to the user's body and reduce leakage of body excreta. Some conventional absorbent articles, to further reduce the likelihood of leakage, also have elastic barrier or retention valves in the areas of the leg sections or belt of the article.

Для формирования таких эластичных частей обычные предметы одежды обычно включают отдельные ленты или пряди эластичных материалов, которые прикрепляются к предмету одежды. В общем случае эластичный материал прикрепляется к предмету одежды в растянутом состоянии так, чтобы, когда он освобождается, эластичный материал сжимался и образовывал сборки на заранее заданных частях предмета одежды. В других вариантах обычные предметы одежды включают отдельные ленты из эластичного материала со скрытыми эластичными свойствами вдоль областей для ног или талии, которые активируются путем приложения тепла после их прикрепления к предмету одежды. В предметах одежды, описанных выше, отдельные эластичные элементы, в общем, наносятся с использованием обычной технологии вырезания и нанесения, которая требует применения сложного оборудования для обеспечения точного размещения каждого элемента по отношению к другим компонентам предмета одежды. To form such elastic parts, conventional garments typically include individual ribbons or strands of elastic materials that are attached to the garment. In general, the elastic material is attached to the garment in a stretched state so that when it is released, the elastic material is compressed and forms assemblies on predetermined parts of the garment. In other embodiments, conventional garments include individual ribbons of elastic material with hidden elastic properties along the areas for the legs or waist, which are activated by applying heat after they are attached to the garment. In the garments described above, the individual elastic elements are generally applied using conventional cutting and applying technology, which requires sophisticated equipment to ensure that each element is accurately positioned relative to the other components of the garment.

Однако многим видам обычных предметов одежды, в которых применяются такие эластичные материалы, и способам изготовления таких предметов одежды присущи недостатки. Например, трудно удерживать эластичные материалы в растянутом состоянии при одновременном и точном присоединении таких растянутых эластичных материалов к предмету одежды. Эта проблема в особенности проявляется при попытке присоединить эластичные материалы к детали нелинейной конфигурации. Кроме того, после того, как такие растянутые в исходном состоянии эластичные материалы будут присоединены к материалу, они имеют тенденцию сокращаться и образовывать комки, что затрудняет точное совмещение и контроль над материалом во время каких-либо дополнительных процессов, таких как нанесение дополнительных компонентов на предмет одежды. However, many types of conventional garments in which such elastic materials are used and the manufacturing methods of such garments have disadvantages. For example, it is difficult to hold elastic materials in a stretched state while simultaneously and accurately attaching such stretched elastic materials to a garment. This problem is especially apparent when trying to attach elastic materials to parts of a non-linear configuration. In addition, after such stretched in the initial state elastic materials will be attached to the material, they tend to contract and form lumps, which makes it difficult to accurately combine and control the material during any additional processes, such as applying additional components to the item clothes.

Кроме того, когда используются отдельные, активируемые теплом эластичные материалы, активация теплом, в общем, выполняется путем пропускания предметов одежды через трубу с нагретым воздухом в течение некоторого периода времени. При такой конфигурации обычно требуется несколько секунд для достаточного повышения температуры эластичного материала, чтобы активировать его и заставить сократиться для образования сборок на одежде. В результате, на такие процессы нагревания может потребляться значительное количество энергии, и они приводят к нежелательному замедлению скорости производства. В соответствии с этим, существует потребность в улучшенных предметах одежды, имеющих эластичные части, и, в частности, эластичные части, которые имеют нелинейную конфигурацию, и в способах их изготовления. In addition, when separate, heat-activated elastic materials are used, heat activation is generally performed by passing garments through a tube of heated air for a period of time. With this configuration, it usually takes a few seconds to sufficiently raise the temperature of the elastic material to activate it and cause it to contract to form garments. As a result, a significant amount of energy can be consumed in such heating processes, and they lead to an undesirable slowdown in production speed. Accordingly, there is a need for improved garments having elastic parts, and in particular elastic parts that have a non-linear configuration, and methods for their manufacture.

Краткое описание изобретения
Для устранения описанных выше трудностей и проблем был изобретен новый составной материал, имеющий эластичные части, новое поглощающее изделие, содержащее такой составной материал, и новый способ изготовления такого составного материала.SUMMARY OF THE INVENTION
To eliminate the difficulties and problems described above, a new composite material was invented having elastic parts, a new absorbent article containing such composite material, and a new method for manufacturing such a composite material.

В одном из аспектов настоящее изобретение относится к составному материалу, имеющему эластичные части. Этот составной материал включает чувствительный к температуре эластичный материал и материал, чувствительный к микроволновой энергии, помещенный в отдельных областях чувствительного к температуре эластичного материала. Эластичные части составного материала формируются путем приложения микроволновой энергии к составному материалу, благодаря чему активируется чувствительный к температуре эластичный материал, расположенный в непосредственной близости к материалу, чувствительному к микроволновой энергии. В конкретном варианте воплощения отношение относительного коэффициента диэлектрических потерь материала, чувствительного к микроволновой энергии, к относительному коэффициенту диэлектрических потерь чувствительного к температуре эластичного материала составляет, по меньшей мере, приблизительно 5. In one aspect, the present invention relates to a composite material having elastic parts. This composite material includes temperature-sensitive elastic material and microwave-sensitive material placed in separate areas of the temperature-sensitive elastic material. The elastic parts of the composite material are formed by applying microwave energy to the composite material, thereby activating a temperature-sensitive elastic material located in close proximity to the material sensitive to microwave energy. In a particular embodiment, the ratio of the relative dielectric loss coefficient of the microwave sensitive material to the relative dielectric loss of the temperature sensitive elastic material is at least about 5.

В другом аспекте настоящее изобретение относится к поглощающему изделию, имеющему эластичные части. Такое поглощающее изделие включает, по меньшей мере, чувствительный к температуре эластичный материал, поглощающий слой, помещенный с наложением на чувствительный к температуре эластичный материал, и материал, чувствительный к микроволновой энергии, помещенный в отдельных областях чувствительного к температуре эластичного материала. Отдельные области чувствительного к температуре эластичного материала активируются благодаря приложению микроволновой энергии к изделию, благодаря чему материал, чувствительный к микроволновой энергии, нагревается, формируя эластичные части. В конкретных вариантах воплощения эластичные части впитывающего изделия располагаются в непосредственной близости к отверстиям для ног впитывающего изделия. In another aspect, the present invention relates to an absorbent article having elastic parts. Such an absorbent article includes at least a temperature sensitive elastic material, an absorbent layer placed overlay on the temperature sensitive elastic material, and a microwave energy sensitive material placed in separate regions of the temperature sensitive elastic material. Separate regions of the temperature-sensitive elastic material are activated by applying microwave energy to the product, whereby the microwave-sensitive material is heated to form elastic parts. In specific embodiments, the elastic portions of the absorbent article are located in close proximity to the leg openings of the absorbent article.

В другом аспекте настоящее изобретение относится к способу изготовления составного материала, имеющего эластичные части. Способ включает подачу полотна чувствительного к температуре эластичного материала, наложение материала, чувствительного к микроволновой энергии, на отдельные области полотна чувствительного к температуре эластичного материала для формирования составного материала, и приложение микроволновой энергии к составному материалу, с помощью чего активируется чувствительный к температуре эластичный материал, находящийся в непосредственной близости к материалу, чувствительному к микроволновой энергии, для создания эластичных частей составного материала. Лист чувствительного к температуре эластичного материала может последовательно подаваться со скоростью, по меньшей мере, приблизительно 200 м/мин. In another aspect, the present invention relates to a method for manufacturing a composite material having elastic parts. The method includes feeding a web of temperature sensitive elastic material, applying microwave sensitive material to separate areas of the web of temperature sensitive elastic material to form a composite material, and applying microwave energy to the composite material, whereby a temperature sensitive elastic material is activated, located in close proximity to microwave sensitive material to create elastic parts different material. A sheet of temperature-sensitive elastic material can be fed sequentially at a speed of at least about 200 m / min.

Еще в одном аспекте настоящее изобретение относится к способу изготовления поглощающего изделия, имеющего эластичные части, содержащего следующие этапы: а) последовательной подачи, по меньшей мере, одного полотна чувствительного к температуре эластичного материала; б) получения поглощающего слоя, размещенного с наложением на лист чувствительного к температуре эластичного материала; в) наложения материала, чувствительного к микроволновой энергии, на отдельные области полотна чувствительного к температуре эластичного материала; г) приложения микроволновой энергии к полотну чувствительного к температуре эластичного материала и д) периодического разрезания указанного непрерывного полотна чувствительного к температуре эластичного материала для получения поглощающего изделия. Материал, чувствительный к микроволновой энергии, нагревается с помощью микроволновой энергии, благодаря чему активируются отдельные области листа чувствительного к температуре эластичного материала для создания эластичных частей поглощающего изделия. In another aspect, the present invention relates to a method for manufacturing an absorbent article having elastic parts, comprising the following steps: a) sequentially supplying at least one web of temperature-sensitive elastic material; b) obtaining an absorbing layer placed superimposed on a sheet of temperature-sensitive elastic material; c) the application of material sensitive to microwave energy, on certain areas of the canvas temperature-sensitive elastic material; g) applying microwave energy to the web of temperature-sensitive elastic material; and e) periodically cutting said continuous web of temperature-sensitive elastic material to produce an absorbent article. Microwave energy sensitive material is heated using microwave energy, which activates certain areas of the sheet of temperature sensitive elastic material to create elastic parts of the absorbent article.

Различные аспекты настоящего изобретения могут, предпочтительно, формировать улучшенный составной материал и поглощающее изделие, имеющее эластичные части, а также способы их изготовления. В частности, с помощью настоящего изобретения может формироваться составной материал, который изготовляется с использованием микроволновой энергии для активирования отдельных областей листа материала и придания этим областям эластичных сокращающихся свойств без активизации других частей листа материала. Использование такого микроволнового воздействия позволяет более эффективно потреблять энергию и организовать более экономичный процесс производства таких составных материалов. Микроволновая энергия избирательно воздействует на эластичные материалы и не нагревает другие компоненты. Таким образом энергия полностью используется для активизации выбранных областей чувствительного к температуре эластичного материала. Кроме того, оборудование, необходимое для выполнения таких процессов и для производства таких материалов, может быть гораздо менее сложным, потому что становится проще поддерживать совмещение и управление материалами по мере их прохождения через различные производственные этапы, благодаря тому, что материалы не являются эластично активированными до завершения, по меньшей мере, большинства этапов. Когда материал, чувствительный к микроволновой энергии, наносится в форме раствора, можно легко формировать требуемую криволинейную форму эластичных частей с использованием технологии печати или распыления, которые более легко приспосабливаются к таким конфигурациям по сравнению с обычной технологией вырезания и нанесения. Various aspects of the present invention can preferably form an improved composite material and an absorbent article having elastic parts, as well as methods for their manufacture. In particular, using the present invention, a composite material can be formed that is manufactured using microwave energy to activate certain areas of the sheet of material and give these areas elastic contracting properties without activating other parts of the sheet of material. The use of such a microwave exposure allows more efficient energy consumption and a more economical process for the production of such composite materials. Microwave energy selectively affects elastic materials and does not heat other components. Thus, energy is fully utilized to activate selected areas of temperature-sensitive elastic material. In addition, the equipment necessary to carry out such processes and for the production of such materials can be much less complicated because it becomes easier to maintain the combination and management of materials as they go through various production steps, due to the fact that the materials are not elastically activated until completion of at least most of the steps. When the microwave energy sensitive material is applied in the form of a solution, it is possible to easily form the desired curved shape of the elastic parts using printing or spraying technology that is more easily adapted to such configurations compared to conventional cutting and coating technology.

Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет более понятным и дополнительные преимущества станут более очевидными при ссылке на следующее подробное описание изобретения и прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой составной материал, выполненный в соответствии с одним из вариантов воплощения настоящего изобретения, вид сверху;
фиг.2 представляет собой поглощающее изделие, выполненное в соответствии с одним из вариантов воплощения настоящего изобретения, с частичным разрезом, вид сверху;
фиг. 3 схематически изображает перспективный вид оборудования для осуществления способа согласно одному из вариантов воплощения настоящего изобретения.Brief Description of the Drawings
The present invention will be better understood and additional advantages will become more apparent with reference to the following detailed description of the invention and the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a composite material made in accordance with one embodiment of the present invention, a top view;
figure 2 is an absorbent product made in accordance with one of the embodiments of the present invention, in partial section, top view;
FIG. 3 schematically depicts a perspective view of equipment for implementing the method according to one embodiment of the present invention.

Подробное описание изобретения
Приведенное ниже подробное описание составного материала и изделия, и способов его изготовления в соответствии с настоящим изобретением будет выполнено в отношении к одноразовому изделию в виде подгузника, который приспособлен для ношения детьми вокруг нижней части туловища. Очевидно, однако, что эти способы и материалы в соответствии с настоящим изобретением также пригодны для использования при производстве других типов предметов одежды, таких как одежда общего назначения, больничная одежда и т.п., а также других поглощающих изделий, таких как женские гигиенические прокладки, одежда для больных, страдающих недержанием, тренировочные брюки и т.п. Кроме того, настоящее изобретение будет описано в отношении его различных конфигураций. Следует понимать, что альтернативные варианты расположения в соответствии с настоящим изобретением могут содержать любую комбинацию таких конфигураций.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The following detailed description of the composite material and article, and methods for its manufacture in accordance with the present invention will be made with respect to a disposable article in the form of a diaper that is adapted to be worn by children around the lower torso. It is obvious, however, that these methods and materials in accordance with the present invention are also suitable for use in the manufacture of other types of garments, such as general purpose clothing, hospital clothing, etc., as well as other absorbent products, such as feminine sanitary napkins. , clothing for patients with incontinence, sweatpants, etc. In addition, the present invention will be described with respect to its various configurations. It should be understood that alternative arrangements in accordance with the present invention may comprise any combination of such configurations.

Составной материал, имеющий эластичные части, в соответствии с настоящим изобретением, который может быть пригоден для использования в изделии типа предмета одежды, в общем, изображен на фиг.1. Составной материал 10 включает чувствительный к температуре эластичный материал 12, который, в общем, находится в состоянии, когда его эластичные свойства являются скрытыми, не активированными при обычных условиях. Составной материал 10 дополнительно включает материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, расположенный в отдельных областях эластичного материала 12. Эластичные части 16 составного материала 10 формируются путем приложения микроволновой энергии к составному материалу 10. Микроволновая энергия может поглощаться или отражаться материалом 14, чувствительным к микроволновой энергии. A composite material having elastic parts in accordance with the present invention, which may be suitable for use in an article of clothing type, is generally depicted in FIG. The composite material 10 includes a temperature-sensitive elastic material 12, which, in General, is in a state where its elastic properties are hidden, not activated under normal conditions. The composite material 10 further includes a microwave energy sensitive material 14 located in separate regions of the elastic material 12. The elastic portions 16 of the composite material 10 are formed by applying microwave energy to the composite material 10. Microwave energy can be absorbed or reflected by the microwave sensitive material 14 .

Если материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, поглощает и преобразует падающую микроволновую энергию в тепло, температура материала 14, чувствительного к микроволновой энергии, будет повышаться до величины, которая вызывает достижение температуры релаксации и сокращения отдельных областей чувствительного к температуре эластичного материала 12, находящегося в контакте с нагретым материалом 14, или эластичной активизации отдельных областей чувствительного к температуре эластичного материала 12. В общем, когда отдельные области чувствительного к температуре эластичного материала 12 достигают температуры релаксации материала, они сокращаются и становятся эластично активированными. Величина сокращения зависит от типа материала и его чувствительности к микроволновой энергии, температуры, до которой этот материал был нагрет, и режима его релаксации при охлаждении. If the microwave-sensitive material 14 absorbs and converts the incident microwave energy into heat, the temperature of the microwave-sensitive material 14 rises to a value that causes the relaxation temperature and the reduction of certain regions of the temperature-sensitive elastic material 12 located in contact with the heated material 14, or elastic activation of individual areas of the temperature-sensitive elastic material 12. In general, when separate areas temperature sensitive elastic material 12 reach the relaxation temperature of the material are reduced and become elastically activated. The amount of contraction depends on the type of material and its sensitivity to microwave energy, the temperature to which this material was heated, and the mode of its relaxation upon cooling.

В качестве альтернативы, если материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, отражает микроволновую энергию, области чувствительного к температуре эластичного материала 12, находящиеся напротив отдельных областей, на которые нанесен материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, будут поглощать и преобразовывать падающую микроволновую энергию в тепло. В результате, в таких расположенных напротив областях повысится температура до величины, которая приводит к тому, что эластичный материал 12 в таких областях достигнет температуры релаксации и будет сокращаться или эластично активироваться. Таким образом, различное воздействие падающей микроволновой энергии на эластичный материал 12 и материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, позволяет формировать сокращение и эластичную активацию заранее определенных выбранных областей эластичного материала 12. В отсутствие материала 14, чувствительного к микроволновой энергии, весь эластичный материал 12 будет либо активирован, либо не активирован при воздействии микроволновой энергии, в зависимости от количества используемой энергии. Alternatively, if the microwave energy-sensitive material 14 reflects microwave energy, regions of the temperature-sensitive elastic material 12 that are opposite the individual areas on which the microwave-sensitive material 14 is applied will absorb and convert the incident microwave energy into heat . As a result, in such opposite regions, the temperature rises to a value that causes the elastic material 12 in such regions to reach a relaxation temperature and contract or elastically activate. Thus, the different effects of incident microwave energy on the elastic material 12 and the microwave energy sensitive material 14 allows the contraction and elastic activation of the predetermined selected regions of the elastic material 12 to be formed. In the absence of the microwave energy sensitive material 14, the entire elastic material 12 will be either activated or not activated when exposed to microwave energy, depending on the amount of energy used.

Чувствительный к температуре эластичный материал 12, изображенный в общем на фиг.1, может представлять собой любой эластичный материал, эластичные свойства которого являются скрытыми до тех пор, пока он не будет нагрет до температуры релаксации. Подходящий эластичный материал может быть изготовлен из широкого набора листовых материалов, таких как пленочный материал, нетканые материалы, пенопласт, натуральные волокна, синтетические волокна (например, полиэстровые или полипропиленовые волокна) и из комбинации натуральных и синтетических волокон, или из многочисленных нитей таких материалов. Для эластичного материала 12 могут использоваться различные тканые и нетканые материалы. Например, чувствительный к температуре эластичный материал 12 может быть составлен из пленки или нетканого материла из полиолефиновых волокон, таких как, например, латентная металлоценовая полимерная пленка. The temperature-sensitive elastic material 12, depicted generally in FIG. 1, can be any elastic material whose elastic properties are hidden until it is heated to a relaxation temperature. Suitable elastic material can be made from a wide variety of sheet materials, such as film material, non-woven materials, polystyrene, natural fibers, synthetic fibers (e.g. polyester or polypropylene fibers), and from a combination of natural and synthetic fibers, or from multiple threads of such materials. For elastic material 12, various woven and nonwoven materials may be used. For example, the temperature-sensitive elastic material 12 may be composed of a film or non-woven material of polyolefin fibers, such as, for example, a latent metallocene polymer film.

Чувствительный к температуре эластичный материал 12 может иметь различную температуру релаксации, которая позволяет производить избирательную активацию материала. Например, подходящие материалы могут иметь температуру релаксации в диапазоне от приблизительно 50 до приблизительно 110^oC и, предпочтительно, в диапазоне от приблизительно 70 до приблизительно 90^oC. Используется такой материал, который позволяет сформировать эластичный материал 12, который, в общем, проявляет сокращение под воздействием тепла, составляющее, по меньшей мере, приблизительно 15%, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 50% и еще более предпочтительно от приблизительно 100 до приблизительно 200% при воздействии достаточного количества микроволновой энергии.The temperature-sensitive elastic material 12 may have a different relaxation temperature, which allows selective activation of the material. For example, suitable materials may have a relaxation temperature in the range of from about 50 to about 110 ^° C. and, preferably, in the range of from about 70 to about 90 ^° C. A material is used that allows elastic material 12 to be formed which generally exhibits a reduction by heat of at least about 15%, preferably at least about 50%, and even more preferably from about 100 to about 200% when exposed to sufficient amount of microwave energy.

В конкретном варианте воплощения настоящего изобретения эластичный материал 12 представляет собой эластичный материал, поставляемый компанией Эльф Атокем (Elf Atochem), город Филадельфия, штат Пенсильвания (Philadelphia, Pennsylvania), под торговым обозначением РЕВАХ. В общем, такой материал содержит сегментированный блоксополимер, имеющий чередующиеся сегменты из полиамидных и полиэфирных блоксополимеров. Например, такой материал может включать сополимер поли (этилен-оксид)-сополи(амида) и сополимер поли(этилен-гексена). Такой материал может иметь вес единицы площади приблизительно 50 г/м² и плотность приблизительно 1,01 г/см³. В качестве альтернативы, эластичный материал 12 может содержать латентный металлоценовый, катализированный полиолефиновый эластомер, поставляемый компанией Экксон Корпорэйшн (Exxon Corporation), город Хьюстон, штат Техас (Houston,Texas), под торговым обозначением EXACT 4003. Такая полиолефиновая эластомерная пленка имеет вес единицы площади приблизительно 50 г/м² и плотность приблизительно 0,865 г/см³.In a specific embodiment of the present invention, the elastic material 12 is an elastic material supplied by Elf Atochem, Philadelphia, PA, under the trade designation REVAX. In general, such a material comprises a segmented block copolymer having alternating segments of polyamide and polyester block copolymers. For example, such a material may include a poly (ethylene oxide) copolymer (amide) copolymer and a poly (ethylene-hexene) copolymer. Such a material may have a unit weight of about 50 g / m ² and a density of about 1.01 g / cm ³ . Alternatively, the elastic material 12 may comprise a latent metallocene, catalyzed polyolefin elastomer sold by Exxon Corporation, Houston, Texas under the trade name EXACT 4003. Such a polyolefin elastomeric film has a unit weight of area approximately 50 g / m ² and a density of approximately 0.865 g / cm ³ .

Подходящие материалы для чувствительного к температуре эластичного материала 12 могут быть сформированы с использованием средств, хорошо известных специалистам в данной области техники. В общем, материал 12 может быть сформирован путем обработки материала одноосным растяжением, при котором материал растягивается до длины значительно большей, чем та длина, при которой возникает постоянная деформация. После снятия напряжения материал сокращается до длины большей, чем исходная длина, в соответствии с величиной постоянной деформации. Таким образом, разница между исходной длиной перед растяжением и длиной постоянной деформации составляет основу для сокращения после приложения микроволновой энергии. Suitable materials for the temperature-sensitive elastic material 12 may be formed using means well known to those skilled in the art. In general, material 12 can be formed by treating the material with uniaxial stretching, in which the material is stretched to a length significantly greater than the length at which permanent deformation occurs. After stress relief, the material is reduced to a length greater than the original length, in accordance with the value of constant deformation. Thus, the difference between the initial length before stretching and the length of the permanent strain is the basis for reduction after the application of microwave energy.

Материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, как схематично изображено на фиг.1, может представлять собой любой материал, на который воздействует микроволновая энергия. Например, материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может действовать как приемник и может поглощать микроволновую энергию, повышая, таким образом, температуру. В качестве альтернативы, материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может отражать микроволновую энергию так, что он и области эластичного материала 12, примыкающие к нему, не будут заметно изменять свою температуру. Когда составной материал 10, в соответствии с настоящим изобретением, используется в изделиях типа предметов одежды, желательно, чтобы материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, не ухудшал внешний вид или фактуру эластичного материала 12. Microwave sensitive material 14, as schematically depicted in FIG. 1, can be any material that is affected by microwave energy. For example, microwave energy sensitive material 14 can act as a receiver and can absorb microwave energy, thereby raising the temperature. Alternatively, the microwave energy sensitive material 14 may reflect microwave energy such that it and the regions of the elastic material 12 adjacent to it will not noticeably change their temperature. When the composite material 10 in accordance with the present invention is used in articles such as garments, it is desirable that the microwave energy sensitive material 14 does not impair the appearance or texture of the elastic material 12.

Подходящий материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может иметь различные формы. Например, материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может представлять собой покрытие или слой из клея или жидкого раствора, содержащего компоненты, которые преобразуют, по меньшей мере, часть падающей микроволновой энергии в тепло. Подходящие компоненты включают растворы полиакрилатов, растворы полиакриловой кислоты, растворы поливинилметилового эфира, растворы полиамидов или термоклей на основе полиамида или поливинилметила. Другие подходящие компоненты включают растворы токопроводящих чернил, таких как, например, чернила на основе углерода, чернила на основе металлов, такие как чернила на основе никеля или серебра. Применение таких жидких растворов, растворов чернил или клея может производиться с помощью различных средств, известных специалистам в данной области, которые могут быть легко приспособлены для нанесения раствора в любой форме для формирования отдельных областей, которые предназначены для придания им эластичных свойств. Такие известные процессы нанесения, в общем, оказывают ограниченное отрицательное воздействие на обрабатываемые материалы. В качестве альтернативы, материал 14 может быть изготовлен из широкого ряда листовых материалов, таких как пленочные материалы, нетканые материалы, вспененные материалы, натуральные волокна, синтетические волокна или их комбинации, которые являются чувствительными к микроволновой энергии. Suitable microwave energy sensitive material 14 may take various forms. For example, microwave energy sensitive material 14 may be a coating or layer of glue or liquid solution containing components that convert at least a portion of the incident microwave energy to heat. Suitable components include solutions of polyacrylates, solutions of polyacrylic acid, solutions of polyvinyl methyl ether, solutions of polyamides or hot melt adhesives based on polyamide or polyvinyl methyl. Other suitable components include solutions of conductive inks, such as, for example, carbon-based inks, metal-based inks, such as nickel or silver inks. The use of such liquid solutions, ink or glue solutions can be carried out using various means known to specialists in this field, which can be easily adapted for applying the solution in any form to form separate areas that are designed to give them elastic properties. Such well-known application processes generally have a limited negative effect on the materials being processed. Alternatively, material 14 may be made from a wide variety of sheet materials, such as film materials, nonwoven materials, foam materials, natural fibers, synthetic fibers, or combinations thereof that are microwave sensitive.

Чувствительный к температуре эластичный материал 12 и материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, в различных аспектах настоящего изобретения имеют относительные коэффициенты диэлектрических потерь, которые отличаются друг от друга так, что они оказывают различное воздействие, когда они подвергаются воздействию микроволновой энергии. В общем, относительный коэффициент диэлектрических потерь материала указывает на способность материала вырабатывать тепло, благодаря трению между полярными компонентами материала и средой, и между ионными проводящими группами и средой в переменном электромагнитном поле. The temperature-sensitive elastic material 12 and the microwave-sensitive material 14, in various aspects of the present invention, have relative dielectric loss factors that differ from each other so that they have different effects when they are exposed to microwave energy. In general, the relative dielectric loss factor of a material indicates the ability of the material to generate heat due to friction between the polar components of the material and the medium, and between the ionic conductive groups and the medium in an alternating electromagnetic field.

Например, материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может иметь относительный коэффициент диэлектрических потерь больше, чем относительный коэффициент диэлектрических потерь чувствительного к температуре материала 12. При такой конфигурации температура материала 14, чувствительного к микроволновой энергии, при воздействии микроволновой энергии будет повышаться быстрее, чем температура эластичного материала 12, потому что материал, чувствительный к микроволновой энергии, будет преобразовывать большее количество падающей микроволновой энергии в тепло. Поскольку температура материала 14, чувствительного к микроволновой энергии, будет повышаться, будет также повышаться температура эластичного материала 12, примыкающего к материалу 14, чувствительному к микроволновой энергии или находящемуся с ним в контакте. Таким образом, количество микроволновой энергии может контролироваться так, что только в отдельных областях эластичного материала 12, примыкающего к материалу 14, чувствительному к микроволновой энергии или находящемуся с ним в контакте, будет достигаться температура релаксации эластичного материала, и они станут эластично активированными. For example, the microwave energy sensitive material 14 may have a relative dielectric loss coefficient greater than the relative dielectric loss coefficient of the temperature sensitive material 12. With this configuration, the temperature of the microwave sensitive material 14 will rise faster when exposed to microwave energy than the temperature of the elastic material is 12, because the material sensitive to microwave energy will convert a larger amount of incident mi rovolnovoy energy into heat. As the temperature of the microwave sensitive material 14 will increase, the temperature of the elastic material 12 adjacent to the microwave sensitive or in contact with the material 14 will also increase. Thus, the amount of microwave energy can be controlled so that only in certain areas of the elastic material 12 adjacent to the material 14 that is sensitive to the microwave energy or in contact with it, the relaxation temperature of the elastic material will be reached and they will become elastically activated.

В качестве альтернативы, материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может иметь относительный коэффициент диэлектрических потерь меньший, чем относительный коэффициент диэлектрических потерь материала 12, чувствительного к температуре. В такой конфигурации, температура эластичного материала 12 будет повышаться быстрее, чем температура материала 14, чувствительного к микроволновой энергии, когда он будет подвержен воздействию микроволновой энергии, поскольку эластичный материал в большей степени будет преобразовывать падающую микроволновую энергию в тепло. В результате температура эластичного материала 12, находящегося в контакте с материалом 14, чувствительным к микроволновой энергии, не будет повышаться также быстро, как в остальных областях эластичного материала 12, не находящихся в контакте с материалом 14, чувствительным к микроволновой энергии. Таким образом, микроволновой энергией можно управлять для того, чтобы выборочно активировать только те области эластичного материала 12, которые не находятся в контакте с материалом 14, чувствительным к микроволновой энергии. Alternatively, the microwave energy sensitive material 14 may have a relative dielectric loss coefficient lower than the relative dielectric loss coefficient of the temperature sensitive material 12. In such a configuration, the temperature of the elastic material 12 will rise faster than the temperature of the microwave sensitive material 14 when it is exposed to microwave energy, since the elastic material will convert the incident microwave energy to heat more. As a result, the temperature of the elastic material 12 in contact with the microwave energy sensitive material 14 will not rise as quickly as in the remaining regions of the elastic material 12 not in contact with the microwave energy sensitive material 14. Thus, microwave energy can be controlled in order to selectively activate only those regions of the elastic material 12 that are not in contact with the material 14 sensitive to microwave energy.

Для использования настоящего изобретения в изделиях типа одежды, в общем, для улучшенного контроля требуется, чтобы материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, функционировал как приемник для притяжения и преобразования падающей микроволновой энергии в тепло. При такой конфигурации чувствительный к температуре эластичный материал 12 может, в общем, иметь относительный коэффициент диэлектрических потерь в диапазоне от приблизительно 0,0001 до приблизительно 0,1 и, предпочтительно, от приблизительно 0,001 до приблизительно 0,1, и материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может, в общем, иметь относительный коэффициент диэлектрических потерь в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 1000 и, предпочтительно, от приблизительно 0,1 до приблизительно 100. Однако разность между относительными коэффициентами диэлектрических потерь эластичного материала 12 и материала 14, чувствительного к микроволновой энергии, должна быть достаточной, чтобы могли быть сформированы отдельные эластичные части 16. В конкретном варианте воплощения для улучшенного управления процессом желательно, чтобы отношение относительных коэффициентов диэлектрических потерь материала 14, чувствительного к микроволновой энергии, к эластичному материалу 12 составляло, по меньшей мере, приблизительно 5 и, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 10. To use the present invention in garment type products, in general, improved control requires that the microwave energy sensitive material 14 function as a receiver for attracting and converting incident microwave energy into heat. With this configuration, the temperature-sensitive elastic material 12 may generally have a relative dielectric loss coefficient in the range of from about 0.0001 to about 0.1, and preferably from about 0.001 to about 0.1, and the material 14 is sensitive to microwave energy may generally have a relative dielectric loss coefficient in the range of from about 0.1 to about 1000, and preferably from about 0.1 to about 100. However, the difference between the relative the dielectric loss coefficients of the elastic material 12 and the microwave energy sensitive material 14 should be sufficient so that separate elastic parts 16 can be formed. In a particular embodiment, for improved process control, it is desirable that the ratio of the relative dielectric loss coefficients of the microwave sensitive material 14 energy to the elastic material 12 was at least about 5, and preferably at least about 10.

Материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может наноситься с помощью любых обычных средств, таких как распыление, печать, нанесение кистью и т.п., если этот материал представляет собой жидкость, или с помощью обычного средства нанесения, известного специалистам в данной области техники, если материал 14 представляет собой тонколистовой материал. Материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может также избирательно или периодически наноситься на отдельные участки эластичного материала 12, такие как боковые края, для формирования эластичности в этих секциях. Количество материала 14, чувствительного к микроволновой энергии, наносимого на эластичный материал 12, зависит от этих материалов и количества используемой микроволновой энергии, и скорости продвижения листового эластичного материала 12. The microwave energy sensitive material 14 can be applied using any conventional means, such as spraying, printing, brushing or the like, if the material is a liquid, or using a conventional application means known to those skilled in the art if the material 14 is a sheet material. Microwave sensitive material 14 can also be selectively or periodically applied to individual sections of elastic material 12, such as side edges, to form elasticity in these sections. The amount of microwave sensitive material 14 applied to the elastic material 12 depends on these materials and the amount of microwave energy used and the speed of advancement of the elastic sheet material 12.

После обработки составного материала 10 микроволновой энергией в составном материале формируются отдельные части, которые сокращаются и активируются для придания им свойств эластичного сжатия. Такие эластичные части могут иметь удлинение, составляющее, по меньшей мере, приблизительно 25%, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 50% и наиболее предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 150%. Обычно неактивированные части эластичного материала 12 не являются эластично растяжимыми в значительной степени и, в общем, определяют удлинение меньше, чем приблизительно 20%. В конкретных вариантах воплощения отношение удлинения эластичных частей к неэластичным частям составляет, по меньшей мере, приблизительно 5 и, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 10. After treating the composite material 10 with microwave energy, separate parts are formed in the composite material, which are reduced and activated to give them elastic compression properties. Such elastic parts may have an elongation of at least about 25%, preferably at least about 50%, and most preferably from about 50 to about 150%. Typically, the inactive parts of the elastic material 12 are not elastically extensible to a large extent and, in general, determine elongation of less than about 20%. In specific embodiments, the ratio of elongation of elastic parts to inelastic parts is at least about 5, and preferably at least about 10.

На фиг. 2 цельное поглощающее одноразовое изделие типа предмета одежды, такое как одноразовой подгузник 20, включает составной материал 10 в соответствии с настоящим изобретением и обычно определяет переднюю секцию 22 талии, заднюю секцию 24 талии, промежуточную секцию 26, которая соединяет переднюю и заднюю секции талии, пару расположенных друг напротив друга в поперечном направлении сторон боковых краев 28 и пару расположенных друг напротив друга в продольном направлении торцевых краев 30. Передняя и задняя секции талии представляют собой основные части изделия, охватывающие всю брюшную полость пользователя, соответственно, во время использования. Промежуточная секция изделия включает общую часть изделия, которая выполнена таким образом, что она проходит через область промежности пользователя между его ногами. Расположенные друг напротив друга противоположные стороны боковых краев 28 определяют отверстия для ног одноразового изделия и, в общем, выполнены криволинейными или с таким контуром, который в большей степени прилегает к ногам пользователя. Противоположные торцевые края 30 определяют отверстие для талии одноразового изделия 20 и обычно выполнены прямыми, но также могут быть криволинейными. In FIG. 2, a one-piece absorbent disposable item such as a garment, such as a disposable diaper 20, includes a composite material 10 in accordance with the present invention and typically defines a front waist section 22, a rear waist section 24, an intermediate section 26 that connects the front and rear waist sections, a pair opposed to each other in the transverse direction of the sides of the side edges 28 and a pair of opposed to each other in the longitudinal direction of the end edges 30. The front and rear sections of the waist are the main asti products covering the entire abdominal cavity of the user, respectively, during use. The intermediate section of the product includes a common part of the product, which is designed so that it passes through the crotch area of the user between his legs. Opposed opposite sides of the side edges 28 define the leg openings of the disposable product and are generally curved or with a contour that is more adjacent to the legs of the user. Opposite end edges 30 define a hole for the waist of the disposable product 20 and are usually straight, but can also be curved.

На фиг.2 представлен вид сверху одноразового изделия 20 в соответствии с настоящим изобретением в его плоском, несжатом состоянии. Части структуры представлены с частичным вырезом для того, чтобы более ясно показать внутреннюю конструкцию одноразового изделия 20, и его поверхность, которая, контактируя с телом пользователя, обращена к наблюдателю. Подгузник 20 включает, по существу, проницаемое для жидкости внешнее покрытие 32, пористую, проницаемую для жидкости, прилегающую к телу прокладку 34, расположенную так, что она обращена к внешнему покрытию 32, и поглощающее тело 36, такое как впитывающая подушка, которая размещена между внешним покрытием и прилегающей к телу прокладкой. Краевые части изделия 20, такие как краевые секции внешнего покрытия 32, могут проходить за пределы оконечной кромки поглощающего тела 36. Например, в изображенном варианте воплощения, внешнее покрытие 32 проходит наружу за пределы краевых кромок поглощающего тела 36, формируя каемки боковых сторон 38 и каемки торцевых сторон 40 подгузника 20. Прилегающая к телу прокладка 34, в общем, имеет такую же длину, как и внешнее покрытие 32, но, в случае необходимости, может покрывать область, которая может быть большей или меньшей, чем область внешнего покрытия 32. Figure 2 presents a top view of a disposable product 20 in accordance with the present invention in its flat, uncompressed state. Parts of the structure are presented with a partial cut-out in order to more clearly show the internal structure of the disposable product 20, and its surface, which, in contact with the user's body, faces the observer. The diaper 20 includes a substantially liquid-permeable outer cover 32, a porous, liquid-permeable, body adjacent gasket 34 positioned so that it faces the outer cover 32, and an absorbent body 36, such as an absorbent pad, which is placed between external coating and gasket adjacent to the body. The edge portions of the article 20, such as the edge sections of the outer cover 32, may extend beyond the end edge of the absorbent body 36. For example, in the illustrated embodiment, the outer cover 32 extends outward beyond the edge edges of the absorbent body 36, forming rims of the sides 38 and the rim the end faces 40 of the diaper 20. The gasket 34 adjacent to the body is generally the same length as the outer cover 32, but, if necessary, may cover a region that may be larger or smaller than the region of the outer cover i'm 32.

Подгузник 20, схематично изображенный на фиг.2, может дополнительно включать пару креплений 42, которые используются для закрепления подгузника 20 вокруг талии пользователя. The diaper 20, schematically depicted in FIG. 2, may further include a pair of fasteners 42, which are used to secure the diaper 20 around the user's waist.

Подходящие крепления 42 включают крепления типа крючки-и-петельки, крепления типа липкой ленты, пуговицы, кнопки, защелки, крепления типа грибок-и-петелька и т.п. Взаимодействующий элемент боковой панели может быть связан с каждым из видов креплений и может быть выполнен так, что он будет не эластичным, или эластично растягиваемым, по меньшей мере, вдоль поперечного направления подгузника 20. Suitable fasteners 42 include hook-and-loop fasteners, adhesive tape fasteners, buttons, buttons, snaps, fungus-and-loop fasteners, and the like. The interacting element of the side panel can be associated with each type of fastener and can be made so that it is not elastic, or elastically stretched, at least along the transverse direction of the diaper 20.

Для обеспечения улучшенной подгонки и для уменьшения протечек выделений организма из подгузника 20, по меньшей мере, каемки боковых сторон 38 подгузника выполнены эластичными. Например, каемки 38 боковых сторон могут быть выполнены таким образом, что они функционально собирают и стягивают торцевые края 28 подгузника 20 для формирования эластичных лент для ног, которые плотно прилегают вокруг ног пользователя для снижения протечек и обеспечения улучшенного комфорта и внешнего вида. Точно так же каемки 40 талии могут использоваться для сбора и стягивания торцевых краев 30 подгузника 20 для формирования эластичного пояса талии. Эластичные пояса талии могут быть сконфигурированы таким образом, что они функционально собирают и стягивают края 30 талии подгузника 20 для формирования эластичной, удобной точной посадки вокруг талии пользователя. На фиг.2 каемки 38 и 40 ног и талии изображены в их несжатом, растянутом состоянии для ясности изображения. To ensure improved fit and to reduce leakage of body excretion from the diaper 20, at least the edges of the sides 38 of the diaper are elastic. For example, the side edges 38 may be configured to collect and tighten the end edges 28 of the diaper 20 to form elastic leg tapes that fit snugly around the wearer's legs to reduce leakage and provide improved comfort and appearance. Likewise, waist flanges 40 can be used to collect and tighten the end edges 30 of the diaper 20 to form an elastic waistband. The elastic waist belts can be configured so that they functionally collect and tighten the edges 30 of the waist of the diaper 20 to form an elastic, comfortable, accurate fit around the user's waist. In Fig. 2, the hemings 38 and 40 of the legs and waist are shown in their uncompressed, stretched state for clarity of image.

Подгузник 20 может также включать пару эластичных, проходящих продольно карманов задержания (не показаны), которые сконфигурированы таким образом, что они поддерживают вертикальное, перпендикулярное расположение, по меньшей мере, в промежуточной секции 26 подгузника 20, чтобы служить дополнительным барьером поперечному потоку выделений организма. Подгузник 20 может дополнительно включать слой поглощения выброса жидкости (не показан), расположенный между прилегающей к телу прокладкой 34 и поглощающим телом 36, который сформирован для эффективного удержания и распределения жидких выделений в поглощающей массе 36. Слой поглощения выброса жидкости может предотвращать жидкие выделения от слияния в одной части подгузника, расположенной напротив кожи пользователя, благодаря чему сокращается уровень влажности кожи. Подходящие конструкции и расположение карманов задержания и слоев поглощения выброса жидкости хорошо известны специалистам в данной области. Другие подходящие компоненты подгузника также могут быть установлены в поглощающих изделиях в соответствии с настоящим изобретением. The diaper 20 may also include a pair of elongated longitudinally extending retention pockets (not shown) that are configured to maintain a vertical, perpendicular arrangement at least in the intermediate section 26 of the diaper 20 to provide an additional barrier to the transverse flow of body excreta. The diaper 20 may further include a liquid ejection absorption layer (not shown) located between the gasket 34 adjacent to the body and the absorption body 36, which is formed to effectively retain and distribute liquid secretions in the absorbent mass 36. The liquid ejection absorption layer can prevent liquid discharge from merging in one part of the diaper, located opposite the skin of the user, thereby reducing the level of moisture in the skin. Suitable designs and arrangement of retention pockets and liquid ejection absorption layers are well known to those skilled in the art. Other suitable diaper components can also be installed in absorbent articles in accordance with the present invention.

Подгузник 20 может иметь различные подходящие формы. Например, подгузник может иметь, в общем, прямоугольную форму, Т-образную форму или приблизительно форму песочных часов. В изображенном варианте воплощения подгузник 20 имеет, в общем, I-образную форму. Примеры конфигураций подгузника, пригодных для использования в связи с настоящим изобретением, и другие компоненты подгузника, пригодные для использования в подгузниках, описаны в американском патенте 4798603, выданном 17 января 1989 г. авторам Майер и др. (Meyer et al.); американском патенте 5176668, выданном 5 января 1993 г. автору Бернардин (Bernardin), американском патенте 5176672, выданном 5 января 1993 г. авторам Брюэммер и др. (Bruemmer et al.); американском патенте 5192606, выданном 9 марта 1993 г. авторам Проксмайр и др. (Proxmire et al.), и в американском патенте 5509915, выданном 23 апреля 1996 г. авторам Хансон и др. (Hanson et al.), описание которых приведены здесь в качестве ссылки. Различные аспекты и конфигурации настоящего изобретения могут сформировать особые комбинации мягкости, удобства для тела, уменьшенного образования покраснений на коже пользователя, уменьшенной влажности кожи пользователя и улучшенного содержания выделений организма. The diaper 20 may have various suitable shapes. For example, the diaper may have a generally rectangular shape, a T-shape, or approximately the shape of an hourglass. In the depicted embodiment, the diaper 20 is generally I-shaped. Examples of diaper configurations suitable for use in connection with the present invention and other diaper components suitable for use in diapers are described in US Pat. No. 4,798,603, issued January 17, 1989 to Meyer et al. (Meyer et al.); US Patent 5176668, issued January 5, 1993 to the author Bernardin, US Patent 5176672, issued January 5, 1993 to Bruemmer et al. (Bruemmer et al.); U.S. Patent 5,192,606, issued March 9, 1993 to Proxmire et al. (Proxmire et al.), and U.S. Patent 5,509,915, issued April 23, 1996 to Hanson et al., described here. as a reference. Various aspects and configurations of the present invention can form particular combinations of softness, comfort for the body, reduced formation of redness on the skin of the user, reduced moisture of the skin of the user and improved content of body secretions.

Различные компоненты подгузника 20, неразрывно соединенные вместе, скрепляются с использованием различных известных средств соединения, таких как клей, соединения ультразвуком, соединения теплом или их комбинаций. В изображенном варианте воплощения, например, прилегающая к телу прокладка 34 и внешнее покрытие 32 собраны друг с другом и с поглощающим телом 36 с помощью клея, такого как термоклей, чувствительный к давлению. Клей может наноситься в виде равномерного непрерывного слоя клея, слоя узора клея, слоя распыленного клея и в виде направленного множества отдельных линий, спиралей или точечного склеивания. Точно так же, другие компоненты подгузника, такие как крепления 42, могут собираться с изделием подгузника 20 с применением вышеуказанных механизмов присоединения. The various components of the diaper 20, inextricably joined together, are fastened using various known bonding means, such as glue, ultrasonic bonding, heat bonding, or combinations thereof. In the depicted embodiment, for example, the gasket 34 adjacent to the body and the outer cover 32 are assembled with each other and with the absorbent body 36 using an adhesive, such as a pressure sensitive pressure sensitive adhesive. The glue can be applied in the form of a uniform continuous layer of glue, a layer of glue pattern, a layer of sprayed glue and in the form of a directed set of individual lines, spirals or spot gluing. Similarly, other diaper components, such as fasteners 42, can be assembled with the diaper article 20 using the above attachment mechanisms.

Внешнее покрытие 32 подгузника 20, как схематически изображено на фиг.2, может, предпочтительно, быть изготовлено из материала, который является проницаемым для жидкости, либо непроницаемым для жидкости. В общем, предпочтительно, чтобы внешнее покрытие 32 было сформировано из материала, который, по существу, является непроницаемым для жидкости. Прилегающая к телу прокладка 34 предпочтительно представляет поверхность, обращенную к телу, которая является податливой, мягкой на ощупь и не раздражающей кожу пользователя. Кроме того, прокладка 34, прилегающая к телу, может быть в меньшей степени гидрофильной, чем поглощающее тело 36, чтобы представлять относительно сухую поверхность со стороны тела пользователя, и может быть достаточно пористой для того, чтобы быть проницаемой для жидкости, позволяя жидкости легко проникать через ее толщину. The outer cover 32 of the diaper 20, as schematically depicted in FIG. 2, may preferably be made of a material that is liquid permeable or impermeable to liquid. In General, it is preferable that the outer coating 32 was formed from a material that is essentially impervious to liquid. The body gasket 34 preferably represents a body facing surface that is supple, soft to the touch and not irritating to the wearer's skin. In addition, the gasket 34 adjacent to the body may be less hydrophilic than the absorbent body 36 to represent a relatively dry surface on the side of the wearer's body, and may be porous enough to be permeable to liquid, allowing liquid to easily penetrate through its thickness.

В различных аспектах настоящего изобретения составной материал 10, описанный выше, может составлять внешнее покрытие 32 и/или прилегающую к телу прокладку 34 или другие компоненты подгузника 20, которые требуются для обеспечения эластичных свойств, таких как карманы для задержания или их части. Например, в составном материале 10, как схематично изображено на фиг.1, может формироваться внешнее покрытие 32 подгузника 20, изображенное на фиг.2. В такой конфигурации эластичные части 16 составного материала могут формировать эластичные боковые каемки 38 или оконечные каемки 40 подгузника 20. Как описано выше, использование такой микроволновой активации может приводить к получению улучшенной технологичности. В частности, активация отдельных частей составного материала 10 после сборки подгузника 20 вместе устраняет силу напряжения и сжатия, которые, в противном случае, действовали бы на листовой материал взаимно соединенных подгузников с обычными эластичными сегментами, нанесенными на листовой материал с предварительным растяжением. In various aspects of the present invention, the composite material 10 described above may constitute the outer cover 32 and / or the body gasket 34 or other components of the diaper 20 that are required to provide elastic properties, such as pockets for retention or part thereof. For example, in the composite material 10, as schematically depicted in FIG. 1, an outer cover 32 of the diaper 20 shown in FIG. 2 may be formed. In this configuration, the elastic portions 16 of the composite material can form the elastic side rims 38 or the end rims 40 of the diaper 20. As described above, the use of such microwave activation can lead to improved manufacturability. In particular, the activation of the individual parts of the composite material 10 after assembling the diaper 20 together eliminates the stress and compression forces that would otherwise act on the sheet material of the interconnected diapers with conventional elastic segments applied to the pre-stretched sheet material.

Внешнее покрытие 32, предпочтительно, изготовлено из составного материала 10, такого как изображен на фиг.1 и описан выше. В качестве альтернативы, если внешнее покрытие 32 не должно иметь свойства эластичного сокращения, внешнее покрытие 32 может изготавливаться из тонкой пластиковой пленки или другого гибкого непроницаемого для жидкости материала, который может быть или не быть чувствительным к температуре. Например, внешнее покрытие 32 может быть сформировано из полиэтиленовой пленки, имеющей толщину в диапазоне от приблизительно 0,012 мм (0,5 мил) до приблизительно 0,051 миллиметра (2,0 мил). Если требуется, чтобы внешнее покрытие было больше похоже на ткань, внешнее покрытие 32 может содержать полиолефиновую пленку, имеющую слой нетканого материала, присоединенный к его внешней поверхности, такого как тонколистовой материал из полиолефиновых волокон, полученный напылением. Например, на утонченную растяжением полипропиленовую пленку, имеющую толщину приблизительно 0,015 мм (0,6 мил), может быть нанесен тепловым способом листовой материал из полипропиленовых волокон, полученный напылением, причем эти волокна имеют толщину каждого волокна приблизительно от 1,5 до 2,5 денье, причем нетканый листовой материал имеет вес единицы площади приблизительно 17 г/м² (0,5 унции на квадратный ярд). Способы формирования таких внешних покрытий, напоминающих ткань, являются известными специалистам в данной области.The outer coating 32 is preferably made of a composite material 10, such as that shown in FIG. 1 and described above. Alternatively, if the outer coating 32 should not have elastic contraction properties, the outer coating 32 may be made of a thin plastic film or other flexible liquid impervious material, which may or may not be temperature sensitive. For example, the outer coating 32 may be formed from a polyethylene film having a thickness in the range of from about 0.012 mm (0.5 mil) to about 0.051 mm (2.0 mil). If the outer coating is required to be more like a fabric, the outer coating 32 may comprise a polyolefin film having a layer of nonwoven material attached to its outer surface, such as a spun-formed polyolefin fiber web. For example, a polypropylene film having a thickness of approximately 0.015 mm (0.6 mils) may be thermally applied by spray coating a polypropylene fiber sheet material, the fibers having a fiber thickness of about 1.5 to 2.5 denier, the non-woven sheet material having a unit weight of approximately 17 g / m ² (0.5 ounces per square yard). Methods for forming such outer fabric-like coatings are known to those skilled in the art.

Далее, внешнее покрытие 32 может быть сформировано из тканого или нетканого волокнистого слоя тонколистового материала, который был полностью или частично создан или обработан с тем, чтобы придать ему требуемый уровень непроницаемости для жидкости в отдельных областях, которые расположены в непосредственной близости или рядом с поглощающим телом 36. Кроме того, внешнее покрытие 32, в случае необходимости, может быть составлено из микропористого материала "проницаемого для воздуха", который позволяет парам выходить из поглощающего тела 36, одновременно предотвращая проход жидких выделений через внешнее покрытие 32. Внешнее покрытие 32 может также быть выполнено с тиснением или на нем другим способом может быть выполнена матовая поверхность для формирования более эстетически приятного внешнего вида. Внешнее покрытие 32 может быть также выполнено из чувствительного к температуре материала, такого как, например, двухосный полиэтилен, который может сокращаться или уменьшать свои размеры под воздействием тепла или микроволновой энергии. Further, the outer coating 32 can be formed from a woven or non-woven fibrous layer of sheet material that has been completely or partially created or processed in order to give it the required level of liquid impermeability in separate areas that are located in the immediate vicinity or next to the absorbent body 36. In addition, the outer coating 32, if necessary, can be composed of microporous material "permeable to air", which allows the vapor to leave the absorbent body 36, o while preventing the passage of liquid secretions through the outer coating 32. The outer coating 32 may also be embossed or a matte surface may be formed on it to form a more aesthetically pleasing appearance. The outer coating 32 may also be made of a temperature-sensitive material, such as, for example, biaxial polyethylene, which may contract or shrink due to heat or microwave energy.

Прилегающая к телу прокладка 34 может быть сформирована из составного материала 10, как показано на фиг.1 и описано выше. В качестве альтернативы, если не требуется, чтобы в прилегающей к телу прокладке 34 были включены эластичные части, прокладка 34 может быть изготовлена из широкого выбора других тонколистовых материалов, таких как пористые вспененные материалы, сетчатые вспененные материалы, пластмассовые пленки с отверстиями, натуральные волокна (например, древесные или хлопковые волокна), синтетические волокна (например, полиэстеровые или полипропиленовые волокна), или из комбинации натуральных и синтетических волокон. Прилегающая к телу прокладка 34, предпочтительно, используется для улучшения изоляции кожи пользователя от жидкостей, содержащихся в поглощающем теле 36. The gasket 34 adjacent to the body may be formed of composite material 10, as shown in FIG. 1 and described above. Alternatively, if it is not required that elastic parts are included in the gasket 34 adjacent to the body, the gasket 34 can be made from a wide selection of other sheet materials, such as porous foam materials, mesh foam materials, plastic films with holes, natural fibers ( for example, wood or cotton fibers), synthetic fibers (for example, polyester or polypropylene fibers), or from a combination of natural and synthetic fibers. The body gasket 34 is preferably used to improve the isolation of the wearer's skin from the liquids contained in the absorbent body 36.

Для прилегающей к телу прокладки 34 со стороны тела могут использоваться различные тканые и нетканые листовые материалы. Например, подкладка со стороны тела может быть составлена из тонколистового материала из полиолефиновых волокон, полученного аэродинамическим способом из расплава или образованного напылением. Прилегающая к телу прокладка может также представлять собой кордовый материал со связями, составленный из природных и/или синтетических волокон. Прилегающая к телу прокладка может быть выполнена, по существу, из гидрофобного материала, и этот гидрофобный материал, в случае необходимости, может быть обработан поверхностно-активным веществом или обработан другим способом для придания ему требуемого уровня смачиваемости и гидрофильности. В конкретном варианте воплощения настоящего изобретения прилегающая к телу прокладка 34 содержит нетканую, полипропиленовую ткань, полученную напылением, состоящую из волокон толщиной приблизительно 2,8-3,2 денье, сформированных в тонколистовой материал, имеющий вес единицы площади приблизительно 20 г/м² и плотность приблизительно 0,13 г/см³. Поверхность этой ткани может быть обработана с помощью приблизительно 0,28 вес.% поверхностно-активного вещества, поставляемого компанией Ром и Хаас Ко. (Rohm and Haas Co. ), под торговым обозначением Triton X-102. Это поверхностно-активное вещество может быть нанесено любым обычным способом, таким как распыление, печать, нанесение кистью и т.п. Поверхностно-активное вещество может наноситься на всю прокладку 34 или может наноситься избирательно на отдельные секции прилегающей к телу прокладки 34, такие как средняя секция вдоль продольной центральной линии подгузника для обеспечения большей смачиваемости в этих секциях.For the gasket 34 adjacent to the body, various woven and non-woven sheet materials can be used on the side of the body. For example, the lining on the side of the body may be composed of a sheet material of polyolefin fibers, obtained by aerodynamic method from a melt or formed by spraying. The gasket adjacent to the body may also be a cord material with bonds composed of natural and / or synthetic fibers. The gasket adjacent to the body can be made essentially of a hydrophobic material, and this hydrophobic material, if necessary, can be treated with a surfactant or processed in another way to give it the desired level of wettability and hydrophilicity. In a specific embodiment of the present invention, the body gasket 34 comprises a non-woven, spray-coated polypropylene fabric consisting of fibers of a thickness of approximately 2.8-3.2 denier formed into a sheet material having an area weight of approximately 20 g / m ² and a density of approximately 0.13 g / cm ³ . The surface of this fabric can be treated with approximately 0.28 wt.% Surfactant supplied by Rum and Haas Co. (Rohm and Haas Co.), under the trade name Triton X-102. This surfactant can be applied by any conventional method, such as spraying, printing, brushing and the like. The surfactant may be applied to the entire pad 34 or may be selectively applied to individual sections of the pad 34 adjacent to the body, such as the middle section along the longitudinal center line of the diaper to provide greater wettability in these sections.

Поглощающая сердцевина 36 подгузника 20, как схематично изображено на фиг. 2, может, предпочтительно, содержать форму из гидрофильных волокон, такую как листовой материал из целлюлозного пуха, смешанного с частицами материала с высокой степенью впитывания, хорошо известного как сверхпоглощающий материал. В конкретном варианте воплощения, поглощающее тело 36 содержит форму из целлюлозного пуха, такого как пух из древесной пульпы и сверхпоглощающих, формирующих гидрогель частиц. Пух из древесной пульпы может быть заменен синтетическими, полимерными волокнами, сформированными аэродинамическим способом из расплава, или комбинацией волокон, сформированных аэродинамическим способом из расплава, с натуральными волокнами. Сверхпоглощающие частицы могут быть, в основном, равномерно смешаны с гидрофильными волокнами или могут быть смешаны неравномерно. Пух и сверхпоглощающие частицы могут также быть избирательно помещены в требуемые зоны впитывающей массы 36 для лучшего содержания и впитывания выделений организма. Концентрация сверпоглощающих частиц может также меняться по толщине впитывающего тела 36. В качестве альтернативы поглощающее тело 36 может содержать слоистые или волоконные листовые материалы и сверхпоглощающий материал или другие подходящие средства содержания сверхпоглощающего материала в ограниченной области. The absorbent core 36 of the diaper 20, as shown schematically in FIG. 2 may preferably comprise a form of hydrophilic fibers, such as a sheet of cellulosic fluff mixed with particles of a highly absorbent material, well known as superabsorbent material. In a specific embodiment, the absorbent body 36 comprises a form of cellulosic fluff, such as fluff of wood pulp and superabsorbent, hydrogel-forming particles. Pulp from wood pulp can be replaced with synthetic, polymer fibers, formed by the aerodynamic method from the melt, or a combination of fibers, formed by the aerodynamic method from the melt, with natural fibers. The superabsorbent particles can be substantially uniformly mixed with hydrophilic fibers or may be mixed non-uniformly. The fluff and superabsorbent particles can also be selectively placed in the desired zones of the absorbent mass 36 to better maintain and absorb body excretions. The concentration of the absorbent particles may also vary across the thickness of the absorbent body 36. Alternatively, the absorbent body 36 may comprise laminated or fiber sheet materials and superabsorbent material or other suitable means of containing superabsorbent material in a limited area.

Поглощающее тело 36 может иметь любую форму из ряда форм. Например, впитывающая сердцевина может быть выполнена прямоугольной, I-образной или Т-образной формы. В общем, предпочтительно, чтобы поглощающее тело 36 было уже в области промежности, чем в передней или задней частях подгузника 20. Размер и впитывающая пропускная способность поглощающего тела 36 должны соответствовать размерам предполагаемого пользователя и жидкостным нагрузкам, возникающим при предполагаемом использовании впитывающего изделия. The absorbent body 36 may take any form of a number of forms. For example, the absorbent core may be rectangular, I-shaped or T-shaped. In general, it is preferable that the absorbent body 36 is already in the crotch area than at the front or rear of the diaper 20. The size and absorbent capacity of the absorbent body 36 should be consistent with the size of the intended user and the fluid loads arising from the intended use of the absorbent article.

Материал с высокой поглощающей способностью может быть выбран из натуральных, синтетических и модифицированных натуральных полимеров и материалов. Материалы с высокой поглощающей способностью могут быть неорганическими материалами, такими как силикагели, или органическими соединениями, такими как полимеры с поперечными связями. Термин "поперечные связи" относится к любому средству эффективного придания, в обычных условиях растворимым в воде материалам, в основном, свойств нерастворимости в воде, при образовании свойств набухания. Такие средства могут включать, например, физическое прижатие, кристаллические домены, ковалентные связи, ионные комплексы и ассоциации, гидрофильные ассоциации, такие как водородные связи, и гидрофобные ассоциации, такие как силы Ван-дер-Ваальса. High absorbency material can be selected from natural, synthetic and modified natural polymers and materials. Highly absorbent materials may be inorganic materials, such as silica gels, or organic compounds, such as crosslinked polymers. The term "cross-linking" refers to any means of effectively imparting, under ordinary conditions, water-soluble materials, in general, the properties of insolubility in water, with the formation of the properties of swelling. Such means may include, for example, physical adherence, crystalline domains, covalent bonds, ionic complexes and associations, hydrophilic associations such as hydrogen bonds, and hydrophobic associations such as Van der Waals forces.

Примеры синтетических, полимерных материалов с высокой поглотительной способностью включают соли щелочных металлов и амммония поли(акриловой кислоты) и поли(метакриловой кислоты), поли(акриламиды), поли(виниловые эфиры), сополимеры малеинового ангидрида с виниловыми эфирами и альфа-олефинами, поли(винилпирролидон), поли(винилморфолинон), поли(виниловый спирт) и их смеси и сополимеры. Другие полимеры, пригодные для использования во впитывающей сердцевине, включают натуральные и модифицированные натуральные полимеры, такие как крахмал, привитой гидролизованным акрилонитрилом, крахмал, привитой акриловой кислотой, метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, и природные смолы, такие как алгинаты, ксантумовая смола, смола плодов рожкового дерева и т.п. Смеси природных и полностью или частично синтетических впитывающих полимеров могут также использоваться в настоящем изобретении. Такие материалы с высокой поглотительной способностью известны специалистам в данной области и являются широко коммерчески доступными. Примерами сверхвпитывающих полимеров, пригодных для использования в настоящем изобретении, являются полимеры SANWET IM 3900, поставляемые фирмой Хехст Селанез (Hoechst Celanese), город Портсмус, штат Вирджиния (Portsmouth, Virginia), и полимер DOW DRYTECH 2035LD, поставляемый компанией Дау Кэмикал Ко. (Dow Chemical Co.), город Мидлэнд, штат Мичиган (Midland, Michigan). Examples of synthetic, polymeric, highly absorbent materials include alkali metal and ammonium salts of poly (acrylic acid) and poly (methacrylic acid), poly (acrylamides), poly (vinyl esters), maleic anhydride copolymers with vinyl esters and alpha olefins, poly (vinyl pyrrolidone), poly (vinyl morpholinone), poly (vinyl alcohol) and mixtures and copolymers thereof. Other polymers suitable for use in the absorbent core include natural and modified natural polymers such as starch grafted with hydrolyzed acrylonitrile, starch grafted with acrylic acid, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, and natural resins such as alginates, smokes carob, etc. Mixtures of natural and fully or partially synthetic absorbent polymers can also be used in the present invention. Such highly absorbent materials are known to those skilled in the art and are widely commercially available. Examples of superabsorbent polymers suitable for use in the present invention are SANWET IM 3900 polymers supplied by Hoechst Celanese, Portsmouth, Virginia, and DOW DRYTECH 2035LD polymer supplied by Dow Camic. (Dow Chemical Co.), city of Midland, Michigan (Midland, Michigan).

Материал с высокой поглотительной способностью может иметь любую форму из широкого разнообразия геометрических форм. В общем случае, предпочтительно, чтобы материал с высокой поглотительной способностью имел форму отдельных частиц. Однако материал с высокой поглотительной способностью может также быть в форме волокон, хлопьев, стерженьков, шариков, иголок и т. п. В общем случае материал с высокой поглотительной способностью присутствует во впитывающей массе в количестве от приблизительно 5 до приблизительно 90 вес.% от общего веса поглощающего тела 36. Material with a high absorption capacity can have any shape from a wide variety of geometric shapes. In the General case, it is preferable that the material with high absorption capacity had the form of individual particles. However, a material with a high absorption capacity may also be in the form of fibers, flakes, rods, balls, needles, etc. In general, a material with a high absorption capacity is present in the absorbent mass in an amount of from about 5 to about 90 wt.% Of the total body weight 36.

В случае необходимости, по существу, гидрофильная ткань обертки (не показана) может использоваться для улучшения поддержания целостности уложенной воздухом волоконной структуры поглощающего тела 36. Тканевый лист обертки обычно размещается вокруг впитывающей сердцевины поверх, по меньшей мере, двух основных ее поверхностей и изготовляется из впитывающего целлюлозного материала, такого как набивка из слоя ваты или ткани с высокой прочностью во влажном состоянии. В одном аспекте настоящего изобретения материал обертки может быть сконфигурирован таким образом, что он формирует слой капиллярного затекания, который помогает быстро распределять жидкость по массе впитывающих волокон, составляющих впитывающую массу. В другом аспекте настоящего изобретения материал обертки на стороне впитывающей волоконной массы может быть соединен с оберткой, расположенной на противоположной стороне волоконной массы. If necessary, essentially a hydrophilic wrapper fabric (not shown) can be used to improve the integrity of the air-laid fiber structure of the absorbent body 36. A wrapper fabric sheet is typically placed around the absorbent core over at least two of its main surfaces and is made of absorbent cellulosic material, such as a cotton-wool pad or fabric with high wet strength. In one aspect of the present invention, the wrapper material may be configured such that it forms a capillary flow layer that helps to quickly distribute the liquid over the mass of absorbent fibers constituting the absorbent mass. In another aspect of the present invention, the wrapper material on the side of the absorbent fiber can be connected to a wrapper located on the opposite side of the fiber.

На фиг.3 схематично изображен способ изготовления составного материала, имеющего эластичные части в соответствии с одним из вариантов воплощения настоящего изобретения. Составной материал 10 формируется путем наложения материала 14, чувствительного к микроволновой энергии, по меньшей мере, на один чувствительный к температуре эластичный материал 12, и этот составной материал подвергается воздействию микроволновой энергии. Например, как показано на фиг.3, тонколистовой материал чувствительного к температуре эластичного материала 12 подается, по существу, с постоянной скоростью. Для улучшения эффективности производства лист эластичного материала 12, предпочтительно, подается со скоростью, по меньшей мере, приблизительно 200 м/мин и, более предпочтительно, со скоростью, по меньшей мере, приблизительно 300 м/мин. Figure 3 schematically shows a method of manufacturing a composite material having elastic parts in accordance with one embodiment of the present invention. The composite material 10 is formed by applying a microwave sensitive material 14 to at least one temperature sensitive elastic material 12, and this composite is exposed to microwave energy. For example, as shown in FIG. 3, the sheet material of the temperature-sensitive elastic material 12 is fed at a substantially constant rate. To improve production efficiency, the sheet of elastic material 12 is preferably fed at a speed of at least about 200 m / min and, more preferably, at a speed of at least about 300 m / min.

Материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, наносится на листовой эластичный материал 12, по мере его непрерывного движения. В изображенном варианте воплощения материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, представляет собой жидкость, которая наносится на эластичный материал 12 с использованием обычного печатного оборудования, хорошо известного специалистам в данной области. Например, модуль 50 нанесения может подавать и наносить жидкий материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, на наносящий ролик 52. Наносящий ролик 52, в свою очередь, передает материал 14 на один из пары зажимных валков 54 и 56, через которую проходит лист чувствительного к температуре эластичного материала 12. Таким образом, материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, передается на отдельные области эластичного материала 12. В качестве альтернативы, жидкий материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может распыляться или наноситься на эластичный материал 12 с использованием обычной технологии, хорошо известной специалистам в данной области. The microwave energy sensitive material 14 is applied to the elastic sheet material 12 as it continuously moves. In the depicted embodiment, the microwave energy sensitive material 14 is a liquid that is applied to the elastic material 12 using conventional printing equipment well known to those skilled in the art. For example, the application module 50 may feed and apply microwave energy sensitive liquid material 14 to the application roller 52. The application roller 52, in turn, transfers material 14 to one of a pair of pinch rolls 54 and 56 through which the sheet sensitive to the temperature of the elastic material 12. Thus, the microwave energy sensitive material 14 is transferred to separate regions of the elastic material 12. Alternatively, the microwave energy sensitive material 14 can be sprayed either onto worn on elastic material 12 using conventional technology well known to those skilled in the art.

Материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может наноситься непрерывно вдоль всей длины эластичного материала 12 или может наноситься периодически для формирования отдельных областей, которые будут сокращаться и станут эластичными после приложения микроволновой энергии. Например, если лист чувствительного к температуре эластичного материала 12 должен использоваться во впитывающем изделии, таком как внешнее покрытие подгузника, изображенном на фиг. 2, материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может наноситься периодически вдоль боковых краев полотна эластичного материала 12 для формирования отдельных областей. При такой конфигурации переменные, выбранные области, на которые был нанесен материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, могут формировать эластичные части для ног изделия. В качестве альтернативы, материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может наноситься поперечно вдоль, по меньшей мере, части полотна эластичного материала 12 с переменным расположением вдоль длины полотна 12 для формирования эластичных частей талии изделия. Материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, может по-другому наноситься на эластичный материал 12 для формирования других эластичных компонентов подгузника, таких как карманы задержания. The microwave energy sensitive material 14 may be applied continuously along the entire length of the elastic material 12 or may be applied periodically to form separate areas that will contract and become elastic after microwave energy is applied. For example, if a sheet of temperature-sensitive elastic material 12 is to be used in an absorbent article, such as the outer covering of a diaper shown in FIG. 2, microwave energy sensitive material 14 can be applied periodically along the side edges of the web of elastic material 12 to form separate areas. With this configuration, the variables, selected areas on which the microwave energy sensitive material 14 has been applied, can form elastic parts for the legs of the article. Alternatively, microwave energy sensitive material 14 may be applied transversely along at least a portion of the web of elastic material 12 with a variable arrangement along the length of the web 12 to form elastic portions of the waist of the article. Microwave sensitive material 14 may be applied differently to elastic material 12 to form other elastic components of the diaper, such as retention pockets.

Различные способы нанесения материала 14, чувствительного к микроволновой энергии, на эластичный материал 12, описанные выше, не должны подвергать эластичный материал 12 высоким температурам. Предпочтительно, материал 14, чувствительный к микроволновой энергии, наносится при температуре, которая меньше, чем температура релаксации чувствительного к температуре эластичного материала 12, так, чтобы эластичный материал 12 не активировался во время процесса нанесения. Various methods of applying microwave energy sensitive material 14 to elastic material 12 described above should not expose elastic material 12 to high temperatures. Preferably, the microwave energy sensitive material 14 is applied at a temperature that is lower than the relaxation temperature of the temperature sensitive elastic material 12, so that the elastic material 12 is not activated during the application process.

Составной листовой материал 10, включающий чувствительный к температуре эластичный материал 12 с нанесенным на него материалом 14, чувствительным к микроволновой энергии, затем подвергается воздействию микроволновой энергии. Например, как схематично представлено на фиг.3, микроволновый генератор 60 может подавать микроволновую энергию, по меньшей мере, на одну микроволновую полость 62, через которую непрерывно проходит составной материал 10. Подходящий микроволновой генератор и полость описаны в американском патенте 5536921, выданном 16 июля 1996 г. авторам Хедрик и др. (Hedrick et al.), который приведен здесь в качестве ссылки. Такой генератор обычно формирует множество стоячих микроволновых волн внутри камеры или полости, в такой как микроволновая полость 62, изображенная на фиг.3. Лист материала может затем проходить через стоячие волны, причем падающая микроволновая энергия может преобразовываться в листовом материале в тепло. The composite sheet material 10, including a temperature-sensitive elastic material 12 with a material 14 sensitive to microwave energy deposited thereon, is then exposed to microwave energy. For example, as shown schematically in FIG. 3, the microwave generator 60 may supply microwave energy to at least one microwave cavity 62 through which the composite material 10 continuously passes. A suitable microwave generator and cavity is described in US Patent 5,536,921, issued July 16 1996 to the authors of Hedrick et al. (Hedrick et al.), Which is incorporated herein by reference. Such a generator typically generates a plurality of standing microwave waves within the chamber or cavity, such as the microwave cavity 62 of FIG. 3. The sheet of material can then pass through standing waves, and incident microwave energy can be converted into heat in the sheet material.

Микроволновая энергия подается непрерывно или периодически на лист чувствительного к температуре эластичного материала 12, движущийся непрерывно со скоростью, которая позволяет активировать выбранные области 16 листа 12. Интенсивность подачи энергии зависит от типов эластичного материала 12 и материала 14, чувствительного к микроволновой энергии, и от скорости движения составного материала 10. В общем, для обеспечения передачи достаточной энергии на листовой материал, передвигающийся со скоростью более 200 м/с, предпочтительно, чтобы генератор 60 подавал микроволновую энергию с частотой приблизительно 2450 МГц с мощностью, по меньшей мере, приблизительно 300 и более, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 500 Вт на листовой материал 12 в течение приблизительно от 0,08 до приблизительно 0,8 с. Генератор 60 может также быть сконфигурирован таким образом, чтобы он обеспечивал подачу различного количества микроволновой энергии по отношению к скорости листового материала так, чтобы подаваемая энергия повышалась при увеличении скорости листового материала. Для обеспечения высокого уровня энергии в течение такого короткого периода времени может быть предпочтительным установить больше одной микроволновой полости, через которую проходит листовой материал 12. Например, система может включать от 2 до 20 полостей, через которые проходит листовой материал 12 для обеспечения энергии, необходимой для активации выбранных областей 16 на полотне эластичного материала 12. Microwave energy is supplied continuously or periodically to a sheet of temperature-sensitive elastic material 12, moving continuously with a speed that allows you to activate selected areas 16 of sheet 12. The intensity of energy supply depends on the types of elastic material 12 and material 14 that is sensitive to microwave energy, and on the speed movement of the composite material 10. In general, to ensure that sufficient energy is transferred to the sheet material moving at a speed of more than 200 m / s, it is preferable that the generator Op 60 filed microwave energy at a frequency of about 2450 MHz with a power of at least about 300 and more preferably at least about 500 W to the sheet material 12 for from about 0.08 to about 0.8. The generator 60 may also be configured to supply different amounts of microwave energy with respect to the speed of the sheet material so that the supplied energy increases with increasing speed of the sheet material. To provide a high level of energy for such a short period of time, it may be preferable to install more than one microwave cavity through which the sheet material 12 passes. For example, the system may include from 2 to 20 cavities through which the sheet material 12 passes to provide the energy needed to activation of the selected areas 16 on the canvas of the elastic material 12.

Комбинация скорости полотна чувствительного к температуре эластичного материала 12 и температуры, при которой эластичный материал сокращается, определяет скорость нагрева, в которой выбранные области эластичного материала должны нагреваться для формирования сокращения. В процессе производства полотна взаимосвязанных
впитывающих изделий, таких как подгузники, для поддержания требуемой скорости производства, предпочтительно, чтобы микроволновая система была способна обеспечивать скорость нагрева, по меньшей мере, приблизительно 50^oC/с и, более предпочтительно, от приблизительно 50 до приблизительно 500^oC/с.The combination of web speed, temperature-sensitive elastic material 12 and the temperature at which the elastic material is reduced, determines the heating rate at which selected areas of the elastic material must be heated to form a contraction. In the production process of the canvas interconnected
absorbent articles, such as diapers, to maintain the desired production rate, it is preferred that the microwave system is capable of providing a heating rate of at least about 50 ^° C / s and, more preferably, from about 50 to about 500 ^° C / s.

По сравнению с обычными системами, в которых для активации полотна или отдельных частей эластичного материала со скрытыми эластичными свойствами используются нагретый воздух или нагретые ролики, использование микроволновой энергии является менее дорогостоящим, более простым в управлении и более быстрым, что обеспечивает улучшение эффективности производства и качества изделий. Например, в процессе производства для впитывающих изделий, таких как подгузники, изделие типа подгузника может изготавливаться целиком, в то время как эластичный материал 12 находится в состоянии со скрытыми эластичными свойствами для улучшенного управления полотном взаимосвязанных изделий, проходящим через машину. После того как все или большая часть компонентов будут собраны на изделии, на полотно может подаваться микроволновая энергия, благодаря чему активируются выбранные области 16 эластичного материала 12. При такой конфигурации микроволновая энергия может подаваться на полотно из взаимосвязанных изделий непосредственно перед разрезанием полотна на отдельные изделия так, что полотно будет разрезано до того, как произойдет сокращение выбранных областей 16 эластичного материала 12. Таким образом, не требуется применять большие величины растяжения полотна из взаимосвязанных изделий, по мере того, как оно проходит через машину, что требуется в обычных системах, в которых используются эластичные сегменты, которые наносятся на полотно в заранее растянутом состоянии. В таких обычных системах, эластичные сегменты действуют таким образом, что они сжимают и собирают полотно из взаимосвязанных изделий, затрудняя управление полотном и усложняя процесс добавления любых дополнительных свойств полотну. Кроме того, использование такой микроволновой активации отдельных областей устраняет необходимость применения сложного оборудования, которое требуется в обычных системах для ввода продольных или поперечных элементов эластичного материала. Такое оборудование является особенно сложным, если оно требует размещать части эластичного материала в заранее растянутом или удлиненном состоянии в требуемых местах на полотне. Compared to conventional systems in which heated air or heated rollers are used to activate the web or individual parts of an elastic material with hidden elastic properties, the use of microwave energy is less expensive, easier to operate and faster, which improves production efficiency and product quality . For example, during the manufacturing process for absorbent products such as diapers, a diaper-type product can be manufactured in its entirety, while the elastic material 12 is in a state with hidden elastic properties to better control the web of interconnected products passing through the machine. After all or most of the components are assembled on the product, microwave energy can be supplied to the fabric, so that selected areas 16 of the elastic material 12 are activated. With this configuration, microwave energy can be supplied to the fabric from interconnected products immediately before cutting the fabric into separate products so that the web will be cut before the reduction of the selected areas 16 of the elastic material 12 occurs. Thus, it is not necessary to apply large tensile values cloth from interconnected products, as it passes through the machine, which is required in conventional systems that use elastic segments that are applied to the cloth in a pre-stretched condition. In such conventional systems, the elastic segments act in such a way that they compress and assemble the web from interconnected products, making it difficult to control the web and complicating the process of adding any additional properties to the web. In addition, the use of such microwave activation of individual regions eliminates the need for complex equipment, which is required in conventional systems for introducing longitudinal or transverse elements of an elastic material. Such equipment is especially complex if it requires placing parts of the elastic material in a pre-stretched or elongated state at the desired locations on the web.

Приведенные ниже примеры представлены для более ясного понимания настоящего изобретения. Эти примеры предназначены для иллюстрации, а не для ограничения области настоящего изобретения. The following examples are presented for a clearer understanding of the present invention. These examples are intended to illustrate and not to limit the scope of the present invention.

Пример 1
Эластичный материал, поставляемый компанией Эльф Атокем, город Филадельфия, штат Пенсильвания, под торговым обозначением РЕВАХ 2533, был растянут до 490% и подвергнут обработке отпуском. Растянутый, отпущенный материал располагался между двумя слоями материала из волокон полипропилена, полученных эжектированием высокоскоростным потоком воздуха, каждый из которых имел вес единицы площади приблизительно 2 г/м², с использованием клея, поставляемого компанией Финдли Адгезив (Findley Adhesive), город Милуоки, штат Висконсин (Milwaukee, Wisconsin), под торговым обозначением Н2525А для формирования эластичного составного материала со скрытыми эластичными свойствами.Example 1
Elastic material supplied by Elf Atokem, Philadelphia, PA under the trade designation REVA 2533, has been stretched to 490% and subjected to tempering. The stretched, tempered material was sandwiched between two layers of polypropylene fiber material ejected by a high-speed air stream, each of which had a unit weight of approximately 2 g / m ² , using glue supplied by Findley Adhesive, Milwaukee, state Wisconsin (Milwaukee, Wisconsin), under the trade designation H2525A for forming an elastic composite material with hidden elastic properties.

Приблизительно 1 см³ раствора, чувствительного к микроволновой энергии, наносился на составной материал в отдельной области. Раствор впитывался непосредственно в составной материал. Раствор состоял из следующих компонентов по весу:
Полиэтиленгликоль, % - 32,7
Сорбитол, % - 32,6
Хлорид натрия, % - 1,7
Вода, % - 33,1
Поверхностно-активное вещество (Triton Х-100) - Незначительное количество
Обработанный составной материал был помещен в обычную кухонную микроволновую печь, поставляемую фирмой Шарп Инкорпорейтед (Sharp, Incorporated) под торговым обозначением Sharp Carousel приблизительно на 5 с при максимальной мощности. Выбранная область составного материала, на которую наносился раствор, чувствительный к микроволновой энергии, сократилась приблизительно на 50-100% и сформировала хорошо выраженную сборку.About 1 cm ³ of a microwave energy sensitive solution was applied to the composite material in a separate area. The solution was absorbed directly into the composite material. The solution consisted of the following components by weight:
Polyethylene glycol,% - 32.7
Sorbitol,% - 32.6
Sodium Chloride,% - 1.7
Water,% - 33.1
Surfactant (Triton X-100) - Minor
The processed composite material was placed in a conventional kitchen microwave oven supplied by Sharp, Incorporated under the trade name Sharp Carousel for approximately 5 seconds at maximum power. The selected region of the composite material onto which the solution sensitive to microwave energy was applied decreased by approximately 50-100% and formed a well-defined assembly.

После подробного описания настоящего изобретения для специалиста, имеющего обычный уровень квалификации, будет очевидно, что различные изменения и модификации могут быть сделаны без отхода от сути настоящего изобретения. Все такие изменения и модификации рассматриваются как находящиеся в области настоящего изобретения, которая определена нижеследующей формулой изобретения. After a detailed description of the present invention, it will be apparent to one skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. All such changes and modifications are considered to be within the scope of the present invention, which is defined by the following claims.

Claims

1. A composite material having elastic parts for an absorbent article comprising a) a temperature-sensitive elastic material; and b) a microwave energy sensitive material placed in separate regions of said temperature sensitive elastic material to form said composite material, wherein said elastic parts in said composite material are formed by applying microwave energy to said composite material, thereby activating said temperature sensitive elastic material adjacent to said microwave sensitive material.

2. The composite material according to claim 1, wherein said temperature sensitive elastic material is a film material.

3. The composite material according to claim 1, wherein said microwave energy sensitive material is a solution.

4. The composite material according to claim 1, wherein said microwave energy sensitive material has a relative dielectric loss coefficient greater than the relative dielectric loss coefficient of said temperature sensitive elastic material.

5. The composite material according to claim 1, wherein said microwave energy sensitive material has a relative dielectric loss coefficient less than the relative dielectric loss coefficient of said temperature sensitive elastic material.

6. The composite material according to claim 1, in which the ratio of the relative coefficient of dielectric loss of the specified material sensitive to microwave energy to the relative coefficient of dielectric loss of the specified temperature-sensitive elastic material is at least 5.

7. The composite material according to claim 1, wherein said elastic parts of said composite material determine an elongation of at least 25%.

8. The composite material according to claim 7, in which parts of said composite material located opposite said elastic parts determine elongation of no more than 20%.

9. The product in the form of a garment containing the composite material according to claim 1.

10. An absorbent article having elastic parts, comprising a) at least one temperature-sensitive elastic material; b) an absorbing layer placed overlaid on said temperature sensitive elastic material; and c) a microwave energy sensitive material placed in separate regions of said temperature sensitive elastic material in which said selected regions of temperature sensitive elastic material are activated by applying microwave energy to said temperature sensitive elastic material to create said elastic parts by heating said microwave sensitive material.

11. The absorbent article of claim 10, wherein said temperature sensitive elastic material comprises a poly (ethylene oxide) copolymer (amide) copolymer and a poly (ethylene-hexene) copolymer.

12. The absorbent article of claim 10, wherein said microwave energy sensitive material is selected from the group consisting of a polyacrylate solution, a polyamide solution, a polyvinyl methyl ether solution, a polyamide hot melt adhesive, and a polyvinyl methyl based hot melt adhesive.

13. The absorbent article of claim 10, wherein said microwave sensitive material has a relative dielectric loss coefficient greater than a relative dielectric loss coefficient of said temperature sensitive elastic material.

14. The absorbent article of claim 10, wherein the ratio of the relative dielectric loss coefficient of said microwave sensitive material to the relative dielectric loss of said temperature sensitive elastic is at least 5.

15. The absorbent article of claim 10, wherein said elastic portions of said absorbent article determine an elongation of at least 25%.

16. The absorbent article of claim 10, wherein said elastic portions of said absorbent article are adjacent to leg openings of said absorbent article.

17. The absorbent article of claim 10, wherein said elastic portions of said absorbent article are adjacent to a waist opening of said absorbent article.

18. The absorbent article of claim 10, wherein said temperature sensitive elastic material forms an outer coating layer of said absorbent article, which is intended to be positioned when used on the opposite side of the user's body.

19. The absorbent article of claim 10, wherein said temperature sensitive elastic material forms a layer adjacent to the body of the gasket for said absorbent article, which is intended to be in contact with the user's body during use.

20. A method of manufacturing a composite material having elastic parts for an absorbent article, comprising: a) feeding a web of temperature-sensitive elastic material; b) applying a material sensitive to microwave energy to separate areas of said web of temperature-sensitive elastic material to form said composite material; and c) applying microwave energy to said composite material, whereby said temperature sensitive elastic material adjacent to said microwave sensitive material is activated to create said elastic parts of said composite material.

21. The method according to claim 20, wherein said web of temperature-sensitive elastic material is continuously fed at a speed of at least 200 m / min.

22. The method according to claim 20, in which the specified material sensitive to microwave energy, is applied along the entire length of the specified fabric temperature-sensitive material to form continuous elastic parts.

23. The method according to p. 20, in which the specified material is sensitive to microwave energy, is applied periodically to these separate areas of the specified fabric temperature-sensitive elastic material to form intermittent elastic parts of the specified composite material.

24. The method according to claim 20, in which the specified microwave energy is supplied to the specified composite material of at least 300 watts.

25. The method according to p. 20, in which the specified material sensitive to microwave energy, has a relative coefficient of dielectric loss greater than the relative coefficient of dielectric loss of the specified fabric temperature-sensitive elastic material.

26. The method according to claim 20, in which the specified material sensitive to microwave energy, has a relative coefficient of dielectric loss less than the relative coefficient of dielectric loss of the specified fabric temperature-sensitive elastic material.

27. The method according to claim 20, in which the ratio of the relative coefficient of dielectric loss of the specified material sensitive to microwave energy, to the relative coefficient of dielectric loss of the specified fabric temperature-sensitive elastic material is at least 5.

28. The method according to claim 20, wherein said elastic parts of said composite material determine an elongation of at least 25%.

29. The method according to p. 28, in which parts of the specified composite material, located opposite these elastic parts, determine an elongation not exceeding 20%.

30. The method according to claim 20, wherein said fabric of a temperature-sensitive elastic material comprises a poly (ethylene oxide) copolymer (amide) copolymer and a poly (ethylene-hexene) copolymer.

31. The method according to p. 20, in which the specified material sensitive to microwave energy, is selected from the group consisting of a solution of polyacrylate, a solution of polyamide, a solution of polyvinyl methyl ether, polyamide hot-melt adhesive and hot-melt adhesive based on polyvinyl methyl.

32. A method of manufacturing an absorbent article having elastic parts, comprising the following steps: a) continuously supplying at least one web of temperature-sensitive elastic material; b) obtaining an absorbent layer placed with the overlay on the specified fabric from a temperature-sensitive elastic material; C) the application of material sensitive to microwave energy, on separate areas of the specified fabric temperature-sensitive elastic material; d) heating said microwave sensitive material by applying microwave energy to said fabric of temperature sensitive elastic material, whereby said selected regions of said fabric of temperature sensitive elastic material are activated to create said elastic parts; and e) periodically cutting said continuous web of temperature-sensitive elastic material to form said absorbent article.

33. The method according to p, in which the specified fabric of a temperature-sensitive elastic material is continuously supplied at a speed of at least 200 m / min

34. The method according to p, in which the specified material sensitive to microwave energy, is periodically applied to these selected areas of the specified fabric from a temperature-sensitive elastic material to form intermittent elastic parts.

35. The method according to p, in which the specified material is sensitive to microwave energy, is periodically applied along the opposite side edges of the specified fabric temperature-sensitive elastic material to form elastic parts for the legs of the specified absorbent product.

36. The method according to p, in which the specified material is sensitive to microwave energy, is applied in the transverse direction, across at least part of the specified fabric of a temperature-sensitive elastic material in alternating places along the length of the specified fabric temperature-sensitive elastic material to form elastic parts of the waist of said absorbent article.

37. The method according to p. 32, in which the specified material is sensitive to microwave energy, has a relative dielectric loss coefficient greater than the relative dielectric loss coefficient of the specified fabric temperature-sensitive elastic material.

38. The method according to clause 37, in which the ratio of the specified relative coefficient of dielectric loss of the specified material sensitive to microwave energy, to the specified relative coefficient of dielectric loss of the specified fabric temperature-sensitive elastic material is at least 5.

39. The method of claim 32, wherein said elastic portions of said absorbent article determine an elongation of at least 25%.