RU220773U1

RU220773U1 - Conveyor for transporting bulk and lump materials

Info

Publication number: RU220773U1
Application number: RU2023118156U
Authority: RU
Inventors: Алексей Станиславович Носенко; Алексей Александрович Домницкий; Мария Сергеевна Алтунина; Виктория Владимировна Носенко; Виктор Владимирович Зубов
Filing date: 2023-07-10
Publication date: 2023-10-03

Abstract

Полезная модель относится к оборудованию для накопления и перегрузки сыпучих и кусковых материалов и грузов, например, в горной промышленности и др. Задачей полезной модели является повышение производительности конвейера для транспортирования сыпучих и кусковых материалов, за счет обеспечения полной и равномерной разгрузки желоба конвейера. Технический результат - обеспечение полной и равномерной разгрузки желоба конвейера, путем одновременного применения и согласования работы толкателя и подвижного днища. Технический результат достигается тем, что конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов включает желоб, выполненный из продольных бортов, поперечного борта и подвижного днища, состоящего из подвижных и неподвижных элементов в виде пластин, силовой цилиндр днища и гидравлические линии, а также содержит толкатель и два силовых цилиндра толкателя, причем поршневые полости силовых цилиндров толкателя соединены при помощи гидравлических линий со штоковой полостью силового цилиндра днища, при этом суммарный максимальный объем рабочей жидкости, одновременно вытесняемый из поршневых полостей двух силовых цилиндров толкателя, равен максимальному суммарному объему рабочей жидкости, одновременно заполняющему штоковую полость силового цилиндра днища. The utility model relates to equipment for the accumulation and reloading of bulk and lump materials and cargo, for example, in the mining industry, etc. The purpose of the utility model is to increase the productivity of the conveyor for transporting bulk and lump materials by ensuring complete and uniform unloading of the conveyor chute. The technical result is to ensure complete and uniform unloading of the conveyor chute through the simultaneous use and coordination of the operation of the pusher and the movable bottom. The technical result is achieved in that the conveyor for transporting bulk and lump materials includes a chute made of longitudinal sides, a transverse side and a movable bottom consisting of movable and stationary elements in the form of plates, a bottom power cylinder and hydraulic lines, and also contains a pusher and two pusher power cylinder, and the piston cavities of the pusher power cylinders are connected via hydraulic lines to the rod cavity of the bottom power cylinder, while the total maximum volume of working fluid simultaneously displaced from the piston cavities of the two pusher power cylinders is equal to the maximum total volume of working fluid simultaneously filling the rod cavity of the bottom power cylinder.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для накопления и перегрузки сыпучих и кусковых материалов и грузов, например, в горной промышленности и др. Использование возможно, например, при применении технологии проведения выработок проходческими комбайнами, с последующим накоплением горной массы и перегрузкой в транспортные средства циклического действия, например - в самосвалы; на стационарных перегрузочных пунктах.The utility model relates to equipment for the accumulation and reloading of bulk and lump materials and cargo, for example, in the mining industry, etc. Use is possible, for example, when using the technology of excavation using roadheaders, with the subsequent accumulation of rock mass and reloading into cyclic vehicles, for example - in dump trucks; at stationary transfer points.

Известен конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов (патент RU 2664616, МПК B65G 25/08), включающий желоб, состоящий из днища, установленного неподвижно относительно бортов, приводные силовые цилиндры, и транспортирующие элементы, выполненные в виде двух пластин, шарнирно соединенных друг с другом; при этом, одна из пластин шарнирно соединена с приводными цилиндрами, а вторая пластина кинематически связана с бортами.A known conveyor for transporting bulk and lump materials (patent RU 2664616, IPC B65G 25/08), including a chute consisting of a bottom mounted motionless relative to the sides, drive power cylinders, and transport elements made in the form of two plates hingedly connected to each other friend; in this case, one of the plates is hingedly connected to the drive cylinders, and the second plate is kinematically connected to the sides.

Недостатком технического решения является возможность заклинивания пластин при попадании между ними кусков сыпучего погружаемого материала при работе конвейера, что снижает надежность данного устройства.The disadvantage of the technical solution is the possibility of jamming the plates when pieces of bulk immersed material get between them during conveyor operation, which reduces the reliability of this device.

В техническом решении (патент RU 2724041, МПК B65G 25/08) (прототип), с целью повышения производительности и эффективности транспортирования сыпучих и кусковых материалов, за счет уменьшения времени разгрузки конвейера и обеспечения равномерной загрузки кузова самосвала, днище состоит из нескольких подвижных элементов в виде пластин, кинематически связанных с продольными бортами, друг с другом и приводом, с возможностью возвратно-поступательного движения посредством силовых цилиндров, относительно друг друга и продольных бортов.In the technical solution (patent RU 2724041, MPK B65G 25/08) (prototype), in order to increase the productivity and efficiency of transporting bulk and lump materials, by reducing the time of unloading the conveyor and ensuring uniform loading of the dump truck body, the bottom consists of several moving elements in in the form of plates kinematically connected to the longitudinal sides, to each other and to the drive, with the possibility of reciprocating movement through power cylinders, relative to each other and the longitudinal sides.

Однако недостатком данного технического решения, является невысокая производительность конвейера, в связи с неполной разгрузкой желоба конвейера.However, the disadvantage of this technical solution is the low productivity of the conveyor, due to incomplete unloading of the conveyor chute.

Задачей полезной модели является повышение производительности конвейера для транспортирования сыпучих и кусковых материалов, за счет обеспечения полной и равномерной разгрузки желоба конвейера.The purpose of the utility model is to increase the productivity of a conveyor for transporting bulk and lump materials by ensuring complete and uniform unloading of the conveyor chute.

Технический результат - обеспечения полной и равномерной разгрузки желоба конвейера, путем одновременного применения и согласования работы толкателя и подвижного днища.The technical result is to ensure complete and uniform unloading of the conveyor chute through the simultaneous use and coordination of the work of the pusher and the movable bottom.

Технический результат достигается тем, что конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов, включает желоб, выполненный из продольных бортов, поперечного борта и подвижного днища, состоящего из подвижных и неподвижных элементов в виде пластин, силовой цилиндр днища и гидравлические линии, а также содержит толкатель и два силовых цилиндра толкателя, причем поршневые полости силовых цилиндров толкателя соединены при помощи гидравлических линий со штоковой полостью силового цилиндра днища, при этом суммарный максимальный объем рабочей жидкости, одновременно вытесняемый из поршневых полостей двух силовых цилиндров толкателя, равен максимальному суммарному объему рабочей жидкости, одновременно заполняющему штоковую полость силового цилиндра днища.The technical result is achieved by the fact that the conveyor for transporting bulk and lump materials includes a chute made of longitudinal sides, a transverse side and a movable bottom consisting of movable and stationary elements in the form of plates, a bottom power cylinder and hydraulic lines, and also contains a pusher and two power cylinders of the pusher, and the piston cavities of the power cylinders of the pusher are connected by means of hydraulic lines with the rod cavity of the power cylinder of the bottom, while the total maximum volume of working fluid simultaneously displaced from the piston cavities of the two power cylinders of the pusher is equal to the maximum total volume of working fluid simultaneously filling rod cavity of the bottom power cylinder.

Сущность полезной модели поясняется чертежами.The essence of the utility model is illustrated by drawings.

На фиг. 1 представлена принципиальная гидрокинематическая схема предлагаемого конвейера.In fig. Figure 1 shows a schematic hydrokinematic diagram of the proposed conveyor.

На фиг. 2 представлена принципиальная гидрокинематическая схема предлагаемого конвейера вид сверху.In fig. Figure 2 shows a schematic hydrokinematic diagram of the proposed conveyor, top view.

Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов состоит из желоба 1, включающего продольные борта 2, поперечный борт 3 и подвижное днище 4, выполненное из неподвижной пластины 5 и подвижной пластины 6; силового цилиндра днища 7, толкателя 8, силовых цилиндров толкателя 9 и 10, гидравлические линии 11, гидрораспределитель 12, насос 13, бак 14.The conveyor for transporting bulk and lump materials consists of a chute 1, including longitudinal sides 2, a transverse side 3 and a movable bottom 4, made of a fixed plate 5 and a movable plate 6; bottom power cylinder 7, pusher 8, pusher power cylinders 9 and 10, hydraulic lines 11, hydraulic distributor 12, pump 13, tank 14.

Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов включает желоб 1, состоящий из продольных бортов 2, поперечного борта 3 и подвижного днища 4, выполненного из неподвижной пластины 5 жестко закрепленной на продольных бортах 2 и подвижной пластины 6, кинематически закрепленной на продольных бортах 2, силовой цилиндр днища 7, жестко закрепленный одним концом к неподвижной пластине 5 подвижного днища 4, а другим - к подвижной пластине 6 подвижного днища 4, внутри желоба 1 размещен толкатель 8, с внешней стороны желоба 1 с двух сторон вдоль бортов 2 расположены силовые цилиндры толкателя 9 и 10, жестко закрепленные одним концом к желобу 1, другим - к толкателю 8. Штоковая полость силового цилиндра днища 7 соединена при помощи гидравлических линий 11 с поршневыми полостями силовых цилиндров 9 и 10. Поршневая полость силового цилиндра днища 7 и штоковые полости силовых цилиндров 9 и 10 посредствам гидравлических линий 11 через гидрораспределитель 12 соединены с насосом 13, который, в свою очередь, соединен с баком 14.The conveyor for transporting bulk and lump materials includes a chute 1, consisting of longitudinal sides 2, a transverse side 3 and a movable bottom 4, made of a fixed plate 5 rigidly fixed to the longitudinal sides 2 and a movable plate 6 kinematically fixed to the longitudinal sides 2, a power cylinder bottom 7, rigidly fixed at one end to the fixed plate 5 of the movable bottom 4, and the other to the movable plate 6 of the movable bottom 4, inside the chute 1 there is a pusher 8, on the outside of the chute 1 on both sides along the sides 2 there are pusher power cylinders 9 and 10, rigidly fixed at one end to the groove 1, at the other to the pusher 8. The rod cavity of the power cylinder of the bottom 7 is connected by means of hydraulic lines 11 with the piston cavities of the power cylinders 9 and 10. The piston cavity of the power cylinder of the bottom 7 and the rod cavities of the power cylinders 9 and 10 through hydraulic lines 11 through a hydraulic distributor 12 are connected to a pump 13, which, in turn, is connected to a tank 14.

Конвейер работает следующим образом. Рабочая жидкость из бака 14 при помощи насоса 13, через гидрораспределитель 12 посредством гидравлических линий 11 попадает в штоковые полости силовых цилиндров толкателя 9 и 10, приводя в движение толкатель 8, который перемещает погружаемый сыпучий материал 15 в сторону его разгрузки. Рабочая жидкость вытесняется из поршневых полостей силовых цилиндров толкателя 9 и 10 по гидравлическим линиям 11 попадает в штоковую полость силового цилиндра днища 7, приводя в движение пластину 6. При этом подвижное днище 4 перемещается назад, обеспечивая частичную разгрузку сыпучего материала 15 в автотранспортное средство (на фиг. не показано). Рабочая жидкость, вытесняемая из поршневой полости силового цилиндра днища 7 посредствам гидравлических линий 11, через гидрораспределитель 12 попадает в бак 14. После выгрузки сыпучего материала 15 происходит переключение гидрораспределителя 12, изменяется направление движения потока рабочей жидкости, силовые цилиндры 7, 9 и 10 возвращают подвижное днище 4 и толкатель 8 в исходное положение и цикл повторяется. Так как количество цилиндров и их параметры выбраны таким образом, что обеспечивается равенство суммарных объемов, соединенных между собой полостей силовых цилиндров 7, 9 и 10, время достижения крайних точек толкателем 8 и подвижным днищем 4 будет одинаковым, что обеспечивает равномерную загрузку последующего автотранспортного средства 16.The conveyor works as follows. The working fluid from the tank 14, using the pump 13, through the hydraulic distributor 12 through the hydraulic lines 11, enters the rod cavities of the power cylinders of the pusher 9 and 10, driving the pusher 8, which moves the immersed bulk material 15 towards its unloading. The working fluid is displaced from the piston cavities of the power cylinders of the pusher 9 and 10 through hydraulic lines 11 and enters the rod cavity of the power cylinder of the bottom 7, driving the plate 6. In this case, the movable bottom 4 moves backward, ensuring partial unloading of bulk material 15 into the vehicle (on Fig. not shown). The working fluid, displaced from the piston cavity of the power cylinder of the bottom 7 through hydraulic lines 11, enters the tank 14 through the hydraulic distributor 12. After unloading the bulk material 15, the hydraulic distributor 12 switches, the direction of movement of the working fluid flow changes, the power cylinders 7, 9 and 10 return the movable bottom 4 and pusher 8 to their original position and the cycle repeats. Since the number of cylinders and their parameters are chosen in such a way that the equality of the total volumes of the interconnected cavities of the power cylinders 7, 9 and 10 is ensured, the time it takes for the pusher 8 and the movable bottom 4 to reach the extreme points will be the same, which ensures uniform loading of the subsequent vehicle 16 .

Таким образом, полезная модель обеспечивает повышение производительности конвейера для транспортирования сыпучих и кусковых материалов, за счет обеспечения полной и равномерной разгрузки желоба конвейера.Thus, the utility model provides increased productivity of the conveyor for transporting bulk and lump materials, by ensuring complete and uniform unloading of the conveyor chute.

Claims

A conveyor for transporting bulk and lump materials, including a chute made of longitudinal sides, a transverse side and a movable bottom, consisting of movable and stationary elements in the form of plates, a bottom power cylinder and hydraulic lines, characterized in that it contains a pusher and two pusher power cylinders , and the piston cavities of the pusher power cylinders are connected via hydraulic lines to the rod cavity of the bottom power cylinder, while the total maximum volume of working fluid simultaneously displaced from the piston cavities of the two pusher power cylinders is equal to the maximum total volume of working fluid simultaneously filling the rod cavity of the power cylinder bottoms