RU2207405C2 - Биполярный электрод магниевого электролизера - Google Patents

Биполярный электрод магниевого электролизера Download PDF

Info

Publication number
RU2207405C2
RU2207405C2 RU2001118462A RU2001118462A RU2207405C2 RU 2207405 C2 RU2207405 C2 RU 2207405C2 RU 2001118462 A RU2001118462 A RU 2001118462A RU 2001118462 A RU2001118462 A RU 2001118462A RU 2207405 C2 RU2207405 C2 RU 2207405C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
graphite
bipolar electrode
copper
contact layer
intermediate contact
Prior art date
Application number
RU2001118462A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001118462A (ru
Inventor
Г.И. Белкин
Ю.В. Горшков
О.А. Рубель
Н.А. Белкин
В.А. Брагин
Ю.А. Ряпосов
Т.И. Житкова
К.Д. Леонова
О.Н. Шундиков
И.В. Ваал
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод"
Priority to RU2001118462A priority Critical patent/RU2207405C2/ru
Publication of RU2001118462A publication Critical patent/RU2001118462A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2207405C2 publication Critical patent/RU2207405C2/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к цветной металлургии. Биполярный электрод содержит анодную часть из графита, катодную часть из железа, между которыми размещен промежуточный контактный слой меди. Промежуточный контактный слой выполнен нанесением слоя меди 0,01-2 мм способом электродугового напыления. Изобретение позволяет исключить диффузионные и электрохимические процессы в порах графита, повысить надежность работы биполя, снизить расход электроэнергии.

Description

Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к конструкции электродов биполярного электролизера для получения магния и хлора.
Известен биполярный электрод, авт. св. 258612, кл. С 25 С 3/04, 1968 г., анодная часть которого изготовлена из углеродистого материала, а катодная часть из металла, например из железа.
Использование таких биполярных электродов в процессе электролиза приводит к науглероживанию катодной части, что ведет к ухудшению смачивания катода магнием и как следствие к снижению выхода магния по току.
По авт. св. 678091 поставленная цель, исключающая науглероживание, достигается наличием между анодной и катодной частью биполярного электрода промежуточного слоя меди, препятствующего диффузии углерода из анодной части в катодную.
Покрытие графита медью осуществляли последовательно электролизом в трех электролитах:
7. CuSO4•5Н2О=2г/л; Na4P2O7=100 г/л;
8. CuSO4•5Н2О=40 г/л; Nа4P2O7=150 г/л; Na2HPO4=90 г/л;
9. CuSO4•5Н2О=240 г/л; H2SO4=40 г/л.
Длительность электролиза при плотности тока δк = 0,02-0,1 a/см2 до 3,5 часов.
Покрытие меди железом осуществляется в электролите FeCl2•Н2О=455 г/л + NaCl= 60 г/л + МnСl=5 г/л при катодной плотности тока δк = 0,2 a/см2, при температуре Т=100oС.
Недостатком такого биполярного электрода является сложность его изготовления, расход реагентов, электроэнергии и требующего специального производства.
По авторскому свидетельству 203269, кл. 40 с, 3/02, бюллетень 20, 1967 г. , "Способ изготовления контакта между графитом и алюминием вне расплава". Контактную поверхность графита меднят в растворе сернокислого электролита при плотности тока 20-30 а/см2, после чего промывают водой и сушат при температуре 300oС с последующим травлением нанесенной меди в концентрированном растворе соляной кислоты. Осуществление такого способа меднения графита требует специального производства, расхода реагентов и создает опасность при эксплуатации биполей в хлоридных расплавах при температуре 680-720oС и может привести к взрыву в случае оставшихся водородных соединений в порах графита.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является исключение диффузионных и электрохимических процессов в порах графита, надежность работы биполя, снижение расхода электроэнергии за счет промежуточного контактного слоя между катодной и анодной частями, выполняется нанесением слоя меди 0,01-2 мм способом электродугового напыления.
Биполярный электрод имеет ширину 820 мм, высоту 950 мм, толщину 100 мм. Анодная часть изготовлена из трех графитовых брусьев, которые соединены между собой типа "шип-паз" и склеены смолой СФЖ на этиловом спирте. Катодная часть изготовлена из стального листа толщиной 3 мм.
В биполярном электроде графит-сталь, которые будут работать при температуре 700oС в агрессивной среде хлоридов магния, калия, натрия, кальция, под действием тока происходит диффузия железа в графит и углерода в слой стального покрытия. Чтобы устранить диффузию, графит напыляют медью. Режимы напыления:
- рабочий ток дуги 50-400 ампер;
- рабочее напряжение дуги 17-40 вольт;
- рабочее давление сжатого воздуха 5-6 кгс/см2;
- расход воздуха 50-90 м3/час.
Затем графитовая часть с медным напылением скрепляется с катодной частью с помощью болтов. Количество болтов 36 шт., закрепленных с шагом 150 мм. Болты обеспечивают равномерный натяг всей поверхности и плотное прилегание стального листа к графитовому блоку электрода.

Claims (1)

  1. Биполярный электрод для магниевого электролизера, содержащий анодную часть из графита, катодную часть из железа, между которыми размещен промежуточный контактный слой меди, отличающийся тем, что промежуточный контактный слой выполнен нанесением слоя меди 0,01-2 мм способом электродугового напыления.
RU2001118462A 2001-07-04 2001-07-04 Биполярный электрод магниевого электролизера RU2207405C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001118462A RU2207405C2 (ru) 2001-07-04 2001-07-04 Биполярный электрод магниевого электролизера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001118462A RU2207405C2 (ru) 2001-07-04 2001-07-04 Биполярный электрод магниевого электролизера

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001118462A RU2001118462A (ru) 2003-06-20
RU2207405C2 true RU2207405C2 (ru) 2003-06-27

Family

ID=29209932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001118462A RU2207405C2 (ru) 2001-07-04 2001-07-04 Биполярный электрод магниевого электролизера

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2207405C2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4422751B2 (ja) 電気めっきプロセスにおいて金属イオンの濃度を回復するための電解セル
JP2648313B2 (ja) 電解方法
US20070007146A1 (en) Process for producing hypochlorite
CN101328592B (zh) 导电的金刚石电极结构和用于含氟材料的电解合成的方法
EA199900722A1 (ru) Способ электролитического получения металлов
CN101260555B (zh) 在铜及其合金表面等离子体液相电解沉积陶瓷膜的方法
US20070131558A1 (en) Process for deposition of crack-free and corrosion-resistant hard chromium and chromium alloy layers
RU2207405C2 (ru) Биполярный электрод магниевого электролизера
EA200500400A1 (ru) Использование выделяющего кислород анода для ячеек холла - эру и их конструкция
JPS6260470B2 (ru)
CN111254476A (zh) 一种纯铜表面耐蚀黑色微弧氧化膜的制备方法
CN109609974A (zh) 利于降低锌电积槽电压和能耗的方法
CN1050389C (zh) 等离子体增强电化学表面陶瓷化能量控制方法
RU2158322C1 (ru) Биполярный электрод магниевого электролизера
CA2517379C (en) Method for copper electrowinning in hydrochloric solution
WO2021079279A1 (en) Process for producing a zinc-plated steel substrate
HUP0102016A2 (hu) Eljárás szubsztrátumok rézzel való bevonására
RU2282680C1 (ru) Электролизер для производства алюминия
CA1289509C (en) Energy-saving type zinc electrolysis method
US4483752A (en) Valve metal electrodeposition onto graphite
Gonzalez-Dominguez et al. Identifying research opportunities in zinc electrowinning
US3899409A (en) Bipolar electrode
KR20070031411A (ko) 크롬 도금 방법
CN204608182U (zh) 一种有色金属电积用梯度复合阳极
US3920535A (en) Bipolar electrode