RU220693U1 - Устройство для импульсной штамповки - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к обработке материалов давлением и может быть использована для штамповки деталей из листового материала. Устройство содержит нижнюю и верхнюю плиты, связанные стойками. На нижней плите закреплена матрица для вырубки листового материала с направляющими планками и съемником. На верхней плите закреплен корпус. Верхняя плита имеет встроенные в нее электроды, технологическое отверстие с пробкой и снабжена пуансонодержателями-поршнями с пуансонами. Корпус выполнен с расположенными в его нижней части рабочими полостями, ограниченными в нижней части крышками, и камерой. Камеру заполняют через технологическое отверстие в верхней плите жидкостью. Пуансонодержатели-поршни с пуансонами размещены в рабочих полостях корпуса с возможностью осевого перемещения и подпружинены. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области обработки материалов давлением и может быть использована для штамповки деталей из листового материала любой электропроводности.

Известна установка для электрогидравлической штамповки (Ковка и штамповка. Справочник: В 4 т. Т.4. Листовая штамповка / Под общ. ред. С.С. Яковлева; ред. Совет: Е.И. Семенов (пред.) и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2010. 732 с., см. стр. 380). Установка для электрогидравлической штамповки состоит из повышающего трансформатора, выпрямителя, переменного сопротивления, батареи конденсаторов, ионного разрядника и электродов, помещенных в резервуар, наполненный жидкостью (водой). Заготовку устанавливают на матрицу и прижимают прижимным кольцом. На установке предусмотрено вакуумирование полости матрицы. Как только в батарее конденсаторов потенциал достигнет определенной величины, произойдет пробой в ионном разряднике, и накопленная в конденсаторах энергия разряжается между электродами с образованием высоковольтного искрового разряда и выделением энергии большой мгновенной мощности. Возникает ударная волна, с помощью которой происходит формоизменяющая операция.

Недостатком известного устройства является невозможность осуществления операции вырубки-пробивки отверстий, что ограничивает возможности устройства.

Наиболее близким по конструктивным признакам является устройство для магнитно-импульсной штамповки листовых материалов (патент РФ №2660505, МПК B21D 26/14, опубл. 26.06.2018, Бюл. №18), принятое за прототип, содержащее цилиндрический индуктор, метаемый элемент, пуансон и матрицу для вырубки, пробивки и формовки, которое снабжено стойками и установленными на них верхней, нижней и промежуточными плитами, при этом индуктор выполнен с обоймой и кольцевыми подпружиненными сегментами, размещен между опорными пластинами и закреплен на верхней плите, матрица для вырубки, пробивки или формовки выполнена с направляющими планками и съемником и размещена на нижней плите, пуансон выполнен подпружиненным с возможностью осевого перемещения и закреплен в промежуточной плите, размещенной над матрицей, причем пуансон содержит фланец, торцевая поверхность которого выполнена конической, с обеспечением постоянного контакта с торцевыми поверхностями упомянутых кольцевых сегментов узла индуктора. Устройство может быть снабжено эластичным элементом, размещенным в съемнике с возможностью контакта с пуансоном.

Недостатком устройства является использование электромагнитного индуктора, который имеет относительно невысокую стойкость из-за прохождения через него импульсного тока, необходимость в использовании метаемого элемента из материалов с высокой электропроводностью, при воздействии которого на листовую заготовку осуществляется вырубка только одной детали.

Задачей технического решения является расширение технологических возможностей устройства для штамповки листовых материалов с возможностью проведения одновременно нескольких разделительных операций с использованием импульсной электрогидравлической энергии.

Для решения поставленной задачи предлагается устройство для импульсной штамповки, содержащее нижнюю и верхнюю плиты, связанные стойками, и закрепленную на нижней плите матрицу для вырубки листового материала с направляющими планками и съемником, при этом оно снабжено корпусом, закрепленным на верхней плите, которая выполнена со встроенными в нее электродами и с технологическим отверстием, закрытым пробкой, и пуансонодержателями-поршнями с закрепленными в них пуансонами, при этом корпус выполнен с расположенными в его нижней части рабочими полостями, ограниченными в нижней части крышками, и с расположенной над упомянутыми рабочими полостями камерой, выполненной с возможностью заполнения ее через технологическое отверстие в верхней плите жидкостью, а пуансонодержатели-поршни с пуансонами размещены в рабочих полостях корпуса с возможностью осевого перемещения и подпружинены посредством пружин.

На фиг.1 показано устройство импульсной штамповки листовых материалов жестким инструментом при выполнении операций многорядной вырубки.

Устройство для импульсной штамповки (фиг.1) содержит нижнюю плиту 1, матрицу для вырубки 2, которая закреплена крепежными элементами 3 в виде винтов и штифтов, направляющие планки 4, съемник 5, пуансоны 6, пуансонодержатели-поршни 7, пружины 8, корпус 9, винты 10, верхнюю плиту 11, крышки 12, стойки 13, гайки 14, пробку 15, электроды 16, жидкость 17.

На нижней плите 1 матрица 2 для вырубки листового материала закреплена крепежными элементами 3 с направляющими планками 4 и съемником 5 (см. фиг.1). Пуансоны 6 закреплены в пуансонодержателях-поршнях 7 и подпружинены пружинами 8 и расположены в рабочих полостях корпуса 9 с возможностью осевого перемещения. Корпус 9 винтами 10 закреплен к верхней плите 11. В корпусе 9 выполнена камера, с расположенными в ее нижней части рабочими полостями, ограниченными внизу крышками 12, завинченными в нижней части корпуса 9. В крышках 12 выполнены отверстия, через которые проходят пуансоны 6. Нижняя плита 1 и верхняя плита 11 связаны стойками 13 и гайками 14. В верхней плите 11 выполнено технологическое отверстие с резьбовым соединением, которое закрывается пробкой 15, помимо этого через верхнюю плиту 11 в камеру корпуса 9 установлены электроды 16. В камере, корпуса 9 помещена жидкость 17, например, вода. Пуансонодержатели-поршни 7 выполнены с буртиками необходимыми для ограничения обратного хода при действии пружин 8.

Устройство для импульсной штамповки работает следующим образом. На нижней плите 1 устанавливают матрицу 2 для вырубки листового материала с направляющими планками 4 и съемником 5, которые совместно соединяют крепежными элементами 3 с нижней плитой 1. Пуансоны 6 закрепляют в пуансонодержателях-поршнях 7 и устанавливают пружины 8, завинчивают крышки 12 в корпус 9. Корпус 9 крепят к верхней плите 11 с помощью винтов 10. Нижняя плита 1 и верхняя плита 11 связаны стойками 13 и гайками 14. Перед началом операции через технологическое отверстие в верхней плите 11 заливают жидкость 17, например, воду, после чего технологическое отверстие закручивают пробкой 15. На матрицу 2 укладывают листовую заготовку. После чего проводят разряд электрического тока через электроды 16 в жидкости 17, в результате чего происходит создание фронта высоких электрогидравлических давлений, и происходит импульсное перемещение пуансондержателей-поршней 7 с пуансонами 6 в осевом направлении. Пуансоны 6 воздействуют на листовую заготовку и производят одновременно несколько операции вырубки. После прекращения воздействия давления пуансоны 6, под действием пружин 8 возвращаются в исходное положение, а листовая заготовка снимается с пуансонов 6 съемником 4, готовые детали удаляются из устройства на провал. Герметизация камеры корпуса 9 обеспечивается точностью изготовления пуансонодержателей-поршней 7.

В результате использования импульсного электрогидравлического давления имеется возможность осуществлять одновременно несколько операций вырубки деталей из листовых материалов жестким инструментом, что расширяет технологические возможности устройства.

Claims (1)

1. Устройство для импульсной штамповки, содержащее нижнюю и верхнюю плиты, связанные стойками, и закрепленную на нижней плите матрицу для вырубки листового материала с направляющими планками и съемником, отличающееся тем, что оно снабжено корпусом, закрепленным на верхней плите, которая выполнена со встроенными в нее электродами и с технологическим отверстием, закрытым пробкой, и пуансонодержателями-поршнями с закрепленными в них пуансонами, при этом корпус выполнен с расположенными в его нижней части рабочими полостями, ограниченными в нижней части крышками, и с расположенной над упомянутыми рабочими полостями камерой, выполненной с возможностью заполнения ее через технологическое отверстие в верхней плите жидкостью, а пуансонодержатели-поршни с пуансонами размещены в рабочих полостях корпуса с возможностью осевого перемещения и подпружинены посредством пружин.

Images