RU2206624C2 - Способ электродугового нагрева - Google Patents
Способ электродугового нагрева Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206624C2 RU2206624C2 RU2001109202/02A RU2001109202A RU2206624C2 RU 2206624 C2 RU2206624 C2 RU 2206624C2 RU 2001109202/02 A RU2001109202/02 A RU 2001109202/02A RU 2001109202 A RU2001109202 A RU 2001109202A RU 2206624 C2 RU2206624 C2 RU 2206624C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- phase
- voltage
- ladle
- arcs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрометаллургии, конкретнее к способу ведения нагрева металла в ковше. Способ включает электродуговой нагрев металла в ковше посредством трех графитированных электродов, включенных в цепь трехфазного трансформатора и перемещаемых на одной траверсе. Производят регулярные измерения каждого фазного напряжения дуг и на основе сравнения наименьшего фазного напряжения с заданным напряжением производят перемещение траверсы до исчезновения сигнала рассогласования между заданным и измеренным значениями напряжения. Стабильное зажигание и горение дуг поддерживают посредством дополнительных маломощных источников повышенного напряжения и частоты, включенных в цепь каждой фазы. Изобретение предотвращает короткие замыкания электрода на металл и обрыв дуги, что повышает надежность и сроки эксплуатации электрооборудования и футеровки, снижает науглероживание обрабатываемого металла, а также повышает производительность процесса и снижает себестоимость металла. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к электрометаллургии, конкретнее к способу ведения нагрева металла в ковше.
Известен способ нагрева металла в ковше посредством трех графитированных электродов, включенных в цепь трехфазного трансформатора и перемещаемых на одной траверсе [1].
Возникающая в процессе эксплуатации печи разница в расходе графитированных электродов и, как следствие в длине дуг, приводит к двум нежелательным явлениям:
1. В результате колебания уровня металла в ковше, обусловленного продувкой металла аргоном, электрод, обладающий меньшей длиной дуги и, соответственно меньшим фазным напряжением, может периодически касаться металла, повышая в нем содержание углерода, что приемлемо при обработке в ковше малоуглеродистых сталей, а также приводит к нежелательному возникновению токов короткого замыкания.
1. В результате колебания уровня металла в ковше, обусловленного продувкой металла аргоном, электрод, обладающий меньшей длиной дуги и, соответственно меньшим фазным напряжением, может периодически касаться металла, повышая в нем содержание углерода, что приемлемо при обработке в ковше малоуглеродистых сталей, а также приводит к нежелательному возникновению токов короткого замыкания.
2. Одновременно с этим, под электродом, имеющим большую длину дуги, колебания уровня металла в ковше могут привести к обрыву дуги.
Возникновение токов короткого замыкания и обрыв дуги отрицательно влияют на работу оборудования, стойкость футеровки и эффективность (равномерность) нагрева металла.
Предлагаемое изобретение решает задачу предотвращения коротких замыканий электрода на металл и обрыв дуги, что повышает надежность и сроки эксплуатации электрооборудования и футеровки, снижает науглероживание обрабатываемого металла, как следствие, повышает производительность процесса и снижает себестоимость металла.
Поставленная задача достигается тем, что при проведении электродугового нагрева металла в ковше посредством 3-х графитированных электродов, включенных в цепь трехфазного трансформатора и перемещаемых на одной траверсе, после зажигания дуг производят регулярные замеры фазного напряжения дуг каждого электрода и на основе сравнения величины наименьшего фазного напряжения с заданным напряжением производят перемещение траверсы до исчезновения сигнала рассогласования между заданным и измеренным значениями напряжения.
Кроме того, стабильное зажигание и горение дуг поддерживается посредством дополнительных маломощных источников повышенного напряжения и частоты, включенных в цепь каждой фазы.
Способ осуществляется следующим образом.
Перед началом процесса графитированные электроды выравнивают по нижнему срезу и зажимают на общей траверсе. Подают ковш, наполненный металлом для термообработки, под электроды. Включают печной трансформатор и дополнительные маломощные источники повышенного напряжения и частоты. Электроды опускают вниз, при подходе электродов к металлу происходит первоначальный пробой от дополнительных маломощных источников, например, осцилляторов, что облегчает зажигание основных дуг и предотвращает касание электродом металла.
После зажигания дуг производят регулярные измерения каждого из трехфазных напряжений дуг и на основе сравнения наименьшего фазного напряжения, соответствующего наиболее короткой дуге, т.е. наименьшему промежутку между электродом и уровнем металла, с заданным напряжением производят перемещение траверсы до исчезновения сигнала рассогласования между заданным и измеренным значениями напряжения.
Заданное напряжение выбирают опытным путем, его величина должна соответствовать длине дуги, обеспечивающей отработку механизмом перемещения траверсы предельных изменений уровня расплава при продувке металла аргоном или ввода в ковш легирующих и шлакообразующих добавок и раскислителей без коротких замыканий и обрыва дуг.
Предлагаемый способ должен полностью исключить короткие замыкания электродов на металл и связанное с этим науглероживание металла, а также обрыв дуг.
Источник
KOSTER V. и dr. Experiences with the new single-arm ladle furnace at Badische Stahlwerke AG. Metallurgical Plant and Technology International, N4, 1991 p. 58-64.
KOSTER V. и dr. Experiences with the new single-arm ladle furnace at Badische Stahlwerke AG. Metallurgical Plant and Technology International, N4, 1991 p. 58-64.
Claims (2)
1. Способ электродугового нагрева металла в ковше посредством трех графитированных электродов, включающий зажим электродов на общей траверсе, включение их в цепь трехфазного трансформатора и перемещение траверсы с электродами, отличающийся тем, что после зажигания дуг производят регулярные измерения каждого фазного напряжения дуг и на основе сравнения наименьшего фазного напряжения с заданным напряжением перемещают траверсу до исчезновения сигнала рассогласования между заданным и измеренным значениями напряжения.
2. Способ электродугового нагрева в ковше по п.1, отличающийся тем, что стабильное зажигание и горение дуг поддерживается посредством дополнительных маломощных источников повышенного напряжения и частоты, включенных в цепь каждой фазы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109202/02A RU2206624C2 (ru) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | Способ электродугового нагрева |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109202/02A RU2206624C2 (ru) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | Способ электродугового нагрева |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001109202A RU2001109202A (ru) | 2003-05-10 |
RU2206624C2 true RU2206624C2 (ru) | 2003-06-20 |
Family
ID=29209470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001109202/02A RU2206624C2 (ru) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | Способ электродугового нагрева |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2206624C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD1236Y (ru) * | 2017-06-13 | 2018-02-28 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Способ получения тепла с использованием электрического дугового разряда |
-
2001
- 2001-04-10 RU RU2001109202/02A patent/RU2206624C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
KOSTER V. и dr. Experiences with the new single-arm ladle furnace at Badische Stahlwerke AG. Metallurgical Plant and Technology International, N4, 1991 p. 58-64. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD1236Y (ru) * | 2017-06-13 | 2018-02-28 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Способ получения тепла с использованием электрического дугового разряда |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2868954A (en) | Gas shielded multi-arc welding | |
KR101017585B1 (ko) | 혼합형 플라즈마 토치의 전원 장치 | |
US3030495A (en) | Initiation and maintenance of power arcs | |
DK0427592T3 (da) | Plasmaskærer med tænding ved kortslutning | |
RU2206624C2 (ru) | Способ электродугового нагрева | |
US4034250A (en) | Plasmatron | |
US5643475A (en) | Power supply apparatus | |
US2540811A (en) | Inert gas arc welding electrode | |
CA1310050C (en) | Plasma arc heating apparatus and method | |
US4493969A (en) | High-frequency arc striking device and auxiliary electrode of an electric welding or cutting arc | |
JP2003515874A (ja) | アーク炉の再点弧を促進する方法および装置 | |
US3284609A (en) | Arc starting apparatus and method | |
US2586516A (en) | Inert gas arc welding electrode | |
US2770710A (en) | Arc working apparatus | |
US6566625B1 (en) | Welding apparatus and method | |
JP2002143991A (ja) | タンディッシュ内溶鋼の加熱方法 | |
US3391238A (en) | Preparation for smelting of metals and compounds with high melting points | |
RU2174065C2 (ru) | Способ повышения ресурса работы плазмотрона при плазменно-дуговой обработке материалов | |
SU1184113A1 (ru) | Устройство для управления электрическим режимом дуговой электропечи | |
SU1698001A1 (ru) | Способ дуговой сварки и наплавки металлов в вакууме | |
SU1084119A1 (ru) | Устройство дл возбуждени дуги при сварке плав щимс электродом (его варианты) | |
RU2227881C2 (ru) | Электродуговая плавильная печь (варианты) | |
SU816726A1 (ru) | Способ плазменно-дуговой резки | |
CA1083525A (en) | Method of treating electrodes intended for operation in argon as cathodes of an electric arc | |
US20190388993A1 (en) | Hybrid welding apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150411 |