RU2206623C2

RU2206623C2 - Method of making steel in converter

Info

Publication number: RU2206623C2
Application number: RU2001107381A
Authority: RU
Inventors: Р.С. Айзатулов; Е.В. Протопопов; В.В. Соколов; М.А. Щеглов; В.Г. Шишкин; В.А. Буймов; А.И. Ермолаев; В.В. Липень; А.И. Казьмин; В.М. Машинский; Л.А. Ганзер
Original assignee: ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат"; Сибирский государственный индустриальный университет
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2001-03-19
Publication date: 2003-06-20

Abstract

FIELD: metallurgy; oxygen converter making of steel. SUBSTANCE: highly- volatile solid fuel is introduced after charging the converter with scrap and is burnt during entire period of preheating of scrap in jets of oxygen fed at consumption of 20-40% of base level and position of tuyere at 110- 120 calibers. Low-volatile solid fuel is added after pouring of molten cast iron and bath is warmed-up during first period of oxygen lancing through tuyere at additional supply of highly-volatile solid fuel in form of dispersed additives at consumption of oxygen of 20-40% of base level and position of tuyere at 110-120 calibers. During second period of oxygen lancing, low-volatile solid fuel is introduced in form of dispersed additives at base position of tuyere of 85-100 calibers during 2-4 minutes, after which position of tuyere is changed stepwise by lowering it to 10-15 calibers every 50-60 s and lancing is continued. EFFECT: reduced melting losses; increased yield of steel. 1ex

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к кислородно-конверторному производству. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to oxygen-converter production.

Известен способ выплавки стали, включающий загрузку в конвертер лома и его предварительный нагрев путем сжигания газовых и длиннопламенных углей в потоке кислорода с последующей заливкой чугуна и окислительным рафинированием расплава /а. с. СССР 1464478, С 21 С 5/28, 1999 г./. Регламентируемые способом режимные параметры нагрева и вид применяемых углей позволяют снизить расход чугуна, увеличить производительность агрегата и эффективность нагрева за счет полного сгорания летучих составляющих углей в полости конвертора и минимального воздействия на футеровку агрегата. A known method of steel smelting, comprising loading scrap into a converter and preheating it by burning gas and long-flame coals in an oxygen stream, followed by cast iron casting and oxidative refining of the melt / a. from. USSR 1464478, C 21 C 5/28, 1999 /. The mode parameters of heating regulated by the method and the type of coals used allow reducing cast iron consumption, increasing the unit productivity and heating efficiency due to the complete combustion of volatile constituent coals in the converter cavity and minimal impact on the unit lining.

Недостатками известного способа являются удлинение цикла плавки при увеличении длительности нагрева в случае послойной загрузки лома, а также повышенный угар железа и накопление его окислов в скрапе, что обусловлено оплавлением лома при заданных параметрах нагрева. The disadvantages of this method are the lengthening of the melting cycle with an increase in the duration of heating in the case of layer-by-layer loading of scrap, as well as increased waste of iron and the accumulation of its oxides in scrap, which is due to the melting of the scrap at specified heating parameters.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ выплавки стали в конверторе, включающий завалку металлолома, его предварительный подогрев, заливку жидкого чугуна, подачу твердого топлива с различным выходом летучих и продувку металла кислородом /а.с. СССР 1749237, С 21 С 5/28, 1992/. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method of steel smelting in a converter, including filling the scrap metal, preheating it, pouring molten iron, supplying solid fuel with a different yield of volatile and purging the metal with oxygen / a.s. USSR 1749237, C 21 C 5/28, 1992 /.

Известный способ позволяет повысить эффективность использования твердого топлива при выплавке стали в конверторе с повышенной долей лома в металлошихте. Подача твердого топлива с высоким выходом летучих на первой стадии процесса для предварительного подогрева лома и последующий ввод твердого топлива с низким выходом летучих после заливки чугуна на второй стадии процесса позволяет снизить расход топлива, сократить продолжительность плавки и уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу. The known method allows to increase the efficiency of using solid fuel in steelmaking in a converter with an increased proportion of scrap in the metal charge. The supply of solid fuel with a high yield of volatiles in the first stage of the process for preheating scrap and the subsequent introduction of solid fuel with a low yield of volatiles after casting iron in the second stage of the process reduces fuel consumption, shortens the smelting time and reduces the amount of harmful emissions into the atmosphere.

Недостатком известного способа является повышенный угар железа при рекомендуемых параметрах предварительного подогрева лома и в начале продувки из-за сгорания металлолома, выступающего над жидкой ванной после заливки чугуна, от прямого контакта с ним струй кислорода. Повышенный угар железа при продувке конвертерной плавки приводит к снижению выхода жидкой стали и, соответственно, увеличению расходных коэффициентов на сырье и материалы. The disadvantage of this method is the increased waste of iron at the recommended parameters for preheating the scrap and at the beginning of purging due to the combustion of scrap metal protruding above the liquid bath after cast iron pouring, from direct contact with it of oxygen jets. Increased iron waste during purge of converter smelter leads to a decrease in the yield of liquid steel and, accordingly, an increase in the expenditure coefficients for raw materials.

Задачей изобретения является снижение угара железа при прогреве ванны и увеличение выхода жидкой стали. The objective of the invention is to reduce the loss of iron during heating of the bath and increase the yield of molten steel.

Задача решается следующим образом. В способе выплавки стали в конвертере, включающем завалку лома, его предварительный подогрев, заливку жидкого чугуна, подачу твердого топлива с низким и высоким выходом летучих и продувку расплава кислородом в два периода сверху через фурму с изменением расхода кислорода и расстояния фурмы до уровня спокойной ванны, загрузку шлакообразующих материалов, твердое топливо с высоким выходом летучих вводят рассредоточенными присадками после завалки лома и сжигают в течение всего времени предварительного подогрева лома в струях кислорода, подаваемого с расходом 20-40% от базового, при положении фурмы 110-120 приведенных калибров, твердое топливо с низким выходом летучих присаживают после заливки чугуна и прогревают ванну в течение первого периода продувки, дополнительно подавая рассредоточенными присадками твердое топливо с высоким выходом летучих и кислород с расходом 20-40% от базового при положении фурмы 110-120 приведенных калибров, во втором периоде вводят рассредоточенными присадками твердое топливо с низким выходом летучих в течение всего времени продувки, осуществляемой при базовом положении фурмы 85-100 приведенных калибров в течение 2-4 минут, после чего ступенчато изменяют положение фурмы, опуская ее на 10-15 приведенных калибров каждые 50-60 с, и продолжают продувку. The problem is solved as follows. In the method of steel smelting in a converter, including filling the scrap, preheating it, pouring molten iron, supplying solid fuel with a low and high yield of volatiles and blowing the melt with oxygen in two periods from above through the tuyere with a change in oxygen consumption and the distance of the tuyere to the level of a calm bath, loading of slag-forming materials, solid fuel with a high yield of volatiles is introduced by dispersed additives after scrap filling and burned during the entire time of pre-heating of the scrap in oxygen jets, given at a flow rate of 20-40% of the base, with a tuyere position of 110-120 reduced calibers, solid fuel with a low yield of volatiles is seated after casting iron and the bath is heated for the first purge period, additionally supplying solid fuel with a high yield of volatile and oxygen dispersed additives with a flow rate of 20-40% of the base when the position of the tuyeres is 110-120 of the given calibers, in the second period, solid fuel with low volatile yield is injected with dispersed additives throughout the entire purge time carried out base position given caliber lance 85-100 for 2-4 minutes, after which the lance stepwise change position, lowering it to the above calibers every 10-15 with 50-60 and continue purging.

Технический результат, достигаемый предлагаемым способом производства стали, заключается в том, что в условиях повышенного угара железа при интенсивном прогреве лома в кислородном конверторе за счет регламентированной присадки твердого топлива с низким и высоким выходом летучих и соответствующего изменения дутьевого режима плавки обеспечивают условия для более эффективной передачи тепла в ванне и равномерного прогрева металлического лома, исключая его загорание от прямого соприкосновения со струями кислорода. Это способствует снижению угара железа при предварительном подогреве лома и в начале продувки, когда металлический лом выступает над жидкой ванной (чугуном), приводит к увеличению выхода жидкой стали. The technical result achieved by the proposed method of steel production is that in conditions of increased iron fumes during intense heating of scrap in an oxygen converter due to the regulated addition of solid fuel with low and high volatiles yield and a corresponding change in the blasting mode of smelting, conditions for more efficient transfer heat in the bath and uniform heating of metal scrap, excluding its ignition from direct contact with jets of oxygen. This helps reduce iron waste during pre-heating of the scrap and at the beginning of purging, when scrap metal protrudes above the liquid bath (cast iron), leads to an increase in the yield of liquid steel.

Присадка твердого топлива с низким и высоким выходом летучих для предварительного подогрева лома, прогрева ванны в первом и втором периодах продувки обусловлена необходимостью эффективного прогрева ванны для ускорения плавления металлического лома и создания благоприятных условий для окислительного рафинирования металла. The additive of solid fuels with low and high volatility for preheating scrap, heating the bath in the first and second periods of purging is due to the need for effective heating of the bath to accelerate the melting of scrap metal and create favorable conditions for oxidative refining of metal.

В качестве твердого топлива при конвертировании металла в основном используются угли различных марок, кокс, отходы установок сухого тушения кокса (см. Тепловая работа кислородных конвертеров / Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Черевко В.Г. // М.: Металлургия, 1988. - 176 с.). Основным показателем для классификации углей по маркам является выход летучих. В зависимости от петрографического состава углей, степени восстановленности органического вещества, а также доли и состава минеральной части выход летучих веществ может составлять от 1,5-8,0 до 60-70% (см. Миронов К.В. Справочник геолога-угольщика - 2 изд. переработанное и дополненное, М.: Недра, 1991. - 363 с., Угли СССР. Справочник - 2 изд. переработанное и дополненное, М.: Недра, 1975. - 308 с. ). К топливу с высоким выходом летучих относятся как бурые (V^Г=28-67%), так и каменные угли (V^Г=8-55%), к топливу с низким выходом летучих - антрациты (V^Г=1,5-8%).Coal of various grades, coke, and waste from dry coke quenching plants (see Thermal work of oxygen converters / Baptizmansky V.I., Boychenko B.M., Cherevko V.G.) are mainly used as solid fuel when converting metal. : Metallurgy, 1988 .-- 176 p.). The main indicator for the classification of coal by brand is the yield of volatiles. Depending on the petrographic composition of coals, the degree of reduction of organic matter, as well as the proportion and composition of the mineral part, the yield of volatile substances can range from 1.5-8.0 to 60-70% (see Mironov K.V. 2nd ed. Revised and enlarged, M .: Nedra, 1991. - 363 p., Coals of the USSR Handbook - 2nd ed. Revised and enlarged, M .: Nedra, 1975. - 308 p.). Brown fuels (V ^Г = 28-67%) and bituminous coals (V ^Г = 8-55%) belong to fuels with a high volatility yield, and anthracites (V ^Г = 1,5-8 %).

В отечественных конвертерах в качестве топлива с высоким выходом летучих обычно используют газовый (V^Г=35-45%) или длиннопламенный уголь (V^Г=37-40%). Возможно использование термоугля из Канско-Ачинского бассейна (V^Г=25,1-31,8%), слабоспекающего Кузнецкого угля (V^Г=15-25%) или тощего Кузнецкого угля (V^Г=11,0-14,0%).In domestic converters, gas (V ^Г = 35-45%) or long-flame coal (V ^Г = 37-40%) is usually used as fuel with a high yield of volatiles. It is possible to use thermal coal from the Kansk-Achinsk basin (V ^G = 25.1-31.8%), weakly sintering Kuznetsk coal (V ^G = 15-25%) or lean Kuznetsk coal (V ^G = 11.0-14.0% )

В качестве топлива с низким выходом летучих используют антрацит Кузнецкий (Листвянское шахтоуправление) с выходом летучих веществ 3,0-6,0% или антрацит Донецкий с выходом летучих 2,0-3,0% (см. Протопопов Е.В., Волович М. И. , Герасименко И.П. Основы ресурсе- и энергосберегающих технологий конвертерной плавки: Учебное пособие / КузПИ. - Новокузнецк, 1990. - 93 с.). Kuznetskiy anthracite (Listvyansk mine control) with a volatiles yield of 3.0-6.0% or Donetsk anthracite with a volatility of 2.0-3.0% is used as fuel with a low volatility yield (see Protopopov E.V., Volovich M.I., Gerasimenko I.P. Fundamentals of resource- and energy-saving technologies of converter smelting: Textbook / KuzPI. - Novokuznetsk, 1990. - 93 p.).

Твердое топливо с высоким выходом летучих вводят рассредоточенными присадками для предварительного подогрева лома и после заливки чугуна в течение первого периода продувки, сжигая в струях кислорода, подаваемого с расходом 20-40% от базового, при положении фурмы 110-120 приведенных калибров, что позволяет эффективно прогреть составляющие металлозавалки за счет полного сжигания летучих веществ топлива в объеме агрегата без появления зон оплавления и накопления оксидов железа в металлическом ломе, а также возникновения соответствующих выбросов при заливке чугуна и окислительном рафинировании металла. Solid fuel with a high yield of volatiles is injected with dispersed additives to preheat the scrap and after casting iron during the first purge period, burning in oxygen jets supplied with a flow rate of 20-40% of the base, with a tuyere position of 110-120 reduced calibers, which allows efficient warm up the components of the metal filling facility by completely burning the volatile substances of the fuel in the volume of the unit without the appearance of fusion zones and the accumulation of iron oxides in the scrap metal, as well as the occurrence of appropriate selections cos when casting iron and oxidative refining of metal.

Предусматриваемые способом характеристики кислородного дутья позволяют мягко воздействовать на лом, обеспечивая при этом полное сжигание твердого топлива с высоким выходом летучих, которое вводят рассредоточенными присадками по 150-200 кг в течение всего времени предварительного подогрева лома и первого периода продувки. The oxygen blast characteristics provided by the method allow a gentle effect on the scrap, while ensuring the complete combustion of solid fuel with a high yield of volatiles, which is introduced by dispersed additives of 150-200 kg during the entire period of the scrap pre-heating and the first purge period.

Расход кислорода, подаваемого для предварительного подогрева лома и прогрева ванны в первом периоде продувки, должен быть не менее 20% от базового, иначе не обеспечивается стабильное горение летучих составляющих подаваемого твердого топлива, прогрев металлозавалки происходит недостаточно эффективно, и в дальнейшем при окислительном рафинировании металла наблюдается холодный ход процесса с замедленным формированием шлака, что требует дополнительного окисления железа для наводки активного железистого шлака и приводит к снижению выхода жидкой стали. The oxygen consumption supplied for preheating the scrap and heating the bath in the first purge period must be at least 20% of the base, otherwise the volatile components of the supplied solid fuel are not stable burning, the metal filling is not efficient enough, and later, when oxidizing metal refining is observed cold process with delayed formation of slag, which requires additional oxidation of iron to induce active glandular slag and reduces the yield and liquid steel.

Расход кислорода, подаваемого для предварительного подогрева лома и прогрева ванны в первом периоде продувки, должен быть не более 40% от базового, в противном случае наблюдается появление зон оплавления металлического лома, накопление в нем оксидов железа и возникновение выбросов при последующем окислительном рафинировании металла, что приводит к снижению выхода жидкой стали. The oxygen consumption supplied for preheating the scrap and heating the bath in the first purge period should be no more than 40% of the base, otherwise, there is the appearance of fusion zones of scrap metal, the accumulation of iron oxides in it and the occurrence of emissions during subsequent oxidative refining of the metal, which leads to a decrease in the yield of liquid steel.

Рекомендуемый диапазон расположения кислородной фурмы над уровнем металла составляет 110-120 приведенных калибров и позволяет эффективно сжигать твердое топливо с высоким содержанием летучих, стабилизировать теплопередачу от факела (горение летучих в струях кислорода) к лому или металлической ванне в течение первого периода продувки. При расположении фурмы ниже чем 110 калибров наблюдается возгорание металлического лома в струе кислорода, что приводит к повышенному угару железа и снижению выхода жидкой стали. При расположении фурмы выше чем 120 калибров ухудшается теплопередача от ядра горения летучих составляющих твердого топлива к лому или металлической ванне в первом периоде продувки. Прогрев при этом происходит недостаточно эффективно, что приводит к замедленному формированию шлака при окислительном рафинировании металла и требует дополнительного окисления железа для наводки активного железистого шлака, сопровождается увеличенным угаром железа и снижением выхода жидкой стали. The recommended range for the location of the oxygen lance above the metal level is 110-120 reduced calibers and allows you to efficiently burn solid fuels with a high volatile content, stabilize heat transfer from the flame (burning volatile in oxygen jets) to the scrap or metal bath during the first purge period. When the tuyeres are located lower than 110 calibers, metal scrap ignites in an oxygen stream, which leads to increased waste of iron and a decrease in the yield of molten steel. When the tuyeres are located higher than 120 calibers, the heat transfer from the burning core of the volatile components of the solid fuel to the scrap or metal bath in the first purge period deteriorates. In this case, warming up is not effective enough, which leads to delayed formation of slag during oxidative refining of the metal and requires additional oxidation of iron to induce active ferrous slag, accompanied by increased iron loss and a decrease in the yield of molten steel.

Присадка твердого топлива с низким выходом летучих в течение второго периода продувки, когда лом уже частично расплавился и ванна в какой-то мере прогрета, обеспечивает интенсивное выделение газовых составляющих С_mН_n (их количество не превышает 1,5-8,0%), что способствует быстрому воспламенению всей массы топлива и требует изменения характеристик кислородного дутья.The additive of solid fuel with a low yield of volatiles during the second purge period, when the scrap has already partially melted and the bath has warmed up to some extent, provides an intensive evolution of gas components С _m Н _n (their amount does not exceed 1.5-8.0%) , which contributes to the rapid ignition of the entire mass of fuel and requires a change in the characteristics of oxygen blast.

Принципиальное значение при этом имеет накопление СО в полости конвертера в зоне фурма - ванна и осуществление комплекса окислительно-восстановительных реакций:
2С_уг+{0₂}=2{СО}
(FeO)+{CO}={C0₂}+Fe_ж
{СО}+¹/₂{O₂}={СО₂}
Количество кислорода, подаваемого во втором периоде продувки, рекомендовано исходя из требования обеспечить равномерный прогрев ванны и полное расплавление металлического лома за счет сжигания топлива с низким выходом летучих и не должно быть меньше базового значения, в противном случае снижается эффективность использования топлива, а также изменяется содержание монооксида углерода в полости конвертера в зоне фурма - ванна, стабилизирующее окислительные процессы и препятствующее загоранию металлического лома, что приводит к увеличению угара железа и снижению выхода жидкой стали.In this case, the accumulation of CO in the converter cavity in the tuyere – bath zone and the implementation of the complex of redox reactions are of fundamental importance:
2C _yr + {0 ₂ } = 2 {СО}
(FeO) + {CO} = {C0 _2} + Fe _x
{CO} + ^_1/2 {O} ₂ = _{2} CO
The amount of oxygen supplied in the second purge period is recommended on the basis of the requirement to ensure uniform heating of the bath and complete melting of the scrap metal by burning fuel with a low yield of volatile and should not be less than the base value, otherwise the fuel efficiency decreases, and the content changes carbon monoxide in the cavity of the converter in the tuyere zone - a bath that stabilizes oxidative processes and prevents the ignition of scrap metal, which leads to an increase the reduction of iron burning and reducing the yield of liquid steel.

Нижний предел по положению фурмы (85 приведенных калибров) ограничен возможностью прямого взаимодействия струй кислорода с металлическим ломом. При уменьшении положения фурмы наблюдается загорание не осевшего в жидкий чугун металлического лома, что приводит к увеличению угара железа и снижению выхода жидкой стали. The lower limit on the position of the tuyere (85 given calibers) is limited by the possibility of direct interaction of oxygen jets with scrap metal. With a decrease in the position of the tuyeres, metal scrap that has not settled into molten iron is ignited, which leads to an increase in the burning of iron and a decrease in the yield of molten steel.

Верхний предел по положению фурмы (100 приведенных калибров) ограничен условиями шлакообразования. При увеличении положения фурмы ухудшаются условия для окисления шлакообразующих элементов чугуна, что в свою очередь снижает приток тепла и не позволяет обеспечить формирование начального шлака, что приводит к снижению выхода жидкой стали. The upper limit on the position of the tuyere (100 reduced calibers) is limited by the conditions of slag formation. With an increase in the position of the tuyeres, the conditions for the oxidation of slag-forming elements of cast iron are worsened, which in turn reduces the influx of heat and does not allow the formation of the initial slag, which leads to a decrease in the yield of molten steel.

Продолжительность продувки при положении фурмы 85-100 приведенных калибров 2-4 мин регламентирована эффективностью сжигания твердого топлива с низким выходом летучих, с одной стороны, и условиями формирования первичного шлака, с другой. The purge duration at the tuyere position of 85-100 reduced calibers of 2-4 minutes is regulated by the efficiency of burning solid fuel with a low yield of volatiles, on the one hand, and the conditions for the formation of primary slag, on the other.

Уменьшение продолжительности такой продувки менее 2 мин приводит к недостаточному накоплению оксидов железа в первичном шлаке, при этом ухудшаются условия для растворения извести и формирования высокоосновного шлака, в конечном счете снижается выход жидкой стали. Reducing the duration of such a purge of less than 2 minutes leads to insufficient accumulation of iron oxides in the primary slag, while the conditions for dissolving lime and the formation of highly basic slag are worsened, and ultimately the yield of molten steel is reduced.

Увеличение продолжительности такой продувки более 4 мин снижает эффективность сжигания твердого топлива с низким выходом летучих, удлиняет расплавление металлического лома из-за плохого перемешивания ванны, приводит к увеличению угара железа и снижению выхода жидкой стали. Для повышения эффективности сжигания твердого топлива с низким выходом летучих и перемешивания ванны необходимо каждые 50-60 с опускать фурму на 10-15 приведенных калибров. Это позволяет обеспечить хорошее шлакообразование и более полно передавать тепло в ванну, обеспечивая плавное воздействие кислорода на лом. An increase in the duration of such a purge of more than 4 min reduces the efficiency of burning solid fuel with a low yield of volatiles, lengthens the melting of scrap metal due to poor mixing of the bath, leads to an increase in the loss of iron and a decrease in the yield of molten steel. To increase the efficiency of burning solid fuels with a low yield of volatiles and mixing the bath, the lance must be lowered every 50-60 s by 10-15 given calibers. This allows for good slag formation and more fully transfer heat to the bath, providing a smooth effect of oxygen on the scrap.

Продолжительность продувки при фиксированном положении фурмы должна быть не менее 50 с, а последующее изменение положения фурмы не более 15 приведенных калибров, иначе возможно загорание металлического лома от прямого соприкосновения его с кислородом, что приводит к увеличению угара железа и снижению выхода жидкой стали. The duration of blowing at a fixed position of the tuyere should not be less than 50 s, and the subsequent change in the position of the tuyere should be no more than 15 given calibers, otherwise metal scrap could ignite from direct contact with oxygen, which leads to an increase in the burning of iron and a decrease in the yield of molten steel.

Продолжительность продувки при фиксированном положении фурмы должна быть не более 60 с, а последующее изменение положения фурмы не менее 10 приведенных калибров, в противном случае снижается эффективность передачи тепла в ванне, замедляется расплавление металлического лома, наблюдается плохое перемешивание металлического расплава, что приводит к увеличению угара железа и снижению выхода жидкой стали. The duration of blowing at a fixed position of the tuyere should not be more than 60 s, and the subsequent change in the position of the tuyere should be no less than 10 given calibers, otherwise the efficiency of heat transfer in the bath decreases, the melting of scrap metal slows down, poor mixing of the metal melt is observed, which leads to an increase in carbon loss iron and reducing the yield of liquid steel.

Пример: в 160-тонный конвертер заваливают металлический лом, на него отдают шлакообразующие материалы (известь, марганцевый агломерат и мягкообожженный доломит), опускают кислородную фурму на 4 м относительно уровня загружаемого лома (115 приведенных калибров) и подают кислород с расходом 120 м³/мин (30% от базового), одновременно подавая рассредоточенными присадками по 150-200 кг газовый уголь с содержанием летучих 40% (твердое топливо с высоким выходом летучих) в течение всего времени предварительного подогрева лома. Далее заливают чугун, присаживают антрацит (топливо с низким выходом летучих), опускают фурму также на 4 м (115 приведенных калибров), подают кислород с расходом 120 м³/мин (30% от базового) и прогревают ванну, подавая рассредоточенными присадками по 150-200 кг газовый уголь с содержанием летучих 40% (твердое топливо с высоким выходом летучих) в течение первого периода продувки. После чего фурму опускают на расстояние 3,5 м (100 приведенных калибров), подают базовый расход кислорода 400 м³/мин и начинают второй период продувки, подавая рассредоточенными присадками по 100-150 кг антрацит с содержанием летучих 4,5% (топливо с низким выходом летучих). После 3 мин продувки на уровне 3,5 м, что дает гарантию нормального шлакообразования, фурму опускают ступеньками по 350 мм (10 приведенных калибров) каждые 60 с для плавного воздействия кислорода на лом. Антрацит подают в течение всего времени, пока не расплавится легковесный металлом, после чего продолжают продувку на уровне 1,5 м.Example: metal scrap is poured into a 160-ton converter, slag-forming materials (lime, manganese agglomerate and soft-burnt dolomite) are dumped onto it, the oxygen lance is lowered 4 m from the level of the scrap scrap (115 calibers) and oxygen is supplied with a flow rate of 120 m ³ / min (30% of the base), while feeding dispersed additives of 150-200 kg gas coal with a volatile content of 40% (solid fuel with a high yield of volatiles) during the entire period of pre-heating of the scrap. Next, cast iron is poured, anthracite (fuel with a low volatility yield) is added, the lance is also lowered by 4 m (115 given calibers), oxygen is supplied at a rate of 120 m ³ / min (30% of the base) and the bath is heated, applying 150 dispersed additives -200 kg gas coal with a volatile content of 40% (solid fuel with a high yield of volatiles) during the first purge period. After that, the lance is lowered to a distance of 3.5 m (100 reduced calibers), a basic oxygen flow rate of 400 m ³ / min is supplied, and the second purge period is started by applying anthracite with a volatile content of 4.5% with distributed additives of 100-150 kg (fuel with low volatility yield). After 3 min of purging at a level of 3.5 m, which gives a guarantee of normal slag formation, the lance is lowered in steps of 350 mm (10 calibrations) every 60 s for a smooth effect of oxygen on the scrap. Anthracite is fed throughout the time until the lightweight metal melts, after which they continue to blow at a level of 1.5 m.

Заявляемый способ производства стали промышленно применим в кислородно-конвертерном производстве. The inventive method of steel production is industrially applicable in oxygen-converter production.

Claims

A method of producing steel in a converter, including filling the scrap, preheating it, pouring molten iron, supplying solid fuel with a low and high yield of volatiles, blowing the melt with oxygen in two periods from above through the lance with a change in oxygen consumption and the distance of the lance to the level of a calm bath and loading slag-forming materials, characterized in that the solid fuel with a high yield of volatiles is injected with dispersed additives after scrap filling and burned during the entire time of preheating and in jets of oxygen supplied with a flow rate of 20-40% of the base, with a tuyere position of 110-120 reduced calibers, solid fuel with a low yield of volatiles is seated after casting iron and the bath is heated for the first purge period, additionally supplying solid fuel with dispersed additives high yield of volatiles and oxygen with a flow rate of 20-40% of the base when the tuyere position is 110-120 reduced calibers; in the second period, solid fuel with low volatility output is introduced with dispersed additives throughout the entire period of production application implemented at a base position of the lance shown 85-100 calibers for 2-4 minutes, followed by stepwise changing the position of the lance, dropping it on the above calibers every 10-15 with 50-60 and continue purging.