RU2178002C1

RU2178002C1 - Converter steelmaking method

Info

Publication number: RU2178002C1
Application number: RU2000131717A
Authority: RU
Inventors: Р.С. Айзатулов; Е.В. Протопопов; В.В. Соколов; В.П. Комшуков; В.А. Буймов; М.А. Щеглов; А.И. Ермолаев; В.М. Машинский; А.В. Амелин; Л.А. Ганзер
Original assignee: ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат"; Сибирский государственный индустриальный университет
Priority date: 2000-12-18
Filing date: 2000-12-18
Publication date: 2002-01-10

Abstract

FIELD: oxygen converter steelmaking. SUBSTANCE: proposed method includes charging scrap and liquid iron into converter, blowing melt with oxygen at two periods through tuyere changing its distance (p) to level of melt in steady state. IN first period this (P) exceeds respective (P) in second period of blowing by 1.1 to 2.1 times. After charging scrap and pouring liquid iron, carbonates (K) are added together with carbon-containing materials at ratio of 1: (0.10 - 0.40), respectively and heating is performed during first period of blowing. Then, carbon-containing material is additionally fed in amount of 25 to 75 % of total amount and oxygen in the amount of 30 to 100 % of its consumption fed for oxidizing refining during second period of blowing. Besides that, lime is fed to melt containing carbonates (K). Ratio of consumption of carbonates (K) and lime is maintained within 1: (0.25-0.50). EFFECT: reduced consumption of lime for steelmaking; enhanced efficiency due to reduced cost of steel. 2 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к производству стали в кислородных конвертерах. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to the production of steel in oxygen converters.

Известны способы конвертерной плавки с использованием карбонатов в качестве шлакообразующих материалов. Однако карбонаты или необожженные флюсы (например, известняк, сырой доломит) не нашли широкого применения в конвертерном процессе из-за большого охлаждающего эффекта в результате разложения карбонатов, а также низкой скорости усвоения их шлаком. Преимущественное распространение получили обожженные флюсы (известь, доломит), подаваемые в конвертер в кусковом и порошкообразном виде. Однако в результате затрат на обжиг стоимость обожженных флюсов в сравнении с необожженными увеличивается, вследствие чего применение обожженных флюсов сопровождается возрастанием стоимости выплавляемой стали. Кроме того, в процессе транспортировки обожженного флюса к конвертерам имеют место потери физического тепла, приобретенного в процессе обжига, что, безусловно, снижает эффективность процесса. Known methods of converter smelting using carbonates as slag-forming materials. However, carbonates or unburnt fluxes (for example, limestone, raw dolomite) were not widely used in the converter process due to the large cooling effect due to the decomposition of carbonates, as well as the low rate of assimilation of them by slag. Calcined fluxes (lime, dolomite) supplied to the converter in lumpy and powder form are predominantly distributed. However, as a result of the cost of firing, the cost of fired fluxes increases compared with unfired fluxes, as a result of which the use of fired fluxes is accompanied by an increase in the cost of smelted steel. In addition, during the transportation of the calcined flux to the converters, there is a loss of physical heat acquired during the firing process, which, of course, reduces the efficiency of the process.

Известен способ производства стали с предварительным нагревом металлического лома и известняка вне конвертера принудительной подачей определенного количества подготовленного теплоносителя на единицу площади нагреваемой массы твердой шихты до температуры, равной или выше декарбонизации известняка, последующей загрузкой в конвертер, заливкой чугуна и окислительным рафинированием (А. с. СССР 1673602, С 21 с 5/28, 1991). A known method of producing steel with preheating of scrap metal and limestone outside the converter by forcing a certain amount of prepared coolant per unit area of the heated mass of the solid mixture to a temperature equal to or higher than limestone decarbonization, subsequent loading into the converter, pouring cast iron and oxidative refining (A. s. USSR 1673602, C 21, 5/28, 1991).

При нагреве шихты до 900-1000^oС происходит обжиг известняка, что позволяет ликвидировать затраты на его обжиг в соответствующих производствах (например, в известково-обжиговых печах). Поскольку подготовленную таким образом шихту сразу заваливают в конвертер, температура и активность извести, достигнутые после обжига известняка, полностью сохраняются, что резко улучшает шлакообразование в конвертере.When the mixture is heated to 900-1000 ^o C, limestone is fired, which eliminates the cost of its calcination in the corresponding industries (for example, in calcareous kilns). Since the mixture prepared in this way is immediately dumped into the converter, the temperature and activity of lime achieved after calcining the limestone are completely preserved, which dramatically improves slag formation in the converter.

Недостатком известного способа является низкая эффективность процесса, связанная с организацией нагрева шихтовых материалов вне конвертера и удлинением общей продолжительности плавки. The disadvantage of this method is the low efficiency of the process associated with the organization of heating charge materials outside the converter and lengthening the total duration of the smelting.

Известен также способ выплавки стали в кислородном конвертере с предварительным подогревом лома подачей кислорода, карбонатов и углеродсодержащих материалов (А. с. СССР 1696486, С 21 с 5/28, 1989, Бюл. 45). There is also known a method of steelmaking in an oxygen converter with pre-heating the scrap with oxygen, carbonates and carbon-containing materials (A. S. USSR 1696486, C 21 from 5/28, 1989, Bull. 45).

Подача карбонатов при этом производится на струю кислорода после воспламенения угля для стабилизации горения топлива и более равномерного прогрева лома. Разогретые до высокой температуры кусочки карбонатов, находящиеся между кусками лома и на его поверхности, в начальный период рафинирования быстро растворяются в первичном железистом шлаке. При этом повышаются жидкоподвижность и реакционноспособность шлака, достигается раннее нарастание его основности. In this case, carbonate is supplied to an oxygen stream after ignition of coal to stabilize the combustion of fuel and more uniform heating of the scrap. Pieces of carbonates heated to a high temperature, located between pieces of scrap and on its surface, quickly dissolve in the primary ferrous slag in the initial refining period. At the same time, the slag mobility and reactivity are increased, and an early increase in its basicity is achieved.

Недостатком известного способа является низкая эффективность процесса, связанная со снижением стойкости футеровки конвертера, характерным, в целом, для операции предварительного подогрева лома кислородными струями. Что касается нанесения на внутренние стенки конвертера гарнисажа из карбонатов и недогоревших частей углеродсодержащего топлива, то это не решает полностью проблему повышения износа футеровки агрегата из-за ограниченной возможности равномерного распределения карбоната на поверхности огнеупорной кладки. The disadvantage of this method is the low efficiency of the process associated with a decrease in the resistance of the lining of the Converter, characteristic, in General, for the operation of pre-heating the scrap with oxygen jets. As for the application of a scull of carbonates and unburned parts of carbon-containing fuel to the internal walls of the converter, this does not completely solve the problem of increasing wear of the unit lining due to the limited possibility of uniform distribution of carbonate on the surface of the refractory masonry.

Известен также способ выплавки стали в конвертере, включающий загрузку в конвертер лома и жидкого чугуна, продувку расплава кислородом в два периода сверху через фурму с изменением ее расстояния до уровня расплава в спокойном состоянии в первый и второй периоды в пределах 1,1-2,1 и подачу по ходу продувки смеси извести и доломита (Патент РФ 2109071, С 21 с 5/28, 1998). There is also known a method of steelmaking in a converter, including loading scrap and molten iron into the converter, blowing the melt with oxygen in two periods from above through a tuyere with a change in its distance to the melt level in a calm state in the first and second periods within 1.1-2.1 and the flow during the purge of the mixture of lime and dolomite (RF Patent 2109071, C 21 5/28, 1998).

Известный способ позволяет повысить стойкость футеровки агрегата вследствие подачи в расплав в процессе продувки доломита и извести. При этом образуется конечный шлак с повышенным до 8-11% содержанием MgO. Полученный в конце продувки шлак вспенивается, увеличивает свой объем в 2-4 раза и налипает на стенки конвертера. Благодаря этому происходит ремонт локальных разгаров агрегата. The known method allows to increase the resistance of the lining of the unit due to the supply to the melt during the purge of dolomite and lime. In this case, the final slag is formed with an increased MgO content of up to 8–11%. The slag obtained at the end of the purge foams, increases its volume by 2-4 times and adheres to the walls of the converter. Thanks to this, local overhangs of the unit are being repaired.

Недостатком известного способа является повышенный расход извести на производство стали и снижение эффективности процесса за счет увеличения себестоимости выплавляемой стали. The disadvantage of this method is the increased consumption of lime on steel production and a decrease in the efficiency of the process by increasing the cost of smelted steel.

Наиболее близким к заявляемому является способ выплавки стали в конвертере с использованием в качестве необожженного флюса порошкообразного известняка, который вдувают в смеси с порошкообразным топливом в период продувки (А. с. СССР 1765184, С 21 с 5/28, 1992). Closest to the claimed is a method of steelmaking in a converter using powdered limestone as an unbaked flux, which is blown in a mixture with powdered fuel during the purge period (A. S. USSR 1765184, C 21 s 5/28, 1992).

В результате сжигания порошкообразного топлива в потоке кислорода происходят нагрев и обжиг порошкообразного известняка, что позволяет осуществить замену обожженного флюса на необожженный с соответствующим сокращением затрат. As a result of the combustion of powdered fuel in an oxygen stream, heating and firing of powdered limestone occurs, which allows the replacement of calcined flux with unbaked flux with a corresponding reduction in costs.

Недостатком известного способа является низкая эффективность процесса, связанная с необходимостью подготовки порошкообразных материалов (известняка и угля), а также с переоборудованием верхней кислородной фурмы для осуществления сжигания топлива и нагрева известняка в потоке кислорода в период продувки расплава кислородом, что приводит к повышению себестоимости выплавляемой стали. The disadvantage of this method is the low efficiency of the process associated with the need for the preparation of powdered materials (limestone and coal), as well as with the conversion of the upper oxygen lance for burning fuel and heating the limestone in an oxygen stream during the purge of the melt with oxygen, which leads to an increase in the cost of steel to be smelted .

Задачей изобретения является снижение расхода извести и повышение эффективности процесса за счет снижения себестоимости выплавляемой стали. The objective of the invention is to reduce the consumption of lime and increase the efficiency of the process by reducing the cost of smelted steel.

Задача решается следующим образом. При выплавке стали в конвертере, включающей загрузку в конвертер лома и жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху через фурму, подачу карбонатов и углеродсодержащих материалов и их нагрев по ходу продувки, продувку проводят в два периода с изменением расстояния фурмы до уровня расплава в спокойном состоянии, при этом в первом периоде это расстояние превышает в 1,1-2,1 раза соответствующее расстояние во втором периоде продувки, причем карбонаты присаживают после завалки лома и заливки жидкого чугуна вместе с углеродсодержащими материалами в соотношении 1: (0,10-0,40), соответственно, и прогревают в течение первого периода продувки, дополнительно подавая углеродсодержащие материалы в количестве 25-75% от общего их расхода, а расход кислорода поддерживают в пределах 30-100% от его расхода, подаваемого на окислительное рафинирование металла во втором периоде продувки. The problem is solved as follows. When steel is smelted in a converter, which includes loading scrap and molten iron into the converter, blowing the melt with oxygen from above through the lance, supplying carbonates and carbon-containing materials and heating them along the blasting process, blowing is carried out in two periods with a change in the distance of the lance to the melt level in a calm state, in the first period, this distance exceeds 1.1-2.1 times the corresponding distance in the second purge period, and carbonates are seated after filling scrap and pouring molten iron together with carbon-containing ma terials in a ratio of 1: (0.10-0.40), respectively, and heated during the first purge period, additionally supplying carbon-containing materials in an amount of 25-75% of their total consumption, and the oxygen consumption is maintained within 30-100% from its flow rate supplied to the oxidative refining of the metal in the second purge period.

Кроме того, в расплав с карбонатами подают известь, при этом соотношение расходов карбонатов и извести поддерживают в пределах 1: (0,25-0,50). In addition, lime is fed into the melt with carbonates, while the ratio of the costs of carbonates and lime is maintained within the range of 1: (0.25-0.50).

Технический результат, достигаемый предлагаемым способом выплавки стали, заключается в том, что в условиях дефицита извести при окислительном рафинировании металла в конвертере за счет предварительной продувки расплава с присаженными на него карбонатами обеспечивают условия для их обжига. Обжиг карбонатов в процессе первого периода продувки конвертерной ванны позволяет снизить или полностью исключить расход извести на окислительное рафинирование металла, а также ликвидировать затраты на обжиг карбонатов в соответствующих производствах. The technical result achieved by the proposed method of steelmaking is that in conditions of deficiency of lime during oxidative refining of the metal in the converter due to preliminary purging of the melt with carbonates seated on it, they provide conditions for their calcination. Calcium firing during the first purge period of the converter bath reduces or eliminates the consumption of lime for oxidative refining of metal, as well as eliminates the cost of calcining carbonates in the respective industries.

Сущность заявляемого способа заключается в следующем. Карбонаты присаживают в конвертер после завалки лома и заливки жидкого чугуна вместе с углеродсодержащими материалами. Затем опускается фурма, включается подача кислорода и начинается первый период продувки, в течение которого дополнительно подают углеродсодержащие материалы. The essence of the proposed method is as follows. Carbonates are seated in the converter after filling the scrap and pouring liquid iron together with carbon-containing materials. Then the lance drops, the oxygen supply is turned on and the first purge period begins, during which carbon-containing materials are additionally supplied.

Фурму держат на расстоянии до уровня расплава в спокойном состоянии, превышающем в 1,1-2,1 раза соответствующее расстояние во втором периоде продувки, что позволяет при расходе кислорода, равном 30-100% от его расхода, подаваемого на окислительное рафинирование металла во втором периоде продувки, и расходе углеродсодержащих материалов 25-75% от общего их расхода поддерживать необходимые температурные условия для обжига карбонатов. Расчеты тепловой стороны процесса показали, что для обжига карбонатов в процессе кислородной продувки достаточным является нагрев шихтовых материалов до температуры 900-1000^oС.The lance is kept at a distance to the melt level in a calm state, which exceeds 1.1-2.1 times the corresponding distance in the second purge period, which allows for an oxygen flow rate of 30-100% of its flow rate supplied to the oxidative refining of the metal in the second during the purge period, and the consumption of carbon-containing materials 25-75% of their total consumption, maintain the necessary temperature conditions for burning carbonates. Calculations of the thermal side of the process showed that heating of charge materials to a temperature of 900-1000 ^o C. is sufficient to burn carbonates during oxygen purging.

При соотношении расходов карбонатов и углеродсодержащих материалов, присаживаемых после завалки лома и заливки жидкого чугуна, в пределах 1: (1,10-0,40) соответственно, обеспечиваются условия для нагрева карбонатов до температуры 900-1000^oС и их разложения.When the ratio of the costs of carbonates and carbon-containing materials, seated after filling scrap and pouring molten iron, in the range of 1: (1.10-0.40), respectively, conditions are provided for heating carbonates to a temperature of 900-1000 ^o C and their decomposition.

При превышении этого соотношения в сторону увеличения расхода карбонатов указанная температура не достигается, что снижает эффективность способа. If this ratio is exceeded in the direction of increasing carbonate consumption, the indicated temperature is not achieved, which reduces the efficiency of the method.

При соотношении расходов карбонатов и углеродсодержащих материалов менее 1: (1,10-0,40) увеличивается количество тепла, выделяемого от сжигания топлива, что способствует возрастанию скорости и полноты обжига карбонатов. Однако при этом уменьшается количество оксидов кальция и магния, поступающих в шлак, в результате снижения доли карбонатов в присаживаемых шихтовых материалах, что приводит к снижению основности шлака, ухудшению шлакообразования во втором периоде продувки, необходимости дополнительной подачи извести и снижению эффективности процесса. When the ratio of the costs of carbonates and carbon-containing materials is less than 1: (1.10-0.40), the amount of heat generated from burning fuel increases, which contributes to an increase in the speed and completeness of firing of carbonates. However, this reduces the amount of calcium and magnesium oxides entering the slag as a result of a decrease in the proportion of carbonates in the charged charge materials, which leads to a decrease in slag basicity, worsening of slag formation in the second purge period, the need for additional lime supply and a decrease in the process efficiency.

Количество дополнительно подаваемых в течение первого периода продувки углеродсодержащих материалов не должно быть меньше 25% от общего их расхода, в противном случае не обеспечивается равномерный прогрев карбонатов теплом от горения топлива и дожигания образующегося монооксида углерода до его двуокиси, что приводит к снижению эффективности обжига карбонатов, уменьшению количества оксидов кальция и магния, поступающих в шлак. При этом затрудняется формирование высокоосновного шлака, необходимого для окислительного рафинирования металла, что приводит к необходимости дополнительной присадки извести во втором периоде продувки и снижению эффективности процесса. The amount of carbon-containing materials additionally supplied during the first purge period should not be less than 25% of their total consumption; otherwise, the carbonates will not be uniformly heated by heat from burning fuel and afterburning the resulting carbon monoxide to its dioxide, which will reduce the efficiency of carbonate burning, reducing the amount of calcium and magnesium oxides entering the slag. At the same time, the formation of highly basic slag, which is necessary for the oxidative refining of the metal, is difficult, which leads to the need for additional lime additives in the second purge period and a decrease in the process efficiency.

Количество дополнительно подаваемых в течение первого периода продувки углеродсодержащих материалов не должно быть больше 75% от общего их расхода, в противном случае чрезмерно снижается количество углеродсодержащих материалов, присаживаемых вместе с карбонатами после завалки лома и заливки жидкого чугуна. При этом нарушается стабильное горение твердого топлива, не обеспечивается равномерный прогрев карбонатов до температуры 900-1000^oС и их разложение, что снижает эффективность процесса.The amount of carbon-containing materials additionally supplied during the first purge period should not exceed 75% of their total consumption, otherwise the amount of carbon-containing materials seated with carbonates excessively decreases after scrap filling and pouring of molten iron. This violates the stable combustion of solid fuel, does not provide uniform heating of carbonates to a temperature of 900-1000 ^o C and their decomposition, which reduces the efficiency of the process.

Расход кислорода, подаваемого в течение первого периода продувки для прогрева и обжига карбонатов, должен быть не менее 30% от его расхода, подаваемого на окислительное рафинирование металла во втором периоде продувки, иначе не обеспечивается стабильное горение углеродсодержащих материалов, прогрев карбонатов происходит неравномерно, снижается эффективность их обжига, уменьшается количество оксидов кальция и магния, поступающих в шлак. При этом требуется дополнительная присадка извести для формирования высокоосновного шлака, что в целом снижает эффективность процесса из-за увеличения расхода сырья и материалов и увеличения себестоимости выплавляемой стали. The flow rate of oxygen supplied during the first purge period for heating and calcining carbonates should be at least 30% of its flow rate used for oxidative refining of the metal in the second purge period, otherwise stable burning of carbon-containing materials is not ensured, carbonate heating is uneven, the efficiency decreases firing them, the amount of calcium and magnesium oxides entering the slag decreases. In this case, an additional lime additive is required for the formation of highly basic slag, which generally reduces the efficiency of the process due to an increase in the consumption of raw materials and materials and an increase in the cost of smelted steel.

Расход кислорода, подаваемого в течение периода продувки для прогрева и обжига карбонатов, может быть увеличен до 100% от его расхода на окислительное рафинирование металла во втором периоде продувки, для наводки высокожелезистого шлака при переделе чугунов специального состава (например, низкомарганцовистого, высокофосфористого и т. д. ) для улучшения шлакообразования. При этом не наблюдается горение железа металлического лома, характерное для нагрева твердой шихты, и не снижается эффективность обжига карбонатов. The oxygen flow rate supplied during the purge period for heating and calcining carbonates can be increased up to 100% of its consumption for oxidative refining of the metal in the second purge period, for inducing highly iron slag during redistribution of cast irons of a special composition (e.g., low manganese, high phosphorus, etc.). d.) to improve slag formation. In this case, iron combustion of scrap metal, which is characteristic for heating a solid charge, is not observed, and the efficiency of calcining carbonates is not reduced.

При подаче в расплав с карбонатами извести соотношение расходов карбонатов и извести, присаживаемых вместе с углеродсодержащими материалами после завалки лома и заливки чугуна, не должно превышать 1: (0,25-0,50). При превышении этого соотношения в сторону увеличения расхода карбонатов и соответствующем изменении расхода углеродсодержащих материалов достигаемые температурные условия, необходимые для обжига карбонатов, не являются достаточным условием для эффективного растворения извести и формирования высокоосновного шлака. Для более полного и быстрого растворения извести в этот период продувки необходимо увеличение содержания в шлаках оксидов железа. Таким образом присаживаемая известь плохо усваивается ванной, не способствует улучшению шлакообразования, что приводит к снижению эффективности процесса из-за увеличения расходных коэффициентов на сырье и материалы и увеличения себестоимости выплавляемой стали. When lime is fed into a melt with carbonates, the ratio of the costs of carbonates and lime, which are deposited together with carbon-containing materials after filling scrap and cast iron, should not exceed 1: (0.25-0.50). If this ratio is exceeded in the direction of increasing the consumption of carbonates and a corresponding change in the consumption of carbon-containing materials, the achieved temperature conditions necessary for calcining carbonates are not a sufficient condition for the effective dissolution of lime and the formation of highly basic slag. For a more complete and faster dissolution of lime during this purge period, an increase in the content of iron oxides in the slags is necessary. Thus, the imposed lime is poorly absorbed by the bath, does not contribute to the improvement of slag formation, which leads to a decrease in the efficiency of the process due to an increase in expenditure ratios for raw materials and an increase in the cost of smelted steel.

При соотношении расходов карбоната и извести менее 1: (0,25-0,50) увеличивается количество извести, что приводит к увеличению общего количества шлакообразующих материалов (извести и карбонатов), присаживаемых в конвертерную ванну после загрузки лома и заливки чугуна, при регламентированном расходе углеродсодержащих материалов. При этом не обеспечиваются температурные условия, необходимые для обжига карбонатов, наблюдается холодное начало процесса, снижение скорости ассимиляции извести, что приводит к увеличению ее расхода и, соответственно, себестоимости выплавляемой стали, снижению эффективности производства. When the ratio of carbonate to lime consumption is less than 1: (0.25-0.50), the amount of lime increases, which leads to an increase in the total amount of slag-forming materials (lime and carbonates), which are deposited in the converter bath after scrap loading and cast iron pouring, at a regulated flow rate carbon-containing materials. At the same time, the temperature conditions necessary for calcining carbonates are not provided, a cold start of the process, a decrease in the rate of assimilation of lime are observed, which leads to an increase in its consumption and, accordingly, the cost of smelted steel, and a decrease in production efficiency.

Пример. В 160-тонный конвертер загружают металлический лом, заливают жидкий чугун, присаживают известь в количестве 20 кг/т, сырой доломит в количестве 80 кг/т, подают антрацит в количестве 18 кг/т. При этом соотношение расходов карбонатов и углеродсодержащих материалов (сырого доломита и антрацита) составляет 1: 0,23, а карбонатов и извести - 1: 0,25. Предварительную продувку ведут в течение 6 мин при положении фурмы 2,5 м с расходом кислорода 180 м³/мин (45% от его расхода, подаваемого на окислительное рафинирование металла во втором периоде продувки). По ходу продувки присаживают дополнительно в количестве 20 кг/т антрацит порциями по 150-500 кг, что составляет 52% от общего его расхода.Example. Metal scrap is loaded into a 160-ton converter, molten iron is poured, lime is added in an amount of 20 kg / t, crude dolomite in an amount of 80 kg / t, anthracite is fed in an amount of 18 kg / t. The ratio of the costs of carbonates and carbon-containing materials (crude dolomite and anthracite) is 1: 0.23, and that of carbonates and lime is 1: 0.25. Pre-purge is carried out for 6 minutes at a tuyere position of 2.5 m with an oxygen flow rate of 180 m ³ / min (45% of its flow rate supplied to the oxidative refining of the metal in the second purge period). During the purge, an additional 20 kg / t of anthracite is planted in portions of 150-500 kg, which is 52% of its total consumption.

Затем ведут основную продувку при положении фурмы 1,3 м. Then, the main purge is carried out at a tuyere position of 1.3 m.

Температура металла на повалке 1615^oС, металл содержит, %: С - 1,12; Мn - 0,15; Р - 0,010; S - 0,010. Основность шлака составляет 4,0; содержание FeO - 19,1%, выход годного 90,5%.The temperature of the metal on the litter is 1615 ^o C, the metal contains,%: C - 1.12; Mn - 0.15; P is 0.010; S is 0.010. Slag basicity is 4.0; FeO content - 19.1%, yield 90.5%.

Заявляемый способ выплавки стали промышленно применим в кислородно-конвертерном производстве. The inventive method of steelmaking is industrially applicable in oxygen-converter production.

Claims

1. The method of steelmaking in a converter, including loading scrap into a converter, pouring molten iron, blowing the melt with oxygen from above through a tuyere, supplying carbonates and carbon-containing materials and heating them along the purge, characterized in that the purging is carried out in two periods with a change in the tuyere distance to the melt level in a calm state, while in the first period this distance exceeds 1.1-2.1 times the corresponding distance in the second purge period, and carbonates are seated after filling scrap and pouring liquid cast iron together with carbon-containing materials in a ratio of 1: (0.10-0.40), respectively, and heated during the first purge period, additionally supplying carbon-containing materials in an amount of 25-75% of their total consumption, and the oxygen consumption is maintained within 30- 100% of its consumption supplied to the oxidative refining of the metal in the second purge period.

2. The method according to p. 1, characterized in that lime is supplied together with carbonates, while the ratio of the costs of carbonates and lime is maintained within the range of 1: (0.25-0.50).