RU2206604C1 - Lubricant for hot metal working under pressure - Google Patents
Lubricant for hot metal working under pressure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206604C1 RU2206604C1 RU2001130204A RU2001130204A RU2206604C1 RU 2206604 C1 RU2206604 C1 RU 2206604C1 RU 2001130204 A RU2001130204 A RU 2001130204A RU 2001130204 A RU2001130204 A RU 2001130204A RU 2206604 C1 RU2206604 C1 RU 2206604C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- concentrate
- diopside
- pressing
- aegirine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к смазочным веществам, в частности для горячей обработки металлов давлением, например для горячего прессования труб из углеродистых сталей и нержавеющих сталей и сплавов. The invention relates to lubricants, in particular for the hot processing of metals by pressure, for example, for the hot pressing of pipes made of carbon steel and stainless steel and alloys.
Известна смазка для горячего прессования жаропрочных сталей и сплавов в пределах температур прессования 1100-1200oС, представляющая собой концентрат природного минерала эгирина (авторское свидетельство СССР 1082795, кл. С 10 М 103/06, 1984).Known lubricant for hot pressing of heat-resistant steels and alloys within the pressing temperature of 1100-1200 o C, which is a concentrate of the natural mineral aegirine (USSR copyright certificate 1082795, class C 10 M 103/06, 1984).
Указанная смазка предполагает использование ее в процессе деформации только в качестве смазочной шайбы, тогда как при каждом прессовании смазка наносится одновременно в двух (прутки, профили), трех (трубы) точках (смазочная шайба на матрицу, смазка на внутреннюю поверхность гильзы (смазка иглы) и смазка на боковую поверхность заготовки (смазка контейнера)) и в четырех (смазка для прошивки и экспандирования), если прессование труб осуществляется в одном цикле с прошивкой или экспандированием заготовки. The specified lubricant assumes its use in the deformation process only as a lubricating washer, while at each pressing, the lubricant is applied simultaneously at two (rods, profiles), three (pipes) points (a lubricating washer on the die, lubricant on the inner surface of the liner (needle lubrication) and lubrication on the side surface of the workpiece (container lubrication)) and in four (lubrication for flashing and expansion), if the pressing of pipes is carried out in the same cycle with flashing or expansion of the workpiece.
И, кроме того, практика прессования, особенно прессования труб, показала, что природные силикаты в качестве смазки работают нестабильно. Требуется усреднение состава, достигаемое путем переплава сырья. Природные соединения, даже прошедшие специальную очистку и представляющие из себя концентраты, содержат посторонние включения, что может вызвать брак на поверхности пресс-изделия и инструмента в виде рисок и задиров. And, in addition, the practice of pressing, especially pipe pressing, has shown that natural silicates are unstable as a lubricant. Averaging of the composition achieved by remelting the feedstock is required. Natural compounds, even after special purification and consisting of concentrates, contain foreign impurities, which can cause defects on the surface of the press product and tool in the form of scratches and scuffs.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является смазка для горячего прессования металлов, содержащая, мас.%: бура 0,1-35; глинозем 0,1-5; кремнезем 0,1-5; плавиковый шпат 0,1-5 и эгирин - диопсидовый концентрат остальное (патент РФ 2148616, кл. С 10 М, 125/00, 1999). The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a lubricant for hot pressing of metals, containing, wt.%: Borax 0.1-35; alumina 0.1-5; silica 0.1-5; fluorspar 0.1-5 and aegirine - diopside concentrate else (RF patent 2148616, class C 10 M, 125/00, 1999).
Недостатком известной смазки является узкий температурный предел применения: введение до 5 мас.% глинозема, кремнезема, плавикового шпата позволяет получить смазки, работающие в пределах температур 1180±20oС, тогда как при прессовании труб на прошивном стане температура при прошивке достигает в очаге деформации 1250oС, на столе накатки перед прошивкой или экспандированием 1050oС. В очаге прессования температура достигает 1230oС. При таком колебании температуры в одном цикле получения трубы методом прессования смазка должна обладать определенной пластичностью в широком диапазоне температур (1050-1250oС). Недостатком известной смазки является также наличие в ее составе фтора (97 мас.% CaF2 в плавиковом шпате), что резко ухудшает экологию и здоровье работающих со смазкой людей. И кроме того, глинозем, плавиковый шпат являются сырьем, имеющим значительную цену, что удорожает смазку.A disadvantage of the known lubricant is the narrow temperature limit of application: the introduction of up to 5 wt.% Alumina, silica, fluorspar allows to obtain lubricants that operate within the temperature range of 1180 ± 20 o С, whereas when pressing pipes on the piercing mill, the temperature when piercing reaches the deformation zone 1250 o C, on the table before rolling of expansion or firmware 1050 o C. in the compression hearth temperature reaches 1230 o C. With this temperature variation in one cycle of producing a pipe compression method grease should possess definition hydrochloric plasticity over a wide temperature range (1050-1250 o C). A disadvantage of the known lubricant is also the presence of fluorine in its composition (97 wt.% CaF 2 in fluorspar), which sharply worsens the ecology and health of people working with the lubricant. And besides, alumina, fluorspar are raw materials that have a significant price, which makes lubrication more expensive.
Предлагаемое изобретение направлено на расширение технологических возможностей смазки, повышение стойкости инструмента (экспандеров, прошивных наконечников, игл, прессовых матриц), исключение налипания на инструмент при обеспечении высокого качества поверхности труб, экологической чистоты смазки и снижении затрат на ее изготовление. The present invention is aimed at expanding the technological capabilities of the lubricant, increasing the tool life (expanders, piercing tips, needles, press dies), eliminating sticking to the tool while ensuring high quality of the pipe surface, ecological purity of the lubricant and reducing the cost of its manufacture.
Для этого смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая минеральное сырье - эгирино-диопсидовый концентрат и буру, дополнительно содержит сиенитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сиенитовый концентрат - 8,0-70,0
Бура - 0,1-20,0
Эгирин-диопсидовый концентрат - Остальное
Сущность изобретения состоит в следующем.For this, a lubricant for hot metal forming containing mineral raw materials - aegirino-diopside concentrate and borax, additionally contains syenite concentrate in the following ratio of components, wt.%:
Syenite concentrate - 8.0-70.0
Borax - 0.1-20.0
Aegirine-diopside concentrate - Else
The invention consists in the following.
Природные концентраты сиенитовый и эгирин-диопсидовый с добавкой буры, взятые в определенных количествах, сплавляются при определенных температуре и времени. Natural concentrates syenite and aegirine-diopside with the addition of borax, taken in certain quantities, are fused at a certain temperature and time.
Сиенитовый концентрат содержит, мас.%: SiO2 45-46; Аl2О3 26-28,5; ΣNa20, К2O 18-20; Fe2O3 1-3,5; CaO 0,5-1,5; МgО 0,2-2; TiO2 0,5-1,0; P2O5 0,2-0,5.Syenite concentrate contains, wt.%: SiO 2 45-46; Al 2 O 3 26-28.5; ΣNa 2 0, K 2 O 18-20; Fe 2 O 3 1-3.5; CaO 0.5-1.5; MgO 0.2-2; TiO 2 0.5-1.0; P 2 O 5 0.2-0.5.
Эгирин-диопсидовый концентрат содержит, мас.%: SiO2 40-66; Аl2О3 3-4,5; ΣNa2O, K2О 7-11; CaO 7-9; ΣFeO, Fe2O3 15-20; TiO2 5-9; P2O5 0,5-0,9.Aegirine-diopside concentrate contains, wt.%: SiO 2 40-66; Al 2 O 3 3-4.5; ΣNa 2 O, K 2 O 7-11; CaO 7-9; ΣFeO, Fe 2 O 3 15-20; TiO 2 5-9; P 2 O 5 0.5-0.9.
В расплавленном состоянии (1600oС) сиенитовый концентрат представляет собой высоковязкое силикатное стекло, не склонное к кристаллизации и имеющее "длинную" кривую зависимости вязкости от температуры (см. чертеж).In the molten state (1600 o C) syenite concentrate is a high viscosity silicate glass, not prone to crystallization and having a "long" temperature dependence of viscosity (see drawing).
Эгирин-диопсидовый концентрат в расплавленном состоянии (1350oС) представляет собой силикатное стекло с низкой вязкостью, склонное к кристаллизации и имеющее "короткую" зависимость вязкости от температуры (см. чертеж).Aegirine-diopside concentrate in the molten state (1350 o C) is a silicate glass with a low viscosity, prone to crystallization and having a "short" temperature dependence of viscosity (see drawing).
Сплавляя два концентрата в определенных соотношениях, можно получить составы стекол с любой заданной зависимостью вязкости от температуры (важнейшая характеристика смазок на основе стекол) и использовать их в качестве смазки в процессе прессования. Alloying two concentrates in certain proportions, one can obtain glass compositions with any given temperature dependence of viscosity (the most important characteristic of glass-based lubricants) and use them as a lubricant in the pressing process.
Для получения еще более легкоплавких смазок, например, для боковой поверхности заготовки в смазку при переплаве добавляется бура. To obtain even more low-melting lubricants, for example, a drill is added to the lubricant during remelting for the side surface of a workpiece.
Известно, что смазка, наносимая в процессе прессования в различных точках (прошивка, экспандирование, наружная, внутренняя поверхность заготовки и гильзы, матрица) должна обладать различными свойствами. It is known that the lubricant applied during the pressing process at various points (flashing, expansion, the outer, inner surface of the workpiece and sleeve, the matrix) must have different properties.
В смазку для боковой поверхности заготовки и гильзы (наиболее легкоплавкая смазка) вводили, мас.%: бура 20; эгирин-диопсидовый концентрат 70 и сиенит 10 . В смазку для экспандирования и прошивки вводили, мас.%: бура 0,1; эгирин-диопсидовый концентрат 39,9 и сиенит 60. В смазку для шайб (смазка матрицы) и иглы (внутренняя поверхность гильзы) вводили, мас.%: бура 0,1; эгирин-диопсидовый концентрат 91,9 и сиенит 8. In the lubricant for the side surface of the workpiece and liner (the most fusible lubricant) was introduced, wt.%: Drill 20; aegirine-diopside concentrate 70 and syenite 10. Into the lubricant for expansion and firmware was introduced, wt.%: Drill 0.1; aegirine-diopside concentrate 39.9 and syenite 60. Into the grease for washers (matrix grease) and needles (inner surface of the sleeve) were introduced, wt.%: borax 0.1; aegirine-diopside concentrate 91.9 and syenite 8.
Сиенитовый и эгирин-диопсидовый концентраты получают из апатито сиенитовой руды путем ее дробления, измельчения мокрым помолом, флотации и мокрой магнитной сепарации в сильном поле. Черновые эгирин-диопсидовый и сиенитовый концентраты дополнительно проходят операцию переочистки, после чего их сгущают в гидроциклонах, фильтруют на вакуум фильтрах до влажности 10-15% и сушат в барабанных сушилках до влажности 1±0,5%. Syenite and aegirine-diopside concentrates are obtained from apatite-syenite ore by crushing it, grinding by wet grinding, flotation and wet magnetic separation in a strong field. Draft aegirine-diopside and syenite concentrates additionally undergo a purification operation, after which they are concentrated in hydrocyclones, filtered by vacuum filters to a moisture content of 10-15% and dried in a drum dryer to a moisture content of 1 ± 0.5%.
Смазку готовят смешением в необходимых расчетных количествах ее компонентов (эгирин-диопсидовый, сиенитовый концентраты и бура) и расплавляют шихту при 1250-1350oС в течение 3-3,5 ч в зависимости от состава. Расплавленная масса выливается в воду с образованием гранулята, который подвергается сушке, помолу и просеву с получением крупки фракции менее 600 мкм для накатки и 200-900 мкм для шайб, прошивки, экспандирования и внутренней поверхности гильзы.The lubricant is prepared by mixing in the required calculated quantities of its components (aegirine-diopside, syenite concentrates and borax) and the mixture is melted at 1250-1350 o C for 3-3.5 hours, depending on the composition. The molten mass is poured into water to form granulate, which is dried, ground and sieved to obtain a grain fraction of less than 600 microns for rolling and 200-900 microns for washers, flashing, expansion and the inner surface of the sleeve.
Сиенитовый, эгирин-диопсидовый концентраты и бура не содержат фтора и других вредных веществ и являются экологически чистыми веществами. При плавлении концентраты не разлагаются и сплавляются в единое вещество, не разлагающееся при использовании на прессах. Syenitic, aegirine-diopside concentrates and borax do not contain fluorine and other harmful substances and are environmentally friendly substances. During melting, the concentrates do not decompose and melt into a single substance, which does not decompose when used on presses.
Смазочные шайбы на матрицу и конусы для экспандирования готовят из крупки смазки фракции 200-900 мкм, смешанной с раствором жидкого натриевого стекла в воде, взятых в соотношении 1:1. Lubricating washers on the matrix and cones for expansion are prepared from the grains of the lubricant fraction 200-900 microns, mixed with a solution of liquid sodium glass in water, taken in a ratio of 1: 1.
Смазки наносятся на инструмент известным способом. Lubricants are applied to the tool in a known manner.
Примеры конкретного изготовления смазки в цехе смазки ОАО "Волжский трубный завод". Examples of specific lubricant manufacturing in the lubrication workshop of Volzhsky Pipe Plant OJSC.
Пример 1. Смазка для изготовления смазочных конусов для экспандирования, шайб и иглы, применяемых при прессовании труб из углеродистой стали марки 20 размером 219х25 мм. Температура экспандирования и прессования 1180±30oС.Example 1. Lubricant for the manufacture of lubricating cones for expansion, washers and needles used in pressing pipes of carbon steel grade 20 with a size of 219x25 mm. The temperature of expansion and pressing 1180 ± 30 o C.
Применяется марка смазки 91,9Э8СО,1Б (Э - эгирин-диопсид, С - сиенит, Б - бура). Цифры в формуле отражают шихтовый состав смазки, мас.%:
Эгирин-диопсидовый концентрат - 91,9
Бура - 0,1
Сиенитовый концентрат - 8,0
Концентраты готовы к употреблению и не требуют сушки и просеивания. Бура дробится и просеивается. Емкость печи для варки смазки 500 кг. Расчет ведется на 500 кг готовой смазки.The lubricant grade is 91.9E8SO, 1B (E - aegirine-diopside, C - syenite, B - borax). The numbers in the formula reflect the charge composition of the lubricant, wt.%:
Aegirine-diopside concentrate - 91.9
Borax - 0.1
Syenite concentrate - 8.0
Concentrates are ready to use and do not require drying and sieving. Borax is crushed and sieved. The capacity of the furnace for cooking grease is 500 kg. The calculation is carried out for 500 kg of finished grease.
Шихтовые компоненты перемешиваются в смесителе, и готовая шихта краном подается к печи на загрузку. The charge components are mixed in the mixer, and the finished charge is supplied by crane to the furnace for loading.
Варка смазки производится в барабанной печи диаметром 1600 мм. Печь повернута горловиной вверх к загрузочной воронке. Lubricant is cooked in a drum furnace with a diameter of 1600 mm. The furnace is turned with its neck up to the loading funnel.
Шихту загружают при температуре 1200oС. После загрузки шихты печь поворачивают на 90o, и загрузочное отверстие замазывают глиной. Затем печь приводится во вращение, и одновременно включают газ и воздух. Скорость вращения печи 1/4 оборота в минуту. Температуру повышают до 1315oС. Режим варки 3,5 ч при температуре 1315±15oС. После выдержки при заданном температурно-временном режиме горячая стекломасса выливается тонкой струей в холодную проточную воду. Образуется гранулят с рыхлой структурой, который сушится в специальных бункерах горячим проходящим газом (температура газа 160-300oС). После сушки стеклогранулят в специальных контейнерах подается на линию дробления: в роторную дробилку центробежно-ударного типа, затем на грохот или вибросито. Готовая смазка должна быть сухой, не содержать посторонних включений и должна иметь соответствующий гранулометрический состав (см. табл. 2) и растекаемость (см. табл. 3).The charge is loaded at a temperature of 1200 o C. After loading the charge, the furnace is rotated 90 o , and the loading hole is covered with clay. Then the furnace is rotated, and gas and air are simultaneously turned on. The rotational speed of the furnace is 1/4 revolution per minute. The temperature is increased to 1315 o C. Cooking mode for 3.5 hours at a temperature of 1315 ± 15 o C. After exposure at a given temperature-time regime, the hot glass melt is poured into a cold stream in cold running water. A granulate with a loose structure is formed, which is dried in special bins with hot passing gas (gas temperature 160-300 o C). After drying, the glass granules in special containers are fed to the crushing line: to a centrifugal impact type rotary crusher, then to a screen or vibrating screen. The finished grease should be dry, free from foreign impurities and should have an appropriate particle size distribution (see table. 2) and flowability (see table. 3).
Полученная смазка поступает в цех горячего прессования труб (ТПЦ-2) на участок изготовления смазочных шайб (смазка матрицы) и смазочных конусов (экспандирование). Смазочные шайбы и конусыизготавливаются по общепринятой технологии. Готовые шайбы подаются к трубопрофильным прессам стопками по 10-20 штук, конусы подаются к прошивному прессу на поддонах по 50 штук. The resulting lubricant enters the tube hot-pressing workshop (TPC-2) at the site for the production of lubricating washers (matrix lubrication) and lubricating cones (expansion). Lubricating washers and cones are made according to generally accepted technology. Ready-made washers are fed to pipe-profile presses in stacks of 10-20 pieces, cones are fed to the piercing press on pallets of 50 pieces.
Смазка для иглы из бункера дозируется в специальную ложку, которая вводится в гильзу перед накаткой при каждом прессовании. The grease for the needle from the hopper is dosed into a special spoon, which is introduced into the sleeve before knurling at each pressing.
Пример 2. Смазка для боковой поверхности заготовки перед прошивкой и при прессовании труб любого размера в пределах температур 1130-1220oС.Example 2. Lubrication for the side surface of the workpiece before flashing and when pressing pipes of any size within the temperature range 1130-1220 o C.
Применяется марка смазки 70Э10С20Б. The brand of grease 70E10S20B is used.
Процесс изготовления смазки тот же, что и в примере 1. Разница в режимах варки, гранулометрическом составе, растекаемости (см. табл. 2, 3) и вязкости (см. чертеж). Температура варки 1200oС. Время варки 3 ч.The manufacturing process of the lubricant is the same as in example 1. The difference in cooking conditions, particle size distribution, spreadability (see table. 2, 3) and viscosity (see drawing). Cooking temperature 1200 o C. Cooking time 3 hours
Смазка в контейнерах поступает в ТПЦ-2, засыпается в бункера и дозируется на стол накатки, где разравнивается специальной линейкой. Горячая заготовка прокатывается по слою стеклосмазки на столе обкатки. При соприкосновении с горячей заготовкой смазка оплавляется и служит защитой и смазкой контейнера при прессовании. Lubricant in containers enters TPC-2, is filled in hoppers and dosed on the knurling table, where it is leveled with a special ruler. A hot billet is rolled over a layer of glass grease on a break-in table. In contact with a hot workpiece, the grease melts and serves as protection and lubrication of the container during pressing.
Пример 3. Смазка для прошивки стальных заготовок с получением гильзы с последующим прессованием трубы. Example 3. Lubricant for flashing steel billets to obtain a sleeve with subsequent pressing of the pipe.
Применяется марка смазки 29,9Э70С0,1Б. Applied lubricant brand 29.9E70S0.1B.
Процесс изготовления смазки тот же, что в примере 1. The manufacturing process of the lubricant is the same as in example 1.
Смазка из бункера дозируется на торец горячей заготовки перед каждой прошивкой заготовки. Lubricant from the hopper is dosed to the end of the hot workpiece before each flashing of the workpiece.
Примеры конкретного использования смазки представлены в табл. 1 при горячем прессовании котельных труб размером 133х10 мм из контейнера 335 мм и труб из нержавеющей марки стали 12Х18Н10Т размером 57х5 мм из контейнера 156 мм на прессовых линиях 5500 и 2000 в пределах температур 1130-1220oС.Examples of specific use of the lubricant are presented in table. 1 during hot pressing of boiler pipes with a size of 133x10 mm from a container of 335 mm and pipes of stainless steel 12X18H10T with a size of 57x5 mm from a container of 156 mm on press lines 5500 and 2000 within the temperature range of 1130-1220 o C.
Как видно из табл. 1, применение предлагаемой смазки позволяет значительно повысить стойкость инструмента (матриц на 53%, прошивных наконечников на 60%, игл на 52%) при высоком качестве труб. Процесс прессования осуществляется стабильно без налипания смазки на инструмент. As can be seen from the table. 1, the use of the proposed lubricant can significantly increase the tool life (matrices by 53%, piercing tips by 60%, needles by 52%) with high quality pipes. The pressing process is carried out stably without sticking grease on the tool.
Использование предлагаемой смазки позволит при стабильной работе в процессе прессования исключить налипание смазки на инструмент, увеличить стойкость инструмента (матриц, прошивных наконечников, игл) в среднем на 50% при значительном улучшении экологии (отсутствие вредных составляющих), высоком качестве пресс-изделий. The use of the proposed lubricant will allow for stable operation during the pressing process to eliminate the sticking of the lubricant to the tool, increase the tool life (dies, piercing tips, needles) by an average of 50% with a significant improvement in the environment (no harmful components), high quality press products.
Claims (1)
Сиенитовый концентрат - 8,0-70,0
Бура - 0,1-20,0
Эгирин-диопсидовый концентрат - ОстальноеаA lubricant for hot metal forming containing borax and aegirine-diopside concentrate, characterized in that it additionally contains syenite concentrate in the following ratio, wt.%:
Syenite concentrate - 8.0-70.0
Borax - 0.1-20.0
Aegirine-Diopside Concentrate - Rest
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001130204A RU2206604C1 (en) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | Lubricant for hot metal working under pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001130204A RU2206604C1 (en) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | Lubricant for hot metal working under pressure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2206604C1 true RU2206604C1 (en) | 2003-06-20 |
Family
ID=29210832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001130204A RU2206604C1 (en) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | Lubricant for hot metal working under pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2206604C1 (en) |
-
2001
- 2001-11-08 RU RU2001130204A patent/RU2206604C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1037861B1 (en) | Briquettes for mineral fibre production and their use | |
| CN110976797A (en) | Micro-carbon covering slag for medium-high carbon steel of square and rectangular billets and preparation method thereof | |
| US20100107822A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing iron block using iron pieces | |
| CN106270429A (en) | Hypoergia covering slag and preparation method | |
| EP1036044B2 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| CN101658909B (en) | Crystallizer protection slag and preparation method thereof | |
| CN100494413C (en) | Melted iron desulfuration pretreatment furnace slag modifier and method for making same | |
| RU2206604C1 (en) | Lubricant for hot metal working under pressure | |
| CN109295278B (en) | Active slag remover for casting and preparation method thereof | |
| CN1152758C (en) | Slag-trapping covering agent for casting and its pre-treating process | |
| RU2148616C1 (en) | Lubricant for metal hot treatment pressure | |
| CN107973586A (en) | Handle the method and Ceramic Tiles of ferrochrome slag | |
| RU2218382C1 (en) | Lubricant for pipes hot-rolling | |
| EP0815062B2 (en) | Method of making mineral fibres | |
| CN1227375C (en) | Production process and equipment for Si-Ca-Mg agent for purifying molten steel | |
| CN105331774A (en) | Slag forming agent | |
| GB2024046A (en) | Process for the production of a granular synthetic slag for continuous steel casting | |
| US3734756A (en) | Finely divided alkali metal silicate glass | |
| JPS6015562B2 (en) | Production method of yellow phosphorus and mold additive for steelmaking | |
| KR101477740B1 (en) | Manufacturing Methods for Calcium Ferrites Comprising MgO | |
| CN1227374C (en) | Production process of silicon calcium barium magnesium liquid steel cleaning agent and its production equipment | |
| CN116851676A (en) | Continuous casting mold powder for producing hollow particles by utilizing tailing sand and preparation method | |
| JPH0550456B2 (en) | ||
| RU2148615C1 (en) | Lubricant for refractory metal hot pressing | |
| SU1121287A1 (en) | Lubricant for hot metal press working |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061109 |