RU2206541C2

RU2206541C2 - Raw mixture and method for preparing cellular concrete

Info

Publication number: RU2206541C2
Application number: RU2001118289A
Authority: RU
Inventors: А.В. Косых; С.М. Максимова; Т.В. Тимофеева; А.В. Миронов
Original assignee: Братский государственный технический университет
Priority date: 2001-07-02
Filing date: 2001-07-02
Publication date: 2003-06-20

Abstract

FIELD: building materials. SUBSTANCE: invention relates to production of cellular concretes of non-autoclave hardening. Raw mixture for preparing cellular concretes comprising fly ash, aluminum powder and a mixing liquid microsilica-base water glass involves indicated water glass with density 1.28 g/cm³ and components are taken in the following ratio, wt.-%: fly ash, 42.55-43.29; aluminum powder, 2.60-4.26; indicated water glass with density 1.28 g/cm³, 53.19-54.11. In method for preparing cellular concretes involving preparing the raw mixture comprising fly ash, aluminum powder, mixing liquid water glass, molding and heat-moisture treatment and using above indicated raw mixture fly ash is stirred with aluminum powder and mixed with water glass and molding is carried out by vibration method. EFFECT: increased coefficient of structural quality, reduced water absorption, enhanced crack-resistance of material. 2 cl, 2 tbl, 1 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов. The present invention relates to the production of non-autoclaved cellular concrete and can be used for the manufacture of building materials.

Известна сырьевая смесь, включающая, мас. %: цемент - 54,91; золу - 3,87; алюминиевую пудру - 0,07 и воду - 41,15 [1]. Known raw mix, including, by weight. %: cement - 54.91; ash - 3.87; aluminum powder - 0.07 and water - 41.15 [1].

Недостатком указанной смеси является пониженная трещиностойкость и повышенное водопоглощение. The disadvantage of this mixture is reduced crack resistance and increased water absorption.

Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь для приготовления ячеистых бетонов, включающая, мас.%: золу-унос 53 - 58, алюминиевую пудру 0,15 - 0,22, жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема, 35 - 40 и воду 5 - 7 [2]. The closest analogue is the raw material mixture for the preparation of cellular concrete, including, wt.%: Fly ash 53 - 58, aluminum powder 0.15 - 0.22, liquid glass made from silica fume, 35 - 40 and water 5 - 7 [ 2].

Технический результат - повышение коэффициента конструктивного качества, снижение водопоглощения и повышение трещиностойкости материала. The technical result is an increase in the coefficient of structural quality, a decrease in water absorption and an increase in crack resistance of the material.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления ячеистых бетонов, включающая золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения - жидкое стекло на основе микрокремнезема, содержит указанное жидкое стекло плотностью 1,28 г/см³, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зола-унос - 42,55-43,29,
Алюминиевая пудра - - 2,60-4,26,
Указанное жидкое стекло плотностью 1,28 г/см³ - 53,19-54,11
Зола-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас. %: SiO₂ - 21...55; Al₂O₃ - 4...11; Fе₂О₃ - 6... 16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К₂О - 0,2...1,5, Na₂O - 0,2...0,6; SO₃ - 0,9...9; СаО_св - 3... 13; горючих примесей - не более 2...2,5.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the preparation of cellular concrete, including fly ash, aluminum powder and a mixing liquid - silica-based water glass, contains said water glass with a density of 1.28 g / cm ³ , in the following ratio of components, wt. %:
Fly ash - 42.55-43.29,
Aluminum powder - - 2.60-4.26,
The specified liquid glass with a density of 1.28 g / cm ³ - 53.19-54.11
Fly ash from burning brown coal of the Kansk-Achinsk basin (Irsha-Borodinskoye, Nazarovskoye, Berezovskoye deposits) are high-calcium and contain, by weight. %: SiO ₂ - 21 ... 55; Al ₂ O ₃ - 4 ... 11; Fe ₂ O ₃ - 6 ... 16; CaO - 20 ... 46; MgO - 3 ... 6; K ₂ O - 0.2 ... 1.5, Na ₂ O - 0.2 ... 0.6; SO ₃ - 0.9 ... 9; CaO _St. - 3 ... 13; combustible impurities - not more than 2 ... 2.5.

Жидкое стекло с модулем 3 и плотностью 1,28 г/см³ было получено по технологии согласно патенту [патент РФ 2056353, МКИ С 04 В 28/04, БИ 8, 1996 г. ] по упрощенной, экономически выгодной схеме (прямым растворением микрокремнезема производства кристаллического кремния с высокой удельной поверхностью (более 25 тыс.см²/г) и содержанием аморфного SiO₂ 90...95% в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100^oС в течение 40-120 мин).Liquid glass with module 3 and a density of 1.28 g / cm ³ was obtained according to the technology according to the patent [RF patent 2056353, MKI C 04 V 28/04, BI 8, 1996] according to a simplified, cost-effective scheme (direct dissolution of silica fume production of crystalline silicon with a high specific surface (more than 25 thousand cm ² / g) and an amorphous SiO ₂ content _of 90 ... 95% in alkaline solutions in one step at atmospheric pressure and a temperature of up to 100 ^o C for 40-120 min) .

Жидкое стекло обладает щелочной средой, что позволяет использовать его для удаления парафиновой пленки с частиц алюминиевой пудры и избежать применения воды и ПАВ. Liquid glass has an alkaline environment, which allows it to be used to remove paraffin film from aluminum powder particles and to avoid the use of water and surfactants.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления ячеистых бетонов, включающий приготовление сырьевой смеси перемешиванием золы-унос и жидкого стекла на основе микрокремнезема, введение алюминевой пудры в виде водной суспензии, перемешивание, формование и тепловлажностную обработку [2]. The closest analogue to the proposed method according to the technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing cellular concrete, including the preparation of a raw mix by mixing fly ash and liquid glass based on silica fume, the introduction of aluminum powder in the form of an aqueous suspension, mixing, molding and heat and moisture treatment [2] .

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления ячеистых бетонов, включающем приготовление сырьевой смеси, содержащей золу-унос, алюминиевую пудру, жидкость затворения - жидкое стекло, формование и тепловлажностную обработку, при использовании сырьевой смеси по п.1 золу-унос перемешивают с алюминевой пудрой и затворяют жидким стеклом, а формование осуществляют вибрационным методом. The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing cellular concrete, including the preparation of a raw material mixture containing fly ash, aluminum powder, mixing liquid - liquid glass, molding and heat-moisture treatment, when using the raw mix according to claim 1, fly ash is mixed with aluminum powder and shut with liquid glass, and molding is carried out by a vibration method.

Пример
Процесс приготовления сырьевой смеси включает: перемешивание золы-унос с алюминиевой пудрой в течение 7-10 мин для равномерного распределения алюминиевой пудры в объеме золы; затворение жидким стеклом и перемешивание до получения однородной массы. Полученная сырьевая смесь раскладывается по формам без предварительного подогрева. Формы подвергаются вибрированию в течение 1-2 мин. После схватывания смеси срезается горбушка и изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму 3+6+3 при Т=85-95^oС, предварительная выдержка составляет 2-4 часа.Example
The process of preparation of the raw mix includes: mixing fly ash with aluminum powder for 7-10 minutes to evenly distribute aluminum powder in the ash volume; mixing with liquid glass and mixing until a homogeneous mass. The resulting raw mix is decomposed into molds without preheating. Forms are vibrated for 1-2 minutes. After the mixture has set, the hump is cut off and the product is steamed in the TVO chamber according to the 3 + 6 + 3 mode at T = 85-95 ^o С, preliminary exposure is 2-4 hours.

Состав компонентов и физико-технических показателей готовых изделий представлен в табл. 1 и 2. The composition of the components and physical and technical indicators of the finished products are presented in table. 1 and 2.

Источники информации
1. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982, стр.219-221.Sources of information
1. Goryainov K.E., Goryainova S.K. Technology of heat-insulating materials and products. M.: Stroyizdat, 1982, pp. 219-221.

2. РФ 2124490, кл. 7 C 04 B 38/02, 1999. 2. RF 2124490, cl. 7 C 04 B 38/02, 1999.

Claims

1. The raw material mixture for the preparation of cellular concrete, including fly ash, aluminum powder and mixing liquid - silica-based water glass, characterized in that it contains the specified water glass with a density of 1.28 g / cm ³ in the following ratio of components, wt. %:
Fly ash - 42.55 - 43.29
Aluminum powder - 2.60 - 4.26
The specified liquid glass with a density of 1.28 g / cm ³ - 53.19 - 54.11
2. A method of manufacturing aerated concrete, including the preparation of a raw material mixture containing fly ash, aluminum powder, mixing liquid - water glass, molding and heat and moisture treatment, characterized in that when using the raw material mixture according to claim 1, fly ash is mixed with aluminum powder and shut with liquid glass, and molding is carried out by a vibration method.