RU2205685C1 - Method of preparing aluminosilicate composite - Google Patents
Method of preparing aluminosilicate composite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205685C1 RU2205685C1 RU2002117845/04A RU2002117845A RU2205685C1 RU 2205685 C1 RU2205685 C1 RU 2205685C1 RU 2002117845/04 A RU2002117845/04 A RU 2002117845/04A RU 2002117845 A RU2002117845 A RU 2002117845A RU 2205685 C1 RU2205685 C1 RU 2205685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- montmorillonite
- alumina
- nitric acid
- suspension
- extrudates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения высокопористых алюмосиликатных композитных материалов, обладающих высокой прочностью. Данные материалы могут быть использованы как адсорбенты, носители для катализаторов, а также в других областях применения пористых материалов. The invention relates to a method for producing highly porous aluminosilicate composite materials with high strength. These materials can be used as adsorbents, supports for catalysts, as well as in other applications of porous materials.
Известен способ приготовления пористых алюмосиликатных композиций на основе монтмориллонита и переосажденного гидроксида алюминия, заключающийся в смешении суспензии гидратированного монтмориллонита с суспензией переосажденного гидроксида алюминия с последующим упариванием композиции, экструзионной формовки композиции в гранулы, сушки и прокалки гранул [В.А. Дроздов, В. П. Доронин, Т.П. Сорокина, Т.И. Гуляева, В.К. Дуплякин, Текстурно-прочностные свойства композиции оксид алюминия - монтмориллонит, Кинетика и катализ, т.42, 1, с. 129-138 (2001 г.)]. A known method of preparing porous aluminosilicate compositions based on montmorillonite and reprecipitated aluminum hydroxide, which consists in mixing a suspension of hydrated montmorillonite with a suspension of reprecipitated aluminum hydroxide, followed by evaporation of the composition, extrusion molding the composition into granules, drying and calcining the granules [V.A. Drozdov, V.P. Doronin, T.P. Sorokina, T.I. Gulyaev, V.K. Duplyakin, Texture and Strength Properties of the Alumina - Montmorillonite Composition, Kinetics and Catalysis, vol. 42, 1, p. 129-138 (2001)].
Известный способ обладает следующими недостатками:
- используют переосажденный гидроксид алюминия, имеющий высокую стоимость;
- объем пор прокаленного получающегося композитного материала при соотношении монтмориллонит : оксид алюминия менее 1:6 составляет менее 0,5 см3/г, а при меньших содержаниях монтмориллонита экструдаты получаются недостаточно прочными.The known method has the following disadvantages:
- use reprecipitated aluminum hydroxide having a high cost;
- the pore volume of the calcined resulting composite material with a ratio of montmorillonite: alumina less than 1: 6 is less than 0.5 cm 3 / g, and at lower montmorillonite contents, the extrudates are not strong enough.
Изобретение решает задачу создания прочных высокопористых алюмосиликатных композитных материалов. The invention solves the problem of creating durable highly porous aluminosilicate composite materials.
Задача решается способом приготовления композитного алюмосиликатного материала, состоящего из монтмориллонита и/или его натриевой формы и рентгеноаморфного термодиспергированного оксида алюминия, в котором в суспензию предварительно гидратированного монтмориллонита и/или его натриевой формы вводят сухой термодиспергированный оксид алюминия при весовом соотношении монтмориллонит и/или его натриевая форма : оксид алюминия от 1:1 до 1:5, весовое соотношение монтмориллонит и/или его натриевая форма : вода при гидратации составляет от 1:10 до 1:15. The problem is solved by a method for preparing a composite aluminosilicate material consisting of montmorillonite and / or its sodium form and X-ray amorphous thermodispersed alumina, in which dry thermodispersed alumina is introduced into a suspension of pre-hydrated montmorillonite and / or its sodium form at a weight ratio of montmorillonite and natrimonilonite form: alumina from 1: 1 to 1: 5, the weight ratio of montmorillonite and / or its sodium form: water during hydration is from 1:10 about 1:15.
Монтмориллонит и/или его натриевую форму перед смешением с термодиспергированным оксидом алюминия подвергают обработке азотной кислотой. Montmorillonite and / or its sodium form are treated with nitric acid before being mixed with thermally dispersed alumina.
Мольное соотношение азотная кислота : оксид алюминия составляет от 0,05 до 0,11, обработку азотной кислотой проводят при температуре 50-80oС.The molar ratio of nitric acid: aluminum oxide is from 0.05 to 0.11, treatment with nitric acid is carried out at a temperature of 50-80 o C.
Применение в качестве исходного источника оксида алюминия рентгеноаморфного термодиспергированного оксида алюминия позволяет существенно увеличить объем пор получающихся экструдатов. При этом он имеет низкую стоимость. Прочность экструдатов регулируют пептизацией монтмориллонита и композиции монтмориллонит -термодиспергированный оксид алюминия соответствующим количеством азотной кислоты. The use of an x-ray amorphous thermodispersed alumina as a source of alumina can significantly increase the pore volume of the resulting extrudates. Moreover, it has a low cost. The strength of the extrudates is controlled by the peptization of montmorillonite and the montmorillonite-thermodispersed alumina composition with an appropriate amount of nitric acid.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Композицию готовят из двух компонентов - монтмориллонита (бентонитовая глина) и/или его натриевой формы и продукта термохимической активации глинозема - термодиспергированного рентгеноаморфного оксида алюминия. The proposed method is as follows. The composition is prepared from two components - montmorillonite (bentonite clay) and / or its sodium form and the product of thermochemical activation of alumina - thermally dispersed x-ray amorphous alumina.
Характеристика исходных компонентов:
Монтмориллонит:
В качестве компонента используют бентонитовую глину (13 и/или 14 горизонты) Таганского месторождения (республика Казахстан).Characteristics of the starting components:
Montmorillonite:
As a component, bentonite clay (13 and / or 14 horizons) of the Taganskoye deposit (Republic of Kazakhstan) is used.
Бентонитовая глина представляет собой частицы неправильной формы размером от 1 до 40 см серо-коричневого цвета. Рентгенофазовый анализ показывает, что основной фазой является монтмориллонит, в качестве примеси присутствует кварц с содержанием менее 5 мас.%. Bentonite clay is an irregularly shaped particle ranging in size from 1 to 40 cm in gray-brown color. X-ray phase analysis shows that the main phase is montmorillonite, quartz with a content of less than 5 wt.% Is present as an impurity.
Химический состав глины в мас.% (в виде диапазонов возможных вариаций химического состава):
Na2O - 0,3-1,9
СаО - 0,8-2,0
MgO - 2,2-3,8
Al2O3 - 18-24
SiO2 - 64-76
Fe2О3 - 1,5-4,0
В следовых количествах присутствуют оксиды титана, марганца и других металлов. Потери при прокаливании при 800oС бентонитовой глины составляют от 15 до 30 мас.%, в том числе при сушке до 100oС от 8 до 15 мас.%.The chemical composition of clay in wt.% (In the form of ranges of possible variations in chemical composition):
Na 2 O - 0.3-1.9
CaO - 0.8-2.0
MgO - 2.2-3.8
Al 2 O 3 - 18-24
SiO 2 - 64-76
Fe 2 O 3 - 1.5-4.0
In trace amounts, oxides of titanium, manganese, and other metals are present. Losses during calcination at 800 o C of bentonite clay are from 15 to 30 wt.%, Including when drying to 100 o C from 8 to 15 wt.%.
Продукт термохимической активации глинозема - термодиспергированный оксид алюминия. The product of thermochemical activation of alumina is thermodispersed alumina.
Продукт термохимической активации глинозема представляет собой белый порошок (возможен сероватый или кремовый оттенок) с размером частиц менее 40 мкм. Массовая доля потерь при прокаливаниии при температуре 800oС от 8 до 16 мас.% Содержание оксида натрия не более 0,4 мас.%.The product of the thermochemical activation of alumina is a white powder (a grayish or cream tint is possible) with a particle size of less than 40 microns. Mass fraction of losses during calcination at a temperature of 800 o C from 8 to 16 wt.% The content of sodium oxide is not more than 0.4 wt.%.
Рентгенофазовый анализ показывает наличие аморфного гидроксида алюминия, непревращенного гиббсита с содержанием 3-8 мас.%, а также некоторое количество псевдобемита и оксида алюминия. X-ray phase analysis shows the presence of amorphous aluminum hydroxide, unconverted gibbsite with a content of 3-8 wt.%, As well as a certain amount of pseudoboehmite and aluminum oxide.
Химический состав, мас.%:
Na2O - 0,11-0,40
Fе2О3 - 0,1-0,20
Al2O3 - Остальное
Монтмориллонит подвергают размолу. Затем монтмориллонит сушат на воздухе при температуре 110-130oС в течение 3-5 ч. Остаточная влажность полученной глины должна составлять от 8 до 15 мас.%
Монтмориллонит подвергают гидратации при весовом соотношении глина : вода, равном от 1:10 до 1:16. Полученная смесь представляет собой высокоподвижную суспензию. Температура гидратации комнатная. Время гидратации - не менее 6 ч. Гидратацию проводят 2 ч в покое, затем при перемешивании. Гидратированную суспензию глины подвергают активации азотной кислотой из расчета от 0,03 до 0,05 моля на моль оксида алюминия. Активацию глины проводят при температуре 60-70oС в течение не менее 3 ч при перемешивании. К активированной глине при перемешивании добавляют сухой порошок термодиспергированного оксида алюминия в весовом соотношении глина : оксид алюминия, равном от 1: 1 до 1: 5 в расчете на абсолютно сухие вещества (определяют по ППП при 800oС).Chemical composition, wt.%:
Na 2 O - 0.11-0.40
Fe 2 O 3 - 0.1-0.20
Al 2 O 3 - Else
Montmorillonite is subjected to grinding. Then montmorillonite is dried in air at a temperature of 110-130 o C for 3-5 hours. The residual moisture of the obtained clay should be from 8 to 15 wt.%
Montmorillonite is hydrated at a clay: water weight ratio of from 1:10 to 1:16. The resulting mixture is a highly mobile suspension. Room hydration temperature. The hydration time is at least 6 hours. Hydration is carried out for 2 hours at rest, then with stirring. The hydrated clay suspension is subjected to activation with nitric acid at the rate of 0.03 to 0.05 mol per mole of aluminum oxide. Clay activation is carried out at a temperature of 60-70 o C for at least 3 hours with stirring. Dry clay of thermodispersed alumina is added to activated clay with stirring in a clay: alumina weight ratio of 1: 1 to 1: 5, calculated on completely dry substances (determined by SPP at 800 ° C).
К композиции глина : термодиспергированный оксид алюминия при перемешивании добавляют азотную кислоту из расчета от 0,05 до 0,07 М на моль оксида алюминия и смесь подвергают совместной активации и пептизации при температуре 60-70oС в течение 3 ч при перемешивании.To the clay composition: thermally dispersed alumina, nitric acid is added with stirring at a rate of 0.05 to 0.07 M per mole of alumina, and the mixture is subjected to joint activation and peptization at a temperature of 60-70 ° C for 3 hours with stirring.
Процесс упаривания суспензии проводят до остаточной влажности 45-55 мас. %. Смесь подвергают формованию в экструдаты. The process of evaporation of the suspension is carried out to a residual moisture content of 45-55 wt. % The mixture is molded into extrudates.
Сушку экструдатов осуществляют в два этапа:
- провяливание на воздухе в течение 3 ч,
- сушка при температуре 100oС в течение 3 ч.Extrudates are dried in two stages:
- air drying for 3 hours,
- drying at a temperature of 100 o C for 3 hours
Предлагаемые условия приготовления пористого алюмосиликатного композитного материала обеспечивают получение материала с объемом пор, определяемым по влагоемкости, не менее 0,6 см3/г. Прочность на раздавливание по образующей не менее 1,2 кг/мм. Удельная поверхность по БЭТ полученного пористого композитного материала составляет 250-270 м3/г.The proposed conditions for the preparation of a porous aluminosilicate composite material provide a material with a pore volume determined by moisture capacity of at least 0.6 cm 3 / g. The crushing strength along the generatrix is at least 1.2 kg / mm. The BET specific surface area of the obtained porous composite material is 250-270 m 3 / g.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Характеризует известный способ приготовления композитного материала. Example 1. Characterizes a known method of preparing a composite material.
23 г монтмориллонита с влажностью 15 мас.% подвергают гидратации при весовом соотношении вода : монтмориллонит, равном 14:1, при этом получают 280 мл суспензии. Температура гидратации комнатная, время гидратации 6 ч. К суспензии монтмориллонита добавляют 300 мл суспензии переосажденной гидроокиси алюминия, содержащей 80 г оксида алюминия (в пересчете на абсолютно сухое вещество). Смесь суспензий 580 мл, содержащая 100 г сухого вещества, подвергают упариванию при температуре 90oС до остаточной влажности 55 мас.%. Смесь формуют в экструдаты. Экструдаты провяливают на воздухе 3 ч и сушат в сушильном шкафу 3 ч при температуре 100oС. Прокалку экструдатов проводят в муфеле при 500oС в течение 3 ч.23 g of montmorillonite with a moisture content of 15 wt.% Are hydrated at a weight ratio of water: montmorillonite equal to 14: 1, and 280 ml of suspension are obtained. The hydration temperature is room temperature, the hydration time is 6 hours. To a suspension of montmorillonite add 300 ml of a suspension of reprecipitated aluminum hydroxide containing 80 g of aluminum oxide (in terms of absolutely dry substance). A mixture of suspensions of 580 ml, containing 100 g of dry matter, is subjected to evaporation at a temperature of 90 o With a residual moisture content of 55 wt.%. The mixture is molded into extrudates. The extrudates are dried in air for 3 hours and dried in an oven for 3 hours at a temperature of 100 ° C. The extrudates are calcined in a muffle at 500 ° C. for 3 hours.
Объем пор полученных экструдатов составляет 0,41 см3/г. Прочность на раздавливание 1,1 кг/мм.The pore volume of the obtained extrudates is 0.41 cm 3 / year Crush strength 1.1 kg / mm.
Примеры 2-7 иллюстрируют предлагаемый способ. Examples 2-7 illustrate the proposed method.
Пример 2. 23 г монтмориллонита с влажностью 15 мас.% подвергают гидратации при весовом соотношении вода : монтмориллонит, равном 15:1, при этом получают 300 мл суспензии. Температура гидратации комнатная, время гидратации 6 ч. К суспензии монтмориллонита добавляют при перемешивании 23 мл 6,5% азотной кислоты (0,03 моля кислоты на моль оксида алюминия). Температуру суспензии поднимают до 60oС и суспензию выдерживают при данной температуре в течение 3 ч. К 325 мл суспензии активированного монтмориллонита при перемешивании добавляют 80 г термодиспергированного оксида алюминия. Таким образом, весовое соотношение монтмориллонит : термодиспергированный оксид алюминия составляет 1:4. В полученную композицию для пептизации вводят 5,4 мл 65% азотной кислоты (0,07 моля кислоты на моль оксида алюминия) и полученную композиция выдерживают при температуре 60oС в течение 3 ч. Смесь, содержащую 100 г сухого вещества, подвергают упариванию при температуре 80oС до остаточной влажности 50 мас.%. Смесь формуют в экструдаты. Экструдаты провяливают на воздухе 3 ч и сушат в сушильном шкафу 3 ч при температуре 100oС. Прокалку экструдатов проводят в муфеле при 500oС в течение 3 ч. Объем пор полученных экструдатов составляет 0,65 см3/г. Прочность на раздавливание 1,7 кг/мм.Example 2. 23 g of montmorillonite with a moisture content of 15 wt.% Is subjected to hydration at a weight ratio of water: montmorillonite equal to 15: 1, and 300 ml of suspension are obtained. The hydration temperature is room temperature, the hydration time is 6 hours. To a suspension of montmorillonite, 23 ml of 6.5% nitric acid (0.03 mol of acid per mole of aluminum oxide) are added with stirring. The temperature of the suspension was raised to 60 ° C. and the suspension was kept at this temperature for 3 hours. To 325 ml of a suspension of activated montmorillonite, 80 g of thermally dispersed alumina was added with stirring. Thus, the weight ratio of montmorillonite: thermally dispersed alumina is 1: 4. 5.4 ml of 65% nitric acid (0.07 mol of acid per mole of aluminum oxide) is introduced into the obtained peptization composition and the resulting composition is kept at a temperature of 60 ° C. for 3 hours. The mixture containing 100 g of dry matter is evaporated at a temperature of 80 o C to a residual moisture content of 50 wt.%. The mixture is molded into extrudates. The extrudates are dried in air for 3 hours and dried in an oven for 3 hours at a temperature of 100 ° C. The extrudates are calcined in a muffle at 500 ° C. for 3 hours. The pore volume of the obtained extrudates is 0.65 cm 3 / g. Crush strength 1.7 kg / mm.
Пример 3. Приготовление композиции проводят, как в примере 2. Отличие заключается в изменении соотношения монтмориллонит : термодиспергированный оксид алюминия до уровня 1:1. Объем пор полученных прокаленных экструдатов составляет 0,51 см3/г. Прочность полученных прокаленных экструдатов составляет 2,8 кг/мм. Таким образом, при малых соотношениях монтмориллонит : термодиспергированный оксид алюминия получаются высокопрочные экструдаты с меньшим объемом пор.Example 3. The preparation of the composition is carried out as in example 2. The difference lies in changing the ratio of montmorillonite: thermally dispersed alumina to a level of 1: 1. The pore volume of the obtained calcined extrudates is 0.51 cm 3 / g. The strength of the calcined extrudates obtained is 2.8 kg / mm. Thus, at low ratios of montmorillonite: thermally dispersed alumina, high-strength extrudates with a smaller pore volume are obtained.
Пример 4. Приготовление композиции проводят, как в примере 2. Отличие заключается в изменении соотношения монтмориллонит : термодиспергированный оксид алюминия до уровня 1:5. Объем пор полученных прокаленных экструдатов составляет 0,68 см3/г. Прочность полученных прокаленных экструдатов составляет 1,2 кг/мм. Таким образом, при высоких соотношениях монтмориллонит : термодиспергированный оксид алюминия не удается получить высокопрочный композитный материал.Example 4. The preparation of the composition is carried out as in example 2. The difference is in changing the ratio of montmorillonite: thermally dispersed alumina to a level of 1: 5. The pore volume of the obtained calcined extrudates is 0.68 cm 3 / year The strength of the obtained calcined extrudates is 1.2 kg / mm Thus, at high ratios of montmorillonite: thermally dispersed alumina, it is not possible to obtain a high-strength composite material.
Пример 5. Приготовление композиции проводят, как в примере 2. Отличие заключается в изменении мольного соотношения азотная кислота : оксид алюминия на стадии пептизации композиции до уровня 0,08 моля кислоты на моль оксида алюминия. Объем пор полученных прокаленных экструдатов составляет 0,56 см3/г. Прочность полученных прокаленных экструдатов составляет 2,8 кг/мм. Таким образом, при высоких мольных соотношениях азотная кислота : оксид алюминия не удается получить высокопористый композитный материал.Example 5. The preparation of the composition is carried out as in example 2. The difference lies in changing the molar ratio of nitric acid: aluminum oxide at the stage of peptization of the composition to the level of 0.08 mol of acid per mole of aluminum oxide. The pore volume of the obtained calcined extrudates is 0.56 cm 3 / g The strength of the calcined extrudates obtained is 2.8 kg / mm. Thus, at high molar ratios of nitric acid: alumina, a highly porous composite material cannot be obtained.
Пример 6. Приготовление композиции проводят, как в примере 5. Отличие заключается в изменении мольного соотношения азотная кислота : оксид алюминия на стадии пептизации композиции до уровня 0,05 моля кислоты на моль оксида алюминия. Объем пор полученных прокаленных экструдатов составляет 0,71 см3/г. Прочность полученных прокаленных экструдатов составляет 0,8 кг/мм. Таким образом, при низких мольных соотношениях азотная кислота : оксид алюминия не удается получить высокопрочный композитный материал.Example 6. Preparation of the composition is carried out as in example 5. The difference is in changing the molar ratio of nitric acid: aluminum oxide at the stage of peptization of the composition to the level of 0.05 mol of acid per mole of aluminum oxide. The pore volume of the obtained calcined extrudates is 0.71 cm 3 / year The strength of the calcined extrudates obtained is 0.8 kg / mm. Thus, at low molar ratios of nitric acid: alumina, it is not possible to obtain a high-strength composite material.
Пример 7. Приготовление композиции проводят, как в примере 2. Отличие заключается в применении натриевой формы монтмориллонита. Объем пор полученных прокаленных экструдатов составляет 0,72 см3/г. Прочность полученных прокаленных экструдатов составляет 1,8 кг/мм. Таким образом, применение натриевой формы монтмориллонита также обеспечивает получение высокопористого и прочного композитного материала.Example 7. The preparation of the composition is carried out as in example 2. The difference lies in the use of the sodium form of montmorillonite. The pore volume of the obtained calcined extrudates is 0.72 cm 3 / year The strength of the calcined extrudates obtained is 1.8 kg / mm. Thus, the use of the sodium form of montmorillonite also provides a highly porous and durable composite material.
Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет получать прочные высокопористые алюмосиликатные композитные материалы, которые могут найти широкое применение как адсорбенты, носители катализаторов, а также в других областях применения пористых материалов. As can be seen from the above examples, the proposed method allows to obtain durable highly porous aluminosilicate composite materials, which can be widely used as adsorbents, catalyst supports, as well as in other applications of porous materials.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002117845/04A RU2205685C1 (en) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | Method of preparing aluminosilicate composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002117845/04A RU2205685C1 (en) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | Method of preparing aluminosilicate composite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2205685C1 true RU2205685C1 (en) | 2003-06-10 |
Family
ID=29212135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002117845/04A RU2205685C1 (en) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | Method of preparing aluminosilicate composite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2205685C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7767281B2 (en) * | 2004-02-03 | 2010-08-03 | Eastman Kodak Company | Inkjet recording element |
| RU2516847C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Catalytic additive for octane improvement in cat-cracked petrol and method of its manufacturing |
-
2002
- 2002-07-02 RU RU2002117845/04A patent/RU2205685C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.А. Дроздов и др. Текстурно-прочностные свойства композиции оксид алюминия - монтмориллонит. Кинетика и катализ. Т.42, №1, с.129-138, 2001. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7767281B2 (en) * | 2004-02-03 | 2010-08-03 | Eastman Kodak Company | Inkjet recording element |
| RU2516847C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Catalytic additive for octane improvement in cat-cracked petrol and method of its manufacturing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5066766B2 (en) | Geopolymer high-strength cured product containing calcined kaolin as active filler and method for producing the same | |
| CN100562498C (en) | Contain the method that the rhombspar attapulgite clay is handled industrial waste acid liquid and prepared siccative | |
| EP0263489A1 (en) | Granular inorganic moldings and a process for production thereof | |
| Kuwahara et al. | A novel synthetic route to hydroxyapatite–zeolite composite material from steel slag: investigation of synthesis mechanism and evaluation of physicochemical properties | |
| JPH0761842A (en) | Solidification of caco3 | |
| US10016457B2 (en) | Composites of hydroxyapatite and calcium carbonate and related methods of preparation and use | |
| RU2205685C1 (en) | Method of preparing aluminosilicate composite | |
| CA1326742C (en) | Silica extrudates | |
| CN1919451A (en) | Catalyst for preparing dimethyl ether by methanol dehydration and its preparation method | |
| CA2056000A1 (en) | Composition and method of making high porosity, high strength compositions | |
| JP4056258B2 (en) | Method for producing oxygen radical-containing calcium aluminate | |
| JP2782744B2 (en) | Method for producing binderless zeolite molded body | |
| JP2016502971A (en) | Preparation of silica-alumina composition | |
| JP2000210557A (en) | Molded product containing x-type zeolite, manufacture and use application thereof | |
| JP2008074648A (en) | Method for producing porous material | |
| CN110038539A (en) | A kind of preparation method of the garbage leachate wastewater inorganic agent based on montmorillonite | |
| JP2004142954A (en) | Surface porous calcium carbonate granular particle, manufacturing method therefor, and slurry consisting of the same | |
| KR100487897B1 (en) | A mesoporous zeolite honeycomb with high stability and it's method of production | |
| RU2097328C1 (en) | Method for producing activated alumina | |
| CN114573258B (en) | Material for carbon capture and preparation method and application thereof | |
| JP2002119849A (en) | Binderless 3a type zeolite bead adsorbent and method of manufacturing for the same as well as adsorption and removal method using the same | |
| RU2211183C2 (en) | Anhydrous magnesium sulfate production process | |
| JPH03295802A (en) | High-strength a-type zeolite molded body and its production | |
| JPH026846A (en) | Production of molded body of oxygen-nitrogen separating agent made of zeolite composition | |
| RU2047582C1 (en) | Ceramic mass and method for manufacturing porous articles from it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070126 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20191017 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |