RU220536U1 - Устройство для заключения микропрепаратов под покровные стёкла - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области лабораторной техники, конкретнее к автоматам для заключения микропрепаратов под покровные стёкла.

Устройство для заключения микропрепаратов под покровные стёкла, включающее в себя корпус, узел нанесения среды для заключения микропрепарата, узел монтажа покровных стекол. Технический результат достигается тем, что узел нанесения среды для заключения микропрепарата содержит аппликатор, резервуар с пазом для погружения аппликатора и питателем среды для заключения, устройство дополнительно содержит механизм перемещения аппликатора, выполненный с возможностью погружения аппликатора в резервуар с последующим извлечением и позиционированием аппликатора на предметных стеклах, при их размещении в устройстве, а узел монтажа покровных стекол выполнен с возможностью захвата покровных стекол, перемещения и позиционирования на предметных стеклах, при их размещении в устройстве.

Технический результат – повышение технологичности устройства для заключения микропрепаратов под покровные стёкла и резервуара узла нанесения среды для заключения микропрепарата.

Description

Полезная модель относится к области лабораторной техники, конкретнее к автоматам для заключения микропрепаратов под покровные стёкла.

Уровень техники

В медицине и биологии широко применяются исследования с помощью микроскопа. Микропрепараты в виде тонких срезов ткани, мазков клеточного материала, отпечатков, осадков и др. помещают для исследования на предметное стекло. Органический материал микропрепарата может подвергаться неблагоприятным воздействиям как в процессе хранения (механическое воздействие, воздействие микроорганизмов, воздействие на микропрепарат атмосферного воздуха и паров), так и при микроскопном исследовании (механическое воздействие, воздействие иммерсионного масла при исследовании под иммерсионным объективом).

Для защиты микропрепарата от неблагоприятных воздействий используются покровные стёкла, закрывающие микропрепарат. В этом случае микропрепарат находится между предметным стеклом и покровным стеклом. Для того, чтобы микропрепарат с предметным и покровным стёклами образовывал сборку, удобную в обращении, пространство между предметным и покровным стеклом, где находится микропрепарат, заполнено средой для заключения (СЗ) с коэффициентом преломления близким к коэффициенту преломления стекла. Среда для заключения в исходном состоянии обычно представляет собой прозрачную вязкую жидкость, в состав которой входят: полимер, например полистирол; растворитель (ксилол, толуол и др.); пластификатор (например – дибутилфталат). В исходном состоянии среда для заключения представляет собой вязкую, клейкую, быстро засыхающую за счет испарения растворителя жидкость. При заключении микропрепарата под покровное стекло, на поверхность микропрепарата и на близлежащие участки предметного стекла, наносится среда для заключения в виде капель, или в виде одной длинной капли, вытянутой вдоль оси предметного стекла. Микропрепарат перед нанесением среды для заключения может быть высушенным – как, например, микропрепарат в виде мазка крови; или может быть насыщен растворителем, аналогичным растворителю, входящему в состав среды для заключения. На каплю среды для заключения (СЗ) помещается покровное стекло и прижимается к микропрепарату, за счёт чего происходит распределение СЗ в пространстве между предметным стеклом и покровным стеклом. Излишки СЗ могут выдавливаться за пределы пространства между предметным и покровным стеклами. Желательно, чтобы излишки СЗ были минимизированы. Перед микроскопным исследованием сборку микропрепарата, предметного и покровного стёкол и СЗ выдерживают при комнатной температуре, или при температуре, выше комнатной на несколько десятков градусов для испарения растворителя и высыхания СЗ на периферии покровного стекла, после чего можно проводить исследование без риска повредить микроскоп и сам микропрепарат. Но в пространстве между стёклами в среде для заключения ещё долгое время может оставаться большая концентрация растворителя (СЗ остаётся в полужидком состоянии).

При ручном заключении микропрепаратов для дозирования обычно используется стеклянная (пластмассовая) палочка, которая окунается в СЗ - на неё набирается жидкость и наносится на поверхность микропрепарата в виде капель, или одной длинной капли. Капли (капля) растекается и в связи с тем, что на поверхности предметного стекла находится микропрепарат, как правило, неправильной формы, растекание может проходить с локальными задержками, закреплением линии смачивания на неровностях микропрепарата, что может приводить к захвату пузырей воздуха. Желательно, чтобы капли среды для заключения были такой конфигурации, чтобы при накрывании их покровным стеклом не образовывались пузыри, которые портят микропрепарат, т.к. образуются участки, на которых невозможно микроскопное исследование с хорошим разрешением. Дозирование с помощью стеклянной палочки не обеспечивает точность, в связи с этим могут образовываться излишки СЗ, которые выдавливаются за пределы периферии покровного стекла; или может возникать недостаток СЗ и часть микропрепарата остаётся вне СЗ. Избыток СЗ при ручном заключении обычно удаляется с помощью ткани, дефект с недостатком СЗ может быть исправлен только повторным заключением препарата, для чего необходимо полностью удалить ранее использованное покровное стекло. Следовательно, способ ручного заключения микропрепаратов под покровные стёкла имеет низкую технологичность, требует значительных навыков и аккуратности от персонала лаборатории, а также не обеспечивает высокой скорости и точности.

Из уровня техники известны различные автоматизированные системы для заключения микропрепаратов, в частности, известно устройство Leica ST5010-CV5030 (https://www.leicabiosystems.com/histology-equipment/he-slide-stainers-special-stainers-coverslippers/leica-st5010-cv5030/ ), содержащее корпус, в котором размещены узел загрузки предметных стекол с микропрепаратами, узел нанесения среды для заключения микропрепарата, узел монтажа покровных стекол, узел выгрузки предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло на предметных стёклах, а также узел транспортировки предметных стекол, выполненный с возможностью перемещения предметных стекол из узла загрузки предметных стекол через узел нанесения среды для заключения микропрепарата и узел монтажа покровных стекол в узел выгрузки предметных стёкол с микропрепаратами.

В случае автоматизированного заключения микропрепарата под покровное стекло, дозирование среды для заключения и ее нанесение осуществляется узлом нанесения среды, снабженным дозирующим элементом, который перекачивает СЗ из емкости по магистрали подачи СЗ и выдавливает СЗ через дозирующее отверстие. При использовании неравноосных (круглых, или квадратных) покровных стёкол прямоугольной формы, выдавливание СЗ может осуществляться одновременно с движением дозирующего отверстия вдоль предметного стекла. Это позволяет сформировать на поверхности микропрепарата вытянутую каплю СЗ правильной формы. Однако, и при автоматизированном нанесении СЗ возникают некоторые сложности в частности – c дозированием из-за высокой вязкости, высыхания СЗ в дозирующем отверстии при кратковременных перерывах дозирования. Несмотря на повышение точности и скорости заключения микропрепаратов относительно ручного способа, известные устройства для автоматизированного заключения микропрепаратов также имеют низкую технологичность, поскольку требуют постоянного обслуживания, подготовки и промывки магистрали подачи СЗ, в частности, требуется регулярная очистка дозирующего элемента в узле нанесения среды для заключения микропрепарата как на ежедневной основе, так и в течение дня при простое оборудования, поскольку среда для заключения представляет собой вязкую, клейкую, быстро засыхающую жидкость. В случае засыхания среды в магистрали подачи СЗ требуется остановка работы устройства, промывка соответствующих магистралей, а в некоторых случаях и замена отдельных трубок, или дозирующего элемента в целом и т.д. В случае игнорирования своевременного обслуживания известного узла нанесения среды для заключения микропрепарата существенно снижается качество заключения микропрепарата, излишки среды для заключения могут попадать на другие узлы устройства, и выводить их из строя или загрязнять при высыхании. При нарушении в многочисленных настройках, сбоях в работе прибора, возможно повреждение микропрепаратов, требующее в дальнейшем работы по сохранению поврежденного, или недолжным образом обработанного микропрепарата. Например, излишки среды для заключения при попадании в узел выгрузки предметных стёкол с микропрепаратами, могут способствовать склеиванию нескольких предметных стекол с микропрепаратами и невозможности их дальнейшего использования в лабораторных исследованиях.

Преимущества известных устройств для заключения микропрепаратов нивелируются большим объёмом вспомогательных работ, а иногда и простоями из-за поломок. Таким образом, в известных автоматизированных устройствах для заключения микропрепаратов так же, как и в ручном способе заключения микропрепаратов требуется повышение технологичности.

Задачей настоящего технического решения является повышение технологичности устройства для заключения микропрепаратов.

Раскрытие

Объектом настоящего технического решения является устройство для заключения микропрепаратов под покровные стёкла, включающее в себя корпус, узел нанесения среды для заключения микропрепарата, узел монтажа покровных стекол. Технический результат достигается тем, что узел нанесения среды для заключения микропрепарата содержит аппликатор, резервуар с пазом для погружения аппликатора и питателем среды для заключения, устройство дополнительно содержит механизм перемещения аппликатора, выполненный с возможностью погружения аппликатора в резервуар с последующим извлечением и позиционированием аппликатора на предметных стеклах, при их размещении в устройстве, а узел монтажа покровных стекол выполнен с возможностью захвата покровных стекол, перемещения и позиционирования на предметных стеклах, при их размещении в устройстве.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор выполнен в виде пластины, торец которой выполнен с возможностью погружения в резервуар со средой для заключения, а также с возможностью удержания заданного количества среды для заключения при извлечении аппликатора из резервуара.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор выполнен с поперечными пазами на торце, который выполнен с возможностью погружения в резервуар со средой для заключения.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор выполнен по крайней мере с одним продольным пазом на торце, который выполнен с возможностью погружения в резервуар со средой для заключения.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор снабжен упорами, выполненными с возможностью ограничения погружения аппликатора в резервуар на заданную глубину.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор снабжен упорами, выполненными с возможностью исключения контакта торцевой поверхности аппликатора с поверхностью микропрепарата на предметном стекле.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор выполнен подпружиненным, самоустанавливающимся на упоры.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор выполнен свободно подвешенным, самоустанавливающимся на упоры.

Возможен вариант осуществления, в котором длина торца аппликатора не превышает длину предметного стекла, размещаемого в устройстве.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор выполнен съемным.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор выполнен в виде одноразового изделия.

Возможен вариант осуществления, в котором питатель выполнен в виде емкости, выполненной с возможностью разъемного подключения к резервуару узла нанесения среды для заключения микропрепарата.

Возможен вариант осуществления, в котором узел монтажа покровных стекол дополнительно содержит механизм прижимания покровного стекла к предметному стеклу.

Возможен вариант осуществления, в котором устройство дополнительно содержит узел транспортировки, выполненный с возможностью перемещения предметных стекол из узла нанесения среды для заключения микропрепарата в узел монтажа покровных стекол.

Возможен вариант осуществления, в котором узел транспортировки выполнен в виде поворотного стола с отсеками для установки предметных стекол.

Возможен вариант осуществления, в котором узел транспортировки выполнен в виде конвейерной ленты с отсеками для установки предметных стекол.

Возможен вариант осуществления, в котором узел транспортировки выполнен в виде мобильной каретки с пазом для установки предметного стекла.

Возможен вариант осуществления, в котором устройство дополнительно содержит узел загрузки предметных стекол с микропрепаратами, выполненный с возможностью загрузки штатива с несколькими предметными стёклами.

Возможен вариант осуществления, в котором устройство дополнительно содержит накопитель предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло, при этом накопитель содержит нагреватель с терморегулятором.

Возможен вариант осуществления, в котором накопитель включает штативы для горизонтального расположения предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло.

Возможен вариант осуществления, в котором устройство дополнительно содержит узел загрузки предметных стекол с микропрепаратами и накопитель предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло, при этом узел транспортировки дополнительно выполнен с возможностью перемещения предметных стекол из узла загрузки предметных стёкол через узел нанесения среды для заключения микропрепарата и узел монтажа покровных стекол в накопитель предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло.

Еще одним объектом настоящего технического решения является резервуар узла нанесения среды для заключения микропрепарата, включающий отсек для размещения среды для заключения микропрепарата. Технический результат достигается тем, что в верхней части резервуара выполнен паз для погружения аппликатора в отсек для размещения среды для заключения микропрепарата, в верхней части резервуара выполнен отсек питателя среды для заключения, соединенный с отсеком для размещения среды для заключения и снабженный средством поддержания заданного уровня среды в отсеке для размещения среды для заключения микропрепарата.

Возможен вариант осуществления, в котором паз содержит ограничители глубины погружения аппликатора.

Возможен вариант осуществления, в котором на дне отсека для размещения среды для заключения микропрепарата выполнен ограничитель глубины погружения аппликатора.

Возможен вариант осуществления, в котором средство поддержания заданного уровня среды в отсеке для размещения среды для заключения микропрепарата представляет собой канал для перетекания среды за счет капиллярного эффекта из отсека питателя в отсек для размещения среды для заключения микропрепарата.

Возможен вариант осуществления, в котором средство поддержания заданного уровня среды в отсеке для размещения среды для заключения микропрепарата представляет собой клапан, обеспечивающий возможность дозированного извлечения среды для заключения из отсека питателя в отсек для размещения среды для заключения микропрепарата.

Возможен вариант осуществления, в котором отсек питателя содержит средство крепления сосуда со средой для заключения.

Возможен вариант осуществления, в котором средство поддержания заданного уровня среды в отсеке для размещения среды для заключения микропрепарата представляет собой отсек питателя, содержащий средство крепления сосуда со средой заключения с заданным расстоянием между торцом горловины сосуда и дном резервуара.

Возможен вариант осуществления, в котором отсек питателя содержит входную горловину для заполнения средой для заключения.

Возможен вариант осуществления, в котором резервуар выполнен разборным с обеспечением возможности доступа в отсек питателя и отсек для размещения среды для заключения с обеспечением возможности их обслуживания.

Возможен вариант осуществления, в котором резервуар выполнен из пластмассы на основе полиолефинов или фторопластов.

Возможен вариант осуществления, в котором резервуар, или часть резервуара выполнены одноразовыми.

Технический результат для заявляемого устройства для заключения микропрепаратов под покровные стёкла и для заявляемого резервуара узла нанесения среды для заключения микропрепарата – повышение технологичности.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показана общая компоновка устройства для заключения микропрепаратов под покровные стёкла, согласно неограничивающему варианту осуществления.

На фиг.2.1 и 2.2 схематично показан неограничивающий вариант осуществления резервуара узла нанесения среды для заключения микропрепарата.

На фиг. 3 схематично показан неограничивающий вариант осуществления аппликатора.

Описание

На фиг. 1 изображено устройство 100 для заключения микропрепаратов под покровные стёкла, согласно неограничивающему варианту осуществления. Как будет понятно специалисту данный иллюстративный пример не является ограничивающим, а отдельные варианты осуществления устройство 100 для заключения микропрепаратов под покровные стёкла могут обладать большей или меньшей сложностью в рамках формулы полезной модели и как будет подробнее раскрыто в описании далее.

Устройство 100 включает в себя корпус 102, узел нанесения среды для заключения микропрепарата 104, узел монтажа покровных стекол 106.

Узел нанесения среды для заключения микропрепарата 104 содержит аппликатор 1041, резервуар 200 с пазом 202 для погружения аппликатора 1041 и питателем среды для заключения 204. Устройство 100 дополнительно содержит механизм перемещения аппликатора 1041, выполненный с возможностью погружения аппликатора 1041 в резервуар 200 с последующим извлечением и позиционированием аппликатора на предметных стеклах, при их размещении в устройстве 100. Упомянутый механизм перемещения может представлять собой электромеханический привод, обеспечивающий перемещение аппликатора 1041 в двух или трех плоскостях. Погружение аппликатора 1041 в резервуар 200 является более технологичной и простой операцией по сравнению с известными из уровня техники различными трубопроводами и иглами для нанесения среды для заключения на предметный стекла. Очистка аппликатора 1041 может производиться персоналом лаборатории без необходимости демонтажа отдельных элементов устройства 100 и без необходимости применения сложных технологических операций по промывке магистралей трубопроводов, игл, форсунок и т.д., что требует участия технического персонала, наличия запчастей, дополнительного сервисного оборудования, а также приводит к простою лабораторного оборудования. В заявляемом устройстве 100, напротив, очистка аппликатора может быть произведена, например, посредством салфетки с растворителем, после чего устройство 100 сразу же готово к дальнейшей работе. Резервуар 200 аналогичным образом может быть промыт растворителем. Как будет понятно специалисту очистка и/или промывка резервуара 200 является более простым и технологичным процессом, чем, например, промывка тонких трубок, игл и форсунок с засохшей средой для заключения. Промывка резервуара 200 также может производиться персоналом лаборатории без привлечения дополнительных технических специалистов, что также повышает технологичность и исключает значительные простои оборудования.

Возможен вариант осуществления, в котором питатель 204 выполнен в виде емкости, выполненной с возможностью разъемного подключения к резервуару 200 узла 104 нанесения среды для заключения микропрепарата. Дополнительная возможность пополнения и промывки питателя 204 обеспечивает дополнительное повышение технологичности конструкции устройства 100.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор 1041 выполнен в виде пластины, торец которой выполнен с возможностью погружения в резервуар 200 со средой для заключения, а также с возможностью удержания заданного количества среды для заключения при извлечении аппликатора 1041 из резервуара. Таким образом аппликатор 1041 выполнен с возможностью захвата заданного количества среды для заключения за счет её налипания на торце аппликатора 1041 для переноса среды для заключения на предметное стекло.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор 1041 выполнен с поперечными или продольными пазами на торце, который выполнен с возможностью погружения в резервуар 200 со средой для заключения. Наличие пазов обеспечивает возможность дополнительного захвата и удержания среды для заключения на аппликаторе 1041 за счет поверхностного натяжения. Параметры пазов, в частности их размеры, а также вовсе наличие пазов на торце аппликатора 1041 могут быть выбраны исходя из параметров текучести среды для заключения, габаритных размеров и материала изготовления аппликатора 1041, а также заданного количества среды для заключения, которое необходимо переносить из резервуара 200 на предметное стекло.

Аппликатор 1041 может быть выполнен из металла, полимерного или композитного материала или сочетания нескольких различных материалов.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор 1041 снабжен упорами 1042, выполненными с возможностью ограничения погружения аппликатора 1041 в резервуар 200 на заданную глубину. Упоры могут представлять собой, например выступы (показано на фиг.3) или иные ограничители, препятствующие погружению аппликатора 1041 в резервуар 200 на глубину, превышающую заданное пороговое значение. В отдельных вариантах осуществления аппликатор 1041 может и не содержать упоров 1042, а заданная глубина погружения аппликатора 1041 в резервуар 200 может обеспечиваться механизмом перемещения аппликатора 1041, либо иными ограничителями или упорами, выполненными на иных элементах устройства, в частности в самом резервуаре 200.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор 1041 снабжен упорами 1042, выполненными для исключения контакта торцевой поверхности аппликатора с микропрепаратом 300. (показано на фиг.3)

Возможен вариант осуществления, в котором длина торца аппликатора 1041 не превышает длину предметного стекла 302, размещаемого в устройстве 100. Длина торца аппликатора 1041 может быть выбрана с учетом габаритных размеров используемых предметных стекол 302 для обеспечения равномерного распределения среды для заключения по поверхности предметного стекла. Использование аппликатора 1041, длина торца которого равна или меньше длины предметного стекла исключает попадание среды для заключения за пределы предметного стекла, что могло бы приводить к загрязнению устройства 100, а также склеиванию нескольких различных предметных стекол между собой.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор 1041 выполнен съемным. Выполнение аппликатора 1041 съемным обеспечивает дополнительное повышение технологичности устройства 100 за счет обеспечения возможности оперативной замены и/или очистки аппликатора 1041. В отдельных вариантах осуществления для каждого набора предметных стекол перед началом работы устройства 100 может устанавливаться отдельный (чистый) аппликатор 1041, что обеспечивает отсутствие следов засохшей среды для заключения и исключение брака при заключении микропрепаратов, выраженного в появлении пузырьков или неравномерном распределении среды для заключения на поверхности предметных стекол. Крепление съемного аппликатора 1041 к узлу нанесения среды для заключения микропрепарата 104 может осуществляться, например, посредством крепежных элементов в виде винтов или защелок, что также дополнительно обеспечивает технологичность конструкции устройства и возможность его обслуживания персоналом лаборатории.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор 1041 снабжен упорами 1042, выполненными с возможностью исключения контакта торца аппликатора с поверхностью микропрепарата 300 на предметном стекле 302. (показано на Фиг. 3)

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор 1041 выполнен подпружиненным, самоустанавливающимся на упоры.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор 1041 выполнен свободно подвешенным, самоустанавливающимся на упоры.

Возможен вариант осуществления, в котором аппликатор выполнен в виде одноразового изделия.

Узел монтажа покровных стекол 106 выполнен с возможностью захвата покровных стекол, перемещения и позиционирования на предметных стеклах, при их размещении в устройстве 100. Узел 106 может выполнен, например в виде вакуумного, механического или иного захвата, связанного с приводным устройством, выполненным с возможностью перемещения захвата с покрывным стеклом из отсека хранения покрывных стекол в место размещения предметного стекла для позиционирования покрывного стекла на предметном стекле, на который предварительно нанесена среда для заключения посредством соответствующего узла 104.

Возможен вариант осуществления, в котором узел 106 монтажа покровных стекол дополнительно содержит механизм прижимания покровного стекла к предметному стеклу. Упомянутый механизм прижимания (не показан) может быть реализован как посредством имеющегося приводного устройства, применяемого для перемещения захвата с покрывным стеклом, так и в виде отдельного механизма прижимания, расположенного в области размещения предметного стекла. Отдельный механизм прижимания может быть реализован в виде пресса, связанного с приводом и выполненного с возможностью прижимания покровного стекла к предметному стеклу, после размещения последнего.

Возможен вариант осуществления, в котором устройство 100 дополнительно содержит узел транспортировки 108, выполненный с возможностью перемещения предметных стекол из узла 104 нанесения среды для заключения микропрепарата в узел 106 монтажа покровных стекол. (показано на фиг.1). В альтернативных, упрощенных вариантах осуществления устройства 100 узел транспортировки 108 может отсутствовать, при этом предметное стекло размещается внутри устройства 100, а узел 104 нанесения среды для заключения микропрепарата и узел 106 монтажа покровных стекол последовательно наносят среду для заключения и покровное стекло без перемещения предметного стекла. Однако, в отдельных вариантах осуществления, наличие узла транспортировки 108 может обеспечивать дополнительное повышение технологичности и скорости работы устройства 100.

Возможен вариант осуществления, в котором узел транспортировки 108 выполнен в виде поворотного стола с отсеками для установки предметных стекол (показано на Фиг.1). Использование поворотного стола в виде вращающегося диска с отсеками для нескольких предметных стекол обеспечивает дополнительную технологичность устройства 100 за счет возможности загрузки новых предметных стекол оператором, нанесения среды для заключения посредством узла 104, монтажа покровных стекол посредством узла 106 и выгрузки заключенных предметных стекол оператором без остановок устройства 100 по принципу конвейера. Поворотный стол устройства 100 снабжен приводом и может быть выполнен с возможностью автоматического или полуавтоматического поворота в заданное положение, например, посредством получения пользовательского ввода от оператора или в автоматическом режиме по заранее заданному циклу работы.

Возможен вариант осуществления, в котором узел транспортировки 108 выполнен в виде конвейерной ленты с отсеками для установки предметных стекол. (не показано) Узел транспортировки 108 может быть реализован по принципу ленточного конвейера.

Возможен вариант осуществления, в котором узел транспортировки 108 выполнен в виде мобильной каретки с пазом для установки предметного стекла. Каретка может содержать паз или пазы для установки одного или нескольких предметных стекол. Каретка может быть выполнена с возможностью перемещения предметного стекла между узлами и отдельными элементами и зонами внутри корпуса 102 устройства 100.

Возможен вариант осуществления, в котором устройство 100 дополнительно содержит узел 110 загрузки предметных стекол с микропрепаратами, выполненный с возможностью загрузки штатива с несколькими предметными стёклами. Узел 110 загрузки предметных стекол может быть выполнен с возможностью автоматической, полуавтоматической или ручной загрузки предметных стекол с микропрепаратами в устройство 100 для заключения микропрепаратов. Устройства автоматической подачи и перемещения могут быть выполнены аналогично узлу 106, например, в виде вакуумного, механического или иного захвата, связанного с приводным устройством, выполненным с возможностью перемещения захвата с предметным стеклом из узла 110 загрузки предметных стекол на узел транспортировки 108 или сразу в место для размещения предметного стекла на узел 104 нанесения среды для заключения.

Возможен вариант осуществления, в котором устройство 100 дополнительно содержит накопитель 112 предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло, при этом накопитель 112 содержит нагреватель с терморегулятором. Терморегулятор обеспечивает подогрев предметных стекол для обеспечения необходимых условий высыхания или полимеризации среды для заключения, что дополнительно повышает технологичность устройства 100.

Возможен вариант осуществления, в котором накопитель 112 включает штативы для горизонтального расположения в один или несколько ярусов предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло. Наличие штативов для предметных стекол облегчает их последующую транспортировку и использование на другом лабораторном оборудовании.

Возможен вариант осуществления, в котором устройство 100 дополнительно содержит узел 110 загрузки предметных стекол с микропрепаратами и накопитель 112 предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло, при этом узел транспортировки 108 дополнительно выполнен с возможностью перемещения предметных стекол из узла 110 загрузки предметных стёкол через узел 104 нанесения среды для заключения микропрепарата и узел 106 монтажа покровных стекол в накопитель 112 предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло. Таким образом, полный цикл прохождения предметного стекла с микропрепаратом может быть автоматизирован в заявляемом устройстве 100.

Еще одним объектом настоящего технического решения является резервуар 200 узла 104 нанесения среды для заключения микропрепарата, неограничивающий вариант осуществления которого подробнее показан на Фиг. 2.1-2.2. Резервуар 200 включает отсек 206 для размещения среды для заключения микропрепарата. В верхней части резервуара 200 выполнен паз 202 для погружения аппликатора 1041 в отсек 206 для размещения среды для заключения микропрепарата. В верхней части резервуара 200 выполнен отсек 208 питателя 204 среды для заключения, соединенный с отсеком 206 для размещения среды для заключения и снабженный средством поддержания заданного уровня среды в отсеке 206 для размещения среды для заключения микропрепарата. Операция погружения и смачивания аппликатора 1041 является более технологичной, чем использование трубопроводов, игл и форсунок, известных из уровня техники, а сам резервуар 200 и внутренние его поверхности могут быть промыты от остатков неиспользованной среды для заключения, что также повышает технологичность, поскольку промывание емкости является более простой технологической операцией, чем промывание трубок игл и иных известных средств подачи среды для заключения предметных стекол. Кроме того, могут использоваться одноразовые аппликатор 1041 и резервуар 200 для СЗ.

Возможен вариант осуществления, в котором паз 202 содержит ограничители глубины погружения аппликатора 1041. Ограничители глубины погружения могут представлять собой выступы (не показаны) в нижней части паза 202, препятствующие прохождению аппликатора 1041 ниже предварительно заданного уровня.

Возможен вариант осуществления, в котором на дне отсека 206 для размещения среды для заключения микропрепарата выполнен ограничитель (не показан) глубины погружения аппликатора 1041. Ограничитель глубины погружения может быть выполнен в виде одного или нескольких выступов в месте погружения аппликатора 1041, обеспечивающих ограничение его погружения до дна отсека 206 для размещения среды для заключения микропрепарата.

Возможен вариант осуществления, в котором средство поддержания заданного уровня среды в отсеке 206 для размещения среды для заключения микропрепарата представляет собой канал для перетекания среды за счет капиллярного эффекта из отсека питателя 208 в отсек 206 для размещения среды для заключения микропрепарата.

Возможен вариант осуществления, в котором средство поддержания заданного уровня среды в отсеке 206 для размещения среды для заключения микропрепарата представляет собой канал для перетекания среды за счет кавернообразования при снижении уровня среды (и перемещения каверны в отсек питателя 208 с соответствующим перетеканием среды в отсек 206 для размещения среды для заключения микропрепарата).

Возможен вариант осуществления, в котором средство поддержания заданного уровня среды в отсеке 206 для размещения среды для заключения микропрепарата представляет собой клапан, обеспечивающий возможность дозированного извлечения среды для заключения из отсека питателя 208 в отсек для размещения среды для заключения микропрепарата.

Возможен вариант осуществления, в котором отсек питателя 208 содержит средство крепления сосуда со средой для заключения. Сосуд со средой для заключения может представлять собой флакон или иную емкость со средой для заключения. Объем сосуда может быть выбран с учетом требуемого количества среды для заключения с учетом количества предметных стекол для заключения.

Возможен вариант осуществления, в котором отсек питателя 208 содержит средство крепления сосуда со средой для заключения. Сосуд со средой для заключения обращён горловиной ко дну отсека питателя 208 и закреплён на заданном расстоянии от дна резервуара 200 за счёт упора.

Возможен вариант осуществления, в котором отсек питателя 208 содержит входную горловину для заполнения средой для заключения. Таким образом, среда для заключения может быть залита напрямую непосредственно в отсек питателя 208, что также обеспечивает возможность ее пополнения в процессе работы устройства 100. В этом случае дополнительно повышается технологичность устройства, поскольку резервуар 200 может быть залито необходимое количество среды для заключения без излишков.

Возможен вариант осуществления, в котором резервуар 200 выполнен разборным с обеспечением возможности доступа в отсек питателя 208 и отсек 206 для размещения среды для заключения с обеспечением возможности их обслуживания. Резервуар 200 может состоять из двух или более частей, соединенных между собой. Две или более частей могут быть выполнены разъемными, например, могут быть соединены между собой фиксаторами, винтами, защелками и т.д. Тип соединения может быть выбран исходя из необходимости обеспечения удобства оперативной разборки и сборки резервуара 200, например при его очистке и промывании. На Фиг. 2.2. показан резервуар 200, выполненный из двух частей, соединенных между собой посредством фиксаторов 2081, выполненных с возможностью зацепления с пазами 2082 с обеспечением разъемного соединения элементов резервуара 200. Разъемность резервуара 200 также дополнительно способствует повышению технологичности конструкции и позволяет осуществлять промывание резервуара 200 от среды для заключения для исключения отложения среды для заключения на внутренних поверхностях резервуара 200 после завершения работы устройства 100.

Резервуар 200 может быть выполнен цельным либо состоять из нескольких составных элементов. Резервуар 200 может содержать элементы выполненные из одинаковых и/или различных материалов, в частности, пластика, металла, резины или иного материала, устойчивого к воздействию среды для заключения, растворителей и иных компонентов, с которыми может контактировать резервуар 200 в процессе работы устройства 100. Отдельные части резервуара 200 или элементы могут быть выполнены из прозрачного материала.

Возможен вариант осуществления, в котором резервуар 200 выполнен из пластмассы на основе полиолефинов или фторопластов.

Возможен вариант осуществления, в котором резервуар, или часть резервуара выполнены в виде одноразового изделия.

Габаритные размеры паза 202 должны обеспечивать прохождение торца аппликатора 1041 для смачивания средой для заключения.

Форма резервуара 200 никак конкретно не ограничена, например, она может иметь, по существу, форму параллелепипеда или форму иной геометрической фигуры, или сложную форму, в частности, как показано на Фиг. 2.1.

Как будет понятно специалисту корпус 102 устройства 100 дополнительно может включать в отдельных вариантах осуществления блок управления, связанный с одним или несколькими узлами из 104, 106, 108, 110, 112. Блок управления выполнен с возможностью получать, обрабатывать команды таким образом, чтобы инициировать выполнение операций отдельными узлами устройства 100. Возможны также варианты осуществления, в которых один или несколько из узлов104, 106, 108, 110, 112 (при их наличии) устройства 100 не связаны с общим блоком управления, а содержат либо отдельную схему управления, либо вовсе управление ими осуществляется полностью или частично вручную оператором. Так, например, загрузка предметных стекол их перемещение и извлечение могут выполняться оператором вручную и без использования соответствующих узлов 108, 110 и 112. Устройство 100 может быть подключено к сети питания и/или включать автономный источник питания, например, аккумуляторную батарею, обеспечивающие питание элементов и узлов устройства 100.

Устройство 100 может дополнительно включать интерфейс передачи данных (не показан), позволяющий получать и/или направлять данные о состоянии устройства 100 или отдельных его узлов, или данные о работе устройства 100 по сети передачи данных. Устройство 100 может дополнительно включать в себя одно или несколько устройств ввода, а также одно или несколько устройств вывода. В показанном иллюстративном примере на Фиг.1 устройство 100 включает экран 114 и блок кнопок 116. В отдельных вариантах осуществления устройство 100 может включать сенсорный экран, представляющий и устройство ввода и вывода одновременно. В отдельных упрощенных вариантах осуществления устройство 100 может и не содержать устройств ввода вывода, а режимы работы устройства могут быть предварительно заданы оператором с внешнего устройства или на заводе-изготовителе.

Заявляемое техническое решение работает следующим образом.

Перед началом работы устройства в узел 106 монтажа покровных стекол загружают покровные стекла, в питатель среды 204 резервуара 200 загружают среду для заключения в необходимом объеме, при этом среда для заключения перетекает до необходимого уровня в отсек среды 206 из отсека питателя 206 и поддерживается в дальнейшем на заданном уровне путем пополнения из питателя среды 204. В узел 104 нанесения среды для заключения микропрепарата устанавливают аппликатор 1041 и/или проверяют его положение. Затем устройство 100 может быть включено и готово к работе.

Предметные стекла с микропрепаратом размещают в узле 110 загрузки предметных стекол (при наличии узла 110), либо вручную устанавливают предметное стекло с микропрепаратом на узел транспортировки 108 (при его наличии). Узел транспортировки 108, например, выполненный в виде поворотного стола (показано на Фиг.1) перемещает предметное стекло с микропрепаратом в оперативную зону узла 104 нанесения среды для заключения микропрепарата. В отдельных вариантах осуществления при отсутствии узла транспортировки 108 предметное стекло с микропрепаратом устанавливают в корпус 102 устройства 100 в оперативную зону узла 104 нанесения среды для заключения микропрепарата.

Узел 104 нанесения среды для заключения микропрепарата, посредством механизма перемещения аппликатора, перемещает аппликатор 1041 и погружает его через паз 202 в отсек среды 206 резервуара 200. Аппликатор 1041 смачивается и забирает на себя (например, на поверхность торца) заданное количество среды для заключения, затем посредством упомянутого механизма перемещения аппликатор 1041 извлекается из резервуара 200 переносится в зону размещения предметного стекла с микропрепаратом. Аппликатор 1041 позиционируют на предметном стекле с обеспечением переноса среды для заключения с аппликатора 1041 на поверхность предметного стекла с микропрепаратом.

Затем предметное стекло посредством узла транспортировки 108 или вручную перемещают в оперативную зону узла 106 монтажа покровных стекол. В отдельных вариантах осуществления предметное стекло не перемещают, при условии его размещения в пределах оперативной зоны узла 104 нанесения среды для заключения микропрепарата и оперативной зоны узла 106 монтажа покровных стекол одновременно.

Узел 106 монтажа покровных стекол осуществляет захват покровного стекла и перемещает его в зону расположения предметного стекла с микропрепаратом и нанесенной средой для заключения, после чего позиционирует (устанавливает) покровное стекло на предметное стекло. Затем узел 106 монтажа покровных стекол прижимает установленное покровное стекло к предметному стеклу, либо, в отдельных вариантах осуществления, данная технологическая операция осуществляется вручную или посредством отдельного функционального элемента, например, пресса, дополнительно установленного в узле 106 монтажа покровных стекол устройства 100.

Затем заключенное предметное стекло с микропрепаратом перемещают посредством узла транспортировки 108 или вручную в накопитель 112 предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло (при его наличии). В альтернативных вариантах осуществления, в которых отсутствует накопитель 112 предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло, заключенное предметное стекло посредством узла транспортировки 108 или вручную может извлекаться из устройства 100 оператором и вручную позиционироваться, например, в штативе для предметных стекол. После чего работа устройства 100 может завершаться, либо цикл описанных выше этапов может повторяться для заключения необходимого количества микропрепаратов под покровные стёкла.

Согласно отдельным вариантам осуществления, в процессе работы устройства 100 информация о выполнения операций или данные о заключаемых микропрепаратах могут отображаться на экране 114 (при его наличии), а также часть управляющих команд могут быть введены оператором посредством блока кнопок 116 (при его наличии).

После завершения работы устройства 100 аппликатор 1041 может быть обработан составом для удаления остатков среды для заключения, резервуар 200 может быть промыт для удаления остатков среды для заключения, а сосуд со средой для заключения (при его наличии), может быть извлечен для пополнения и/или повторной установки в резервуар 200. В отдельных вариантах осуществления аппликатор 1041 может быть дополнительно извлечен из устройства 100 для обработки или полной его замены. В отдельных вариантах осуществления резервуар 200 также быть дополнительно извлечен из устройства 100 для обработки или полной его замены по принципу сменных картриджей.

Заявленное устройство для заключения микропрепаратов под покровные стёкла и резервуар узла нанесения среды для заключения микропрепарата обеспечивают высокую технологичность за счет простой и надежной конструкции, обеспечивающей возможность ее обслуживания в условиях лаборатории без привлечения дополнительного технического персонала и с исключением длительного простоя оборудования.

Представленные иллюстративные варианты осуществления, примеры и описание служат лишь для обеспечения понимания заявляемых технических решений и не являются ограничивающими. Другие возможные варианты осуществления будут ясны специалисту из представленного описания. Объем настоящей полезной модели ограничен лишь прилагаемой формулой полезной модели.

Claims (20)

1. Устройство для заключения микропрепаратов под покровные стёкла, включающее в себя корпус, узел нанесения среды для заключения микропрепарата, узел монтажа покровных стекол, отличающееся тем, что узел нанесения среды для заключения микропрепарата содержит аппликатор, резервуар с пазом для погружения аппликатора и питателем среды для заключения, устройство дополнительно содержит механизм перемещения аппликатора, выполненный с возможностью погружения аппликатора в резервуар с последующим извлечением и позиционированием аппликатора на предметных стеклах, при их размещении в устройстве, а узел монтажа покровных стекол содержит механизм прижима покровного стекла к предметному стеклу и выполнен с возможностью захвата покровных стекол, перемещения и позиционирования на предметных стеклах, при их размещении в устройстве.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что аппликатор выполнен в виде пластины, торец которой выполнен с возможностью погружения в резервуар со средой для заключения, а также с возможностью удержания заданного количества среды для заключения при извлечении аппликатора из резервуара.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что аппликатор выполнен с поперечными пазами, которые выполнены с возможностью погружения в резервуар со средой для заключения.

4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что аппликатор выполнен с одним или более продольным пазом на торце, которые выполнены с возможностью погружения в резервуар со средой для заключения.

5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что аппликатор снабжен упорами, упоры выполнены с возможностью ограничения погружения аппликатора в резервуар на заданную глубину.

6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что аппликатор снабжен упорами, упоры выполнены с возможностью исключения контакта торца аппликатора с поверхностью микропрепарата на предметном стекле.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что аппликатор выполнен подпружиненным, самоустанавливающимся на упоры.

8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что аппликатор выполнен свободно подвешенным, самоустанавливающимся на упоры.

9. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что длина торца аппликатора не превышает длину предметного стекла, размещаемого в устройстве.

10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что аппликатор выполнен съемным.

11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что аппликатор выполнен в виде одноразового изделия.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что питатель выполнен в виде емкости, выполненной с возможностью разъемного подключения к резервуару узла нанесения среды для заключения микропрепарата.

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит узел транспортировки, выполненный с возможностью перемещения предметных стекол из узла нанесения среды для заключения микропрепарата в узел монтажа покровных стекол.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что узел транспортировки выполнен в виде поворотного стола с отсеками для установки предметных стекол.

15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что узел транспортировки выполнен в виде конвейерной ленты с отсеками для установки предметных стекол.

16. Устройство по п.13, отличающееся тем, что узел транспортировки выполнен в виде мобильной каретки с пазом для установки предметного стекла.

17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит узел загрузки предметных стекол с микропрепаратами, выполненный с возможностью загрузки штатива с несколькими предметными стёклами.

18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит накопитель предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло, при этом накопитель содержит нагреватель с терморегулятором.

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что накопитель включает штативы для горизонтального расположения предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло.

20. Устройство по п.13, отличающееся тем, что дополнительно содержит узел загрузки предметных стекол с микропрепаратами и накопитель предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло, при этом узел транспортировки дополнительно выполнен с возможностью перемещения предметных стекол из узла загрузки предметных стёкол через узел нанесения среды для заключения микропрепарата и узел монтажа покровных стекол в накопитель предметных стёкол с микропрепаратами, заключенными под покровное стекло.