RU2205130C1 - Wind wheel blade made from composite material and method of its manufacture - Google Patents
Wind wheel blade made from composite material and method of its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205130C1 RU2205130C1 RU2001132641/04A RU2001132641A RU2205130C1 RU 2205130 C1 RU2205130 C1 RU 2205130C1 RU 2001132641/04 A RU2001132641/04 A RU 2001132641/04A RU 2001132641 A RU2001132641 A RU 2001132641A RU 2205130 C1 RU2205130 C1 RU 2205130C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- binder
- filler
- wind wheel
- blades
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wind Motors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ветряным двигательным установкам и может быть использовано при изготовлении лопастей, вентиляторов, крыльев летательных аппаратов и других полых изделий из композиционных материалов. The invention relates to wind turbines and can be used in the manufacture of blades, fans, wings of aircraft and other hollow articles made of composite materials.
Известна лопасть, содержащая обшивку, заполнитель из пеноматериала в виде параллельных листов, размещенных с промежутками, в каждом из которых вклеены стержни, расположенные со смещением друг относительно друга /Патент СССР 1822395, В 64 С 11/26/. A known blade containing a casing, a foam aggregate in the form of parallel sheets placed at intervals, in each of which rods are located glued offset from each other / USSR Patent 1822395, 64 C 11/26 /.
Недостатком этой конструкции является сложность изготовления и большой вес готовой конструкции, недостаточная жесткость конструкции, в процессе работы такой лопасти возникают спектры механических колебаний, которые снижают к.п.д. установки. The disadvantage of this design is the complexity of manufacturing and the large weight of the finished structure, insufficient rigidity of the structure, in the process of operation of such a blade there are spectra of mechanical vibrations that reduce the efficiency installation.
Наиболее близкой к заявленному техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является лопасть ветрового колеса, наружные стенки которой выполнены из композиционных материалов, а внутренняя полость которой заполнена легким материалом пористой структуры /Патент СССР 1807960, В 64 С 27/46/. Closest to the claimed technical solution according to the technical essence and the achieved effect is the blade of the wind wheel, the outer walls of which are made of composite materials, and the inner cavity of which is filled with lightweight material of a porous structure / USSR Patent 1807960, B 64 C 27/46 /.
Недостатком данной конструкции является большой вес лопасти, недостаточная прочность комлевой ее части и недостаточная жесткость конструкции в целом, что не может обеспечить лопасти требуемую маневренность при больших ее габаритах ( более 3 м), высокая себестоимость лопасти. The disadvantage of this design is the large weight of the blade, insufficient strength of the butt part and insufficient rigidity of the structure as a whole, which cannot provide the blade with the required maneuverability with its large dimensions (more than 3 m), and the high cost of the blade.
Данное техническое решение направлено на устранение перечисленных недостатков. This technical solution is aimed at eliminating the above disadvantages.
Технический результат достигается тем, что в заявленной лопасти ветрового колеса из композиционных материалов на основе тканного наполнителя и связующего, выполненной в виде полой оболочки и содержащей комлевую часть, заполнитель из легкого материала пористой структуры, при этом в комлевой ее части размещены вкладыши с закрепленной между ними вставкой, образующие плавный переход к оболочке, а внутренняя полость лопасти заполнена смесью из расчета 20-60 г связующего на 1-1,1 л легкого заполнителя пористой структуры в виде сыпучего материала, причем концентрация связующего выполнена переменной по всей длине лопасти, увеличивающейся в направлении комлевой части. The technical result is achieved by the fact that in the claimed blade of the wind wheel made of composite materials based on a woven filler and a binder, made in the form of a hollow shell and containing a butt portion, a filler of a lightweight material of a porous structure, while in the butt portion of it there are inserts with fixed between them insert, forming a smooth transition to the shell, and the inner cavity of the blade is filled with a mixture of 20-60 g of binder per 1-1.1 l of lightweight aggregate of the porous structure in the form of bulk material , The variable concentration of binder is made over the entire length of the blade, increasing in the direction of the butt portion.
Известен способ изготовления лопастей из композиционного материала, включающий послойную выкладку стеклотканью с последующей пропиткой в пресс-формах, заполнение полости наполнителем /Патент РФ 2058250, В 64 С 11/26, 27/46/. A known method of manufacturing blades of composite material, including layer-by-layer laying with fiberglass, followed by impregnation in molds, filling the cavity with a filler / RF Patent 2058250, B 64 C 11/26, 27/46 /.
Недостатками известного способа является необходимость применения дорогостоящего оборудования /металлических пресс-форм/, недостаточная воспроизводимость весогабаритных параметров лопасти большого размера (больше 3 м), трудоемкость процесса. The disadvantages of this method is the need to use expensive equipment / metal molds /, the lack of reproducibility of weight and size parameters of a large blade (more than 3 m), the complexity of the process.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления лопасти ветрового колеса из композиционного материала, включающий послойную выкладку стеклотканью, пропитанной связующим, выдержку, механическую обработку, сборку лопастей, заполнение внутренней полости наполнителем (Пат. СССР 1807960, В 64 С 27/46). The closest in technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing a blade of a wind wheel from a composite material, including layering of fiberglass impregnated with a binder, exposure, machining, assembly of the blades, filling the inner cavity with filler (Pat. USSR 1807960, B 64 C 27/46 )
Недостатками известного способа являются высокая себестоимость и трудоемкость процесса изготовления, недостаточная жесткость лопасти и воспроизводимость весогабаритных размеров, большой вес. The disadvantages of this method are the high cost and complexity of the manufacturing process, insufficient rigidity of the blade and reproducibility of overall dimensions, heavy weight.
Данное предложение направлено на устранение перечисленных недостатков. This proposal is aimed at eliminating these shortcomings.
Технический результат достигается за счет того, что в заявленном способе изготовления лопасти ветрового колеса из композиционных материалов на тканевой основе и связующем, включающем послойную выкладку тканью, пропитанной связующим, выдержку, механическую обработку, сборку, заполнение внутренней полости заполнителем из легкого материала пористой структуры, в комлевой части лопасти во время сборки устанавливают вкладыши с закрепленной между ними вставкой, образующие плавный переход к оболочке, а перед заполнением полости заполнитель перемешивают со связующим при соотношении 20-60 г связующего на 1-1,1 л легкого заполнителя пористой структуры в виде сыпучего материала в течение времени, необходимого до полного смачивания заполнителя с последующей выдержкой при температуре не более 80oС до полного отверждения, при этом концентрацию связующего по всей длине лопасти выполняют переменной и увеличивающейся в направлении комлевой ее части.The technical result is achieved due to the fact that in the claimed method of manufacturing a wind wheel blade from composite materials on a fabric basis and a binder, including layering a cloth impregnated with a binder, exposure, machining, assembly, filling the inner cavity with a filler of light material of a porous structure, during assembly, inserts are installed with an insert fixed between them, forming a smooth transition to the shell, and before filling the cavity mixed with a binder at a ratio of 20-60 g of binder per 1-1.1 l of lightweight aggregate of the porous structure in the form of granular material for the time required until the aggregate is completely wetted, followed by exposure at a temperature of not more than 80 o C until complete curing, while the concentration of the binder along the entire length of the blade is variable and increasing in the direction of its butt portion.
На фиг. 1 представлен общий вид лопасти с фланцевым соединением 10, на фиг. 2 представлена схема укладки слоев стеклоткани при формировании полуоболочек 1 и 2 лопасти, на фиг.3 - разрез полуоболочек лопасти. In FIG. 1 shows a general view of a blade with a flange connection 10, in FIG. 2 is a diagram of the stacking of fiberglass layers during the formation of the
Лопасть ветрового колеса состоит из двух полуоболочек 1 и 2, полученных методом выкладки слоев стеклоткани различной длины таким образом, чтобы толщина и количество слоев уменьшались по мере увеличения радиуса лопасти. The blade of the wind wheel consists of two half-
Для усиления места крепления лопасти к фланцевому соединению 10 при формировании комлевой части лопасти сначала выкладывают площадки 3 и 4 как по внешней, так и по внутренней стороне полуоболочек 1 и 2. После полимеризации связующего площадки и полуоболочки образуют монолитное тело. Причем для выкладки площадок 3 и 4 выкройки из стеклоткани имеют различную ориентацию основы стеклоткани через 30-45o, что обеспечивает изотропность прочностных свойств в месте крепления лопасти. При этом выкройки из стеклоткани по мере удаления от комлевой части уменьшают свои размеры как по ширине, так и по длине, что обеспечивает плавный переход площадок 3, 4 на профиль полуоболочек 1 и 2. С внутренней стороны полуоболочек 1 и 2, в ее комлевой части, между площадками 4 приклеивают вкладыши 5 из композиционного материала на тканевой основе и связующем с размещенной между вставкой 6 из прочного материала, например, из стеклотекстолита или текстолита, которые имеют плавные переходы на внутреннюю площадку 4 полуоболочек 1 и 2. Наличие плавных переходов обеспечивает трансформацию энергии механических волн, возникающих в лопасти в процессе обдува воздушным потоком. Скачкообразное изменение геометрических размеров может вызвать выделение энергии механических волн в зоне скачка, что ведет к снижению прочностных свойств лопасти. Толщина вкладышей 5 такова, что при склеивании полуоболочек 1 и 2 между ними образуется зазор, в который на клею вставляется вставка 6, размер которой строго соответствует зазору. Размер вставки 6 и вкладыша 5 по хорде меньше размера хорды в конце комлевой части лопасти, что позволяет получить отверстие для заполнения внутренней полости готовой лопасти наполнителем, плакированным связующим. Наличие наполнителя в полости позволяет повысить жесткость лопасти, что очень важно при близком расположении плоскости ветроколеса от мачты. Скрепленные после полимеризации гранулы наполнителя обладают значительной упругостью, а воздушные зазоры между гранулами демпфируют ударные и колебательные процессы в лопасти. Концы лопасти снабжены дренажным устройством, которое позволяет выравнивать давление внутри лопасти при изменении температуры и внешнего атмосферного давления или изгиба лопасти. Лопасть комлевой своей частью крепится к фланцевому соединению 10, которое закрепляется несколькими болтами 11 с гайками 9, размещенными в крепежных отверстиях внутри ограничительных втулок 8.To strengthen the attachment point of the blade to the flange connection 10 during the formation of the butt portion of the blade, first lay the pads 3 and 4 both on the outer and inner sides of the half-
На фиг.2 изображена схема укладки стеклоткани на склеенные полуоболочки 1 и 2 лопасти. По клеевому соединению "носика" и хвостика" пущены стеклотканевые ленты 12, что увеличивает прочность соединения полуоболочек. Полуоболочки охвачены с перехлестом выкройки из стеклоткани 13 и 14. Figure 2 shows a diagram of the installation of fiberglass on glued half-
Лопасть изготавливается следующим образом. The blade is made as follows.
В формы полуоболочек, например деревянных, укладывают антиадгезионный слой, затем выкладываются внешние площадки 3 /фиг.1/ по внешней стороне полуоболочек 1 и 2 с определенной ориентацией ткани выкроек. Ориентация каждого последующего слоя отличается на 30-45o от ориентации основы ткани предыдущего слоя.In the form of half-shells, for example, wooden, a release layer is laid, then the external platforms 3 / Fig. 1/ are laid out on the outside of the half-
Пропитка ткани связующим осуществляется перед каждым наложением выкроек стеклоткани. После выкладки площадок 3 выкладывают полуоболочки 1 и 2 стеклотканью таким образом, чтобы толщина и количество слоев уменьшалось по мере увеличения радиуса лопасти, затем на полуоболочки 1 и 2 вдоль линии "носика" и "хвостика" укладывают уменьшающиеся по ширине ленты 15 /фиг.3/, что в дальнейшем после полимеризации способствует увеличению площади клеевого соединения полуоболочек 1 и 2, увеличивая жесткость и прочность лопасти. Заканчивают выкладку полуоболочек формированием площадок 4 с внутренней стороны полуоболочек /фиг.1/ с переменной ориентацией слоев. The fabric is impregnated with a binder before each application of fiberglass patterns. After laying out the pads 3, lay out the half-
Затем помещают полуоболочки в вакуумную систему, из которой непрерывно откачивают воздух, при этом внешняя оболочка вакуумной системы через антиадгезионный слой прилегает к внутренней поверхности полуоболочек и тем самым создается внешнее давление на поверхность, при этом воздух удаляется из объема стеклопластика, образующего полуоболочки. Нагрев стеклооболочек для ускорения полимеризации осуществляется, например, радиационными излучателями таким образом, чтобы температура составляла 100oС. После полного отверждения связующего полуоболочки механическим способом подгоняются друг к другу и склеиваются между собой.Then, the half-shells are placed in a vacuum system from which air is continuously pumped out, while the outer shell of the vacuum system adheres to the inner surface of the half-shells through the release layer and thereby exerts external pressure on the surface, while air is removed from the volume of the fiberglass forming the half-shells. Glass shells are heated to accelerate the polymerization, for example, by radiation emitters so that the temperature is 100 o C. After the curing of the binder is completely cured, the half-shells are mechanically adjusted to each other and glued together.
В качестве тканной основы использовалась стеклоткань ЭЗ-200, Т-10-80, Т10, Т14; углеродные ленты: ЛУ-2, ЛУ-3, ЭЛУР, ВМН-3, ВМН-4; органические волокна СВМ и ткани на их основе. As a woven base used fiberglass EZ-200, T-10-80, T10, T14; carbon tapes: LU-2, LU-3, ELUR, VMN-3, VMN-4; CBM organic fibers and fabrics based on them.
В качестве связующего использовалась смола К-115 ТУ 222-004-17411121-98 и отвердитель Л-20М ТУ 2433-360-09201208-96 в соотношении 1:(0,4-0,5). Resin K-115 TU 222-004-17411121-98 and hardener L-20M TU 2433-360-09201208-96 in the ratio 1: (0.4-0.5) were used as a binder.
Приготовление связующего производится путем перемешивания смолы и отвердителя в течение 8-10 минут, при этом не допускается образование пузырьков. The binder is prepared by mixing the resin and hardener for 8-10 minutes, while the formation of bubbles is not allowed.
В качестве связующего можно использовать полиэфирные насыщенные смолы ОСТ 6-05-431-78 г. инициатора - перекись бензола МРТУ-6-05-1122-68 г. и ускорителя - нафтенат кобальта ТУМХП 6-05-211-798-72 г. As a binder, you can use polyester saturated resins OST 6-05-431-78 g. The initiator is benzene peroxide MPTU-6-05-1122-68 g. And the accelerator is cobalt naphthenate TUMHP 6-05-211-798-72 g.
Связующее готовится путем тщательного последовательного перемешиния 100 в. ч. смолы с 8 в.ч. ускорителя, затем добавляется 0,5-2 в.ч. инициатора и все это перемешивается вместе до получения однородной массы. The binder is prepared by thorough sequential mixing 100 in. hours resin with 8 hours accelerator, then added 0.5-2 v.h. initiator and all this is mixed together until a homogeneous mass.
Кроме того, применялись полиэфирные связующие: ПН-1, ПН-3, ТУ 6-05-1082-76 и фенольные связующие: ФН ТУ 6-05-1187-75. In addition, we used polyester binders: PN-1, PN-3, TU 6-05-1082-76 and phenolic binders: FN TU 6-05-1187-75.
Приготовленное связующее наносят на стеклоткань непосредственно перед выкладкой кистью из расчета 200-250 г/м2.The prepared binder is applied to fiberglass immediately before laying with a brush at the rate of 200-250 g / m 2 .
Полимеризация приготовленных полуоболочек лопасти производится под избыточным внешним давлением 0,9 кгс/см2.The polymerization of the prepared half-shell of the blade is carried out under an external pressure of 0.9 kgf / cm 2 .
Для склеивания полуоболочек можно использовать клей ВК-9 с наполнителем из стеклоткани и другие клеи. После склеивания и укладки стеклопластиковых лент 12 (фиг.2), механической обработки площадок крепления 3 и 4 под фланцевое соединение 10 производят вклеивание двух вкладышей 5 (фиг.1) и в зазор между ними устанавливается вставка 6 на клею. For bonding half-shells, VK-9 glue with fiberglass filler and other adhesives can be used. After gluing and laying fiberglass tapes 12 (Fig. 2), machining the attachment sites 3 and 4 under the flange connection 10, two inserts 5 are glued (Fig. 1) and an insert 6 is installed in the gap between them on the adhesive.
Затем лопасть устанавливают в вертикальном положении так, чтобы комлевая часть лопасти находилась вверху, и через отверстие в комле засыпают внутреннюю полость лопасти плакированным заполнителем. Then the blade is installed in an upright position so that the butt portion of the blade is at the top, and through the hole in the butt, the inner cavity of the blade is filled with a clad aggregate.
Плакирование заполнителя осуществляется тем же связующим, которым пропитывалась стеклоткань при выкладке стенок лопасти. Плакирование осуществляется непосредственно перед засыпкой в полость лопасти. С этой целью используется пенополистирол ПСВ-А ОСТ 6-05-202-83 с размером гранул 5-6 мм либо стеклосферы (полые микросферы) с размером частиц от 50 до 500 мк, ТУ 6-48-168-94. Cladding of the aggregate is carried out by the same binder, which was impregnated with fiberglass when laying the walls of the blade. Cladding is carried out immediately before filling into the cavity of the blade. For this purpose, PSV-A OST 6-05-202-83 polystyrene with a grain size of 5-6 mm or glass spheres (hollow microspheres) with a particle size of 50 to 500 microns, TU 6-48-168-94 is used.
Прочностные характеристики лопасти изменяют по всей ее длине, например, изменением концентрации связующего от 20 до 60 г на 1-1,1 л сыпучего заполнителя, при этом ее комлевая часть заполняется гранулами заполнителя с более высокой концентрацией связующего. The strength characteristics of the blade change along its entire length, for example, by changing the concentration of the binder from 20 to 60 g per 1-1.1 l of loose aggregate, while its butt portion is filled with aggregate granules with a higher concentration of binder.
Заполненная лопасть устанавливается в камеру, где она выдерживается при температуре не более 80oС до полного отверждения лопасти.The filled blade is installed in the chamber, where it is maintained at a temperature of no more than 80 o C until the blade completely cures.
После отверждения производят механическую обработку торца комлевой части лопасти, сверление и установку фланца. After curing, the end face of the butt part of the blade is machined, the flange is drilled and installed.
Заявленное количество связующего на 1-1,1 л наполнителя является оптимальным, т. к. при количестве связующего меньше 40 г прочностные характеристики уменьшаются, а при количестве больше 80 г происходит разбалансировка лопасти за счет текучести связующего и неоправданно большой расход связующего. The declared amount of binder for 1-1.1 l of filler is optimal, because when the amount of binder is less than 40 g, the strength characteristics are reduced, and when the amount is more than 80 g, the blades are unbalanced due to the fluidity of the binder and unreasonably high consumption of the binder.
Увеличения температуры выдержки лопасти, заполненной наполнителем, больше 80oС ведет к деформации лопасти.Increasing the holding temperature of the blade filled with filler, more than 80 o With leads to deformation of the blade.
Данное предложение позволяет:
- снизить себестоимость полученного изделия в 3-7 раз;
- сократить цикл изготовления в 3-4 раза;
- уменьшить вес крупногабаритного изделия в 1,5-3 раза;
- повысить жесткость конструкции за счет увеличения прочности комлевой ее части и повышения воспроизводимости весогабаритных изделий в 1,5-2 раза.This offer allows you to:
- reduce the cost of the product by 3-7 times;
- reduce the manufacturing cycle by 3-4 times;
- reduce the weight of a large product by 1.5-3 times;
- to increase the rigidity of the structure by increasing the strength of its butt part and increasing the reproducibility of weighted products by 1.5-2 times.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001132641/04A RU2205130C1 (en) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | Wind wheel blade made from composite material and method of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001132641/04A RU2205130C1 (en) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | Wind wheel blade made from composite material and method of its manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2205130C1 true RU2205130C1 (en) | 2003-05-27 |
Family
ID=20254560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001132641/04A RU2205130C1 (en) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | Wind wheel blade made from composite material and method of its manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205130C1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2609800C1 (en) * | 2013-02-13 | 2017-02-06 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Method of fan blade making and fan blade production device |
RU2683410C1 (en) * | 2018-08-31 | 2019-03-28 | Акционерное общество "Московский машиностроительный завод "Вперед" | Longeron-free blade of helicopter rotor and method of its manufacturing |
RU2711882C1 (en) * | 2019-06-19 | 2020-01-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Силуэт" (ООО "Силуэт") | Textile fabric for structural material |
RU2717470C1 (en) * | 2016-06-08 | 2020-03-23 | Воббен Пропертиз Гмбх | Rotor for wind-driven power plant, rotor blade for wind-driven power plant, bushing and rotor mounting method |
RU2719969C1 (en) * | 2016-11-10 | 2020-04-23 | Воббен Пропертиз Гмбх | Multilayer composite element |
RU2762959C1 (en) * | 2021-08-10 | 2021-12-24 | Геннадий Алексеевич Павлов | Method for manufacturing blades from polymer composite material of axial air supply vessel on air cushion |
-
2001
- 2001-12-04 RU RU2001132641/04A patent/RU2205130C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2609800C1 (en) * | 2013-02-13 | 2017-02-06 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Method of fan blade making and fan blade production device |
US10265908B2 (en) | 2013-02-13 | 2019-04-23 | Ihi Corporation | Method of manufacturing fan blade and apparatus for manufacturing the same fan blade |
RU2717470C1 (en) * | 2016-06-08 | 2020-03-23 | Воббен Пропертиз Гмбх | Rotor for wind-driven power plant, rotor blade for wind-driven power plant, bushing and rotor mounting method |
US10865767B2 (en) | 2016-06-08 | 2020-12-15 | Wobben Properties Gmbh | Rotor for a wind turbine, rotor blade for a wind turbine, sleeve, and method for assembling a rotor |
RU2719969C1 (en) * | 2016-11-10 | 2020-04-23 | Воббен Пропертиз Гмбх | Multilayer composite element |
RU2683410C1 (en) * | 2018-08-31 | 2019-03-28 | Акционерное общество "Московский машиностроительный завод "Вперед" | Longeron-free blade of helicopter rotor and method of its manufacturing |
WO2020046166A1 (en) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | Акционерное общество "Московский машиностроительный завод "Вперед" | Sparless helicopter rotor blade and method for manufacturing same |
RU2711882C1 (en) * | 2019-06-19 | 2020-01-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Силуэт" (ООО "Силуэт") | Textile fabric for structural material |
RU2762959C1 (en) * | 2021-08-10 | 2021-12-24 | Геннадий Алексеевич Павлов | Method for manufacturing blades from polymer composite material of axial air supply vessel on air cushion |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU684150B2 (en) | Cellulose surface material adhered to a panel | |
JP5054258B2 (en) | Molding material | |
US4861649A (en) | Impact resistent composites | |
US6398313B1 (en) | Two component composite bicycle rim | |
US4512835A (en) | Method of making a curved composite beam | |
JP2004535527A (en) | Wind turbine blade | |
US4846039A (en) | Neck for stringed musical instruments | |
US7018578B2 (en) | Method of producing a hybrid matrix fiber composite | |
JP2004510842A (en) | Sheet (SMC) molding compound with vented structure for trapped gas | |
JPH09505861A (en) | Surface treated synthetic reinforcement for structural wood members | |
JP2011523990A (en) | Turbine blade half manufacturing method, turbine blade half, turbine blade manufacturing method, and turbine blade | |
JP2011042170A (en) | Fiber-reinforced plastic structure and method for manufacturing the same | |
AU2001293967A1 (en) | Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases | |
EP1155201A1 (en) | Continuous wave composite viscoelastic elements and structures | |
MX2007004389A (en) | Dual cure resin composite system and method of manufacturing the same. | |
RU2205130C1 (en) | Wind wheel blade made from composite material and method of its manufacture | |
JP2018518402A (en) | Method for manufacturing composite structure | |
US5736220A (en) | Surface treated synthetic reinforcement for structural wood members | |
US4114880A (en) | Tennis racket assembly | |
RU96108265A (en) | PIPELINE COVER AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
US20210316526A1 (en) | Fiber-reinforced composite blank, fiber-reinforced composite component, rotor blade element, rotor blade and wind turbine and method for producing a fiber-reinforced composite blank and method for producing a fiber-reinforced composite component | |
US5211594A (en) | Water ski hydrofoil and process | |
CN106585955A (en) | Composite beam structure of unmanned aerial vehicle wing and manufacturing method thereof | |
JPH03166921A (en) | Preparation of fiber reinforced composite material | |
JPS5938895B2 (en) | plate-like complex |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071205 |