RU2204757C2 - Multi-layer tube - Google Patents
Multi-layer tube Download PDFInfo
- Publication number
- RU2204757C2 RU2204757C2 RU2001116835/06A RU2001116835A RU2204757C2 RU 2204757 C2 RU2204757 C2 RU 2204757C2 RU 2001116835/06 A RU2001116835/06 A RU 2001116835/06A RU 2001116835 A RU2001116835 A RU 2001116835A RU 2204757 C2 RU2204757 C2 RU 2204757C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- outer diameter
- porous element
- spiral
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства труб и может быть использовано для изготовления металлополимерных труб (МПТ) с термоизолирующим покрытием. The invention relates to the field of pipe production and can be used for the manufacture of metal-polymer pipes (MPT) with a thermally insulating coating.
Известна рифленая труба, содержащая внутреннюю трубу, гофрированную внешнюю трубу, слой пластика между ними, при этом на внешней поверхности внутренней трубы и внутренней поверхности внешней трубы выполнены отдельные слои пластика, причем эти отдельные слои пластика прикрепляют внутреннюю трубу и внешнюю трубу друг к другу, по меньшей мере, на внутренних участках гофр внешней трубы, а слои пластика на внешней поверхности внутренней трубы и внутренней поверхности внешней трубы выполнены из вспененного пластика вторичного использования [1]. Known corrugated pipe containing an inner pipe, a corrugated outer pipe, a layer of plastic between them, while on the outer surface of the inner pipe and the inner surface of the outer pipe there are separate layers of plastic, and these separate layers of plastic attach the inner pipe and the outer pipe to each other, at least in the inner corrugations of the outer pipe, and the plastic layers on the outer surface of the inner pipe and the inner surface of the outer pipe are made of recycled foam [1].
Эта конструкция содержит два слоя вспененного пластика. Один слой экструдирован и расположен в виде сплошного слоя непосредственно на трубе, а другой слой выполнен в виде выступов, чередующихся впадинами, и расположен снаружи сплошного слоя. Снаружи выступов и впадин расположен слой из не вспененного пластика, который повторяет их форму. This design contains two layers of foamed plastic. One layer is extruded and located in the form of a continuous layer directly on the pipe, and the other layer is made in the form of protrusions, alternating depressions, and is located outside the continuous layer. Outside the protrusions and depressions is a layer of non-foamed plastic, which repeats their shape.
С целью экономии веса и дорогостоящего сырья слои пластика выполнены из пластика вторичного использования, таким образом за счет выполнения выступов в этом техническом решении решается задача уменьшения расхода материалов. In order to save weight and expensive raw materials, the plastic layers are made of recycled plastic, thus, due to the protrusions in this technical solution, the problem of reducing the consumption of materials is solved.
Ограничением устройства являются недостаточно высокие теплоизолирующие свойства, поэтому выступы из пористого материала покрыты непосредственно сплошным слоем пластика, а также этой конструкцией не решается задача возможности изгиба трубы в различных направлениях. A limitation of the device is the insufficiently high insulating properties, therefore, the protrusions of the porous material are covered directly with a continuous layer of plastic, and this design does not solve the problem of the possibility of bending the pipe in different directions.
Наиболее близкой является многослойная конструкция трубы, содержащая трубу, пористый элемент, расположенный снаружи и окружающий трубу, при этом труба имеет кольцевую жесткость выше, чем кольцевая жесткость пористого элемента [2]. The closest is a multilayer pipe construction containing a pipe, a porous element located outside and surrounding the pipe, while the pipe has a ring stiffness higher than the ring stiffness of the porous element [2].
Труба в этом техническом решении выполнена из пластмассы и предназначена для прокладки ее под землей, поэтому в этом техническом решении указывается, что сжатие стенки пористого слоя составляет, по меньшей мере, 1,5% от внутреннего диаметра трубы. В этом случае рассматривается поперечное сжатие, поскольку труба должна сохранить свою форму под действием веса грунта. Поэтому в одном из вариантов реализации описана жесткая труба, содержащая внутреннюю трубу ПЭ-Х, тонкий вспененный слой и металлическую водопропускную трубу с пластиковой оболочкой. Таким образом, в этом варианте металлическая труба расположена снаружи, а не внутри готового изделия и служит для придания жесткости конструкции. Вспененный слой в этом техническом решении служит для обеспечения адгезии между ПЭ-Х и металлом, таким как алюминий. The pipe in this technical solution is made of plastic and is intended for laying it underground, therefore, this technical solution indicates that the compression of the wall of the porous layer is at least 1.5% of the inner diameter of the pipe. In this case, lateral compression is considered, since the pipe must retain its shape under the influence of the weight of the soil. Therefore, in one embodiment, a rigid pipe is described comprising an PE-X inner pipe, a thin foam layer, and a metal culvert with a plastic sheath. Thus, in this embodiment, the metal pipe is located outside, and not inside the finished product and serves to give rigidity to the structure. The foam layer in this technical solution serves to provide adhesion between PE-X and a metal such as aluminum.
В заявленном устройстве также решается иная задача, чем в известном последнем техническом решении, а именно обеспечение возможности изгиба трубы с сохранением качества пористого слоя, расположенного на наружной поверхности МПТ, и улучшение термоизолирующих свойств самой МПТ. До настоящего времени МПТ с термоизолирующим покрытием как конструктивное целое устройство отечественной промышленностью не производились, и не обнаружены зарубежные аналоги МПТ с термоизолирующим покрытием. The claimed device also solves a different task than in the well-known latest technical solution, namely, providing the possibility of bending the pipe while maintaining the quality of the porous layer located on the outer surface of the MPT, and improving the insulating properties of the MPT itself. To date, MPT with a thermally insulating coating as a constructive whole device has not been produced by the domestic industry, and foreign analogues of MPT with a thermally insulating coating have not been found.
Решаемая изобретением задача - улучшение технико-эксплуатационных характеристик металлополимерных труб и обеспечение возможности их изгиба без нарушения теплоизолирующего покрытия. The problem solved by the invention is the improvement of the technical and operational characteristics of metal-polymer pipes and the possibility of bending them without violating the insulating coating.
Технический результат, который может быть получен при изготовлении заявленной многослойной конструкции трубы, - расширение ассортимента выпускаемых МПТ, обеспечение присущих МПТ технико-эксплуатационных характеристик с сохранением гибкости и формы после изгиба на радиус не менее пяти наружных диаметров МПТ, а также обеспечение теплопроводности от 0,04 до 0,1 Вт/м•К и звукопоглощения до 26 дБ для улучшения эксплуатации трубопроводов, установленных в жилых помещениях. The technical result that can be obtained in the manufacture of the claimed multilayer pipe design is the expansion of the range of manufactured MPTs, the provision of technical and operational characteristics inherent in the MPT with preservation of flexibility and shape after bending to a radius of at least five outer diameters of the MPT, as well as ensuring thermal conductivity from 0, 04 to 0.1 W / m • K and sound absorption up to 26 dB to improve the operation of pipelines installed in residential premises.
Для решения поставленной задачи в известной многослойной конструкции трубы, содержащей трубу, пористый элемент, расположенный снаружи и окружающий трубу, при этом труба имеет кольцевую жесткость выше, чем кольцевая жесткость пористого элемента, согласно изобретению в качестве трубы использована металлополимерная труба (МПТ), выполненная из алюминия или меди, или сплавов на их основе с толщиной металлической стенки от 0,1 до 7,0 мм с полимерным покрытием ее внутренней и наружной поверхности с толщиной полимерной стенки от 0,1 до 3 мм, пористый элемент выполнен из вспененного полиолефина с плотностью от 100 до 500 кг/м3, при этом отношение наружного диаметра Dпэ пористого элемента к наружному диаметру Dмпт металлополимерной трубы выбрано не более 1,7.To solve the problem in the well-known multilayer construction of a pipe containing a pipe, a porous element located outside and surrounding the pipe, while the pipe has an annular stiffness higher than the annular stiffness of the porous element, according to the invention, a metal-polymer pipe (MPT) made of aluminum or copper, or alloys based on them with a metal wall thickness from 0.1 to 7.0 mm with a polymer coating of its inner and outer surface with a polymer wall thickness from 0.1 to 3 mm, porous the element is made of foamed polyolefin with a density of 100 to 500 kg / m 3 , while the ratio of the outer diameter D pe of the porous element to the outer diameter D mp of the metal-polymer pipe is selected to be no more than 1.7.
Возможны дополнительные варианты выполнения устройства, в которых целесообразно, чтобы:
- в качестве полимерного покрытия был использован полиэтилен низкого давления силанольносшивающийся ПЕХ, или полиэтилен низкого давления ПЭНД, или полиэтилен высокого давления ПЭВД, или полипропилен;
- толщина полимерного покрытия была выбрана от 0,9 до 1 мм с его плотностью от 940 до 960 кг/м3;
- были введены адгезионные слои, расположенные соответственно между металлической стенкой и полимерным покрытием ее внутренней и наружной поверхности, при этом толщина адгезионных слоев была выбрана от 0,1 до 0,2 мм с их плотностью от 920 до 940 кг/м3, а в качестве адгезионных слоев был использован модифицированный полиэтилен низкой линейной плотности - севилен;
- в качестве вспененного полиолефина пористого элемента был использован полиэтилен низкого давления силанольносшивающийся ПЕХ, или полиэтилен низкого давления ПЭНД, или полиэтилен высокого давления ПЭВД, или полипропилен с толщиной стенки пористого элемента от 4 до 22 мм;
- пористый элемент был выполнен сплошным.Additional embodiments of the device are possible, in which it is advisable that:
- as the polymer coating was used low-pressure polyethylene silanol-crosslinked PEH, or low-pressure polyethylene HDPE, or high-pressure polyethylene LDPE, or polypropylene;
- the thickness of the polymer coating was selected from 0.9 to 1 mm with a density of 940 to 960 kg / m 3 ;
- adhesive layers were introduced, located respectively between the metal wall and the polymer coating of its inner and outer surfaces, while the thickness of the adhesive layers was selected from 0.1 to 0.2 mm with a density of 920 to 940 kg / m 3 and As the adhesive layers, a modified low linear density polyethylene — sevilen — was used;
- as the foamed polyolefin of the porous element, low-pressure polyethylene silanol-crosslinked PEH, or low-pressure polyethylene HDPE, or high-pressure polyethylene LDPE, or polypropylene with a wall thickness of the porous element from 4 to 22 mm was used;
- the porous element was solid.
В дополнение к последнему варианту возможны варианты, в которых
- на наружной поверхности пористого элемента выполнены выступы, чередующиеся впадинами, причем отношение наружного диаметра Dнв выступа к наружному диаметру Dмпт металлополимерной трубы выбрано в интервале от 1,15 до 1,7, отношение диаметра Dв впадин к наружному диаметру Dмпт металлополимерной трубы выбрано в интервале от 1,1 до 1,4, а отношение расстояния S между выступами к наружному диаметру Dмпт металлополимерной трубы выбрано в интервале от 0,1, до 0,7;
- введен рукав, расположенный снаружи выступов и выполненный из полиолефина с толщиной стенки от 0,4 до 2 мм с плотностью от 940 до 960 кг/м3;
- внутренний диаметр Dвр рукава выбран большим, чем наружный диаметр Dнв выступов, а отношение внутреннего диаметра Dвр рукава к наружному диаметру Dнв выступов выбрано в интервале от 1,05 до 1,3.In addition to the last option, options are possible in which
- on the outer surface of the porous element provided with protrusions alternating hollows, the outer diameter ratio D HB projection to the outer diameter D MAT metallopolymer tube selected in the range from 1.15 to 1.7, the ratio of diameter D in the depressions to the outer diameter D of the pipe MAT metallopolymer selected in the range from 1.1 to 1.4, and the ratio of the distance S between the protrusions to the outer diameter D mpt of the metal pipe is selected in the range from 0.1 to 0.7;
- introduced a sleeve located outside the protrusions and made of polyolefin with a wall thickness of 0.4 to 2 mm with a density of 940 to 960 kg / m 3 ;
- the inner diameter D bp of the sleeve is selected larger than the outer diameter D bb of the protrusions, and the ratio of the inner diameter D bp of the sleeve to the outer diameter D of the bp is selected in the range from 1.05 to 1.3.
Кроме того, пористый элемент может быть выполнен в виде спирали, установленной на наружной поверхности металлополимерной трубы и снабжен рукавом. In addition, the porous element can be made in the form of a spiral mounted on the outer surface of the metal-polymer pipe and provided with a sleeve.
В дополнение к последнему варианту возможны варианты, в которых:
- спираль выполнена с витками круглого поперечного сечения;
- спираль выполнена с витками прямоугольного поперечного сечения;
- спираль выполнена с продольной полостью в каждом витке;
- витки спирали установлены с соприкосновением между собой;
- витки спирали установлены с зазором между собой;
- отношение расстояния L между продольньми осями двух соседних витков к наружному диаметру Dмпт металлополимерной трубы выбрано в интервале от 0,1 до 1,2;
- рукав был выполнен из полиолефина с толщиной стенки от 0,4 до 2 мм с плотностью от 940 до 960 кг/м3;
- внутренний диаметр Dвр рукава выбран большим, чем наружный диаметр Dнс спирали, а отношение внутреннего диаметра Dвр рукава к наружному диаметру Dнс спирали выбрано в интервале от 1,05 до 1,3.In addition to the last option, options are possible in which:
- the spiral is made with coils of circular cross section;
- the spiral is made with turns of rectangular cross section;
- the spiral is made with a longitudinal cavity in each turn;
- spiral coils are installed in contact with each other;
- spiral coils are installed with a gap between each other;
- the ratio of the distance L between the longitudinal axes of two adjacent turns to the outer diameter D mp of the metal-polymer pipe is selected in the range from 0.1 to 1.2;
- the sleeve was made of polyolefin with a wall thickness of from 0.4 to 2 mm with a density of from 940 to 960 kg / m 3 ;
- the inner diameter D bp of the sleeve is selected larger than the outer diameter D ns of the spiral, and the ratio of the inner diameter D bp of the sleeve to the outer diameter D ns of the spiral is selected in the range from 1.05 to 1.3.
Указанные преимущества, а также особенности настоящего изобретения поясняются лучшими вариантами его выполнения со ссылками на прилагаемые фигуры. These advantages, as well as features of the present invention are illustrated by the best options for its implementation with reference to the accompanying figures.
Фиг. 1 изображает поперечное сечение металлополимерной трубы (МПТ) со сплошным теплоизолирующим покрытием и с рукавом;
фиг.2 - то же, что фиг.1, продольное сечение;
фиг.3 - продольное сечение МПТ с термоизолирующим покрытием, выполненным с выступами и с рукавом;
фиг.4 - продольное сечение МПТ с термоизолирующим покрытием из спирали и с рукавом;
фиг.5 - поперечное сечение витка спирали с круглым поперечным сечением и с продольной полостью;
фиг. 6 - то же, что на фиг.4, из спирали прямоугольного сечения и с зазором между витками;
Фиг. 7 - поперечное сечение витка спирали с прямоугольным поперечным сечением и с продольной полостью.FIG. 1 shows a cross section of a metal polymer pipe (MPT) with a continuous heat-insulating coating and with a sleeve;
figure 2 is the same as figure 1, a longitudinal section;
figure 3 is a longitudinal section of the MPT with a thermally insulating coating made with protrusions and with a sleeve;
4 is a longitudinal section of the MPT with a thermally insulating coating of a spiral and with a sleeve;
5 is a cross section of a spiral coil with a circular cross section and with a longitudinal cavity;
FIG. 6 - the same as in figure 4, from a spiral of rectangular cross section and with a gap between the turns;
FIG. 7 is a cross section of a spiral coil with a rectangular cross section and with a longitudinal cavity.
Многослойная конструкция трубы (фиг.1, 2) содержит трубу 1 и пористый элемент 2. Пористый элемент 2 расположен снаружи и окружает трубу 1. Труба 1 имеет кольцевую жесткость выше, чем кольцевая жесткость пористого элемента 2. В качестве трубы 1 использована металлополимерная труба, выполненная из алюминия или меди, или сплавов на их основе с толщиной металлической стенки 3 от 0,1 до 7,0 мм с полимерным покрытием ее внутренней и наружной поверхности с толщиной полимерной стенки 4 от 0,1 мм до 3 мм. Пористый элемент 2 выполнен из вспененного полиолефина с плотностью от 100 до 500 кг/м3. Отношение наружного диаметра Dпэ пористого элемента 2 к наружному диаметру Dмпт металлополимерной трубы выбрано не более 1,7.The multilayer pipe structure (FIGS. 1, 2) comprises a
В качестве полимерного покрытия может быть использован полиэтилен низкого давления силанольносшивающийся ПЕХ, или полиэтилен низкого давления ПЭНД, или полиэтилен высокого давления ПЭВД, или полипропилен. Толщина стенки 4 полимерного покрытия выбрана от 0,9 до 1 мм с его плотностью от 940 до 960 кг/м3.As the polymer coating can be used low-pressure polyethylene silanol-crosslinked PEH, or low-pressure polyethylene HDPE, or high-pressure polyethylene LDPE, or polypropylene. The
Могут быть введены адгезионные слои 5, расположенные соответственно между металлической стенкой 3 и полимерным покрытием ее внутренней и наружной поверхности. Толщина адгезионных слоев 5 выбрана от 0,1 до 0,2 мм с их плотностью от 920 до 940 кг/м3, а в качестве адгезионных слоев использован модифицированный полиэтилен низкой линейной плотности - севилен.
В качестве вспененного полиолефина пористого элемента 2 использован полиэтилен низкого давления силанольносшивающийся ПЕХ, или полиэтилен низкого давления ПЭНД, или полиэтилен высокого давления ПЭВД, или полипропилен с толщиной стенки пористого элемента 2 от 4 до 22 мм. As the foamed polyolefin of the
Пористый элемент 2 выполнен сплошным (фиг.2). Конструкция может быть снабжена рукавом 6 (фиг. 1, 2). Рукав 6 выполняет защитные и декоративные функции. При выполнении пористого элемента 2 и рукава 6 методом соэкструзии рукав 6 может быть нанесен непосредственно на наружную поверхность пористого элемента 2 (фиг.2). Поэтому рукав 6 может быть изготовлен из полиэтилена с минимально возможной толщиной от 0,02 до 0,05 мм и с его плотностью от 900 до 960 кг/м3. Однако для улучшения термоизолирующих свойств рукав 6 желательно выполнить с внутренним диаметром, большим, чем наружный диаметр пористого элемента 2 (фиг.1), в результате чего образуется воздушный зазор 7 и термоизолирующие свойства устройства значительно улучшаются. Кроме того, зазор 7 позволяет выбрать искажения линейных размеров трубы 1 (МПТ) при ее изгибе.The
На наружной поверхности пористого элемента 2 (фиг.3) могут быть выполнены выступы 8, чередующиеся впадинами 9. Отношение наружного диаметра Dнв выступа к наружному диаметру D мпт металлополимерной трубы выбрано в интервале от 1,15 до 1,7. Отношение диаметра Dв впадин к наружному диаметру D мпт металлополимерной трубы выбрано в интервале от 1,1 до 1,4. Отношение расстояния S между выступами к наружному диаметру D мпт металлополимерной трубы выбрано в интервале от 01, до 0,7. Рукав 6 расположен снаружи выступов 8 и выполнен из полиолефина с толщиной стенки от 0,4 до 2 мм с плотностью от 940 до 960 кг/м3. Увеличение толщины стенки рукава 6 позволяет скрыть неровную поверхность пористого элемента 2 и улучшить внешний вид изделия. Внутренний диаметр Dвр рукава 6 выбран большим, чем наружный диаметр Dнв выступов 8, а отношение внутреннего диаметра Dвр рукава к наружному диаметру Dнв выступов выбрано в интервале от 1,05 до 1,3.On the outer surface of the porous element 2 (FIG. 3),
Пористый элемент 2 может быть выполнен в виде спирали, установленной на наружной поверхности МПТ (фиг.4). Спираль выполнена с витками круглого поперечного сечения. Витки спирали установлены с соприкосновением между собой. Для улучшения теплоизолирующих свойств спираль выполнена с продольной полостью в каждом витке (фиг.5). The
Кроме того, спираль может быть выполнена с витками прямоугольного поперечного сечения (фиг.6). Для улучшения термоизолирующих свойств витки спирали установлены с зазором 10 между собой, а спираль выполнена с продольной полостью в каждом витке (фиг.7). In addition, the spiral can be made with turns of rectangular cross-section (Fig.6). To improve the insulating properties of the spiral coils are installed with a
Отношение расстояния L между продольными осями двух соседних витков к наружному диаметру Dмпт металлополимерной трубы может быть выбрано в интервале от 0,1 до 1,2 (фиг.6). Как показали исследования, это соотношение справедливо и для витков спирали с круглым поперечным сечением.The ratio of the distance L between the longitudinal axes of two adjacent turns to the outer diameter D mpt of the metal-polymer pipe can be selected in the range from 0.1 to 1.2 (Fig.6). As studies have shown, this ratio is also true for spiral coils with a circular cross section.
В устройство также введен рукав 6, расположенный снаружи спирали и выполненный из полиолефина с толщиной стенки от 0,4 до 2 мм с плотностью от 940 до 960 кг/м3. Внутренний диаметр Dвр рукава 6 выбран большим, чем наружный диаметр Dнc спирали, а отношение внутреннего диаметра Dвр рукава 6 к наружному диаметру Dнc спирали выбрано в интервале от 1,05 до 1,3.A
Работает многослойная конструкция трубы (фиг.1-7) следующим образом. A multilayer pipe construction works (Figs. 1-7) as follows.
Устройство (фиг. 1, 2) может быть получено в соответствии с известными способами методами соэкструзии (см., например, патент Российской Федерации, В 29 С 47/02, опубл. 1999 г.) на установке для изготовления МПТ (Руководство по эксплуатации ЛТ002.00.00.00.00.00, НПП "Маяк-93", 1998г.) с дополнением ее экструзионной головкой для нанесения пористого слоя. Рукав 6 также может быть выполнен методом экструзии, и все полимерные слои изготавливаются в едином технологическом цикле. The device (Fig. 1, 2) can be obtained in accordance with known methods by coextrusion methods (see, for example, the patent of the Russian Federation, B 29 C 47/02, publ. 1999) on the installation for the manufacture of MPT LT002.00.00.00.00.00.00, NPP "Mayak-93", 1998) with the addition of its extrusion head for applying a porous layer. The
Проведенные испытания для различных типоразмеров труб (табл. 1) показали возможность изгиба МПТ вручную без нарушения термоизолирующего покрытия. The tests for various pipe sizes (Table 1) showed the possibility of bending the MPT manually without breaking the thermally insulating coating.
Все испытания проведены для МПТ, выполненной из алюминия, меди или легко гнущихся сплавов на их основе с толщиной металлической стенки 3 от 0,1 до 7,0 мм. Полимерное покрытие внутренней и наружной поверхности металлической стенки 3 имело толщину полимерной стенки 4 от 0,1 мм до 3 мм. В качестве пористого элемента использовался материал из класса полиолефина (вспененного порофором) с плотностью от 100 до 500 кг/м3. Как показали исследования, при отношении наружного диаметра Dпэ пористого элемента 2 к наружному диаметру Dмпт МПТ более 1, 7 происходит значительное коробление наружной поверхности пористого элемента 2 за счет больших величин продольного сжатия или продольного растяжения пористого элемента 2 при изгибе трубы на величину пяти наружных диаметров Dмпт МПТ.All tests were carried out for MPT made of aluminum, copper or easily bending alloys based on them with a metal wall thickness of 3 from 0.1 to 7.0 mm. The polymer coating of the inner and outer surfaces of the
Устройство (фиг.3) может быть получено в соответствии с известными способами методами соэкструзии (см. , например, патент Российской Федерации 2126322, В 29 С 47/02, опубл. 1999 г., или патент Российской Федерации 2142092, F 16 L 11/11, опубл. 1999 г.) на установке для изготовления МПТ (Руководство по эксплуатации ЛТ002.00.00.00.00.00, НПП "Маяк-93", 1998г.) с дополнением ее экструзионной головкой для нанесения пористого слоя, гофратором для выполнения выступов 8 и впадин 9 (или упрощенной конструкции гофратора с одним роликом). Рукав 6 также может быть выполнен методом экструзии или изготовлен каким-либо другими методом из плоского полимерного материала с последующим его термосшиванием. The device (figure 3) can be obtained in accordance with known methods by coextrusion methods (see, for example, patent of the Russian Federation 2126322, 29 C 47/02, publ. 1999, or patent of the Russian Federation 2142092, F 16 L 11 / 11, published in 1999) at the installation for the manufacture of MPT (Operation Manual LT002.00.00.00.00.00, NPP "Mayak-93", 1998) with the addition of its extrusion head for applying a porous layer, with a corrugator for making
Результаты испытаний сведены в табл. 2. The test results are summarized in table. 2.
Таким образом, в исследуемых конструкциях отношение наружного диаметра Dнв выступа 8 к наружному диаметру Dмпт МПТ выбрано в интервале от 1,15 до 1,7, отношение диаметра Dв впадин 9 к наружному диаметру Dмпт выбрано в интервале от 1,1 до 1,4, а отношение расстояния S между выступами 8 к наружному диаметру Dмпт выбрано в интервале от 01, до 0,7.Thus, in the studied structures, the ratio of the outer diameter D of the
Кроме того, что такая конструкция облегчает возможность изгиба МПТ с более легким усилием, она также позволяет при использовании рукава 6 улучшить термоизолирующие свойства и звукопоглощение за счет воздушной прослойки, образующейся во впадинах 8. Конструкция по патенту Российской Федерации 2142092 таких термоизолирующих качеств проявить не может, поскольку в ней рукав 6 гофрируется совместно с пористым элементом 2 и размещен непосредственно на наружной поверхности как выступов 8, так и впадин 9. In addition to the fact that this design facilitates the possibility of bending MPT with a lighter effort, it also allows using
Были также исследованы конструкции (фиг.4-7). Эти устройства могут быть получены также с использованием установки для изготовления МПТ (Руководство по эксплуатации ЛТ002.00.00.00.00.00, НПП "Маяк-93", 1998г.) с дополнением ее намоточной головкой для нанесения пористого слоя 2, выполненного в виде спирали. Для изготовления спирали использовались отдельно изготовленные пористые профили, выполненные круглого или прямоугольного поперечного сечения, а также выполненные в форме полых трубок круглого или прямоугольного поперечного сечения. Designs were also investigated (FIGS. 4-7). These devices can also be obtained using the installation for the manufacture of MPT (Operation Manual LT002.00.00.00.00.00, NPP "Mayak-93", 1998) with the addition of its winding head for applying the
Результаты испытаний сведены в табл. 3. The test results are summarized in table. 3.
Зазор между соседними витками (фиг.4) может и отсутствовать без ухудшения качества МПТ и обеспечивать во всем диапазоне типоразмеров МПТ простой изгиб МПТ с незначительными средними усилиями даже для больших диаметров МПТ и для толстой металлической стенки 3, т.к. при изгибе МПТ витки легко деформируются, как изгибаемая пружина. The gap between adjacent turns (Fig. 4) may be absent without deterioration in the quality of the MPT and provide, in the entire range of MTT sizes, a simple MPT bending with insignificant average forces even for large MPT diameters and for a
Расстояние L между витками (фиг.6) может варьироваться в широких пределах в зависимости от диаметра нити витка пористого элемента 2 или от толщины прямоугольного пористого элемента 2. Кроме того, как показали исследования, расстояние L между соседними витками может быть увеличено по сравнению с расстоянием S между выступами 8 для устройства (фиг.3), поскольку при изгибе МПТ витки способны смещаться. Поэтому отношение расстояния L между продольными осями двух соседних витков к наружному диаметру МПТ может быть выбрано в интервале от 0,1 до 1,2. (Оптимальным является интервал для L/ Dмпт от 0,2 до 0,7). За счет обеспечения воздушного зазора между самими витками и рукавом 6 обеспечивается улучшение теплоизолирующих качеств МПТ. Для улучшения еще больших теплоизолирующих качеств и облегчения деформируемости витки спирали могут быть выполнены полыми в виде трубок (фиг.5, 7).The distance L between the turns (6) can vary widely depending on the diameter of the thread of the turn of the
Однако выполнять спираль с отношением наружного диаметра Dпэ пористого элемента 2 к наружному диаметру Dмпт металлополимерной трубы более 1, 7 нецелесообразно не по причинам разрушения пористого элемента 2, как это наблюдалось в технических решениях по фиг.1, 2, 3, в которых пористый элемент 2 закреплен на внешней поверхности МПТ после его экструзионного нанесения, а из-за того, что витки спирали, свободно установленные на наружной поверхности МПТ, при ее изгибе на пять Dмпт испытывают сильную деформацию, отходят от наружной поверхности МПТ, вдавливаются в рукав 6, что приводит к короблению рукава 6. При эксплуатации МПТ с наружным диаметром Dпэ пористого элемента 2 более 1,7 • Dмпт возможно разрушение рукава 4 в месте изгиба трубы 1.However, to carry out a spiral with a ratio of the outer diameter D pe of the
Наиболее успешно заявленная многослойная конструкция трубы промышленно применима в машиностроении и в строительстве при использовании облегченных металлополимерных труб с термоизолирующим покрытием с возможностью обеспечения их изгиба в различных направлениях. Полученная МПТ может быть использована в системах внутреннего горячего и холодного водоснабжения в индивидуальном многоэтажном строительстве, а также при реконструкции зданий. Особенно эффективно использовать заявленную МПТ там, где запрещены сварочные работы. The most successfully claimed multilayer pipe construction is industrially applicable in mechanical engineering and construction using lightweight metal-polymer pipes with a thermally insulating coating with the possibility of bending them in different directions. The obtained MPT can be used in domestic hot and cold water supply systems in individual multi-story construction, as well as in reconstruction of buildings. It is especially effective to use the declared MPT where welding is prohibited.
Источники информации
1. Патент Российской Федерации 2142092, F 16 L 11/11, опубл. 1999 г.Sources of information
1. Patent of the Russian Federation 2142092, F 16 L 11/11, publ. 1999 year
2. Патент Российской Федерации 2157939, F 16 L 9/12, опубл. 2000 г. 2. Patent of the Russian Federation 2157939, F 16
Claims (18)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001116835/06A RU2204757C2 (en) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | Multi-layer tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001116835/06A RU2204757C2 (en) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | Multi-layer tube |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001116835A RU2001116835A (en) | 2003-04-20 |
RU2204757C2 true RU2204757C2 (en) | 2003-05-20 |
Family
ID=20250908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001116835/06A RU2204757C2 (en) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | Multi-layer tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2204757C2 (en) |
-
2001
- 2001-06-21 RU RU2001116835/06A patent/RU2204757C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2339869C1 (en) | Water-supply pipe with thermal insulation | |
RU2002123325A (en) | HEAT-INSULATED PIPE FOR PIPELINES AND METHOD OF ITS MANUFACTURE (OPTIONS) | |
TR200400104T4 (en) | Heat-insulated conductor pipe. | |
CA1260375A (en) | Composite pipes and process for manufacturing the same | |
US20040206413A1 (en) | Inslated heating and/or sanitation pipe | |
JPH0257790A (en) | Heat-insulated pipe and manufacture thereof | |
RU2204757C2 (en) | Multi-layer tube | |
JP2003269690A (en) | Conduit for transport of cryogenic fluid | |
RU2659650C2 (en) | Thermally insulated corrugated pipe | |
EP1471299A1 (en) | Thermally insulated pipe | |
JP4832251B2 (en) | Manufacturing method of synthetic resin hose | |
JP2008062533A (en) | Manufacturing method of heat-insulating duct hose | |
RU2182868C1 (en) | Method for manufacture of coextruded multilayer pipe, device for its realization and pipe so produced | |
EP1561992A1 (en) | Flexible air-duct with internal insulation from foamed polyethylene | |
JP3381877B2 (en) | Method for producing flame-retardant foamed resin-coated heat insulating tube | |
JP2992508B2 (en) | Manufacturing method of composite pipe | |
EP2100067B1 (en) | Duct element for air handling systems | |
JP2009162362A (en) | Piping protection pipe for heat medium conduit pipe | |
RU2326291C1 (en) | Thermal-insulated pipe for heating and/or water-supply systems of building and structures | |
EP4235050A1 (en) | Ventilation system | |
CA3176366C (en) | Ventilation conduit | |
RU81791U1 (en) | HEATED PIPE FOR HEATING AND / OR WATER SUPPLY SYSTEMS FOR BUILDINGS AND STRUCTURES | |
ATE329192T1 (en) | DIFFUSION-PROOF PLASTIC TUBE | |
RU115433U1 (en) | MULTILAYER PIPE | |
JPS607138Y2 (en) | insulation pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090622 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110127 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150622 |