RU2204542C1 - Method of manufacturing ceramic filter element - Google Patents
Method of manufacturing ceramic filter element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2204542C1 RU2204542C1 RU2001128747/03A RU2001128747A RU2204542C1 RU 2204542 C1 RU2204542 C1 RU 2204542C1 RU 2001128747/03 A RU2001128747/03 A RU 2001128747/03A RU 2001128747 A RU2001128747 A RU 2001128747A RU 2204542 C1 RU2204542 C1 RU 2204542C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrocorundum
- bentonite
- porous carrier
- components
- binder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к процессам изготовления керамических фильтрующих элементов, предназначенных для фильтрации пульп и стоков гальванических производств. The invention relates to ceramic materials science, in particular to processes for the manufacture of ceramic filter elements for filtering pulp and wastewater from galvanic plants.
Известен способ получения керамического фильтрующего элемента, включающий подготовку пластичной массы, содержащей компоненты, формирующие химический состав материала пористого носителя, и технологическую связку, формование составных частей пористого носителя, их сушку и спекание, сборку, нанесение суспензии для образования мембранного слоя, сушку и термообработку (DE 3641057 C2, кл. С 04 В 38/00, С 04 В 38/08, B 01 D 46/10, 1998). A known method of obtaining a ceramic filter element, including preparing a plastic mass containing components that form the chemical composition of the material of the porous carrier, and a technological binder, molding the constituent parts of the porous carrier, drying and sintering, assembling, applying a suspension to form a membrane layer, drying and heat treatment ( DE 3641057 C2, class C 04 B 38/00, C 04 B 38/08, B 01 D 46/10, 1998).
Недостаток известного способа заключается в том, что при шликерном литье в гипсовые формы толщина и скорость набора мембранного слоя определяется общей пористостью, ее распределением и величиной пор гипсовой формы и в случае получения пустотелых изделий практически не может быть проконтролирована. Это приводит к разнотолщинности мембранного слоя и изменению гидравлического сопротивления в локальных областях изделия. К идентичному эффекту приводит операция заполнения внутреннего объема элементами пористого носителя, в результате которой происходит неконтролируемая укладка элементов пористого носителя с различной поверхностью соприкосновения с мембранным слоем. В результате обжига в этих областях происходит спекание материала пористого носителя и мембранного слоя, что конструктивно приводит к увеличению размеров фильтрующего слоя и гидравлического сопротивления в несколько раз. В этой ситуации мембранный слой имеет значительный разброс проницаемости и физико-механических свойств в объеме фильтрующего элемента, что снижает качество изделия в целом. The disadvantage of this method is that when slip casting in gypsum molds, the thickness and speed of the membrane layer is determined by the total porosity, its distribution and pore size of the gypsum mold and can hardly be controlled in the case of hollow products. This leads to a difference in thickness of the membrane layer and a change in hydraulic resistance in local areas of the product. An identical effect is caused by the operation of filling the internal volume with elements of a porous carrier, which results in uncontrolled laying of elements of a porous carrier with a different contact surface with the membrane layer. As a result of firing in these areas, sintering of the material of the porous support and the membrane layer occurs, which structurally leads to an increase in the size of the filter layer and hydraulic resistance by several times. In this situation, the membrane layer has a significant variation in permeability and physico-mechanical properties in the volume of the filter element, which reduces the quality of the product as a whole.
По технической сущности наиболее близким к предлагаемому является способ получения керамического фильтрующего элемента, включающий подготовку пластичной массы, содержащей электрокорунд и глиносодержащий компонент, формирующие химический состав материала пористого носителя, и технологическую связку, формование составных частей пористого носителя, их сушку и спекание, нанесение суспензии для образования мембранного слоя и термообработку (Патент SU 1661167 А1, кл. С 04 В 38/00, 03.10.88 г.). In terms of technical nature, the closest to the proposed method is to obtain a ceramic filter element, including preparing a plastic mass containing electrocorundum and a clay-containing component that form the chemical composition of the material of the porous carrier, and a technological binder, molding the constituent parts of the porous carrier, drying and sintering, applying a suspension for formation of a membrane layer and heat treatment (Patent SU 1661167 A1, class C 04 B 38/00, 03.10.88).
Однако известный способ получения фильтрующего элемента во многих случаях не позволяет получить однородность пористой структуры слоя. Мембранный слой подвержен образованию сетчатых дефектов за счет усадки при сушке и спекании, в зависимости от концентрации жидкости в суспензии и совместимости усадок пористого носителя и мембранного слоя. Это приводит к снижению производительности устройства. However, the known method of obtaining a filter element in many cases does not allow to obtain uniformity of the porous structure of the layer. The membrane layer is susceptible to the formation of network defects due to shrinkage during drying and sintering, depending on the concentration of liquid in the suspension and the compatibility of the shrinkage of the porous carrier and the membrane layer. This results in reduced device performance.
Техническим результатом является разработка способа получения керамических фильтрующих элементов, обеспечивающего исключение неоднородностей в объеме фильтрующего элемента, снижение гидравлического сопротивления фильтрующего слоя и, как следствие, повышение производительности керамического фильтрующего элемента. The technical result is the development of a method for producing ceramic filter elements, ensuring the elimination of heterogeneities in the volume of the filter element, reducing the hydraulic resistance of the filter layer and, as a result, increasing the performance of the ceramic filter element.
Достигается это тем, что в способе получения керамического фильтрующего элемента, включающем подготовку пластичной массы, содержащей электрокорунд и глиносодержащий компонент, формирующие химический состав материала пористого носителя, и технологическую связку, формование составных частей пористого носителя, их сушку и спекание, нанесение суспензии для образования мембранного слоя и термообработку, согласно изобретению на этапе подготовки пластичной массы в нее вводят электрокорунд М40, бентонит и в качестве технологической связки сульфатно-спиртовую бражку-ССБ при содержании компонентов, мас.%:
Электрокорунд М40 - 65-78
Бентонит - 10-30
ССБ - 5-12
при формовании прессуют две составные части пористого носителя с зеркальным отображением и спекают их при температуре плавления бентонита, перед сборкой полученные составные части обрабатывают по посадочным плоскостям, наносят на посадочные плоскости клеящие компоненты, а при образовании мембранного слоя используют суспензию, содержащую в качестве наполнителя электрокорунд М3 или М5 и алюмохромфосфатное связующее, сушку производят при комнатной температуре и термообрабатывают при температуре, обеспечивающей завершение процессов взаимодействия алюмохромфосфатного связующего с материалом наполнителя и пористого носителя.This is achieved by the fact that in the method for producing a ceramic filter element, which includes preparing a plastic mass containing electrocorundum and a clay component forming the chemical composition of the material of the porous support, and a technological bond, molding the constituent parts of the porous support, drying and sintering thereof, applying a suspension to form a membrane layer and heat treatment, according to the invention at the stage of preparation of the plastic mass is introduced into it electrocorundum M40, bentonite and as a technological bond ulfatno-alcoholic mash with PRS-Content, wt.%:
Electrocorundum M40 - 65-78
Bentonite - 10-30
PRS - 5-12
during molding, two components of a porous carrier with a mirror image are pressed and sintered at a melting point of bentonite, before assembly, the obtained components are processed along the landing planes, adhesive components are applied to the landing planes, and when the membrane layer is formed, a suspension containing M3 electrocorundum is used as a filler or M5 and aluminochromophosphate binder, drying is carried out at room temperature and heat treated at a temperature that ensures completion of the processes in Interaction of alyumohromfosfatnogo binder with filler material and the porous support.
Сущность заявляемого технического решения заключается в том, что выполнение предлагаемого способа согласно вышеописанной последовательности операций позволяет получить керамический фильтрующий элемент с заданной пористостью, прочностью и с повышенными фильтрационными возможностями. The essence of the claimed technical solution lies in the fact that the implementation of the proposed method according to the above sequence of operations allows to obtain a ceramic filter element with a given porosity, strength and with increased filtration capabilities.
Сравнение предложенного способа с прототипом позволяет утверждать о соответствии критерию "новизна", а отсутствие отличительных признаков в аналогах говорит о соответствии критерию "изобретательский уровень". Comparison of the proposed method with the prototype allows us to claim compliance with the criterion of "novelty", and the absence of distinctive features in the analogues indicates compliance with the criterion of "inventive step".
Предварительные испытания подтверждают возможность широкого промышленного применения. Preliminary tests confirm the possibility of wide industrial application.
На фиг. 1, 2 представлена конструкция фильтрующего элемента, полученного заявленным способом. In FIG. 1, 2 shows the design of the filter element obtained by the claimed method.
Способ получения керамического фильтрующего элемента включает подготовку пластичной массы, содержащей компоненты, формирующие химический состав материала пористого носителя, и технологическую связку, формование составных частей пористого носителя, их сушку, спекание и сборку. A method of obtaining a ceramic filter element includes the preparation of a plastic mass containing components that form the chemical composition of the material of the porous support, and a technological bond, molding of the constituent parts of the porous support, their drying, sintering and assembly.
Далее производят нанесение суспензии для образования мембранного слоя, сушку и термообработку. Next, the suspension is applied to form a membrane layer, drying and heat treatment.
Особенностью изобретения является то, что на этапе подготовки пластичной массы в нее вводят электрокорунд М40, бентонит и в качестве технологической связки сульфатно-спиртовую бражку - ССБ при содержании компонентов, мас.%:
Электрокорунд М40 - 65-78
Бентонит - 10-30
ССБ - 5-12
При формовании прессуют две составные части пористого носителя с зеркальным отображением, которые спекают при температуре плавления бентонита.A feature of the invention is that at the stage of preparation of the plastic mass, M40 electrocorundum, bentonite are introduced into it and, as a technological bond, a sulfate-alcohol mash - SSB with the content of components, wt.%:
Electrocorundum M40 - 65-78
Bentonite - 10-30
PRS - 5-12
During molding, two components of a porous mirror-shaped carrier are pressed, which are sintered at the melting temperature of bentonite.
Перед сборкой полученные составные части обрабатывают по посадочным плоскостям, наносят на посадочные плоскости клеящие компоненты, а при образовании мембранного слоя используют суспензию, содержащую в качестве наполнителя электрокорунд М3 или М5 и алюмохромфосфатное связующее. Before assembly, the obtained components are processed along the landing planes, glued components are applied to the landing planes, and when the membrane layer is formed, a suspension containing M3 or M5 electrocorundum and an aluminum-chromophosphate binder is used as a filler.
Сушку производят при комнатной температуре и термообрабатывают при температуре, обеспечивающей завершение процессов взаимодействия алюмохромфосфатного связующего с материалом наполнителя и пористого носителя. Drying is carried out at room temperature and heat treated at a temperature that ensures completion of the interaction of the aluminochromophosphate binder with the filler material and the porous carrier.
Температура, обеспечивающая завершение процессов взаимодействия алюмохромфосфатного связующего с материалом наполнителя и пористого носителя, находится в диапазоне 300±50oС. При этом происходит образование необходимых химических связей, повышение адгезии и, как следствие, увеличение прочности на сдвиг между мембраной и пористым носителем.The temperature, which ensures the completion of the processes of interaction of the aluminochromophosphate binder with the filler material and the porous carrier, is in the range of 300 ± 50 o C. In this case, the formation of the necessary chemical bonds, increase adhesion and, as a result, increase the shear strength between the membrane and the porous carrier.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
1. Для изготовления изделий были использованы исходные материалы:
1.1. Электрокорунд М3, М5, М40.1. For the manufacture of products were used source materials:
1.1. Electrocorundum M3, M5, M40.
1.2. Бентонит. 1.2. Bentonite.
1.3. Сульфатно-спиртовая бражка (ССБ). 1.3. Sulphate-alcohol mash (CSP).
1.4. Алюмохромфосфатное связующее (АХФС). 1.4. Alumochromophosphate binder (AHFS).
2. Электрокорунд М40, бентонит и ССБ при процентном содержании компонентов 70:23:7 соответственно помещали в смеситель и смесь гомогенизировали в течение 30 мин. Полученную пластическую массу коагулировали путем просева через сито 1 мм. 2. Electrocorundum M40, bentonite and CSP with a percentage of components of 70: 23: 7, respectively, were placed in a mixer and the mixture was homogenized for 30 minutes. The resulting plastic mass was coagulated by sieving through a 1 mm sieve.
3. Расчетное количество формовочной массы помещали в разъемную пресс-форму и производили прессование при удельном давлении 50 кг/см2. В результате перемещения пуансона на фиксированную величину получали заготовки пористого носителя заданного размера и конфигурации.3. The estimated amount of molding material was placed in a split mold and pressed at a specific pressure of 50 kg / cm 2 . As a result of the displacement of the punch by a fixed value, preforms of the porous support of a given size and configuration were obtained.
4. Заготовки выдерживали при комнатной температуре в течение 24 ч и помещали в сушилку. Температура сушки поддерживалась в пределах 75±5oС, а изотермическая выдержка составляла 12 ч.4. The blanks were kept at room temperature for 24 hours and placed in a dryer. The drying temperature was maintained within 75 ± 5 o C, and isothermal exposure was 12 hours
5. Высушенные заготовки с остаточной влажностью 0,1-0,2% помещали на карборундовые пластины и проводили обжиг, т.е. спекание, при температуре 1250±50oС с изотермической выдержкой в течение 2 ч. Заготовки после отжига подвергали визуальному контролю на наличие деформаций, сколов и трещин. Кондиционные экспериментальные образцы исследовали на плотность, пористость, величину водопроницаемости, прочность по стандартным методикам. В табл. 1 приведены характеристики материала образцов, полученные как среднеарифметические из 10 замеров - фрагментов, вырезанных из целиковых заготовок пористых носителей. Данные табл. 1 показывают, что предлагаемый способ позволяет получать стабильную структуру материалов пористого носителя с минимальными доверительными интервалами по физико-механическим характеристикам, что гарантирует исключение неоднородностей в материале и по объему пористого носителя, что и обеспечивает качество получаемых изделий.5. Dried preforms with a residual moisture content of 0.1-0.2% were placed on carborundum plates and fired, i.e. sintering at a temperature of 1250 ± 50 o C with isothermal exposure for 2 hours. The billets after annealing were subjected to visual inspection for deformations, chips, and cracks. Conditioned experimental samples were investigated for density, porosity, water permeability, strength by standard methods. In the table. Figure 1 shows the characteristics of the material of the samples, obtained as arithmetic average of 10 measurements — fragments cut from whole preforms of porous carriers. The data table. 1 show that the proposed method allows to obtain a stable structure of the materials of the porous support with minimum confidence intervals in physical and mechanical characteristics, which guarantees the elimination of inhomogeneities in the material and in the volume of the porous support, which ensures the quality of the products obtained.
6. Спеченные заготовки (фиг.1) (посадочные плоскости - 1, отверстия 2 для крепления, канал 3 для вывода фильтрата) обрабатывали по посадочным плоскостям 1 на плоскошлифовальном станке, с использованием алмазных кругов на медной связке, марки АС12 400/312 с крупностью частиц М2-01-150.6. Sintered blanks (figure 1) (landing planes - 1,
7. В качестве клеящего материала, наносимого на посадочные плоскости, использовали дисперсионную смесь, состоящую из порошка электрокорунда М5 и алюмохромфосфатного связующего, при соотношении 50:50. Внутреннюю часть пористого керамического носителя покрывали картонным трафаретом с таким условием, чтобы открытыми оставались посадочные поверхности. Краскопультом наносили клеящую смесь и производили наложение второго керамического носителя с зеркальным отражением посадочных плоскостей. Сборку выдерживали при комнатной температуре и на открытые рабочие поверхности наносили материал мембранного слоя. 7. As the adhesive material applied to the landing planes, a dispersion mixture was used, consisting of M5 electrocorundum powder and aluminum-chromophosphate binder, at a ratio of 50:50. The inside of the porous ceramic support was covered with a cardboard stencil so that the seating surfaces remained open. An adhesive mixture was applied with a spray gun and a second ceramic support was applied with a mirror reflection of the landing planes. The assembly was kept at room temperature and membrane layer material was applied to open work surfaces.
8. Для нанесения мембранного слоя использовали дисперсную систему, содержащую 65% электрокорунда М3 и 35% АХФС. После тщательной гомогенизации в смесителе в течение 40-50 мин дисперсную систему наносили методом распыления на рабочей поверхности пористого керамического носителя. Экспериментально установлено, что выдержка на воздухе 20-24 ч дает возможность получить надежное адгезионное сцепление с прочностью на сдвиг ~3-4 МПа, которое гарантирует транспортировку заготовки без нарушения ее целостности на операцию обжига. 8. For applying the membrane layer, a disperse system was used containing 65% M3 electrocorundum and 35% AHPS. After thorough homogenization in the mixer for 40-50 minutes, the dispersed system was applied by spraying on the working surface of a porous ceramic carrier. It was experimentally established that exposure to air for 20-24 hours makes it possible to obtain reliable adhesive adhesion with a shear strength of ~ 3-4 MPa, which guarantees the transportation of the workpiece without violating its integrity for the firing operation.
9. В результате предварительных исследований выявлена зависимость изменения адгезионной прочности на сдвиг мембранного слоя от поверхности пористого керамического носителя в зависимости от температуры термообработки. На основании полученных зависимостей термообработку проводили в интервале температур 300±50oС.9. As a result of preliminary studies, the dependence of the change in the adhesion shear strength of the membrane layer on the surface of the porous ceramic carrier depending on the heat treatment temperature was revealed. Based on the obtained dependences, the heat treatment was carried out in the temperature range 300 ± 50 o C.
В результате выдержки при температуре 300oС в течение 10-15 ч была зафиксирована мембрана на пористом, керамическом носителе с прочностью на сдвиг 13±2 МПа. С повышением температуры сдвиговые напряжения монотонно уменьшаются. На фиг. 2 представлен разрез полученного фильтрующего элемента, где 4 - мембранный слой, 5 - фильтрующий центральный элемент, 6 - пористый носитель, 7 - пустотелый внутренний объем для сбора фильтрата.As a result of exposure at a temperature of 300 o C for 10-15 hours, the membrane was fixed on a porous, ceramic carrier with a shear strength of 13 ± 2 MPa. With increasing temperature, the shear stresses decrease monotonically. In FIG. 2 shows a section of the obtained filter element, where 4 is a membrane layer, 5 is a filtering central element, 6 is a porous carrier, 7 is a hollow internal volume for collecting the filtrate.
10. Полученные пористые керамические фильтрующие элементы после термообработки подвергали визуальному контролю и испытаниям по стандартным методикам. Визуальный контроль не выявил искажений в геометрической форме, при увеличении в 40 раз на поверхности мембраны не обнаружены дефекты в виде отслоений, трещин или вздутий. Отсутствуют расслоения и между двумя составными частями пористого носителя, шов едва просматривается. 10. The resulting porous ceramic filter elements after heat treatment were subjected to visual inspection and tests according to standard methods. Visual inspection did not reveal distortions in geometric form, with a magnification of 40 times, defects in the form of delamination, cracks or swelling were not found on the membrane surface. There are no delamination between the two components of the porous support, the seam is barely visible.
11. Данные табл. 2 показывают, что предлагаемый способ позволяет получать конкурентоспособные фильтрующие элементы, а прочностные характеристики и пропускная способность элементов позволяют увеличить рабочее давление фильтрации и производительность фильтрующих установок в целом. 11. The data table. 2 show that the proposed method allows to obtain competitive filtering elements, and the strength characteristics and throughput of the elements can increase the working filtering pressure and the performance of filtering systems in general.
Введение в пластичную массу электрокорунда М40 позволяет сформировать материал пористого носителя с заданной пористостью и средним размером пор. The introduction of M40 electrocorundum into the plastic mass allows the formation of a porous support material with a given porosity and average pore size.
Бентонит введен как керамическая связка, обеспечивающая получение необходимых физико-механических характеристик, а доверительный интервал его содержания объясняется тем, что при введении 10% получается непрочный материал, а свыше 30% резко снижается общая пористость. Bentonite was introduced as a ceramic bond, providing the necessary physical and mechanical characteristics, and the confidence interval of its content is explained by the fact that with the introduction of 10%, a weak material is obtained, and over 30% the total porosity sharply decreases.
Интервал содержания ССБ, вводимого для склеивания частиц порошковых компонентов при последующем прессовании, обеспечивает необходимую транспортную прочность заготовок пористого носителя, ниже 5% материал крошится, выше 12% - заготовка очень пластична и деформируется под действием изгибающих нагрузок от собственного веса. The range of content of the PRS introduced for bonding particles of powder components during subsequent pressing provides the necessary transport strength of the porous carrier blanks, below 5% the material crumbles, above 12% the blank is very plastic and deforms under the action of bending loads from its own weight.
Перемещение пластичной массы в пресс-форму необходимо для получения навески заданного количества и ее равномерного распределения в объеме пресс-формы. The movement of the plastic mass into the mold is necessary to obtain a sample of a given quantity and its uniform distribution in the volume of the mold.
Прессование заготовок с зеркальным отображением предусматривает получение составных деталей с фиксирующими элементами, необходимыми для сборки изделия с внутренней полостью. Pressing blanks with a mirror image provides for the production of components with fixing elements necessary for assembling the product with an internal cavity.
Обжиг при температуре плавления бентонита обеспечивает формирование конфигурации с заданными технологическими допусками и физико-механическими характеристиками материала пористого керамического носителя. Firing at the melting temperature of bentonite provides the formation of a configuration with specified technological tolerances and physico-mechanical characteristics of the material of the porous ceramic carrier.
Обработка по посадочным плоскостям необходима для снятия технологических посадочных пар. Processing on landing planes is necessary to remove technological landing pairs.
Операция нанесения клеящих компонентов на посадочные плоскости обеспечивает соблюдение регламента по количеству и равномерному распределению склеивающего материала. The operation of applying adhesive components to the landing plane ensures compliance with the regulations on the quantity and uniform distribution of adhesive material.
Сборка обеспечивает центровку двух сборочных элементов и получение формы и величины внутреннего объема фильтрующего элемента. The assembly provides the alignment of the two assembly elements and obtaining the shape and size of the internal volume of the filter element.
Напыление суспензии обеспечивает равномерное распределение материала и заданную толщину мембранного слоя. Spraying the suspension provides uniform distribution of the material and a predetermined thickness of the membrane layer.
Содержание электрокорунда М3 или М5, регулируемого содержания, позволяет получить пористые структуры с контролируемым средним радиусом пор, величиной пористости, ее распределением. The content of M3 or M5 electrocorundum, of controlled content, allows one to obtain porous structures with a controlled average pore radius, porosity, and its distribution.
Алюмохромфосфатное связующее, например AlCrPO5, введено с позиций представлений о его клеящей способности, явлениях адгезии, что оно хорошо смачивает электрокорунд, обеспечивает сближение взаимодействующих фаз на расстояние, при котором возникают молекулярные силы, а при затвердевании практически отсутствует усадка, что исключает деформационные усилия, приводящие к дефектам или разрушению мембранного слоя.An aluminum-chromophosphate binder, for example, AlCrPO 5 , was introduced from the standpoint of ideas about its adhesive ability, adhesion effects, that it moistens electrocorundum well, ensures that the interacting phases approach each other at a distance at which molecular forces arise, and during solidification there is practically no shrinkage, which eliminates deformation forces, leading to defects or destruction of the membrane layer.
Выдержка при комнатной температуре связана с условиями затвердевания, происходящими в дисперсных системах с использованием неорганических клеев и обеспечения адгезионной связи мембранного слоя с материалом пористого носителя. Exposure at room temperature is associated with the solidification conditions occurring in dispersed systems using inorganic adhesives and providing an adhesive bond between the membrane layer and the material of the porous carrier.
Процесс термообработки при температурах получения максимальных прочностных связей мембранного слоя с пористым носителем обеспечивает завершение процессов взаимодействия алюмохромфосфатного связующего с материалом наполнителя и пористого носителя, что приводит к образованию химических связей, повышению адгезии, и, как следствие, к увеличению прочности на сдвиг между мембраной и пористым носителем. The heat treatment process at temperatures to obtain the maximum strength bonds of the membrane layer with a porous carrier ensures the completion of the interaction of the aluminochromophosphate binder with the filler material and the porous carrier, which leads to the formation of chemical bonds, increased adhesion, and, as a result, to an increase in shear strength between the membrane and porous carrier.
Таким образом, в заявляемом способе достигается поставленный технический результат. Thus, in the claimed method is achieved the technical result.
Claims (1)
Электрокорунд М40 - 65-78
Бентонит - 10-30
ССБ - 5-12
при формовании прессуют две составные части пористого носителя с зеркальным отображением и спекают их при температуре плавления бентонита, перед сборкой полученные составные части обрабатывают по посадочным плоскостям, наносят на посадочные плоскости клеющие компоненты, а при образовании мембранного слоя используют суспензию, содержащую в качестве наполнителя электрокорунд М3 или М5 и алюмохромфосфатное связующее, сушку производят при комнатной температуре и термообрабатывают при температуре, обеспечивающей завершение процессов взаимодействия алюмохромфосфатного связующего с материалом наполнителя и пористого носителя.A method of obtaining a ceramic filter element, including the preparation of a plastic mass containing electrocorundum and a clay-containing component, forming the chemical composition of the material of the porous carrier, and a technological binder, molding the constituent parts of the porous carrier, drying and sintering, applying a suspension to form a membrane layer and heat treatment, characterized in that at the stage of preparation of the plastic mass, M40 electrocorundum, bentonite, and sulfate-alcohol mash are used as a technological bond - PRS with the content of components, wt. %:
Electrocorundum M40 - 65-78
Bentonite - 10-30
PRS - 5-12
during molding, two components of the porous support with a mirror image are pressed and sintered at the melting temperature of bentonite, before assembly, the obtained components are processed along the landing planes, adhesive components are applied to the landing planes, and when the membrane layer is formed, a suspension containing M3 electrocorundum is used as a filler or M5 and aluminochromophosphate binder, drying is carried out at room temperature and heat treated at a temperature that ensures completion of the processes in Interaction of alyumohromfosfatnogo binder with filler material and the porous support.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001128747/03A RU2204542C1 (en) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Method of manufacturing ceramic filter element |
| EA200201305A EA004725B1 (en) | 2001-10-26 | 2002-10-15 | Ceramic filtering element and method for producing said element |
| PCT/RU2002/000453 WO2003035578A1 (en) | 2001-10-26 | 2002-10-15 | Ceramic filtering element and method for producing said element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001128747/03A RU2204542C1 (en) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Method of manufacturing ceramic filter element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2204542C1 true RU2204542C1 (en) | 2003-05-20 |
Family
ID=20253931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001128747/03A RU2204542C1 (en) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Method of manufacturing ceramic filter element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2204542C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2806979C1 (en) * | 2022-06-21 | 2023-11-08 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method for producing heat-resistance radio-technical material based on aluminium chrome phosphate binder |
-
2001
- 2001-10-26 RU RU2001128747/03A patent/RU2204542C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2806979C1 (en) * | 2022-06-21 | 2023-11-08 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method for producing heat-resistance radio-technical material based on aluminium chrome phosphate binder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107200599B (en) | Porous alumina ceramic and preparation method and application thereof | |
| CN1028510C (en) | Ceramic foam filter and process for preparing same | |
| JP2009515808A5 (en) | ||
| JPH02233213A (en) | Manufacture of large-sized ceramic sheet | |
| DE68902279T2 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF SINTERED CERAMIC ITEMS. | |
| EP2540445A1 (en) | Method of manufacturing a tool made from bound abrasive agents | |
| RU2204542C1 (en) | Method of manufacturing ceramic filter element | |
| JP6144817B1 (en) | POROUS BODY, POROUS JOINT, FILTER FILTER FILTER FILTER, BIG JIG, AND POROUS BODY | |
| Denham et al. | Mechanical behavior of robocast alumina | |
| RU99116318A (en) | METHOD FOR PRODUCING SINTERED STRUCTURED CERAMIC PRODUCTS FROM ALUMINUM NITRIDE | |
| JP2002282629A (en) | Method for manufacturing multilayer-structured ceramic filter | |
| JP2002037673A (en) | Manufacturing method of binder and ceramic component, manufacturing method of sintered body and manufacturing method of porous silicon carbide member | |
| EP0753493A1 (en) | Granulated powder for molding and process for producing the same, and silicon nitride sintered body using the same | |
| KR100213832B1 (en) | Composition of ceramic filter | |
| EA004725B1 (en) | Ceramic filtering element and method for producing said element | |
| RU2208001C1 (en) | Method of manufacturing hollow ceramic filter element | |
| JPS63221010A (en) | Molding die, molding method of article by using said die and pressure casting molding method | |
| SU1738629A1 (en) | Method of manufacturing diamond tool | |
| JPH0523807B2 (en) | ||
| KR960004389B1 (en) | Process for the preparation of ceramic sintering | |
| JPH09301785A (en) | Ceramic porous body and its production | |
| RU2182893C2 (en) | Method of manufacturing ceramic filter elements | |
| Hemra et al. | Preparation of micro-porous alumina sheet support for ceramic membrane by extrusion | |
| RU2348487C2 (en) | Method for production of highly porous cellular structure from ceramics | |
| JPS6153146A (en) | Manufacture of ceramic sintered body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101027 |