RU2204035C2

RU2204035C2 - Nozzle spray tip cleaning method

Info

Publication number: RU2204035C2
Application number: RU2001109183/06A
Authority: RU
Inventors: Е.А. Шпеньков; А.А. Рублев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ"
Priority date: 2001-04-05
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2003-05-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: invention relates to repair and maintenance of engines. According to proposed method, nozzle spray tips are cleaned by cleaned by delivering working liquid to spray tips to be cleaned. liquid is delivered into zone of ultrasonic field, frequency of 22 kHz, intensity of 1-1.5 W/sq.cm, at temperature of 20-25C for 25-30 min. Solution containing potassium hydroxide or sodium hydroxide in amount of 300-350 g/l, sodium nitrite in amount of 50-80 g/l and up to one 1 of water can be used as working liquid. EFFECT: improved quality cleaning, reduced cost of cleaning operations. 2 cl

Description

Изобретение относится к способам очистки закоксованных сопловых каналов распылителей форсунок двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано при ремонте и техническом обслуживании форсунок. The invention relates to methods for cleaning coked nozzle channels of atomizer nozzles of internal combustion engines and can be used in the repair and maintenance of nozzles.

Известны механические, гидромеханические и химические способы очистки, при которых закоксованные распылители погружают в растворяюще-эмульгирующие растворы и очищают с помощью щеток и чистиков или подключают форсунки к специальным установкам и производят гидромеханическую очистку распылителей. Mechanical, hydromechanical and chemical cleaning methods are known, in which coked sprayers are immersed in solvent-emulsifying solutions and cleaned with brushes and scrapers or nozzles are connected to special plants and hydromechanical cleaning of sprayers is carried out.

При химическом способе очистки требуется назначение времени ежедневной подачи к распылителям работающего двигателя вместе с топливом химически-активного вещества определенного состава (а.с. 1824500 А1, кл. F 02 М 61/00, 1993 г.). With the chemical cleaning method, it is necessary to set the time of daily supply to the sprayers of a working engine together with a fuel of a chemically active substance of a certain composition (a.s. 1824500 A1, class F 02 M 61/00, 1993).

Недостатками этого способа являются очень сложный состав вещества и необходимость строгого контроля всех параметров процесса, так как незначительные отклонения в концентрации компонентов вещества приводят к ухудшению сгорания топлива и снижению теплоэнергетических показателей. The disadvantages of this method are the very complex composition of the substance and the need for strict control of all process parameters, since slight deviations in the concentration of the components of the substance lead to a deterioration in fuel combustion and a decrease in heat and energy indicators.

Наиболее близким является гидромеханический способ очистки распылителей, при котором подача рабочей жидкости к очищаемому распылителю осуществляется многоплунжерным насосом по замкнутому циклу, частотой впрыскивания, кратной частоте вращения вала насоса. The closest is the hydromechanical method of cleaning sprayers, in which the working fluid is supplied to the sprayer being cleaned by a multi-plunger pump in a closed cycle, injection frequency, a multiple of the pump shaft speed.

В качестве рабочей жидкости используют топливоводяную эмульсию, эмульгатором в которой являются амины, замещенные С18-С16 углеводородными радикалами, частично нейтрализованные нитробензольной кислотой. As a working fluid, a fuel-water emulsion is used, the emulsifier of which is amines substituted with C18-C16 hydrocarbon radicals, partially neutralized with nitrobenzene acid.

Подачу эмульсии производят попеременно к одной из двух закрепленных на устройстве форсунок, демонтируя и заменяя в это время другую (а.с. 1815404 А1, кл. F 01 М 65/00, 1993 г.). The emulsion is supplied alternately to one of the two nozzles fixed to the device, disassembling and replacing the other at that time (AS 1815404 A1, class F 01 M 65/00, 1993).

Этот способ имеет существенные недостатки:
техническая сложность его реализации, низкая производительность, необходимость поддержания определенного состава и дисперсности компонентов рабочей жидкости, нестабильное качество очистки.This method has significant disadvantages:
technical complexity of its implementation, low productivity, the need to maintain a certain composition and dispersion of the components of the working fluid, unstable quality of cleaning.

Техническая задача - интенсификация процесса очистки, повышение ее качества. The technical task is the intensification of the cleaning process, improving its quality.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что способ очистки распылителей форсунок осуществляется путем подачи рабочей жидкости к очищаемым распылителям в зону ультразвукового поля частотой 22 кГц, интенсивностью 1-1,5 Вт/см² при 20-25^oС в течение 25-30 мин.The solution of the technical problem is achieved by the fact that the method of cleaning nozzle nozzles is carried out by supplying a working fluid to the nozzles being cleaned in the zone of an ultrasonic field with a frequency of 22 kHz, intensity 1-1.5 W / cm ² at 20-25 ^o C for 25-30 min .

В качестве рабочей жидкости используется раствор следующего состава, г/л:
Едкий натр или едкое кали - 300-350
Нитрит натрия - 50-80
Вода - До 1 л
Предлагаемый способ реализован при очистке закоксованных распылителей форсунок к двигателям КАМАЗ, ЯМЗ, Татра, ЗИЛ, а также к дизельным двигателям автомобилей импортного производства. Ультразвуковая очистка распылителей производилась партиями по 10-12 штук в указанном растворе при 20-25^oС.As a working fluid, a solution of the following composition is used, g / l:
Caustic soda or potassium hydroxide - 300-350
Sodium nitrite - 50-80
Water - Up to 1 L
The proposed method is implemented when cleaning coked nozzle nozzles for KAMAZ, YaMZ, Tatra, ZIL engines, as well as for diesel engines of imported cars. Ultrasonic cleaning of the nebulizers was carried out in batches of 10-12 pieces in the specified solution at 20-25 ^o C.

Интенсификация процесса и повышение качества очистки обеспечивались известными факторами ультразвукового поля: кавитацией, акустическими потоками в рабочей зоне, высокочастотной вибрацией деталей и повышением химической активности рабочей жидкости. The intensification of the process and improving the quality of cleaning were provided by the known factors of the ultrasonic field: cavitation, acoustic flows in the working area, high-frequency vibration of the parts and an increase in the chemical activity of the working fluid.

Контроль качества очистки проводился осмотром с помощью микроскопа МБС-3 и на испытательных стендах модели 625, КИ-333. The quality control of cleaning was carried out by inspection using a MBS-3 microscope and on test benches of model 625, KI-333.

Результаты работы показывают, что поставленная техническая задача решена. The results of the work show that the technical task posed is solved.

Claims

1. The method of cleaning nozzle nozzles by supplying a working fluid to the cleaned nozzles, characterized in that the supply of the working fluid is carried out in the zone of an ultrasonic field with a frequency of 22 kHz, an intensity of 1-1.5 W / cm ² at 20-25 ^o C for 25- 30 minutes.

2. The method according to p. 1, characterized in that as the working fluid use a solution containing, g / l:
Caustic soda or potassium hydroxide - 300-350
Sodium nitrite - 50-80
Water - Up to 1 L