RU2203147C2 - Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода - Google Patents
Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203147C2 RU2203147C2 RU2001112654/12A RU2001112654A RU2203147C2 RU 2203147 C2 RU2203147 C2 RU 2203147C2 RU 2001112654/12 A RU2001112654/12 A RU 2001112654/12A RU 2001112654 A RU2001112654 A RU 2001112654A RU 2203147 C2 RU2203147 C2 RU 2203147C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- tore
- flexible
- toroidal
- axial gap
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства и эксплуатации трубопроводных систем и может быть использовано для ремонта и защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии. Задача изобретения заключается в создании устройства, позволяющего обеспечить контролируемую подачу обрабатывающей жидкости в осевой зазор между торообразными элементами в количестве, точно соответствующем длине трубопровода, и с минимальными потерями при наличии свищей, а также надежное перемещение торообразных элементов на прямолинейных и криволинейных участках трубопровода. Устройство содержит заполненные рабочим агентом торообразные элементы, которые установлены в трубопроводе с осевым зазором и состоят из эластичной внутренней газонепроницаемой оболочки и защитной наружной тканевой покрышки. Торообразные элементы заключены между двумя упорными дисками, снабженными концентрическими системами роликов на съемных рейках, и присоединены друг к другу гибкой связью, проходящей через их полости и осевой зазор. Через передний по ходу движения устройства упорный диск пропущен сквозной штуцер. К одному его концу, имеющему запорный кран, присоединен гибкий питательный шланг, а к противоположному - питательная трубка, пропущенная через полость переднего торообразного элемента совместно с гибкой связью в едином рукаве из упругого материала. К анкерному кольцу ведущего упорного диска прикреплена гибкая стальная тяга. Техническим результатом изобретения является контролируемая подача обрабатывающей жидкости в осевой зазор в количестве, точно соответствующем длине трубопровода, и с минимальными потерями, при наличии свищей, а также надежное перемещение торообразных элементов на прямолинейных и криволинейных участках трубопровода. 5 ил.
Description
Изобретение относится к области строительства и эксплуатации трубопроводных систем и может быть использовано для ремонта и защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии.
Известно устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность труб (см. авторское свидетельство 1780854, кл. В 05 С 7/08, 1992 г.), содержащее сообщающийся с системой подачи сжатого газа корпус, в котором размещены эластичные торообразные элементы, заполненные рабочим агентом и установленные с осевым зазором друг относительно друга, при этом торообразные элементы выполнены из внутренней эластичной газонепроницаемой оболочки и защитной наружной тканевой покрышки.
Известно также устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность трубопровода (см. патент 2151655, кл. В 05 С 7/08, 2000 г.), содержащее заполненные рабочим агентом торообразные элементы, установленные в трубопроводе с осевым зазором и состоящие из эластичной внутренней оболочки и защитной наружной покрышки, при этом защитная покрышка каждого элемента выполнена с поперечными бандажами, расстояние между которыми составляет (0,5-1,0)•d, а наружный диаметр покрышки в месте закрепления бандажа равен (0,75-0,90)•d, где d - внутренний диаметр трубопровода.
Недостатком известных устройств является неконтролируемость объема обрабатывающей жидкости, которая первоначально закачивается в зазор между торообразными элементами в объеме, необходимом для обработки внутренней поверхности трубопровода на всю его длину. Конечный объем обрабатывающей жидкости может привести либо к преждевременному ее исчерпанию до момента полной обработки трубопровода, либо к выбросу дорогостоящей жидкости в окружающую среду при ее избытке. Большие осложнения при ремонте трубопроводов подземной прокладки могут принести образовавшиеся в процессе эксплуатации неплотности в стенках трубопровода в виде свищей. Жидкость, находясь под относительно большим давлением, будет изливаться через свищи в затрубное пространство. Потери обрабатывающей жидкости будут тем большими, чем длиннее осевой зазор между торообразными элементами и чем медленнее они будут перемещаться относительно свища вдоль трубопровода. Другой недостаток известных устройств, обусловленный наличием свищей в стенках трубопровода, заключается в возможном срыве давления перед торообразными элементами. Торообразные элементы при этом могут застрять внутри трубопровода и не только на его криволинейных участках.
В устройстве (патент 2151655) бандажные кольцевые полости, перемещаясь вдоль тела торообразного элемента (второго по ходу движения), будут захватывать обрабатывающую жидкость и выбрасывать ее "за собой", вызывая тем самым дополнительные потери.
Задача изобретения заключается в создании устройства, позволяющего обеспечить контролируемую подачу обрабатывающей жидкости в осевой зазор между торообразными элементами в количестве, точно соответствующем длине трубопровода, и с минимальными потерями при наличии свищей, а также надежное перемещение торообразных элементов на прямолинейных и криволинейных участках трубопровода.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, содержащем заполненные рабочим агентом торообразные элементы, установленные в трубопроводе с осевым зазором и состоящие из эластичной внутренней газонепроницаемой оболочки и защитной наружной тканевой покрышки, согласно изобретению торообразные элементы заключены между двумя упорными дисками, соединенными друг с другом гибкой связью и имеющими концентрические системы роликов на съемных рейках, а в переднем по ходу движения упорном диске встроен сквозной штуцер, один конец которого соединен с питательной трубкой, пропущенной через полость торообразного элемента совместно с гибкой связью в едином рукаве из упругого материала, а другой - с гибким питательным шлангом, кроме того, к переднему упорному диску прикреплена гибкая тяга.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 - ведущий упорный диск с концентрической системой роликов; на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.4 - начальное заполнение зазора обрабатывающей жидкостью и вытеснение воздуха; на фиг. 5 - упорный диск с концентрической системой роликов для торообразных элементов с торцами криволинейной формы.
Устройство содержит два газонаполненных торообразных элемента 1 и 2, заключенных с осевым зазором 3 между двумя упорными дисками 4, 5 и выполненных из эластичной газонепроницаемой оболочки 6 и защитной покрышки 7 (фиг.1). На каждом упорном диске: переднем по ходу движения диске 4 и заднем 5 - установлена концентрическая система роликов 8. Каждая группа роликов 8 размещается на съемных рейках 9, которые прикрепляются к упорным дискам, например, с помощью винтов 10 (фиг.1, 2). Упорные диски 4 и 5 соединены между собой гибкой связью 11, например, капроновым фалом диаметром 8-9 мм, пропущенной через осевой зазор 3 и полости торообразных элементов 1, 2 (фиг. 1, 3).
В переднем упорном диске 4 встроен сквозной штуцер 12 с краном 13, например, пробковым. К левому концу проходного штуцера 12 со стороны торообразного элемента 1 присоединена питательная трубка 14, пропущенная совместно с гибкой связью 11 в едином рукаве 15 из упругого материала (фиг.1, 3). Противоположный конец штуцера 12 присоединен к питательному шлангу 16, который, в свою очередь, присоединен к питательному баку, заполненному обрабатывающей жидкостью. В центре переднего упорного диска 4 напротив крепления гибкой связи 11 приварен кольцевой анкер 17 (фиг.1). Анкер 17 с помощью карабина 18 и гибкой стальной тяги 19, например стального троса, прикреплен, к электролебедке (питательный бак и лебедка не показаны). Упорные скобы 20 и воздушник 21 предназначены для обеспечения начального заполнения обрабатывающей жидкостью осевого зазора между торообразными элементами (фиг.4).
Торцевые поверхности торообразных элементов 1 и 2, воспринимающие давление роликов 8, могут быть плоскими (фиг.1) либо криволинейными, например округлыми (фиг. 5). Для равномерной передачи давления от роликов к торцевым поверхностям в упорных дисках 4 и 5 устанавливают соответствующие этим поверхностям съемные рейки 9, то есть плоской или криволинейной конфигурации. Кроме того, для большей универсализации устройство комплектуется набором реек не только разной конфигурации, но и разной длины. При этом одно и тоже устройство можно использовать для трубопроводов разных диаметров. Например, для обработки трубопроводов d= 300-500 мм можно использовать устройство, предназначенное для трубопровода d= 300 мм, укомплектовав его удлиненными рейками, которые устанавливаются в упорных дисках в случае применения этого устройства для обработки трубопроводов d=400 или 500 мм.
Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода работает следующим образом.
Собирают два торообразных элемента 1 и 2 с помощью упорных дисков 4, 5 и гибкой связи 11 в единую систему. Параллельно с этим через обрабатываемый трубопровод известным способом проталкивают питательный шланг 16 и гибкую стальную тягу 19. После их выхода из трубопровода питательный шланг присоединяют к проходному штуцеру 12 при полностью открытом кране 13, а стальную тягу 19 прикрепляют карабином 18 к анкеру 17. Вталкивают в трубопровод последовательно торообразные элементы 1 и 2 с упорными дисками 4 и 5. Подпирают задний диск 5, например, с помощью скоб 20, закрепленных на фланце трубопровода (фиг.4). По верхней образующей торового элемента 2 просовывают воздушник 21. По питательному шлангу 16 и питательной трубке 14 из питательного бака под давлением подают обрабатывающую жидкость, которая, поступая в зазор 3 между торообразными элементами 1 и 2, вытесняет из него воздух через воздушник 21 (фиг.4). После вытеснения воздуха воздушник 21 вынимают, и элемент 1 под действием давления со стороны обрабатывающей жидкости перемещается до упора вправо от подпертого элемента 2 (фиг.4, пунктирные линии). При этом гибкая связь 11 в натянутом состоянии фиксирует величину осевого зазора 3, во много раз меньшую, чем в известных устройствах, где эта величина должна соответствовать объему обрабатывающей жидкости, достаточной для полной обработки поверхности трубопровода
где l - длина осевого зазора 3 между торообразными элементами 1 и 2, м; δ - толщина слоя обрабатывающей жидкости, наносимого на внутреннюю поверхность трубопровода, м; L - длина трубопровода, м. Например, при δ=0,001 м; d= 0,3 м и L=100 м длина зазора согласно вышеприведенного соотношения должна быть
В нашем случае не требуется такой длины. Она принимается лишь из условия прохождения криволинейных участков без соприкосновения торообразных элементов между собой, в данном случае достаточно l=0,2 м. Малая величина l позволяет сравнительно быстро проходить свищи (в приведенном примере более чем в шесть раз) и тем самым сократить потери обрабатывающей жидкости до минимума.
где l - длина осевого зазора 3 между торообразными элементами 1 и 2, м; δ - толщина слоя обрабатывающей жидкости, наносимого на внутреннюю поверхность трубопровода, м; L - длина трубопровода, м. Например, при δ=0,001 м; d= 0,3 м и L=100 м длина зазора согласно вышеприведенного соотношения должна быть
В нашем случае не требуется такой длины. Она принимается лишь из условия прохождения криволинейных участков без соприкосновения торообразных элементов между собой, в данном случае достаточно l=0,2 м. Малая величина l позволяет сравнительно быстро проходить свищи (в приведенном примере более чем в шесть раз) и тем самым сократить потери обрабатывающей жидкости до минимума.
После создания в зазоре 3 избыточного давления на уровне рож, обеспечивающее постоянно натянутое состояние гибкой связи 11 и тем самым постоянство зазора 3 (фиг.1), включают лебедку с присоединенной к ней стальной тягой 19. Под действием силы тяги устройство начинает перемещаться по трубопроводу. При этом происходит обработка внутренней поверхности трубопровода жидкостью.
В случае возможного застревания устройства на криволинейных участках трубопровода имеется возможность вытянуть его путем увеличения усилия в стальной тяге до требуемой величины, а в критических ситуациях эвакуации устройства путем элементарного его выдергивания из трубопровода.
На завершающей стадии обработки трубопровода в целях предотвращения потерь обрабатывающей жидкости передний торообразный элемент 1 фиксируют в выходном сечении, например, с помощью тех же скоб 20. Сбрасывают давление в зазоре, подтягивают торообразный элемент 2 к торообразному элементу 1, возвращая обрабатывающую жидкость по питательной трубке 14 и питательному шлангу 16 в бак, и закрывают кран 13. После этого выкатывают оба торообразных элемента, разбирают устройство и очищают все элементы от обрабатывающей жидкости.
Таким образом, настоящее устройство обеспечивает контролируемую подачу обрабатывающей жидкости в осевой зазор в количестве, точно соответствующем длине трубопровода, и с минимальными потерями при наличии свищей, а также надежное перемещение торообразных элементов на прямолинейных и криволинейных участках трубопровода.
Claims (1)
- Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, содержащее заполненные рабочим агентом торообразные элементы, установленные в трубопроводе с осевым зазором и состоящие из эластичной внутренней газонепроницаемой оболочки и защитной наружной тканевой покрышки, отличающееся тем, что торообразные элементы заключены между двумя упорными дисками, соединенными друг с другом гибкой связью и имеющими концентрические системы роликов на съемных рейках, а в переднем по ходу движения упорном диске встроен сквозной штуцер, один конец которого соединен с питательной трубкой, пропущенной через полость торообразного элемента совместно с гибкой связью в едином рукаве из упругого материала, а другой - с гибким питательным шлангом, кроме того, к переднему упорному диску прикреплена гибкая тяга.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112654/12A RU2203147C2 (ru) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112654/12A RU2203147C2 (ru) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2203147C2 true RU2203147C2 (ru) | 2003-04-27 |
RU2001112654A RU2001112654A (ru) | 2003-05-10 |
Family
ID=20249448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001112654/12A RU2203147C2 (ru) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2203147C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2557336C2 (ru) * | 2009-06-26 | 2015-07-20 | ТиДиДабл-Ю ДЕЛАВЭР, ИНК. | Прибор контроля трубопровода с наклонным намагничивающим устройством |
-
2001
- 2001-05-07 RU RU2001112654/12A patent/RU2203147C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2557336C2 (ru) * | 2009-06-26 | 2015-07-20 | ТиДиДабл-Ю ДЕЛАВЭР, ИНК. | Прибор контроля трубопровода с наклонным намагничивающим устройством |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3762446A (en) | Method and device for internally locating and sealing pipeline leaks | |
WO1999027223A3 (en) | Method and apparatus for injecting coil tubing down pipelines | |
GB1512229A (en) | Methods and apparatus for purging liquid from an offshore pipeline | |
ES2558528T3 (es) | Aparato y método para revestir una tubería | |
AU741019B2 (en) | Apparatus for internally coating live gas pipe joints or other discontinuities | |
US5296039A (en) | Method for launching pigs into pipelines | |
CA2795579C (en) | Pig launcher | |
WO2008023133A3 (fr) | Procede de decapage de tubes par action d'un fluide a tres haute pression | |
WO2008024800A2 (en) | Systems and methods for swab transport in pipeline rehabilitation | |
FR2688292A1 (fr) | Dispositif de reparation in situ de conduits ou de canalisations non visitables et procede de rehabilitation mettant en óoeuvre ledit dispositif. | |
JP2003502156A (ja) | コーティングデバイスをライブガスパイプライン中およびライブガスパイプラインを通して挿入および推進するための方法および装置 | |
RU2203147C2 (ru) | Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода | |
US20050200037A1 (en) | Pipeline pig | |
RU2395748C2 (ru) | Устройство для перекрытия трубопровода | |
CA2923931A1 (en) | Device and method for exhausting steam in cured-in-place pipelining | |
CA2807112A1 (en) | Apparatus and method for heat curing of pipe liners | |
JP3803821B2 (ja) | 管のライニング方法 | |
RU2240467C1 (ru) | Заглушка надувная герметизирующая | |
CA2197014C (en) | Module for cleaning conduits | |
RU2240466C2 (ru) | Устройство для многоразовой герметизации внутренней полости открытого конца трубопровода | |
CA2184338C (en) | Method of repairing an existing pipe | |
RU2771407C1 (ru) | Устройство для герметизации трубопроводов | |
RU2241171C2 (ru) | Устройство для герметизации и прочистки трубопроводов | |
RU2178858C2 (ru) | Способ восстановления трубопровода и устройство для его осуществления | |
RU187976U1 (ru) | Камера запуска и приема внутритрубных устройств |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040508 |