RU2201704C2

RU2201704C2 - Headwear manufacture method

Info

Publication number: RU2201704C2
Application number: RU2001109550/12A
Authority: RU
Inventors: Д.С. Минеев
Original assignee: Минеев Дмитрий Сергеевич
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2003-04-10

Abstract

FIELD: light industry. SUBSTANCE: method involves cutting parts of headwear top, layer and lining by means of pattern; connecting layer parts to related parts and sewing said parts; preparing lining from separate porolon parts by means of patterns of related layer or top parts, with layer parts being preliminarily connected to related top and/or lining parts by doubling process. Porolon of 1-5 mm thickness is used in headwear manufacture process. EFFECT: simplified method, increased form stability, improved workability and comfortable wearing. 2 cl

Description

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при изготовлении формоустойчивых головных уборов. The invention relates to the clothing industry and can be used in the manufacture of form-resistant hats.

Известен головной убор по авт. свид. СССР 1340727, кл. А 42 В 1/18, 30.09.87, в котором содержатся детали верха, прокладки и подкладки. В этом головном уборе используют два слоя термопластичной прокладки. Соединение прокладки, подкладки и верха осуществляют на специальном устройстве путем объемного горячего прессования на горячей поверхности. Таким образом, головной убор становится формоустойчивым, но при этом следует отметить, что производство головных уборов таким образом нетехнологично, так как сначала необходимо собрать весь головной убор, а затем уже осуществить соединение слоев верха, прокладки и подкладки за счет пластической деформации прокладки, к тому же данный головной убор получается очень жесткий и не обеспечивает комфортности в его носке. Known hat for ed. testimonial. USSR 1340727, class A 42 B 1/18, 09.30.87, which contains the details of the top, gaskets and lining. This headdress uses two layers of thermoplastic padding. The gasket, lining and top are connected on a special device by volumetric hot pressing on a hot surface. Thus, the headgear becomes form-stable, but it should be noted that the production of headgear is thus not technologically advanced, since first you need to collect the entire headgear, and then connect the layers of the top, gasket and lining due to the plastic deformation of the gasket, in addition but this headgear is very tough and does not provide comfort in wearing it.

В качестве ближайшего аналога принят способ изготовления головного убора, описанный в патенте RU 2125823, кл. А 42 В 1/04, 1999 г. и содержащий операции раскраивания по лекалам и сшивания между собой деталей верха, прокладки и подкладки с предварительным соединением деталей прокладки с соответствующими им деталями. Однако и это решение не свободно от вышеперечисленных недостатков. As the closest analogue, a method for manufacturing a headgear is described in patent RU 2125823, cl. A 42 B 1/04, 1999 and containing operations of cutting along the patterns and stitching together the top parts, gaskets and lining with the preliminary connection of the gasket parts with their corresponding parts. However, this decision is not free from the above disadvantages.

Задачей данного изобретения является создание головного убора, имеющего хорошую формоустойчивость, технологичного в изготовлении и комфортного в носке. The objective of the invention is to provide a headgear having good shape stability, manufacturable and comfortable to wear.

Указанная задача решена за счет того, что в способе изготовления головного убора, содержащем операции раскраивания по лекалам и сшивания между собой деталей верха, прокладки и подкладки, предварительно детали прокладки соединяют с соответствующими им деталями, прокладку выполняют из отдельных деталей поролона по лекалам соответствующих им деталей подкладки или верха, и предварительно детали прокладки соединяют с соответствующими им деталями верха и/или прокладки методом дублирования, при этом используют поролон толщиной 1-5 мм. Головной убор опрессован при влажно-тепловой обработке. This problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing a headdress containing the operations of cutting along the patterns and stitching together the details of the top, the gasket and the lining, preliminary the gasket parts are connected to their corresponding parts, the gasket is made of individual parts of foam rubber according to the patterns of the parts corresponding to them lining or top, and previously the details of the gasket are connected to the corresponding parts of the top and / or gasket by the method of duplication, while using foam rubber with a thickness of 1-5 mm. The headpiece is oppressed during wet-heat treatment.

Пример выполнения головного убора:
раскраивают по лекалам детали верха, подкладки и прокладки. Предварительно, необходимые по технологической карте (при этом, это могут быть не все детали головного убора, все зависит от дизайнерского замысла) детали верха и/или подкладки соединяют дублированием с прокладкой, при этом возможны три варианта - прокладка соединяется с подкладкой, прокладка соединяется с деталями верха, или третий - смешанный вариант - прокладка соединяется одновременно как с деталями верха, так и с деталями подкладки. Прокладка, выполненная из поролона, соединяется с деталями верха и подкладки своим внешним слоем, а остальная толщина остается эластичной, и за счет этого головные уборы, полученные этим способом, формоустойчивы, в то же время комфортны в носке и не жестки. При крое слои материала верха, подкладки и прокладки возможно накладывать один на другой и кроить их вместе.An example of a headgear:
Cut out the details of the top, lining and gaskets according to the patterns. Preliminarily, necessary on the technological map (at the same time, this may not be all the details of the headgear, it all depends on the design plan) the details of the top and / or lining are connected by duplication with the gasket, while there are three possible options - the gasket is connected to the lining, the gasket is connected to top details, or the third - mixed version - the gasket is connected simultaneously with both the top details and the lining details. The gasket made of foam rubber is connected to the details of the top and lining with its outer layer, and the remaining thickness remains elastic, and due to this, hats obtained in this way are dimensionally stable, at the same time comfortable to wear and not stiff. With cuts of the material of the top, lining and gaskets, it is possible to impose one on top of the other and cut them together.

После этого сострачиваются все детали головного убора для получения готового изделия. After that, all the details of the headgear are cut off to obtain the finished product.

Дублирование осуществляют, например, на оборудовании типа "Michlagholi". У предложенного головного убора формоустойчивость достигается за счет использования поролона, который по всей толщине не меняет свою структуру при дублировании и поэтому остается мягким и гибким, придавая головным уборам комфортность в носке. Варьируя толщину поролона, можно достигать различные эффекты, задуманные дизайнером. Duplication is carried out, for example, on equipment such as "Michlagholi". In the proposed headgear, shape stability is achieved through the use of foam rubber, which throughout its thickness does not change its structure during duplication and therefore remains soft and flexible, giving the headgear comfort in wearing. Varying the thickness of the foam, you can achieve various effects conceived by the designer.

Дублирование, осуществляемое на отдельных деталях головного убора, более технологично, чем на готовом изделии, более просто и выгодно, т.к. можно заранее изготовить различные элементы и использовать их в зависимости от потребности рынка, храня их в таком виде, причем не исключен вариант использования этих готовых элементов, в зависимости от требований рынка, в других моделях головных уборов. Duplication, carried out on individual parts of the headgear, is more technologically advanced than on the finished product, more simply and profitably, because You can pre-fabricate various elements and use them depending on the needs of the market, storing them in this form, and the option of using these ready-made elements, depending on market requirements, in other models of hats is not ruled out.

Claims

1. A method of manufacturing a headgear in which the details of the top, gaskets and lining are cut into patterns and stitched together, previously the details of the gasket are connected to their respective parts, characterized in that the gasket is made of individual parts of foam rubber according to the patterns of the corresponding parts of the lining or top , and preliminary the gasket parts are connected to the corresponding parts of the top and / or lining by the duplication method, using foam rubber 1-5 mm thick.

2. The method according to p. 1, characterized in that the headgear is pressed during wet heat treatment.