RU2201422C2 - Method for production of emulsified powdered rubbers - Google Patents
Method for production of emulsified powdered rubbers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201422C2 RU2201422C2 RU2001113880A RU2001113880A RU2201422C2 RU 2201422 C2 RU2201422 C2 RU 2201422C2 RU 2001113880 A RU2001113880 A RU 2001113880A RU 2001113880 A RU2001113880 A RU 2001113880A RU 2201422 C2 RU2201422 C2 RU 2201422C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- latex
- mixture
- rubber
- polymer
- carboxylate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству эмульсионных каучуков в порошкообразной форме и может быть использовано в промышленности синтетического каучука. The invention relates to the production of emulsion rubbers in powder form and can be used in the synthetic rubber industry.
Известен способ получения диенового каучука в порошкообразной форме путем обработки водной дисперсии крошки каучука гидрофобизированным силикагелем с последующей сушкой полученного порошкообразного продукта. Дополнительно в течение 5-15 мин осуществляют взаимодействие водной дисперсии крошки каучука с диоктилфталатом. В качестве гидрофобизатора для силикагеля используют триметилхлорсилан [авторское свидетельство СССР 1808828 от 27.06.91, Б.И. 14, 1993]. A known method of producing diene rubber in powder form by treating an aqueous dispersion of rubber crumb with hydrophobic silica gel, followed by drying of the obtained powder product. An additional 5-15 minutes carry out the interaction of the aqueous dispersion of rubber crumbs with dioctyl phthalate. As a hydrophobizing agent for silica gel, trimethylchlorosilane is used [USSR copyright certificate 1808828 from 06.27.91, B.I. 14, 1993].
Основным недостатком способа является наличие в порошкообразном каучуке дополнительных веществ, которые могут обладать отрицательным воздействием на свойства композиционных материалов на основе данного каучука, в частности, за счет того, что триметилхлорсилан способен гидролизоваться с выделением хлористого водорода (соляной кислоты). The main disadvantage of this method is the presence in the powder rubber of additional substances that may have a negative effect on the properties of composite materials based on this rubber, in particular due to the fact that trimethylchlorosilane is able to hydrolyze with the release of hydrogen chloride (hydrochloric acid).
Наиболее близким к заявляемому является способ получения порошкообразных каучуков из латекса путем добавления кислоты или дисперсии сажи, которая имеет рН в интервале 1-6 [Патент США 4065426, oп. 27.12.77]. Далее полученную крошку смешивают с латексом и водной дисперсией сажи. Полученную смесь коагулируют, отделяют от серума и сушат. Closest to the claimed is a method for producing powdered rubber from latex by adding an acid or a dispersion of carbon black, which has a pH in the range of 1-6 [US Patent 4065426, op. 12/27/77]. Next, the resulting crumb is mixed with latex and an aqueous dispersion of soot. The resulting mixture was coagulated, separated from serum and dried.
Недостатком этого способа является применение кислоты и водной дисперсии сажи с рН 1-6, что предполагает использование дорогостоящего антикоррозионного оборудования и ограничивает область применения порошкообразного каучука. The disadvantage of this method is the use of acid and an aqueous dispersion of carbon black with a pH of 1-6, which involves the use of expensive anticorrosion equipment and limits the scope of application of powdered rubber.
Задачей настоящего изобретения является упрощение технологии и расширение областей применения порошкообразного каучука (за счет исключения сажи). The present invention is to simplify the technology and expand the scope of application of powdered rubber (by eliminating soot).
Указанный результат достигается способом получения эмульсионных порошкообразных каучуков путем коагуляции латексов соединениями щелочноземельных металлов в присутствии антиагломерантов и антиоксидантов с последующим удалением влаги, согласно которому в качестве латексов используют смесь латекса карбоксилатного эластомера (карбоксилатный латекс) и латекса некарбоксилатного эластомера (некарбоксилатный латекс) при их весовом соотношении от 80:20 до 20:80. The indicated result is achieved by the method of producing emulsion powder rubbers by coagulation of latexes with alkaline earth metal compounds in the presence of anti-agglomerates and antioxidants, followed by moisture removal, according to which a mixture of carboxylate elastomer latex (carboxylate latex) and non-carboxylate latex (non-carboxylate and latex) are used as latexes from 80:20 to 20:80.
Предпочтительно коагуляцию латекса проводить в присутствии наполнителей, количество которых выдерживают в пределах от 3 до 10% на сухое вещество. Preferably, the coagulation of latex is carried out in the presence of fillers, the amount of which is maintained in the range from 3 to 10% per dry substance.
Смесь латексов подают на коагуляцию в заданном соотношении. В качестве некарбоксилатных латексов могут быть использованы бутадиенстирольный (метилстирольный) латекс типа СКС-30АРК, СКМС-10, СКМС-50, бутадиеннитрильный латекс СКН-30МС, БН-40, СКН-26, полибутадиеновый латекс СКД, латексы других эластомеров, не содержащие карбоксильных групп. В качестве карбоксилсодержащих латексов могут быть использованы бутадиеннитрильные карбоксилатные латексы БН-30К-2, БНК-302, БНК-30/3, СКН-401ГП, бутадиенстирольные карбоксилатные, БС-30К-3, полибутадиеновые карбоксилатные СКД-1С, БК-5 и т.д. с содержанием связанной метакриловой кислоты от 1 до 5%. A mixture of latexes is served for coagulation in a predetermined ratio. As non-carboxylate latexes, styrene-butadiene (methylstyrene) latex of the type SKS-30ARK, SKMS-10, SKMS-50, butadiene nitrile latex SKN-30MS, BN-40, SKN-26, polybutadiene latex SKD, latexes of other carboxyl elastomers can be used groups. As carboxyl-containing latexes, BN-30K-2, BNK-302, BNK-30/3, SKN-401GP, butadiene-styrene carboxylate, BS-30K-3, polybutadiene carboxylate SKD-5S, TK-1C, BK .d. with a content of bound methacrylic acid from 1 to 5%.
Коагуляцию проводят соединениями щелочноземельных металлов в присутствии антиагломерантов и антиоксидантов и, возможно, наполнителей. В качестве наполнителей могут быть использованы карбонат кальция (мел), тальк, двуокись кремния, каолин. В качестве антиагломеранта используют стеарат кальция и стеарат цинка. Coagulation is carried out by compounds of alkaline earth metals in the presence of anti-agglomerants and antioxidants and, possibly, fillers. As fillers can be used calcium carbonate (chalk), talc, silicon dioxide, kaolin. As an antiagglomerate, calcium stearate and zinc stearate are used.
В качестве антиоксиданта используют темнеющие или нетемнеющие антиоксиданты аминного типа: нафтам-2, ВС-130; фенольного: агидол-2 или фосфатного: тринонилфенилфосфит и т.д. As an antioxidant, darkening or non-darkening amine type antioxidants are used: naphtham-2, BC-130; phenolic: agidol-2 or phosphate: trinonylphenylphosphite, etc.
При осуществлении способа образуется мелкая крошка (менее 1 мм), которая легко отделяется от воды, подвергается дополнительному отжиму для обезвоживания до 30-40% или влага отжимается из крошки на червячной машине до ее содержания 3,5-4%, после чего образующиеся гранулы каучука размером 4х6 мм или крошка сушатся в сушилке и затем легко размалываются при комнатной температуре в дробилках режущего или ударного действия до размера не более 1,25 мм. Такой порошкообразный каучук хранится без слипания. When implementing the method, small crumbs are formed (less than 1 mm), which is easily separated from water, subjected to additional extraction for dehydration up to 30-40% or moisture is squeezed out of the crumbs on a worm machine to its content of 3.5-4%, after which the granules formed 4x6 mm rubber or crumbs are dried in a dryer and then easily milled at room temperature in cutting or impact crushers to a size not exceeding 1.25 mm. Such powdered rubber is stored without sticking.
Коагуляцию латекса проводят при температуре от 3 до 90oС. Оптимальная температура коагуляции составляет 20±5oС.Latex coagulation is carried out at a temperature of from 3 to 90 o C. The optimum coagulation temperature is 20 ± 5 o C.
При дроблении каучука дополнительно антиагломерант не подают. When crushing rubber, an additional anti-agglomerate is not supplied.
Способ иллюстрируется следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример 1
В стеклянный стакан емкостью 500 мл заливают 100 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 38 г и 39,6 мл латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 24% или 9,5 г, что соответствует соотношению 80:20. Смесь перемешивают, затем добавляют к ней 0,48 г агидола-2 (1% от веса полимера), 1,43 г карбоната кальция (3,0% от веса полимера) и 1 г стеарата кальция. После перемешивания к смеси добавляют также 1,43 г гидроксида кальция в виде 5% водной суспензии в воде. Полученную смесь перемешивают в течение 20 мин. При этом происходит коагуляция латексов с образованием мелкой крошки полимера. Крошка отжимается от влаги, размалывается на мельнице кофейного типа и сушится до содержания влаги 1%. Полученный порошок имеет размер частиц 1-1,25 мм и не слипается при хранении. Свойства полимера приведены в таблице.Example 1
In a glass glass with a capacity of 500 ml, pour 100 ml of BN-30K-2 latex with a Defo hardness of 1400 gf with a dry matter content of 38% or 38 g and 39.6 ml of SKS-30ARK latex with a Defo hardness of 2000 gf with a dry matter content of 24 % or 9.5 g, which corresponds to a ratio of 80:20. The mixture is stirred, then 0.48 g of agidol-2 (1% by weight of the polymer), 1.43 g of calcium carbonate (3.0% by weight of the polymer) and 1 g of calcium stearate are added to it. After stirring, 1.43 g of calcium hydroxide is also added to the mixture as a 5% aqueous suspension in water. The resulting mixture was stirred for 20 minutes. In this case, coagulation of latexes occurs with the formation of fine polymer crumbs. The crumbs are wrung out from moisture, ground in a coffee-type mill and dried to a moisture content of 1%. The resulting powder has a particle size of 1-1.25 mm and does not stick during storage. The polymer properties are shown in the table.
Пример 2
В стеклянный стакан емкостью 500 мл заливают 100 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 38,4 г. Затем к нему приливают 54,4 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 20,67 г, что соответствует соотношению полимеров по весу 65:35. Смесь перемешивают, добавляют к ней (0,59 г нафтама-2 (1% от веса полимера), 3,45 г карбоната кальция (5,8% от веса полимеров) и 1,38 г стеарата кальция. После перемешивания в смесь добавляют 5%-ную водную суспензию гидроксида кальция, содержащую 2,1 г гидроксида кальция, и перемешивают смесь в течение 20-25 минут. При этом смесь латексов коагулирует в мелкую крошку. После осветления сточных вод полимер отделяют от воды путем отжима под давлением в прессе. Полученный гранулированный полимер сушат и затем размалывают механическим способом в кофейной мельнице. Полученный порошок размером до 1,25 мм не слипается при хранении. Свойства полимера приведены в таблице.Example 2
In a glass glass with a capacity of 500 ml, pour 100 ml of SKN-30MS latex with a Defo hardness of 1200 gf with a dry matter content of 38.4% or 38.4 g. Then 54.4 ml of BN-30K-2 latex with a hardness of Defo 1400 gf with a dry matter content of 38% or 20.67 g, which corresponds to a polymer ratio of 65:35 by weight. The mixture is stirred, add to it (0.59 g of naphtham-2 (1% by weight of the polymer), 3.45 g of calcium carbonate (5.8% by weight of the polymers) and 1.38 g of calcium stearate. After stirring, add to the
Пример 3
В аппарат емкостью 400 л заливают 140 л воды, добавляют в нее 1,6 кг гидроксида кальция, смесь перемешивают 15 минут. В отдельной емкости смешивают 58 л латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 2000 гс и 30 л латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс или 11,3 кг и 11,3 кг каждого, что составляет их весовое соотношение 50:50. Полученную смесь медленно приливают в аппарат с водной суспензией гидроксида кальция. Одновременно добавляют в смесь антиоксидант агидол-2 в количестве 226 г. После коагуляции латекса (осветление серума) в аппарат добавляют 0,45 кг стеарата кальция и продолжают перемешивание еще 10 мин. Далее мелкая крошка каучука поступает на вибросито, где полимер отделяется от воды, после чего крошка каучука направляется в червячно-отжимной пресс, где отжимается от влаги до ее содержания в полимере 3,5-4% и гранулируется в гранулы размером 4х6 см. Полученные гранулы поступают в сушилку типа "Джон Далчлиш", где сушатся до содержания влаги 1,5% и затем дробятся на дробильной машине до размера частиц 1-1,2 мм. Полученный порошкообразный каучук не слипается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.Example 3
140 l of water are poured into a device with a capacity of 400 l, 1.6 kg of calcium hydroxide are added to it, the mixture is stirred for 15 minutes. In a separate container, 58 l of SKS-30ARK latex with a Defo stiffness of 2000 g and 30 l of BN-30K-2 latex with a Defo stiffness of 1400 gs or 11.3 kg and 11.3 kg of each are mixed, which makes them a weight ratio of 50: fifty. The resulting mixture was slowly poured into an apparatus with an aqueous suspension of calcium hydroxide. At the same time, 226 g of antioxidant agidol-2 is added to the mixture. After coagulation of latex (clarification of serum), 0.45 kg of calcium stearate is added to the apparatus and stirring is continued for another 10 minutes. Next, the small crumb of rubber is fed to a vibrating screen, where the polymer is separated from the water, after which the crumb of rubber is sent to the worm-squeezing press, where it is squeezed from moisture to its content in the polymer of 3.5-4% and granulated into granules of 4x6 cm. The obtained granules enter the John Dalchlish type dryer, where it is dried to a moisture content of 1.5% and then crushed by a crushing machine to a particle size of 1-1.2 mm. The resulting powdery rubber does not stick during storage. The rubber properties are shown in the table.
Пример 4
В стакан емкостью 500 мл приливают 100 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 38 г. К нему приливают 48,7 мл латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 19,5% или 9,5 г, что соответствует соотношению 80:20. Смесь перемешивают в течение 5 мин, затем к смеси добавляют антиоксидант агидол-2 в количестве 0,47 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. После этого к полученной смеси добавляют водную 5%-ную суспензию гидроксида кальция, содержащую 2,37 г гидроксида, и продолжают перемешивание до осветления смеси. Затем к суспензии коагулюма добавляют 0,47 г стеарата кальция, перемешивают еще 5 мин. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный порошок не слипается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.Example 4
100 ml of BN-30K-2 latex with a Defo hardness of 1400 gf with a dry matter content of 38% or 38 g are poured into a 500 ml glass beaker. 48.7 ml of SKS-30ARK latex with a Defo hardness of 1200 gf with dry content are poured into it. substances 19.5% or 9.5 g, which corresponds to a ratio of 80:20. The mixture was stirred for 5 minutes, then the antioxidant agidol-2 was added to the mixture in an amount of 0.47 g and stirring was continued for another 5 minutes. After this, an aqueous 5% suspension of calcium hydroxide containing 2.37 g of hydroxide is added to the resulting mixture, and stirring is continued until the mixture is clarified. Then, 0.47 g of calcium stearate is added to the coagulum suspension, mixed for another 5 minutes. The resulting mixture is separated from the water by pressing, grind in a coffee mill and dried in a dryer to a moisture content of not more than 1.5%. The resulting powder does not stick during storage. The rubber properties are shown in the table.
Пример 5
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 100 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 38,4 г. Затем к нему приливают 68,9 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 30% или 20,67 г, что составляет соотношение полимеров 65:35 по весу. Смесь перемешивают, добавляют к ней 0,59 г агидола-2 (1% от веса полимеров), 1,4 г стеарата кальция или 2,37% от веса полимера и добавляют 50 мл 5%-ной водной суспензии гидроксида кальция, содержащей 2,5 г гидроксида кальция, и перемешивают в течение 20 мин. Происходит коагуляция смеси латексов в мелкую крошку. После этого крошку отделяют от серума, отжимают излишек влаги, размалывают на кофейной мельнице и сушат при 60-70oС в сушилке, периодически перемешивая. Через 30 минут крошка каучука с размером частиц до 1,25 мм достигает содержания влаги 1,5%. Крошка охлаждается до комнатной температуры. Полученный порошкообразный каучук не слипается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.Example 5
100 ml SKN-30MS latex with a Defo hardness of 1200 gf with a dry matter content of 38.4% or 38.4 g is poured into a 500 ml glass beaker with 68.9 ml of SKD-1C carboxylate latex with Defo hardness. 2000 gf with a dry matter content of 30% or 20.67 g, which is a polymer ratio of 65:35 by weight. The mixture is stirred, 0.59 g of agidol-2 (1% by weight of the polymers), 1.4 g of calcium stearate or 2.37% of the weight of the polymer are added to it, and 50 ml of a 5% aqueous calcium hydroxide suspension containing 2 5 g of calcium hydroxide, and stirred for 20 minutes Coagulation of a mixture of latex into small crumbs occurs. After that, the crumbs are separated from the serum, the excess moisture is squeezed out, ground in a coffee mill and dried at 60-70 o C in a dryer, stirring occasionally. After 30 minutes, a crumb of rubber with a particle size of up to 1.25 mm reaches a moisture content of 1.5%. The crumb is cooled to room temperature. The resulting powdery rubber does not stick during storage. The rubber properties are shown in the table.
Пример 6
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 130 мл латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 24% или 31,2 г полимера и затем 44,2 мл латекса бутадиенстирольного карбоксилатного БС-30К-3 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 16,8 г, что составляет соотношение полимеров 65:35 по весу. К смеси латексов добавляется антиоксидант агидол-2 в количестве 1% от веса смеси полимеров или 0,48 г, антиагломерант стеарат кальция 2% или 0,96 г. Смесь перемешивается. После этого к смеси приливают 28,8 мл 5%-ного гидроксида кальция или 1,44 г. Смесь перемешивают в течение не менее 20 минут до полной коагуляции смеси латексов и образования крошки полимера. Полимер отделяют от воды, отжимают излишки влаги, размалывают до размера частиц не более 1,25 мм и сушат при ворошении в сушилке при температуре 60-70oС и содержании остаточной влаги 1,5%. Полученный каучук охлаждают. Свойства полимера приведены в таблице.Example 6
130 ml SKS-30ARK latex with a Defo hardness of 1200 gf with a dry matter content of 24% or 31.2 g of polymer and then 44.2 ml of styrene-butadiene styrene carboxylate BS-30K-3 latex with a Defo hardness of 1400 are poured into a 500 ml glass beaker. gf with a dry matter content of 38% or 16.8 g, which is a polymer ratio of 65:35 by weight. Agidol-2 antioxidant is added to the latex mixture in an amount of 1% by weight of the polymer mixture or 0.48 g,
Пример 7
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 234 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 90 г. Затем к нему приливают 28,5 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 35,1% или 10 г, что составляет по весу 90:10. Смесь перемешивают в течение 5 мин. Далее к смеси добавляют ангиоксидант агидол-2 в количестве 0,8 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. Полученную смесь латексов приливают в водную суспензию гидроксида кальция и карбоната кальция. После коагуляции латексов (осветление серума) в аппарат подают 1% на сухое вещество стеарата кальция. Перемешивание продолжают еще 5 минут. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный каучук слеживается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.Example 7
234 ml SKN-30MS latex with a Defo hardness of 1200 gf with a dry matter content of 38.4% or 90 g is poured into a 500 ml glass beaker with a dry substance content of 28.5 ml SKD-1C with a Defo hardness of 2000 gf. with a dry matter content of 35.1% or 10 g, which is 90:10 by weight. The mixture is stirred for 5 minutes. Next, agidol-2 angioxidant is added to the mixture in an amount of 0.8 g and stirring is continued for another 5 minutes. The resulting latex mixture was poured into an aqueous suspension of calcium hydroxide and calcium carbonate. After coagulation of latexes (clarification of serum), 1% of the dry matter of calcium stearate is fed into the apparatus. Stirring is continued for another 5 minutes. The resulting mixture is separated from the water by pressing, grind in a coffee mill and dried in a dryer to a moisture content of not more than 1.5%. The resulting rubber is caked during storage. The rubber properties are shown in the table.
Пример 8
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 26 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 10 г. Затем к нему приливают 256,4 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 35,1 или 90 г, что соответствует соотношению 10: 90. Смесь перемешивают в течение 5 мин. Далее к смеси добавляют антиоксидант агидол-2 в количестве 0,8 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. Полученную смесь латексов приливают в водную суспензию гидроксида кальция и карбоната кальция. После коагуляции латекса (осветление серума) в аппарат подают 1% на сухое вещество стеарата кальция. Перемешивание продолжают еще 5 мин. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный порошок не слеживается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.Example 8
26 ml of SKN-30MS latex with a Defo hardness of 1200 gf with a dry matter content of 38.4% or 10 g are poured into a 500 ml glass cup with a dry substance content of 38.4% or 10 g. Then 256.4 ml of SKD-1C carboxylate latex with a Defo hardness of 2000 g are poured into it with a dry matter content of 35.1 or 90 g, which corresponds to a ratio of 10: 90. The mixture is stirred for 5 minutes. Next, 0.8 g antioxidant agidol-2 was added to the mixture and stirring was continued for another 5 minutes. The resulting latex mixture was poured into an aqueous suspension of calcium hydroxide and calcium carbonate. After coagulation of latex (clarification of serum), 1% of the dry matter of calcium stearate is fed into the apparatus. Stirring is continued for another 5 minutes. The resulting mixture is separated from the water by pressing, grind in a coffee mill and dried in a dryer to a moisture content of not more than 1.5%. The resulting powder does not cake during storage. The rubber properties are shown in the table.
Пример 9
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 52,1 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 20 г. Затем к нему приливают 228 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 35,1% или 80 г, что соответствует соотношению 20:80. Смесь перемешивают в течение 5 мин. Далее к смеси добавляют антиоксидант агидол-2 в количестве 0,8 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. Полученную смесь латексов приливают в водную суспензию гидроксида магния и карбоната кальция (в количестве 10% на полимер). После коагуляции латекса (осветление серума) в аппарат подают 3% на сухое вещество стеарата кальция. Перемешивание продолжают еще 5 мин. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный порошок не слеживается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.Example 9
52.1 ml of SKN-30MS latex with a Defo hardness of 1200 gf with a dry matter content of 38.4% or 20 g are poured into a 500 ml glass beaker with a dry substance content of 228 ml of SKD-1C latex with a Defo hardness of 2000 g with a dry matter content of 35.1% or 80 g, which corresponds to a ratio of 20:80. The mixture is stirred for 5 minutes. Next, 0.8 g antioxidant agidol-2 was added to the mixture and stirring was continued for another 5 minutes. The resulting latex mixture was poured into an aqueous suspension of magnesium hydroxide and calcium carbonate (in an amount of 10% per polymer). After coagulation of latex (clarification of serum), 3% of the dry matter of calcium stearate is fed into the apparatus. Stirring is continued for another 5 minutes. The resulting mixture is separated from the water by pressing, grind in a coffee mill and dried in a dryer to a moisture content of not more than 1.5%. The resulting powder does not cake during storage. The rubber properties are shown in the table.
Пример 10
В стеклянный стакан емкостью 500 мл заливают 100 мл латекса СКН-30-МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 38,4 г. Затем к нему приливают 20,2 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 7,68 г, что соответствует соотношению полимеров 80:20. Смесь перемешивают. В полученную смесь добавляют наполнитель - 20% водную суспензию талька в количестве 23 мл или 4,6 г, 0,4 г антиоксиданта агидола 2,1 г стеарата кальция или 2,17%, считая на полимер. Смесь перемешивают до достижения однородности смеси. Далее к смеси добавляют 5% водную суспензию гидроксида кальция, содержащую 2,76 г гидроксида, и перемешивают смесь в течение 20 мин. Смесь латексов коагулируют с образованием мелкой крошки. После отделения полимера от воды его отжимают на прессе от излишка влаги до ее содержания 25-30%. Полученный полимер размалывают на мельнице до размера не более 1,25 мм и сушат под вакуумом 350 мм рт.ст. при перемешивании при температуре 60-80oС до содержания влаги не более 1,5%. Свойства полимера приведены в таблице.Example 10
In a glass glass with a capacity of 500 ml, pour 100 ml of SKN-30-MS latex with a Defo hardness of 1200 gf with a dry matter content of 38.4% or 38.4 g. Then 20.2 ml of BN-30K-2 latex are poured onto it Defo hardness of 1400 gf with a dry matter content of 38% or 7.68 g, which corresponds to a polymer ratio of 80:20. The mixture is stirred. A filler is added to the resulting mixture — a 20% aqueous suspension of talc in an amount of 23 ml or 4.6 g, 0.4 g of an antioxidant agidol, 2.1 g of calcium stearate, or 2.17%, based on the polymer. The mixture is stirred until homogeneous. Next, a 5% aqueous suspension of calcium hydroxide containing 2.76 g of hydroxide was added to the mixture, and the mixture was stirred for 20 minutes. The latex mixture coagulates to form fine crumbs. After separating the polymer from water, it is squeezed in a press from excess moisture to its content of 25-30%. The resulting polymer is milled in a mill to a size of not more than 1.25 mm and dried under a vacuum of 350 mm Hg. with stirring at a temperature of 60-80 o C to a moisture content of not more than 1.5%. The polymer properties are shown in the table.
Из представленных данных видно, что эмульсионные порошкообразные каучуки на основе латекса карбоксилатного эластомера и латекса некарбоксилатного эластомера при их весовом соотношении от 80:20 до 20:80 не слеживаются при хранении, хорошо прессуются, в особенности при повышенных температурах, имеют различную вязкость по Муни, что позволяет расширить области их применения. It can be seen from the presented data that emulsion powder rubbers based on latex of carboxylate elastomer and latex of non-carboxylate elastomer do not cake during their weight ratio from 80:20 to 20:80, they are well pressed, especially at elevated temperatures, and have different Mooney viscosity, which allows you to expand their scope.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113880A RU2201422C2 (en) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Method for production of emulsified powdered rubbers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113880A RU2201422C2 (en) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Method for production of emulsified powdered rubbers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2201422C2 true RU2201422C2 (en) | 2003-03-27 |
Family
ID=20249897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113880A RU2201422C2 (en) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Method for production of emulsified powdered rubbers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201422C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717032C1 (en) * | 2019-08-26 | 2020-03-17 | ООО "Вектор полимир" | Method of producing organic-mineral composite for thermoplastic oxo-biodegradation |
-
2001
- 2001-05-21 RU RU2001113880A patent/RU2201422C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717032C1 (en) * | 2019-08-26 | 2020-03-17 | ООО "Вектор полимир" | Method of producing organic-mineral composite for thermoplastic oxo-biodegradation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2900939C (en) | Functionalized silica with elastomer binder | |
| US9181355B2 (en) | Modified natural rubber, method for producing same, rubber composition, and pneumatic tire | |
| CN105492387B (en) | Utilize silica masterbatch made from emulsion polymerized rubber and solution polymerized rubber | |
| GB2084601A (en) | Sealing compositions | |
| WO1998050306A1 (en) | Improved silica product for use in elastomers | |
| TW201011061A (en) | Process for making polymer composites having thermoplastic properties | |
| US4065426A (en) | Method for the preparation of powdered rubber | |
| CA2957666C (en) | Functionalized silica with elastomer binder | |
| RU2201422C2 (en) | Method for production of emulsified powdered rubbers | |
| US4119759A (en) | Powdered rubber | |
| JPH06136285A (en) | Production of well dispersible granule comprising zinc oxide and precipitated silicic acid, granule produced thereby, and rubber compound containing same | |
| EP0009250A1 (en) | Free-flowing composite particles and method for preparing them | |
| US1970469A (en) | Manufacture of rubber | |
| RU2293741C1 (en) | Method of production of the modified filled emulsion rubbers | |
| JPH09328559A (en) | Nonagglomerative elastomer particle and its production | |
| US2019055A (en) | Art of preparing granulated rubber | |
| US20140350159A1 (en) | Functionalized silica with elastomer binder | |
| JPH0140844B2 (en) | ||
| CN110028708A (en) | A kind of preparation method of wet oxidation zinc predispersed masterbatch | |
| JPS5923334B2 (en) | Method for manufacturing powdered rubber | |
| JPS6134028A (en) | Regeneration of vulcanized rubber | |
| CA1055649A (en) | Treatment of vulcanised rubber | |
| CA1174391A (en) | Sealing compositions | |
| JPS5948016B2 (en) | Method of manufacturing polymer pieces | |
| JPS62240327A (en) | Production of powdered rubber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130522 |