RU2293741C1 - Method of production of the modified filled emulsion rubbers - Google Patents
Method of production of the modified filled emulsion rubbers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2293741C1 RU2293741C1 RU2006103463/04A RU2006103463A RU2293741C1 RU 2293741 C1 RU2293741 C1 RU 2293741C1 RU 2006103463/04 A RU2006103463/04 A RU 2006103463/04A RU 2006103463 A RU2006103463 A RU 2006103463A RU 2293741 C1 RU2293741 C1 RU 2293741C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- latex
- carbon
- production
- filled
- emulsion rubbers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству эмульсионных каучуков, в том числе наполненных эластомеров в порошкообразной форме, и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а также при утилизации углеродсодержащих отходов.The invention relates to the production of emulsion rubbers, including filled elastomers in powder form, and can be used in the synthetic rubber industry, as well as in the disposal of carbon-containing waste.
Известен способ (патент РФ 2201422 С2; С 08 С 1/14, 1/15, C 08 F 6/22, C 08 J 3/16 опубл. 27.03.2003. - Способ получения эмульсионных порошкообразных каучуков) для получения эмульсионных порошкообразных каучуков путем коагуляции латекса соединениями щелочноземельных металлов. При этом в качестве латекса используют смесь латекса карбоксилатного эластомера и латекса некарбоксилатного эластомера при их весовом соотношении 80:20-20:80. Кроме того, коагуляцию осуществляют в присутствии наполнителей, количество которых выдерживается в пределах 3-10% на сухое вещество.The known method (RF patent 2201422 C2; C 08 C 1/14, 1/15, C 08 F 6/22, C 08 J 3/16 publ. 03/27/2003. - A method for producing emulsion powder rubbers) to obtain emulsion powder rubbers by coagulation of latex with alkaline earth metal compounds. In this case, a mixture of latex of a carboxylate elastomer and latex of a non-carboxylate elastomer is used as latex at a weight ratio of 80: 20-20: 80. In addition, coagulation is carried out in the presence of fillers, the amount of which is maintained in the range of 3-10% per dry substance.
Недостатком является то, что необходимо использовать дорогостоящий карбоксилатный латекс специального назначения, который производится в ограниченном количестве с определенным количеством карбоксильных групп. Получение наполненных эмульсионных каучуков на основе углеродсодержащих наполнителей требует стадии модификации их поверхности.The disadvantage is that it is necessary to use expensive special purpose carboxylate latex, which is produced in a limited quantity with a certain amount of carboxyl groups. Obtaining filled emulsion rubbers based on carbon-containing fillers requires the stage of modification of their surface.
Техническими задачами данного способа являются:The technical objectives of this method are:
а) получение модифицированного каучука, содержащего углеродный наполнитель, на основе серийного каучука общего назначения;a) obtaining a modified rubber containing carbon filler, based on serial rubber for general use;
б) получение вулканизатов на основе модифицированного каучука, в том числе содержащего углеродный наполнитель, с повышенными физико-механическими свойствами;b) obtaining vulcanizates based on modified rubber, including containing carbon filler, with improved physical and mechanical properties;
в) снижение расхода коагулирующего агента в процессе получения наполненных эмульсионных каучуков.C) reducing the consumption of coagulating agent in the process of obtaining filled emulsion rubbers.
Поставленная задача достигается тем, что при получении модифицированных наполненных эмульсионных каучуков путем коагуляции латекса соединениями щелочных или щелочноземельных металлов в присутствии антиагломератора и антиоксиданта с последующим удалением влаги новым является то, что перед коагуляцией в некарбоксилатный латекс или смесь некарбоксилатных латексов с показателями жесткости полимера по Дефо 10,0-25,0 Н вводят водную дисперсию углеродсодержащего наполнителя, представляющего собой технический углерод или предварительно измельченные углеродсодержащие отходы с удельной поверхностью 15-160 м2/г в количестве от 3 до 100 мас.ч. на 100 мас.ч. и обрабатывают совместно их при перемешивании озоновоздушной смесью до поглощения 0,75-1,25 мас.% озона по отношению к полимеру в латексе.The problem is achieved in that when obtaining modified filled emulsion rubbers by coagulation of latex with alkali or alkaline earth metal compounds in the presence of an anti-agglomerator and antioxidant followed by moisture removal, the new thing is that before coagulation into non-carboxylate latex or a mixture of non-carboxylate latexes with a polymer hardness of 10 , 0-25.0 N introduce an aqueous dispersion of a carbon-containing filler, which is carbon black or previously from ground carbon-containing waste with a specific surface of 15-160 m 2 / g in an amount of from 3 to 100 parts by weight per 100 parts by weight and they are treated together with stirring with an ozone-air mixture until the absorption of 0.75-1.25 wt.% ozone relative to the polymer in latex.
Технический результат:Technical result:
- получение полимера в латексной системе и углеродсодержащего наполнителя с полярными кислородосодержащими группами: карбонильными, карбоксильными и гидроксильными;- obtaining a polymer in the latex system and a carbon-containing filler with polar oxygen-containing groups: carbonyl, carboxyl and hydroxyl;
- обеспечение высоких физико-механических показателей вулканизатов на основе модифицированных озоном каучуков и углеродсодержащего наполнителя;- ensuring high physical and mechanical properties of vulcanizates based on ozone-modified rubbers and a carbon-containing filler;
- снижение расхода коагулирующих агентов;- reduced consumption of coagulating agents;
- снижение загрязненности сточных вод с узла коагуляции латексной системы.- reduction of wastewater pollution from the coagulation unit of the latex system.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
В герметичную емкость объемом 3 дм3 заливают латекс или смесь латексов в заданном соотношении при включенном перемешивающем устройстве со скоростью вращения 100-120 об/мин и подают водную дисперсию углеродсодержащего наполнителя. После подачи исходных компонентов проводят перемешивание до равномерного их распределения по объему, а затем осуществляют барботирование реакционной массы озоновоздушной смесью в определенном количестве. Приготовление озоновоздушной смеси осуществляют путем электросинтеза из осушенного воздуха при использовании озонатора со стеклянным или стальным эмалированным электродом. Поглощение озона реакционной смесью проводят в течение фиксированного времени. Из верхней части емкости через гидрозатвор выводится газовая смесь в систему вентиляции.A latex or a mixture of latexes is poured into a sealed container of 3 dm 3 in a predetermined ratio with the mixing device turned on at a speed of 100-120 rpm and an aqueous dispersion of a carbon-containing filler is supplied. After the supply of the starting components, stirring is carried out until they are evenly distributed throughout the volume, and then the reaction mixture is sparged with an ozone-air mixture in a certain amount. Preparation of the ozone-air mixture is carried out by electrosynthesis from dried air using an ozonizer with a glass or steel enameled electrode. The absorption of ozone by the reaction mixture is carried out for a fixed time. From the upper part of the tank, a gas mixture is discharged through the hydraulic lock into the ventilation system.
После завершения процесса озонирования наполненной латексной системы осуществляют введение требуемого количества антиоксиданта и антиагломерата. Затем после 5 минутного перемешивания проводят коагуляцию наполненной латексной системы с помощью соединений щелочных или щелочноземельных металлов. Наполненную латексную систему перемешивают до полной коагуляции, т.е. образования крошки наполненного каучука.After completion of the ozonation process of the filled latex system, the required amount of antioxidant and anti-agglomerate are introduced. Then, after 5 minutes of stirring, the filled latex system is coagulated using alkali or alkaline earth metal compounds. The filled latex system is mixed until complete coagulation, i.e. the formation of crumbs filled rubber.
Приготовление дисперсии углеродсодержащего наполнителя осуществляют в емкости объемом 1,5 дм3 с перемешивающим устройством при числе оборотов мешалки 150 об/мин. В начале приготавливают раствор мыла СЖК (синтетических жирных кислот), т.е. в емкость подают воду объемом 0,716 дм3 и при перемешивании вводят 4 г мыла СЖК, после 5 минутного перемешивания засыпают 80 г тонкодисперсного наполнителя. В случае использования углеродсодержащих отходов в качестве наполнителей производят их предварительное измельчение на дезинтеграторе тип 1А27 Рижского Объединения «ЭКС» с производительностью 30 г/мин и числом оборотов ротора 8000 об/мин, что позволяет получить тонкодисперсный наполнитель с размером частиц менее 5 мкм.The preparation of the dispersion of the carbon-containing filler is carried out in a container with a volume of 1.5 dm 3 with a mixing device at a stirrer speed of 150 rpm. At the beginning, a solution of FFA soap (synthetic fatty acids) is prepared, i.e. water with a volume of 0.716 dm 3 is fed into the container and 4 g of FFA soap are added with stirring, after 5 minutes of stirring, 80 g of finely divided filler are poured. In the case of using carbon-containing waste as fillers, they are preliminarily crushed on a Type 1A27 disintegrator of the Riga Association “EX” with a capacity of 30 g / min and a rotor speed of 8000 rpm, which makes it possible to obtain finely dispersed filler with a particle size of less than 5 microns.
Полученная влажная крошка наполненного каучука предварительно обезвоживают на вибросите, снабженной микросеткой с размером ячейки 120 мкм и подвергают механическому отжиму на лабораторной установке до влажности 7-10 мас.% с последующей сушкой при температуре 105°С.The obtained wet crumb of filled rubber is preliminarily dehydrated on a vibrating screen equipped with a microgrid with a mesh size of 120 μm and subjected to mechanical extraction in a laboratory setup to a moisture content of 7-10 wt.%, Followed by drying at a temperature of 105 ° C.
Достижение порошкообразной формы высушенного наполненного каучука осуществляют на лабораторном ножевом измельчителе.Achieving the powdered form of the dried filled rubber is carried out on a laboratory knife chopper.
Полученный порошкообразный каучук с размером не более 1,25 мм хранится без слипания долгое время.The resulting powdery rubber with a size of not more than 1.25 mm is stored without sticking for a long time.
Способ иллюстрируется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
В емкость заливают объемом 0,93 дм3 латекс СКС-30АРК, содержащего в сополимере 23,0 мас.% связанного стирола, с показателем жесткости полимера по Дефо 10,0 Н и содержанием сополимера в латексе - 21,5 мас.%. Затем при включенном перемешивающем устройстве подают наполнитель в виде водной дисперсии техуглерода П803 объемом 0,8 дм3 с содержанием сухого вещества 10,0 мас.% и удельной поверхностью технического углерода 35 м2/г. Перемешивание компонентов латексной системы осуществляют в течение 15 минут.The SKS-30ARK latex, containing 23.0 wt.% Bound styrene in the copolymer, with a polymer stiffness index of 10.0 N and a copolymer content in latex of 21.5 wt.%, Is poured into the container with a volume of 0.93 dm 3 . Then, with the stirring device turned on, filler is supplied in the form of an aqueous dispersion of P803 carbon black with a volume of 0.8 dm 3 with a dry matter content of 10.0 wt.% And a specific surface area of carbon black of 35 m 2 / g. Mixing the components of the latex system is carried out for 15 minutes.
После перемешивания обработку данного состава ведут озоновоздушной смесью до поглощения реакционной смесью 2,0 г озона или 1 мас.% по отношению к полимеру в латексе, а затем вводят агидол-2 в количестве 2 г из расчета 1,0% от массы полимера и стеарат цинка в количестве 4 г из расчета 2% от массы полимера.After mixing, the treatment of this composition is carried out with an ozone-air mixture until the reaction mixture absorbs 2.0 g of ozone or 1 wt.% With respect to the polymer in latex, and then agidol-2 is introduced in an amount of 2 g based on 1.0% by weight of the polymer and stearate zinc in an amount of 4 g based on 2% by weight of the polymer.
В полученную смесь в количестве 280 г с соотношением полимер:наполнитель = 100:40 (мас.ч.) затем вводят гидроксид кальция в количестве 4 г в виде 5% водной суспензии из расчета 2% от веса полимера. При этом происходит коагуляция латексной системы с образованием мелкой крошки наполненного каучука, которая в дальнейшем обезвоживается традиционным способом.To the resulting mixture in an amount of 280 g with a ratio of polymer: filler = 100: 40 (parts by weight), calcium hydroxide in an amount of 4 g is then added in the form of a 5% aqueous suspension based on 2% by weight of the polymer. In this case, coagulation of the latex system occurs with the formation of small crumbs of filled rubber, which is then dehydrated in the traditional way.
Пласто-эластические показатели резиновой смеси и физико-механические свойства вулканизата на основе выделенного наполненного каучука приведены в таблице.Plasto-elastic indicators of the rubber compound and the physicomechanical properties of the vulcanizate based on the selected filled rubber are shown in the table.
Пример 2.Example 2
Далее эксперименты выполняют по примеру 1 за исключением того, что обработку данного состава ведут смесью до поглощения реакционной смесью 1,5 г озона или 0,75 мас.% по отношению к полимеру в латексе.Next, the experiments are carried out as in example 1 except that the processing of this composition is carried out with a mixture until the reaction mixture is absorbed with 1.5 g of ozone or 0.75 wt.% With respect to the polymer in latex.
При этом происходит коагуляция латексной системы с образованием мелкой крошки наполненного каучука, которая в дальнейшем обезвоживается традиционным способом.In this case, coagulation of the latex system occurs with the formation of small crumbs of filled rubber, which is then dehydrated in the traditional way.
Пример 3.Example 3
Далее эксперименты выполняют по примеру 1 за исключением того, что обработку данного состава ведут смесью до поглощения реакционной смесью 2,5 г озона или 1,25 мас.% по отношению к полимеру в латексе.Next, the experiments are carried out as in example 1 except that the treatment of this composition is carried out with a mixture until the reaction mixture has absorbed 2.5 g of ozone or 1.25 wt.% With respect to the polymer in latex.
При этом происходит коагуляция латексной системы с образованием неоднородной по размеру крошки, которая плохо обезвоживается и залипает на вибросите.In this case, coagulation of the latex system occurs with the formation of a non-uniform crumb in size, which is poorly dehydrated and sticks to the vibrating screen.
Пример 4.Example 4
Далее эксперименты выполняют по примеру 1 за исключением того, что используют латекс СКС-30АРК объемом 1,01 дм3 с содержанием полимера 19,8 мас.% и показателем жесткости полимера по Дефо 8,4 Н.Next, the experiments are carried out as in example 1 except that they use latex SKS-30ARK with a volume of 1.01 dm 3 with a polymer content of 19.8 wt.% And a polymer stiffness index of Def. 8.4 N.
При этом происходит коагуляция латексной системы с образованием неоднородной по размеру крошки, которая плохо обезвоживается и залипает на вибросите.In this case, coagulation of the latex system occurs with the formation of a non-uniform crumb in size, which is poorly dehydrated and sticks to the vibrating screen.
Пример 5.Example 5
Далее эксперименты выполняют по примеру 1 за исключением того, что используют латекс СКС-30АРК объемом 0,97 дм3 с содержанием полимера 20,6 мас.% и показателем жесткости полимера по Дефо 24,8 Н.Further, the experiments are carried out as in example 1, except that they use latex SKS-30ARK with a volume of 0.97 dm 3 with a polymer content of 20.6 wt.% And a polymer stiffness index of Defo 24.8 N.
При этом происходит коагуляция латексной системы с образованием мелкой крошки наполненного каучука, которая хорошо обезвоживается традиционным способом.In this case, coagulation of the latex system occurs with the formation of small crumbs of filled rubber, which is well dehydrated in the traditional way.
Пример 6.Example 6
Далее эксперименты выполняют по примеру 1 за исключением того, что используют объемом 0,65 дм3 латекс СКС-30, содержащий в сополимере 28,0 мас.% связанного стирола, с показателем жесткости по Дефо 28,9 Н и содержанием полимера 30,6 мас.%.Further, the experiments are carried out as in example 1 except that they use a volume of 0.65 dm 3 SKS-30 latex, containing 28.0 wt.% Bound styrene in the copolymer, with a Defo stiffness index of 28.9 N and a polymer content of 30.6 wt.%.
При этом образуется очень мелкая крошка наполненного каучука и отмечается неполное совмещение техуглерода с латексной системой. Полученный наполненный каучук вызывает большие затруднения при обезвоживании в шнековой машине, т.к. наблюдается проскальзывание материала.In this case, a very fine crumb of filled rubber is formed and incomplete combination of carbon black with the latex system is noted. The obtained filled rubber causes great difficulties during dehydration in a screw machine, because material slippage is observed.
Пример 7.Example 7
Далее эксперименты выполняют по примеру 1 за исключением того, что используют объемом 0,64 дм3 латекс СКС-40, содержащий в сополимере 36,0% мас. связанного стирола, с показателем жесткости полимера по Дефо 25,0 Н и содержанием полимера 31,3 мас.%.Further, the experiments are carried out as in example 1 except that they use a volume of 0.64 dm 3 latex SKS-40, containing 36.0 wt.% In the copolymer. bound styrene, with a polymer stiffness index of Defoe 25.0 N and a polymer content of 31.3 wt.%.
При этом происходит коагуляция латексной системы с образованием мелкой крошки наполненного каучука, которая в дальнейшем обезвоживается традиционным способом.In this case, coagulation of the latex system occurs with the formation of small crumbs of filled rubber, which is then dehydrated in the traditional way.
Пример 8.Example 8
Далее эксперименты выполняют по примеру 2 за исключением того, что используют объемом 1,02 дм3 латекс СКН-26С, содержащий в сополимере 27,0 мас.% связанного НАК, с показателем жесткости полимера по Дефо 18,5 Н и содержанием сополимера 19,8 мас.%.Further, the experiments are carried out as in example 2 except that they use a volume of 1.02 dm 3 SKN-26C latex, containing 27.0 wt.% Bound NAC in the copolymer, with a Defoe polymer stiffness index of 18.5 N and a copolymer content of 19, 8 wt.%.
При этом происходит коагуляция латексной системы с образованием мелкой крошки наполненного каучука, которая в дальнейшем обезвоживается традиционным способом.In this case, coagulation of the latex system occurs with the formation of small crumbs of filled rubber, which is then dehydrated in the traditional way.
Пример 9.Example 9
Далее эксперименты выполняют по примеру 1 за исключением того, что используют техуглерод марки П154 с удельной поверхностью до 160 м2/г.Next, the experiments are performed as in example 1 except that they use carbon black brand P154 with a specific surface area of up to 160 m 2 / g.
При этом происходит коагуляция латексной системы с образованием мелкой крошки наполненного каучука, которая в дальнейшем обезвоживается традиционным способом.In this case, coagulation of the latex system occurs with the formation of small crumbs of filled rubber, which is then dehydrated in the traditional way.
Пример 10.Example 10
Далее эксперименты выполняют по примеру 1 за исключением того, что в качестве углеродсодержащего наполнителя используют предварительно измельченный отработанный сульфоуголь с удельной поверхностью 15 м2/г.Next, the experiments are carried out as in example 1 except that as a carbon-containing filler use pre-ground spent sulfonated coal with a specific surface area of 15 m 2 / g
При этом происходит коагуляция латексной системы с образованием мелкой крошки наполненного каучука, которая в дальнейшем обезвоживается традиционным способом.In this case, coagulation of the latex system occurs with the formation of small crumbs of filled rubber, which is then dehydrated in the traditional way.
Пример 11.Example 11
Далее эксперименты выполняют по примеру 2 за исключением того, что в качестве углеродсодержащего наполнителя используют предварительно измельченный отработанный активированный уголь АГ-3 с удельной поверхностью 85 м2/г.Next, the experiments are carried out as in example 2, except that as a carbon-containing filler using pre-crushed spent activated carbon AG-3 with a specific surface area of 85 m 2 / g
При этом происходит коагуляция латексной системы с образованием мелкой крошки наполненного каучука, которая в дальнейшем обезвоживается традиционным способом.In this case, coagulation of the latex system occurs with the formation of small crumbs of filled rubber, which is then dehydrated in the traditional way.
Пример 12.Example 12
Далее эксперименты выполняют по примеру 1 за исключением того, что в качестве углеродсодержащего наполнителя используют предварительно измельченный отработанный активированный уголь АГ-3 с удельной поверхностью 85 м2/г, при этом выдерживают соотношение полимер:наполнитель=100:100.Further, the experiments are carried out as in example 1, except that AG-3 pre-crushed spent activated carbon with a specific surface of 85 m 2 / g is used as the carbon-containing filler, while the polymer: filler ratio is maintained at 100: 100.
При этом происходит коагуляция латексной системы с образованием мелкой крошки наполненного каучука, которая в дальнейшем обезвоживается традиционным способом.In this case, coagulation of the latex system occurs with the formation of small crumbs of filled rubber, which is then dehydrated in the traditional way.
Пример 13.Example 13
Далее эксперименты выполняют по примеру 2 за исключением того, что в качестве углеродсодержащего наполнителя используют предварительно измельченный отработанный активированный уголь АГ-3 с удельной поверхностью 85 м2/г, при этом выдерживают соотношение полимер:наполнитель = 100:125.Next, the experiments are carried out as in example 2 except that the pre-crushed spent activated carbon AG-3 with a specific surface area of 85 m 2 / g is used as the carbon-containing filler, while the polymer: filler ratio = 100: 125 is maintained.
При этом наблюдается неполное совмещение наполнителя с латексной системой и его потеря при обезвоживании на вибросите и в шнековой машине.In this case, there is an incomplete combination of the filler with the latex system and its loss during dehydration on a vibrating screen and in a screw machine.
Контрольный пример.Test case.
В емкость заливают объемом 1,3 дм3 латекс СКС-30АРК с показателем жесткости полимера по Дефо 12,0 Н и содержанием сополимера 20,9 мас.%, а также латекс объемом 0,4 дм3 латекс БС-30К-3 с показателем жесткости полимера по Дефо 14,0 Н и содержанием полимера 36,6 мас.%, что составляет в количественном соотношении 271,7 г и 146,4 г или в % мас. 65:35. К смеси латексов добавляют наполнитель - каолин в количестве 41,7 г в виде 20,0 мас.% суспензии, что составляет 10,0 мас.% от массы смеси полимеров, а затем антиоксидант агидол-2 в количестве 4,2 г - 1,0 мас.% от массы смеси полимеров и антиагломератор в количестве 8,4 г - 2,0 мас.% от массы смеси полимеров. Смесь перемешивают, а затем приливают 0,42 дм3 5%-ного гидроксида кальция, что составляет 21 г. Смесь перемешивают не менее 20 минут до полной коагуляции смеси латексов и образования крошки каучука. Каучук отделяют от воды на капроновой микросетке и отжимают излишки влаги на лабораторной отжимной машине, а затем обезвоживают в сушилке при температуре 60-79°С до остаточной влаги 1,5 мас. Полученный каучук охлаждают.The container fill volume of 1.3 dm 3 latex SKS-30ARK with index polymer Defoe hardness of 12.0 N and the content of copolymer of 20.9 wt.%, And the latex of 0.4 dm 3 volume latex BS-30K-3 with exponent the stiffness of the polymer according to Defoe 14.0 N and the polymer content of 36.6 wt.%, which is in a quantitative ratio of 271.7 g and 146.4 g or in% wt. 65:35. A filler - kaolin is added to the latex mixture in the amount of 41.7 g in the form of 20.0 wt.% Suspension, which is 10.0 wt.% By weight of the polymer mixture, and then the antioxidant agidol-2 in the amount of 4.2 g - 1 , 0 wt.% By weight of a mixture of polymers and anti-agglomerator in an amount of 8.4 g - 2.0 wt.% By weight of a mixture of polymers. The mixture is stirred, and then 0.42 dm 3 of 5% calcium hydroxide is added, which is 21 g. The mixture is stirred for at least 20 minutes until the latex mixture is completely coagulated and rubber crumbs are formed. The rubber is separated from the water on a nylon microgrid and the excess moisture is squeezed out on a laboratory squeezing machine, and then dehydrated in a dryer at a temperature of 60-79 ° C to a residual moisture of 1.5 wt. The resulting rubber is cooled.
Пласто-эластические показатели резиновой смеси и физико-механические свойства вулканизата на основе выделенного наполненного каучука для контрольного примера и примеров 2-13 приведены в таблице.Plasto-elastic parameters of the rubber composition and physico-mechanical properties of the vulcanizate based on the selected filled rubber for the control example and examples 2-13 are shown in the table.
Из представленных табличных данных видно, что эмульсионные наполненные каучуки, полученные одновременной обработкой озоновоздушной смесью компонентов латексной системы некарбоксилатных каучуков, обладают более высокими физико-механическими свойствами вулканизатов, приготовленных на их основе. Однако образцы из примеров 4, 6 и 13 имеют более низкие физико-механические показатели относительно контрольного образца, что определяет границы использования предлагаемого изобретения.From the tabular data presented, it is seen that emulsion filled rubbers obtained by simultaneous treatment with an ozone-air mixture of components of the latex system of non-carboxylate rubbers have higher physical and mechanical properties of vulcanizates prepared on their basis. However, the samples from examples 4, 6 and 13 have lower physical and mechanical properties relative to the control sample, which defines the boundaries of the use of the invention.
Следует отметить, что получение модифицированных наполненных каучуков озонированием наполненной латексной системы позволяет снизить расход коагулянта до 33 мас.% (см. пример 1 и контрольный).It should be noted that obtaining modified filled rubbers by ozonation of a filled latex system allows to reduce the consumption of coagulant to 33 wt.% (See example 1 and control).
Физико-механические показатели вулканизатов на основе модифицированных наполненных каучуков (вулканизаты были приготовлены с использованием следующей рецептуры мас.ч.: каучук - 100; наполнитель 40-125; стеарин - 2; белила цинковые-5; каптакс - 3 и сера - 2)Table.
Physico-mechanical properties of vulcanizates based on modified filled rubbers (vulcanizates were prepared using the following formulation parts by weight: rubber - 100; filler 40-125; stearin - 2; whitewash zinc-5; captax - 3 and sulfur - 2)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103463/04A RU2293741C1 (en) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | Method of production of the modified filled emulsion rubbers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103463/04A RU2293741C1 (en) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | Method of production of the modified filled emulsion rubbers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2293741C1 true RU2293741C1 (en) | 2007-02-20 |
Family
ID=37863421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006103463/04A RU2293741C1 (en) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | Method of production of the modified filled emulsion rubbers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2293741C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640522C2 (en) * | 2016-04-28 | 2018-01-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method of manufacturing a rubber filled by high-active carbon mine |
-
2006
- 2006-02-06 RU RU2006103463/04A patent/RU2293741C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640522C2 (en) * | 2016-04-28 | 2018-01-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method of manufacturing a rubber filled by high-active carbon mine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2900939C (en) | Functionalized silica with elastomer binder | |
| US4065426A (en) | Method for the preparation of powdered rubber | |
| DE102008034522A1 (en) | Method for producing a rubber / filler composite material | |
| RU2669869C2 (en) | Functionalized silicon with elastomer binding | |
| RU2293741C1 (en) | Method of production of the modified filled emulsion rubbers | |
| RU2489446C2 (en) | Method of separating emulsion polymerisation synthetic rubber from latex | |
| US3108982A (en) | Process of coagulating carbon blacksynthetic rubber latex masterbatches | |
| CN1206268C (en) | Method for preparing powdered rubber in stuffing type with extra fine calcium carbonate | |
| CN110028708A (en) | A kind of preparation method of wet oxidation zinc predispersed masterbatch | |
| CN100425638C (en) | Polymer composite material and process for producing the same | |
| Isayev | Recycling of natural and synthetic isoprene rubbers | |
| CN1168770C (en) | Method for preparing powdered rubber with carbon black stuffing | |
| JP7282339B2 (en) | Composite powder and its manufacturing method | |
| CN110903673A (en) | Preparation method of bio-based composite material using palm biomass powder as raw material | |
| CN108299701B (en) | Fiber material and method for producing same, and composite material and method for producing same | |
| CN113831579B (en) | Preparation method of high-elasticity environment-friendly plastic track particles | |
| EP2436720B1 (en) | Method for producing master batches containing nanoparticles | |
| RU2717032C1 (en) | Method of producing organic-mineral composite for thermoplastic oxo-biodegradation | |
| JPH0460141B2 (en) | ||
| RU2640522C2 (en) | Method of manufacturing a rubber filled by high-active carbon mine | |
| US1970469A (en) | Manufacture of rubber | |
| DE68905258T2 (en) | METHOD FOR RECOVERY OF RUBBER CRUMBS, PRODUCED BY EMULSION POLYMERIZATION. | |
| SU973566A1 (en) | Process for producing blend of dissolved and emulsion rubbers | |
| US9238729B2 (en) | Functionalized silica with elastomer binder | |
| RU2318837C2 (en) | Method of preparing carbon-containing dispersion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080207 |