RU2201289C2 - Способ обогащения руд редких и благородных металлов - Google Patents
Способ обогащения руд редких и благородных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201289C2 RU2201289C2 RU2000123685/03A RU2000123685A RU2201289C2 RU 2201289 C2 RU2201289 C2 RU 2201289C2 RU 2000123685/03 A RU2000123685/03 A RU 2000123685/03A RU 2000123685 A RU2000123685 A RU 2000123685A RU 2201289 C2 RU2201289 C2 RU 2201289C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rare
- disintegration
- extraction
- concentration
- classification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в технологии извлечения цветных, благородных и редких металлов из россыпных месторождений руд редких и благородных металлов (первичных россыпей и/или техногенных образований - хвостов). Способ переработки руд редких и благородных металлов, включающий многостадийные дезинтеграцию, классификацию и магнитную сепарацию, осуществляемые на естественно замороженном исходном материале на открытых промплощадках в условиях отрицательных температур, и дополнительную электрическую сепарацию чернового концентрата. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, расход воды на дезинтеграцию и обезвоживание, а также позволяет организовать круглогодичный цикл добычи и извлечения драгоценных металлов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в технологии извлечения цветных, благородных и редких металлов из россыпных месторождений руд редких и благородных металлов (первичных россыпей и/или техногенных образований - хвостов).
Известен способ обогащения россыпей (первичное обогащение), включающий добычу песков, дезинтеграцию их гидромонитором под действием струи воды, грохочение, первичное обогащение на стационарных или подвижных шлюзах, винтовых, конусных сепараторах, отсадочных машинах, концентрационных столах (С. И. Полькин. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов. - М.: Недра, 1987, с.27-33).
Недостатком этого способа является низкое извлечение полезных минералов при первичном обогащении россыпей (и техногенных отходов) с повышенным содержанием глины. Чем больше содержание глинистых фракций в исходных песках, тем хуже дезинтеграция, тем больше расход воды на дезинтеграцию и промывку (до 100-150 м3 воды на 1 м3 породы). При больших расходах воды на шлюзах происходит повышенный снос в хвосты золота и других полезных (тяжелых) минералов, особенно частиц менее 0,5-0,25 мм. Большой расход воды влечет за собой большие расходы электроэнергии на ее перекачку, повышенные материальные и эксплуатационные расходы, что в сочетании с низким извлечением полезных концентратов резко снижает рентабельность всего производства. На месторождениях с ограниченными водными ресурсами такой способ дезинтеграции может оказаться неосуществим вообще.
Мокрый способ дезинтеграции приводит впоследствии к повышенным затратам на содержание жидких хвостов первичного обогащения (строительство и содержание шламовых прудов), обезвоживание и сушку черновых концентратов перед сухими методами обогащения на доводочных фабриках.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ переработки редких и благородных металлов, включающий многостадийные дезинтеграцию, классификацию и магнитное обогащение чернового концентрата (RU, 2078616 С1, В 03 В 7/00, 10.05.97) - прототип.
Данное изобретение направлено на повышение эффективности процесса обогащения металлосодержащих смесей россыпных пород, преимущественно золотосодержащих смесей, содержащих наряду с мелкими частицами также значительное количество самородков крупностью от 3 до 25 мм. Однако дезинтеграция на гидровашгерде с гидромонитором является мокрой дезинтеграцией, которая требует большого расхода воды, дополнительного оборудования (насосов, трубопроводов и т.п.), а следовательно, данный процесс очень энергоемок и приводит к увеличению себестоимости извлечения полезных минералов. Кроме того, в безводных районах (или зимой) этот способ практически не осуществим, т.е. является сезонным.
Задачей данного изобретения является разработка ресурсо- и энергосберегающей технологии извлечения золота и других благородных и редких минералов из первичных россыпей или техногенных образований (хвостов).
Технический результат, который будет достигнут от использования данного изобретения заключается в снижении энергозатрат, расхода воды на дезинтеграцию и обезвоживание, а также в возможности организации круглогодичного цикла добычи и извлечения драгоценных металлов.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки руд редких и благородных металлов, включающем многостадийные дезинтеграцию, классификацию и магнитное обогащение чернового концентрата, все вышеперечисленные операции осуществляют на естественно замороженном исходном материале на открытых промплощадках в условиях отрицательных температур, причем черновой концентрат дополнительно подвергают электрической сепарации.
Сущность изобретения заключается в связывании (замораживании) свободной воды, содержащейся в исходном материале (глине, песке, хвостах (техногенных отходах)). Как известно, разрушение замерших агрегатов (глины, пустой породы, полезных минералов и льда) происходит в первую очередь по ослабленным связям: лед - твердое тело. Происходит прежде всего выделение "сухой гали" и образование сухих шламов глины и льда, которые затем легко удаляются в процессе многостадийных классификаций и электросепараций. Многостадийная дезинтеграция исходного материала (замороженных песков или техногенных отходов) ударным разрушением экономичнее, т.к. не требует вообще воды, гидровашгерда, насосов, трубопроводов; не нужны затраты на создание накопительных прудов, дамб; не нужны затраты на охлаждение руды, т.к. дезинтеграция и удаление льда проводится на открытых промплощадках в условиях отрицательных температур. При этом, чем севернее месторождение, тем длительнее сезон отрицательных температур, тем длиннее срок работы предприятия по предлагаемой технологии и, следовательно, больше объем производства полезного ископаемого (драгметаллов или редкоземельных концентратов).
Обогащение чернового концентрата сухим способом в электрическом поле (электрической сепарацией) также более экономично, чем обогащение мокрым способом в гравитационных полях, т.к. при этом способе нет потребления воды. Такой способ может осуществляться в зимнее время, сокращая (устраняя) непроизводительные межсезонные простои предприятия.
Из анализа научно-технической и патентной литературы заявляемой совокупности приемов обогащения исходных руд не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критериям "новизна" и "изобретательский уровень".
Добытую шагающим экскаватором руду редких или благородных металлов - пески одной из россыпей Северного Урала с большим содержанием глины (40-50% класса - 0,020 мм) подвергают дезинтеграции гидромонитором, после чего землесосом по пульпопроводу подают на установку шлюзов глубокого и мелкого наполнения. Выход извлекаемого золота из тяжелой фракции шлюзовой установки составляет 150-200 мг/т добытой и промытой массы песка.
Легкую фракцию шлюзовой установки (хвосты - техногенные отходы) подвергали дальнейшей переработке по заявляемому способу. Исходный материал массой 120 кг, представленный в основном окатанными агрегатами глины, песка, "гали" влажностью примерно 17%, выдерживали на улице на открытой промплощадке при температуре -(8-12)oС в течение 3-х суток. Затем подвергали первой ударной дезинтеграции и грохочению на сите 80 мм с последующим удалением фракции +(80-100) мм и фракции - 0,020 мм воздушной классификацией. Фракция -(80-100) мм проходит вторую стадию дезинтеграции ударным воздействием при повышенной скорости удара с последующим грохочением по фракции 20-25 мм. Фракцию +20 мм подвергают дроблению на щековой дробилке и контрольному грохочению на сите 20 мм для улавливания крупных самородков (-80+20 мм). Далее фракцию -20+0,020 мм подвергают третьей стадии дезинтеграции ударом и классификации. Фракцию -20+5,0 мм подвергают дроблению на валках и классификации на сите 5,0 мм. При этом фракция + 5,0 мм является черновым концентратом (продуктивная фракция - на золото), а фракция - 5,0 мм направляется на четвертую дезинтеграцию. После обеспыливания фракции -5,0+0,020 мм и -0,5+0,020 мм (черновой концентрат) подвергают магнитной сепарации и дополнительно электрической сепарации с получением немагнитной фракции проводников (золота, платины и т.п.), магнитной фракции проводников (магнетита, ильменита и т. п. ) и непроводниковой фракции электросепарации (кварца, породы, льда).
Результаты обогащения по предлагаемому способу приведены в табл.1 и свидетельствуют о том, что по предлагаемому способу извлечение золота составило 94,3% (21,7%+72,6%) (по прототипу - 88,8).
В табл. 2 приведены технико-экономические показатели по предлагаемому способу и прототипу.
Из табл.2 видно, что предлагаемый способ не потребляет воды, имеет расход электроэнергии примерно в 3 раза ниже, обеспечивает снижение исходной влажности с 15-17% до 1%. При этом отпадает необходимость в строительстве водоемов-накопителей, шламохранилища и систем гидротранспорта, что значительно снижает себестоимость обогатительного передела и увеличивает извлечение золота особенно тонких фракций менее 0,5 мм.
При использовании сухой глины технология может быть безотходной.
Claims (1)
- Способ переработки руд редких и благородных металлов, включающий многостадийные дезинтеграцию, классификацию и магнитное обогащение чернового концентрата, отличающийся тем, что многостадийные дезинтеграцию, классификацию и магнитную сепарацию осуществляют на естественно замороженном исходном материале на открытых промплощадках в условиях отрицательных температур, при этом черновой концентрат дополнительно подвергают электрической сепарации.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123685/03A RU2201289C2 (ru) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Способ обогащения руд редких и благородных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123685/03A RU2201289C2 (ru) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Способ обогащения руд редких и благородных металлов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000123685A RU2000123685A (ru) | 2002-08-10 |
| RU2201289C2 true RU2201289C2 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20240085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000123685/03A RU2201289C2 (ru) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Способ обогащения руд редких и благородных металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201289C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2268094C2 (ru) * | 2004-02-27 | 2006-01-20 | Анатолий Михайлович Артамонов | Способ обогащения россыпей драгоценных и редкоземельных металлов |
| CN102343300A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-02-08 | 昆明理工大学 | 一种磁铁矿的预处理方法 |
| CN106733146A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-31 | 四川省地质矿产勘查开发局成都综合岩矿测试中心 | 从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法 |
| RU2750896C1 (ru) * | 2020-12-11 | 2021-07-05 | Владимир Александрович Дрожжин | Способ доводки концентратов драгоценных металлов |
| RU2834737C1 (ru) * | 2024-05-08 | 2025-02-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Способ освоения сложноструктурных золотосодержащих россыпей с селективной выемкой и раздельной переработкой песков |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986000827A1 (en) * | 1984-07-26 | 1986-02-13 | University Of Queensland | Comminution of coal, ores and industrial minerals and rocks |
| DE3712557A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Buehler Ag Geb | Verfahren zum vermahlen eines materiales und anlage hierfuer |
| RU2029624C1 (ru) * | 1991-11-18 | 1995-02-27 | Коротков Юрий Андреевич | Устройство для дробления кускового материала |
| RU2078616C1 (ru) * | 1994-09-29 | 1997-05-10 | Михаил Семенович Дронов | Поточная технологическая линия по переработке металлосодержащей смеси россыпных пород |
| RU2116134C1 (ru) * | 1997-01-13 | 1998-07-27 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения РАН | Способ обогащения золотосодержащего горнорудного сырья |
-
2000
- 2000-09-14 RU RU2000123685/03A patent/RU2201289C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986000827A1 (en) * | 1984-07-26 | 1986-02-13 | University Of Queensland | Comminution of coal, ores and industrial minerals and rocks |
| DE3712557A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Buehler Ag Geb | Verfahren zum vermahlen eines materiales und anlage hierfuer |
| RU2029624C1 (ru) * | 1991-11-18 | 1995-02-27 | Коротков Юрий Андреевич | Устройство для дробления кускового материала |
| RU2078616C1 (ru) * | 1994-09-29 | 1997-05-10 | Михаил Семенович Дронов | Поточная технологическая линия по переработке металлосодержащей смеси россыпных пород |
| RU2116134C1 (ru) * | 1997-01-13 | 1998-07-27 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения РАН | Способ обогащения золотосодержащего горнорудного сырья |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2268094C2 (ru) * | 2004-02-27 | 2006-01-20 | Анатолий Михайлович Артамонов | Способ обогащения россыпей драгоценных и редкоземельных металлов |
| CN102343300A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-02-08 | 昆明理工大学 | 一种磁铁矿的预处理方法 |
| CN106733146A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-31 | 四川省地质矿产勘查开发局成都综合岩矿测试中心 | 从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法 |
| RU2750896C1 (ru) * | 2020-12-11 | 2021-07-05 | Владимир Александрович Дрожжин | Способ доводки концентратов драгоценных металлов |
| RU2834737C1 (ru) * | 2024-05-08 | 2025-02-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Способ освоения сложноструктурных золотосодержащих россыпей с селективной выемкой и раздельной переработкой песков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112019027331A2 (pt) | processo para recuperar metais valiosos de sulfeto de minério | |
| CN101318159A (zh) | 鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺 | |
| Oparin et al. | Promising mining technologies for gold placers in Transbaikalia | |
| RU2201289C2 (ru) | Способ обогащения руд редких и благородных металлов | |
| Yankova | Mineral processing waste utilization | |
| RU2427431C1 (ru) | Способ извлечения частиц благородных металлов из металлоносных песков и поточная линия для его осуществления | |
| RU2263152C1 (ru) | Способ извлечения золота при гидромеханизированной разработке песков глинистых россыпей и валунчатых окисленных руд кор выветривания | |
| RU2726808C1 (ru) | Способ получения щебня из отходов обогащения железных руд | |
| Kungurova | Evaluating the effectiveness of fine gold extraction technologies on the example of titanomagnetite beach placers of the western coast of Kamchatka | |
| KR100318754B1 (ko) | 금광산선광폐기물로부터건식방법에의한유가광물의분리회수방법 | |
| US5626739A (en) | Electrokinetic leaching | |
| RU2678344C1 (ru) | Способ комбинированной разработки месторождений золота из россыпей и техногенных минеральных образований | |
| RU2214867C1 (ru) | Способ извлечения мелких зерен полезного компонента при разработке песков глинистых россыпей и валунчатых окисленных руд кор выветривания | |
| RU2095149C1 (ru) | Способ обогащения песков россыпных месторождений благородных металлов | |
| RU2553811C2 (ru) | Способ кучно-скважинного выщелачивания золота из техногенных минеральных образований или песков неглубокозалегающих россыпей | |
| Argimbayev et al. | Prospects for exploitation of tailing dumps | |
| Shirman et al. | Experimental studies on the disintegration of high-clay sands and the enrichment of heavy minerals in an experimental scrubber-free washing plant | |
| Chanturiya | Contemporary problems of mineral raw material beneficiation in Russia | |
| RU2217236C1 (ru) | Способ извлечения золота при гидромеханизированной разработке окисленных руд кор выветривания | |
| RU2804763C9 (ru) | Способ извлечения ценного компонента методом комбинирования кучного и скважинного выщелачивания | |
| RU2179071C2 (ru) | Способ извлечения мелкого золота | |
| RU2804763C1 (ru) | Способ извлечения ценного компонента методом комбинирования кучного и скважинного выщелачивания | |
| Barmenshinova et al. | Study of gravity pretreatment of refractory gold-bearing ore from Aktobe deposit | |
| RU2132743C1 (ru) | Способ обогащения песков россыпных месторождений благородных металлов и олова | |
| Kuranov | Technology of segregation-diffusion concentration as a method for the extraction of fine and thin gold from waste products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040915 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100915 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130927 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20131028 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140915 |