RU2200847C2

RU2200847C2 - Rotary vane machine

Info

Publication number: RU2200847C2
Application number: RU2001115595/06A
Authority: RU
Inventors: Ю.Р. Залыгин
Original assignee: Залыгин Юрий Рэмович
Priority date: 2001-06-08
Filing date: 2001-06-08
Publication date: 2003-03-20

Abstract

FIELD: power engineering. SUBSTANCE: invention can be used in pneumatic and hydraulic displacement action machines. Said machine has cylindrical housing with cylindrical bore. Hollow cylindrical rotor eccentrically arranged in housing bore is provided with radial shaped slots. Dividing plates with eyes are installed in inserts. Said inserts are installed for turning in slots. Each insert is made in form of structural element with different radius of curvature of outer convex surface in length and is provided with central section with working part of plate arranged within the limits of central section, and peripheral sections located at both sides from central section. One of peripheral sections of each insert is made integral with insert in form of cylindrical element, and the other is made in form of plano-convex double level element with different radii of curvature in length. All friction pairs are provided with ceramic coating. EFFECT: reduced friction, prevention of wedging of interacting elements and reduced total mechanical losses in rotary vane machine. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области энергетического машиностроения и может быть использовано в конструкциях пневматических и гидравлических машин объемного действия, работающих как в режиме двигателя, так и в режиме насоса. The invention relates to the field of power engineering and can be used in the construction of pneumatic and hydraulic volumetric machines operating both in engine mode and in pump mode.

Из существующего уровня техники известна роторно-пластинчатая машина, содержащая неподвижный корпус с внутренней цилиндрической расточкой и окнами подвода и отвода рабочей среды, сообщенными соответственно с напорной и сливной магистралями, полый цилиндрический ротор с приводом и продольными радиальными профилированными пазами с противолежащими вогнутыми дугообразными поверхностями, эксцентрично размещенный в расточке корпуса, установленные во вкладышах разделительные пластины с проушинами, охватывающими ось, совпадающую с осью расточки корпуса, причем вкладыши размещены с возможностью поворота в радиальных пазах ротора (патент США 3892502, НКИ 418/15, 1975). A rotary vane machine is known from the prior art, comprising a fixed body with an inner cylindrical bore and windows for supplying and discharging a working medium in communication with pressure and drain lines, a hollow cylindrical rotor with a drive and longitudinal radial profiled grooves with opposite concave arcuate surfaces, eccentric housed in a housing bore, dividing plates installed in the liners with eyes covering the axis coinciding with the axis body bores, and the liners are rotatably disposed in the radial grooves of the rotor (US patent 3892502, NKI 418/15, 1975).

Достижению требуемого технического результата в известной роторно-пластинчатой машине препятствуют значительные механические потери при движении разделительных пластин в радиальных пазах цилиндрического ротора, а также явление заклинивания вкладышей и разделительных пластин, имеющее место при высоких коэффициентах трения. Это наблюдается в результате отклонения профиля поверхности вкладыша, взаимодействующей с поверхностью паза ротора, которое может иметь место либо в результате технологических погрешностей при изготовлении, либо в результате приработки поверхностей между собой. The achievement of the required technical result in the known rotary vane machine is hindered by significant mechanical losses during the movement of the separation plates in the radial grooves of the cylindrical rotor, as well as the phenomenon of jamming of the liners and separation plates, which occurs at high friction coefficients. This is observed as a result of deviation of the surface profile of the liner interacting with the surface of the rotor groove, which can occur either as a result of technological errors in the manufacture or as a result of running in between the surfaces.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание роторно-пластинчатой машины, обеспечивающей качественное улучшение эксплуатационных характеристик и увеличение ресурса роторно-пластинчатой машины. The problem to which the claimed invention is directed, is the creation of a rotary vane machine, which provides a qualitative improvement in operational characteristics and an increase in the resource of the rotary vane machine.

К техническим результатам, получаемым от реализации заявленного изобретения, можно отнести уменьшение трения в рабочих поверхностях трения, предотвращение заклинивания взаимодействующих между собой элементов и, как следствие, уменьшение общих механических потерь в роторно-пластинчатой машине. The technical results obtained from the implementation of the claimed invention include a decrease in friction in the working surfaces of friction, prevention of jamming of interacting elements and, as a result, reduction of general mechanical losses in a rotary vane machine.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в роторно-пластинчатой машине, содержащей неподвижный корпус с внутренней цилиндрической расточкой и окнами подвода и отвода рабочей среды, сообщенными с напорной и сливной магистралями, соответственно полый цилиндрический ротор с приводом и продольными радиальными профилированными пазами с противолежащими вогнутыми дугообразными поверхностями, эксцентрично размещенный в расточке корпуса, установленные во вкладышах, имеющих внутреннюю плоскую и внешнюю выпуклую поверхности, разделительные пластины с проушинами, охватывающими ось, совпадающую с осью расточки корпуса, причем вкладыши размещены с возможностью поворота в продольных радиальных профилированных пазах ротора за счет взаимодействия своей внешней выпуклой поверхностью с их противолежащими вогнутыми дугообразными поверхностями, согласно изобретению каждый из вкладышей разделительной пластины выполнен в виде развитого в направлении, поперечном направлению движения разделительной пластины, и в плоскости ее рабочей поверхности, конструктивного элемента с различным радиусом кривизны внешней выпуклой поверхности по его длине, имеющего плоский центральный участок внутренней плоской поверхности, в пределах которого размещена рабочая часть разделительной пластины, взаимодействующей своей рабочей поверхностью с плоскостью центрального участка вкладыша, и расположенные по обе стороны центрального периферийные участки, вкладыши каждой разделительной пластины выполнены конструктивно идентичными между собой, один из периферийных участков каждого вкладыша выполнен как единое целое с ним в виде цилиндрического элемента с внешним радиусом кривизны, равным радиусу кривизны внешней выпуклой поверхности вкладыша, и имеющего цилиндрическое отверстие по своей оси, а противоположный периферийный участок каждого вкладыша выполнен в виде плосковыпуклого двухуровневого конструктивного элемента, также, как единое целое с вкладышем, имеющего различные радиусы кривизны по своей длине, больший - на участке, прилегающем к боковой торцевой поверхности разделительной пластины, и равным радиусу кривизны внешней выпуклой поверхности вкладыша, и меньший - на внешнем участке, выполненном с радиусом кривизны внешней выпуклой поверхности, равным радиусу внутреннего цилиндрического отверстия противоположного периферийного участка вкладыша, при этом оба конструктивных уровня данного периферийного участка имеют общую внутреннюю плоскую поверхность, лежащую в плоскости одной из рабочих поверхностей разделительной пластины, а оба вкладыша каждой разделительной пластины установлены в продольных радиальных профилированных пазах ротора с возможностью взаимодействия между собой по плоскостям центрального участка каждого вкладыша с внутренней плоской поверхностью двухуровневого конструктивного элемента периферийного участка, совпадающим с плоскостями рабочих поверхностей разделительной пластины, и за счет взаимодействия внешней выпуклой поверхности внешнего участка каждого двухуровневого конструктивного элемента периферийного участка одного вкладыша с внутренним цилиндрическим отверстием цилиндрического элемента противоположного периферийного участка другого вкладыша путем размещения одного внутри другого, причем по крайней мере рабочие поверхности разделительной пластины, внешние поверхности центральных участков вкладышей и поверхности трения вкладышей, взаимодействующие с рабочими поверхностями разделительной пластины, а также внешние выпуклые поверхности периферийных участков вкладышей выполнены с керамическим покрытием. The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in a rotary vane machine containing a stationary body with an internal cylindrical bore and the windows for supplying and discharging the working medium in communication with pressure and drain lines, respectively, a hollow cylindrical rotor with a drive and longitudinal radial profiled grooves with opposite concave arcuate surfaces, eccentrically placed in the bore of the housing, mounted in inserts having an internal flat and external protrusion I enclose surfaces, dividing plates with eyes covering an axis coinciding with the axis of the housing bore, and the liners are placed to rotate in longitudinal radial profiled grooves of the rotor due to the interaction of their outer convex surface with their opposite concave arcuate surfaces, according to the invention, each of the inserts of the dividing plate made in the form of a dividing plate developed in the direction transverse to the direction of movement, and in the plane of its working surface , a structural element with a different radius of curvature of the outer convex surface along its length, having a flat central portion of the inner flat surface, within which is placed the working part of the separation plate, interacting with its working surface with the plane of the central portion of the liner, and peripheral sections located on both sides, the liners of each separation plate are structurally identical to each other, one of the peripheral sections of each liner is made It is not integral with it in the form of a cylindrical element with an external radius of curvature equal to the radius of curvature of the external convex surface of the liner and having a cylindrical hole in its axis, and the opposite peripheral section of each liner is made in the form of a plano-convex two-level structural element, as well as a single whole with a liner having different radii of curvature along its length, a larger one in the area adjacent to the side end surface of the separation plate, and equal to the radius of curvature of the outer the convex surface of the liner, and the smaller one on the outer section made with the radius of curvature of the outer convex surface equal to the radius of the inner cylindrical hole of the opposite peripheral section of the liner, while both structural levels of this peripheral section have a common inner flat surface lying in the plane of one of the workers of the surfaces of the separation plate, and both liners of each separation plate are installed in the longitudinal radial profiled grooves of the rotor with the possible the interaction between the planes of the Central section of each liner with the inner flat surface of the two-level structural element of the peripheral section, coinciding with the planes of the working surfaces of the separation plate, and due to the interaction of the external convex surface of the outer section of each two-level structural element of the peripheral section of one insert with the inner cylindrical hole of the cylindrical element of the opposite peripheral portion of another contribution by placing one inside the other, at least the working surfaces of the separating plate, the outer surfaces of the central sections of the liners and the friction surfaces of the liners interacting with the working surfaces of the separating plate, as well as the external convex surfaces of the peripheral sections of the liners, are made of ceramic coating.

Изобретение поясняется чертежами, где
на фиг. 1 изображена роторно-пластинчатая машина в разрезе;
на фиг.2 - узел размещения разделительных пластин во вкладышах;
на фиг.3 - то же, что и на фиг.2, только в разъемном состоянии.The invention is illustrated by drawings, where
in FIG. 1 shows a sectional rotary vane machine;
figure 2 - node placement of the separation plates in the liners;
figure 3 is the same as in figure 2, only in a detachable state.

Роторно-пластинчатая машина имеет цилиндрический корпус 1 с внутренней цилиндрической расточкой 2 и окнами подвода 3 и отвода 4 рабочей среды, сообщенными с напорной и сливной (не показано) магистралями. Полый цилиндрический ротор 5 эксцентрично размещен в расточке 2 корпуса 1, имеет привод (не показано) и продольные радиальные профилированные пазы 6 с противолежащими вогнутыми дугообразными поверхностями 7. Разделительные пластины 8 с проушинами 9, охватывающими ось, совпадающую с осью (не показаны) расточки 2 корпуса 1, установлены во вкладышах 10, имеющих плосковыпуклую форму. Вкладыши 10 размещены в полом цилиндрическом роторе 5 с возможностью поворота в продольных радиальных профилированных пазах 6 за счет взаимодействия своей внешней выпуклой поверхностью 11 с противолежащими вогнутыми дугообразными поверхностями 7. The rotary vane machine has a cylindrical body 1 with an inner cylindrical bore 2 and inlet 3 and outlet 4 windows of the working medium in communication with pressure and drain (not shown) lines. The hollow cylindrical rotor 5 is eccentrically placed in the bore 2 of the housing 1, has a drive (not shown) and longitudinal radial profiled grooves 6 with opposite concave arcuate surfaces 7. Dividing plates 8 with eyes 9 covering the axis coinciding with the axis (not shown) of the bore 2 the housing 1 is installed in the liners 10 having a flat convex shape. The liners 10 are placed in a hollow cylindrical rotor 5 with the possibility of rotation in the longitudinal radial profiled grooves 6 due to the interaction of its outer convex surface 11 with opposite concave arcuate surfaces 7.

Каждый из вкладышей 10 разделительной пластины 8 выполнен в виде развитого в направлении, поперечном направлению движения разделительной пластины 8, и в плоскости ее рабочей поверхности 12 конструктивного элемента с различным радиусом кривизны внешней выпуклой поверхности 11 по его длине. Каждый вкладыш 10 имеет плоский центральный 13 участок внутренней плоской поверхности, в пределах которого размещена рабочая часть разделительной пластины 8, взаимодействующей своей рабочей поверхностью 12 с плоскостью центрального 13 участка вкладыша 10, и расположенные по обе стороны центрального участка 13 периферийные участки 14 и 15. Each of the liners 10 of the separation plate 8 is made in the form of a structural element developed in the direction transverse to the direction of movement of the separation plate 8 and in the plane of its working surface 12 with a different radius of curvature of the outer convex surface 11 along its length. Each insert 10 has a flat central 13 portion of the inner flat surface, within which the working part of the dividing plate 8 is placed, interacting with its working surface 12 with the plane of the central 13 portion of the insert 10, and peripheral sections 14 and 15 located on both sides of the central portion 13.

Вкладыши 10 каждой разделительной пластины 8 выполнены конструктивно идентичными между собой. The liners 10 of each dividing plate 8 are structurally identical to each other.

Один из периферийных участков 14 каждого вкладыша 10 выполнен как единое целое с ним в виде цилиндрического элемента с внешним радиусом кривизны, равным радиусу кривизны внешней выпуклой поверхности 11 вкладыша 10, и имеющего цилиндрическое отверстие 16 по своей оси. Противоположный периферийный участок 15 каждого вкладыша 10 выполнен в виде плосковыпуклого двухуровневого конструктивного элемента, также, как единое целое с вкладышем 10, имеющего различные радиусы кривизны по своей длине, больший 17 - на участке, прилегающем к боковой торцевой поверхности разделительной пластины 8, и равным радиусу кривизны внешней выпуклой поверхности 11 вкладыша 10, а меньший 18 - на внешнем участке, выполненном с радиусом кривизны внешней выпуклой поверхности, равным радиусу внутреннего цилиндрического отверстия 16 противоположного периферийного участка 14 вкладыша. One of the peripheral sections 14 of each insert 10 is made as a whole with it in the form of a cylindrical element with an external radius of curvature equal to the radius of curvature of the outer convex surface 11 of the insert 10, and having a cylindrical hole 16 along its axis. The opposite peripheral section 15 of each insert 10 is made in the form of a plano-convex two-level structural element, as well as a single unit with the insert 10 having different radii of curvature along its length, greater than 17 in the area adjacent to the side end surface of the dividing plate 8, and equal to the radius the curvature of the outer convex surface 11 of the insert 10, and the smaller 18 on the outer portion made with a radius of curvature of the outer convex surface equal to the radius of the inner cylindrical hole 16 against opolozhnogo peripheral portion 14 of the insert.

Оба конструктивных уровня данного периферийного участка 15 имеют общую внутреннюю плоскую поверхность 19, лежащую в плоскости одной из рабочих поверхностей 12 разделительной пластины 8. Both structural levels of this peripheral section 15 have a common inner flat surface 19 lying in the plane of one of the working surfaces 12 of the separation plate 8.

Вкладыши 10 каждой разделительной пластины 8 установлены в продольных радиальных профилированных пазах 6 ротора 5 с возможностью взаимодействия между собой по плоскостям центрального участка 13 каждого вкладыша 10 с внутренней плоской поверхностью 19 двухуровневого конструктивного элемента периферийного участка 15, совпадающим с плоскостями рабочих поверхностей 12 разделительной пластины 8, и за счет взаимодействия внешней выпуклой поверхности 18 внешнего участка каждого двухуровневого конструктивного элемента периферийного участка 15 одного вкладыша 10 с внутренним цилиндрическим отверстием 16 цилиндрического элемента противоположного периферийного участка 14 другого вкладыша 10 путем размещения одного внутри другого. The liners 10 of each dividing plate 8 are installed in longitudinal radial profiled grooves 6 of the rotor 5 with the possibility of interaction with each other along the planes of the central section 13 of each liner 10 with the inner flat surface 19 of the two-level structural element of the peripheral section 15, coinciding with the planes of the working surfaces 12 of the dividing plate 8, and due to the interaction of the outer convex surface 18 of the outer section of each two-level structural element of the peripheral section 15 od th liner 10 with an internal cylindrical bore 16 of the cylindrical member opposite the peripheral portion 14 of another liner 10 by placing one inside the other.

По крайней мере рабочие поверхности 12 разделительной пластины 10, внешние поверхности центральных участков 13 вкладышей 10 и поверхности трения вкладышей, взаимодействующие с рабочими поверхностями разделительной пластины 8, а также внешние выпуклые поверхности периферийных участков 14 и 15 вкладышей 10 выполнены с керамическим покрытием. At least the working surfaces 12 of the separating plate 10, the outer surfaces of the central sections 13 of the liners 10 and the friction surfaces of the liners interacting with the working surfaces of the separating plate 8, as well as the external convex surfaces of the peripheral sections 14 and 15 of the liners 10 are made with ceramic coating.

Роторно-пластинчатая машина работает следующим образом. The rotary vane machine operates as follows.

В режиме пневмо- или гидродвигателя процессы, происходящие с рабочим телом, и его взаимодействие с элементами роторно-пластинчатой машины аналогичны процессам, происходящим в прототипе, т.е. при вращении ротора 5 приводом в цилиндрической расточке 2 корпуса 1 образуется рабочая камера между двумя разделительными пластинами 8, увеличивается в объеме и, будучи соединена с напорной магистралью через окно подвода 3, наполняется рабочей средой - рабочим телом. При достижении определенного объема в рабочей камере эта связь прерывается за счет перекрытия одной из разделительных пластин 8 окна подвода 3 рабочей среды и, следовательно, связи с напорной магистралью. Далее происходит перемещение рабочей среды к сливной магистрали и выброс ее в последнюю через окно 4. In the mode of a pneumatic or hydraulic motor, the processes occurring with the working fluid and its interaction with the elements of the rotary vane machine are similar to the processes occurring in the prototype, i.e. when the rotor 5 is rotated by a drive in a cylindrical bore 2 of the housing 1, a working chamber is formed between two dividing plates 8, increases in volume and, being connected to the pressure line through the supply port 3, is filled with a working medium - a working fluid. Upon reaching a certain volume in the working chamber, this connection is interrupted due to the overlap of one of the dividing plates 8 of the supply window 3 of the working medium and, therefore, communication with the pressure line. Next, the working fluid moves to the drain line and is released into the latter through window 4.

Разделительные пластины 8 совершают во вкладышах 10 знакопеременные движения за счет того, что они установлены эксцентрично в расточке 2 корпуса 1 через проушины 9. Сами вкладыши 10 скользят вращательным движением в продольных радиальных профилированных пазах 6 за счет взаимодействия своей внешней выпуклой поверхностью 11 с противолежащими вогнутыми дугообразными поверхностями 7 ротора 5. The dividing plates 8 make alternating motions in the inserts 10 due to the fact that they are mounted eccentrically in the bore 2 of the housing 1 through the eyes 9. The inserts 10 themselves slide by a rotational movement in the longitudinal radial profiled grooves 6 due to the interaction of their outer convex surface 11 with opposite concave arcuate surfaces 7 of the rotor 5.

Вкладыши 10 установлены в продольных радиальных профилированных пазах 6 с возможностью взаимодействия между собой по плоскостям центрального участка 13 каждого вкладыша 10 с внутренней плоской поверхностью 19 двухуровневого конструктивного элемента периферийного участка 15, совпадающим с плоскостями рабочих поверхностей 12 разделительной пластины 8, и за счет взаимодействия внешней выпуклой поверхности 18 внешнего участка каждого двухуровневого конструктивного элемента периферийного участка 15 одного вкладыша 10 с внутренним цилиндрическим отверстием 16 цилиндрического элемента противоположного периферийного участка 14 другого вкладыша 10 путем размещения одного внутри другого. Вкладыши 10 взаимодействуют своей внешней выпуклой поверхностью 11 совместно с внешней поверхностью центрального участка 13 и внешними поверхностями периферийных участков 14 и 15 с вогнутыми дугообразными поверхностями 7 продольных радиальных профилированных пазов 6 ротора 5, образуя с ними пары трения. The liners 10 are installed in longitudinal radial profiled grooves 6 with the possibility of interaction between each other along the planes of the central section 13 of each liner 10 with the inner flat surface 19 of the two-level structural element of the peripheral section 15, coinciding with the planes of the working surfaces 12 of the separation plate 8, and due to the interaction of the external convex the surface 18 of the outer section of each two-level structural element of the peripheral section 15 of one liner 10 with an inner cylindrical he hole 16 of the cylindrical element of the opposite peripheral section 14 of the other liner 10 by placing one inside the other. The liners 10 interact with their outer convex surface 11 together with the outer surface of the central portion 13 and the outer surfaces of the peripheral sections 14 and 15 with concave arcuate surfaces 7 of the longitudinal radial shaped grooves 6 of the rotor 5, forming friction pairs with them.

Наличие взаимодействия внешней выпуклой поверхности 18 внешнего участка каждого двухуровневого конструктивного элемента периферийного участка 15 одного вкладыша 10 с внутренним цилиндрическим отверстием 16 цилиндрического элемента противоположного периферийного участка 14 другого вкладыша 10 путем размещения одного внутри другого позволяет зафиксировать вкладыши 10 друг относительно друга (фиксирующим элементом в данном соединении является разделительная пластина 8, размещенная в пределах центрального участка 13 вкладышей 10) и одновременно с этим предотвратить заклинивание самих вкладышей 10 в продольных радиальных профилированных пазах 6 ротора 5. The interaction of the outer convex surface 18 of the outer section of each two-level structural element of the peripheral section 15 of one liner 10 with the inner cylindrical hole 16 of the cylindrical element of the opposite peripheral section 14 of the other liner 10 by placing one inside the other allows the liners 10 to be fixed relative to each other (by a fixing element in this connection is a dividing plate 8, located within the Central section 13 of the liners 10) and at the same time With this, to prevent jamming of the liners 10 themselves in the longitudinal radial profiled grooves 6 of the rotor 5.

За счет того, что, по крайней мере, рабочие поверхности 12 разделительной пластины 10, внешние поверхности центральных участков 13 вкладышей 10, и поверхности трения вкладышей, взаимодействующие с рабочими поверхностями разделительной пластины 8, а также внешние выпуклые поверхности периферийных участков 14 и 15 вкладышей 10 выполнены с керамическим покрытием, во всех парах трения роторно-пластинчатой машины повышена износостойкость трущихся элементов, что увеличивает общий ресурс самой роторно-пластинчатой машины. Due to the fact that at least the working surfaces 12 of the separating plate 10, the outer surfaces of the central sections 13 of the liners 10, and the friction surfaces of the liners interacting with the working surfaces of the separating plate 8, as well as the external convex surfaces of the peripheral sections 14 and 15 of the liners 10 made with ceramic coating, in all pairs of friction of the rotor-plate machine, the wear resistance of the rubbing elements is increased, which increases the total resource of the rotor-plate machine itself.

Роторно-пластинчатая машина выполнена из традиционных конструкционных материалов и может быть изготовлена в условиях экспериментального и/или серийного производства по традиционной технологии. The rotary vane machine is made of traditional structural materials and can be manufactured under experimental and / or serial production using traditional technology.

Claims

1. A rotary vane machine containing a stationary body with an internal cylindrical bore and windows for supplying and discharging the working medium in communication with the pressure and drain lines, respectively, a hollow cylindrical rotor with a drive and longitudinal radial profiled grooves with opposite concave arcuate surfaces, eccentrically placed in the bore housings installed in liners having an internal planar and external convex surface, dividing plates with eyelets spanning the axis coinciding with the axis of the housing bore, and the liners are placed with the possibility of rotation in the longitudinal radial profiled grooves of the rotor due to the interaction of its outer convex surface with their opposite concave arcuate surfaces, characterized in that each of the liners of the separation plate is made in the form developed in the direction transverse the direction of movement of the separation plate, and in the plane of its working surface of the structural element with different radius of curvature of the external convex the surface along its length, having a flat central portion of the inner flat surface, within which the working part of the separation plate is located, interacting with its working surface with the plane of the central section of the liner, and peripheral sections located on both sides of the liner, the liners of each separation plate are structurally identical to each other , one of the peripheral sections of each liner is made as a whole with it in the form of a cylindrical element with an external radius m of curvature equal to the radius of curvature of the outer convex surface of the liner and having a cylindrical hole in its axis, and the opposite peripheral section of each liner is made in the form of a plano-convex two-level structural element, as well as a single unit with a liner having different radii of curvature along its length, the larger in the area adjacent to the lateral end surface of the separation plate, and equal to the radius of curvature of the outer convex surface of the liner, and smaller in the outer section, made m with a radius of curvature of the outer convex surface equal to the radius of the inner cylindrical hole of the opposite peripheral section of the liner, while both structural levels of this peripheral section have a common inner flat surface lying in the plane of one of the working surfaces of the separation plate, and both liners of each separation plate are installed in longitudinal radial profiled grooves of the rotor with the possibility of interaction between each other along the planes of the central section of each about the liner with the inner flat surface of the two-level structural element of the peripheral section, coinciding with the planes of the working surfaces of the separation plate, and due to the interaction of the outer convex surface of the outer section of each two-level structural element of the peripheral section of one insert with the inner cylindrical hole of the cylindrical element of the opposite peripheral section of the other insert one inside the other, and at least workers surface of the separation plate, the outer surfaces of the central portions of the inserts and the surface friction pads which interact with the working surfaces of the partition plate and the outer peripheral surface of convex portions of inserts made with a ceramic coating.