RU2200718C2 - Composite for building article making - Google Patents
Composite for building article making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200718C2 RU2200718C2 RU2001108354A RU2001108354A RU2200718C2 RU 2200718 C2 RU2200718 C2 RU 2200718C2 RU 2001108354 A RU2001108354 A RU 2001108354A RU 2001108354 A RU2001108354 A RU 2001108354A RU 2200718 C2 RU2200718 C2 RU 2200718C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filling agent
- cement
- water
- alumina cement
- fine aggregate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений. The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of building products intended for protection against ionizing radiation.
Известна сырьевая смесь для жаростойкого бетона (а.с. 1818317 С 04 В 28/06), предназначенная для изготовления монолитных сборных бетонных конструкций, тепловых агрегатов и футеровки печных вагонеток, включающая следующие компоненты, мас. %:
Глиноземистый цемент - 21,5-22,5
Плавильная пыль производства ферросиликохрома - 2,5-3,5
Шлаковый заполнитель от выплавки конструкционных сталей - 62-64
Вода - 11-13
Наиболее близкой к изобретению является бетонная смесь (а.с. 1315428 С 04 В 28/06), предназначенная для изготовления и ремонта футеровок тепловых агрегатов и оборудования, включающая, мас.%:
Высокоглиноземистый цемент или технический алюминат кальция - 16-20
Алюмоникелевый отработанный катализатор конверсии метана фракции ≤ 3 мм - 20-30
Алюмоникелевый отработанный катализатор конверсии метана фракции 3-20 мм - 20-30
Тонкомолотая смесь электрокорунда и андезита или диабаза в соотношении - 1:(3-1):5
Вода - Остальное
Однако для указанных материалов характерны невысокие значения средней плотности.Known raw mix for heat-resistant concrete (AS 1818317 C 04 V 28/06), intended for the manufacture of monolithic prefabricated concrete structures, thermal units and lining of furnace trolleys, including the following components, wt. %:
Alumina cement - 21.5-22.5
Ferrosilicochrome smelting dust - 2.5-3.5
Slag aggregate from the smelting of structural steels - 62-64
Water - 11-13
Closest to the invention is a concrete mixture (AS 1315428 C 04 V 28/06), intended for the manufacture and repair of linings of thermal units and equipment, including, wt.%:
High alumina cement or technical calcium aluminate - 16-20
Spent aluminum-nickel methane conversion catalyst fraction ≤ 3 mm - 20-30
Spent aluminum-nickel catalyst for the conversion of methane fraction 3-20 mm - 20-30
Fine-ground mixture of electrocorundum and andesite or diabase in the ratio - 1: (3-1): 5
Water - Else
However, these materials are characterized by low average density values.
Цель изобретения - повышение средней плотности изделий. Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления строительных изделий, включающая высокоглиноземистый цемент, наполнитель, мелкий заполнитель и воду, в качестве цемента содержит высокоглиноземистый цемент, в качестве наполнителя содержит полиминеральный отход промышленности с удельной поверхностью 100 м2/кг, истинной плотностью 5100 см2/г, содержащий до 71% PbO, в качестве мелкого заполнителя металлическую дробь с диаметром частиц 0,315-0,63 мм и 4-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высокоглиноземистый цемент - 5,4-5,45
Указанный наполнитель - 5,9-6,9
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 0,315-0,63 мм - 20,2-20,45
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 4-5 мм - 64,8-65,5
Вода - 2,7-2,73
Для изготовления композиции использовали высокоглиноземистый цемент, полиминеральный отход промышленности и металлическую дробь. Полиминеральный отход промышленности содержит до 71% РbО и имеет истинную плотность 5100 кг/м3. Указанный отход, измельченный до удельной поверхности 100 м2/кг, использовали в качестве наполнителя. Введение наполнителя позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и среднюю плотность материала.The purpose of the invention is to increase the average density of products. This goal is achieved in that the composition for the manufacture of building products, including high alumina cement, filler, fine aggregate and water, contains high alumina cement as cement, contains polymineral industrial waste as a filler with a specific surface of 100 m 2 / kg and a true density of 5100 cm 2 / g, containing up to 71% PbO, as a fine aggregate metal fraction with a particle diameter of 0.315-0.63 mm and 4-5 mm in the following ratio of components, wt.%:
High alumina cement - 5.4-5.45
The specified filler is 5.9-6.9
The specified fine aggregate with a particle diameter of 0.315-0.63 mm - 20.2-20.45
The specified fine aggregate with a particle diameter of 4-5 mm - 64.8-65.5
Water - 2.7-2.73
For the manufacture of the composition used high alumina cement, polymineral industrial waste and metal shot. Polymineral industrial waste contains up to 71% PbO and has a true density of 5100 kg / m 3 . The specified waste, crushed to a specific surface of 100 m 2 / kg, was used as a filler. The introduction of filler allows you to save cement, increase strength and average density of the material.
Заполнители представляют собой металлическую дробь со средней плотностью 7000-9000 кг/м3 и геометрическими размерами: крупный заполнитель - 4-5 мм, мелкий заполнитель - 0,315-0,63 мм. Применение указанных заполнителей позволяет значительно повысить среднюю плотность и коэффициент линейного ослабления гамма-излучения.Aggregates are metal fractions with an average density of 7000-9000 kg / m 3 and geometric dimensions: coarse aggregate - 4-5 mm, fine aggregate - 0.315-0.63 mm. The use of these aggregates can significantly increase the average density and coefficient of linear attenuation of gamma radiation.
Композиция готовится следующим образом: заполнители смешивают с цементом и наполнителем в сухом виде, затем добавляют воду в количестве, обеспечивающем водоцементное отношение В/Ц= 0,5, тщательно перемешивают массу до получения однородной смеси. Затем смесь укладывают в предварительно подготовленную форму и вибрируют в течение 15-25 с. Образцы через сутки освобождают из форм и выдерживают во влажных условиях при нормальной температуре в течение 2 суток. The composition is prepared as follows: aggregates are mixed with cement and filler in dry form, then water is added in an amount providing a water-cement ratio W / C = 0.5, the mass is thoroughly mixed until a homogeneous mixture is obtained. Then the mixture is placed in a pre-prepared form and vibrated for 15-25 seconds. After one day, the samples are released from the molds and kept in humid conditions at normal temperature for 2 days.
Составы предлагаемой композиции и свойства полученного материала приведены в таблице. The compositions of the proposed composition and the properties of the obtained material are given in the table.
Как видно из таблицы, предлагаемая композиция обладает более высокой средней плотностью (в 3,1-3,3 раза) по сравнению с известной. As can be seen from the table, the proposed composition has a higher average density (3.1-3.3 times) compared with the known.
Claims (1)
Высокоглиноземистый цемент - 5,4-5,45
Указанный наполнитель - 5,9-6,9
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 0,315-0,63 мм - 20,2-20,45
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 4-5 мм - 64,8-65,5
Вода - 2,7-2,73Composition for the manufacture of construction products, including cement, filler, fine aggregate and water, characterized in that it contains high alumina cement as a cement, as a filler a polymineral industrial waste with a specific surface of 100 m 2 / kg, a true density of 5100 cm 2 / g containing up to 71% PbO, as a fine aggregate, metal fraction with a particle diameter of 0.315-0.63 mm and 4-5 mm in the following ratio of components, wt. %:
High alumina cement - 5.4-5.45
The specified filler is 5.9-6.9
The specified fine aggregate with a particle diameter of 0.315-0.63 mm - 20.2-20.45
The specified fine aggregate with a particle diameter of 4-5 mm - 64.8-65.5
Water - 2.7-2.73
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108354A RU2200718C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Composite for building article making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108354A RU2200718C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Composite for building article making |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001108354A RU2001108354A (en) | 2003-02-20 |
RU2200718C2 true RU2200718C2 (en) | 2003-03-20 |
Family
ID=20247755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001108354A RU2200718C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Composite for building article making |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2200718C2 (en) |
-
2001
- 2001-03-27 RU RU2001108354A patent/RU2200718C2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2007200392A1 (en) | A Process for the Preparation of Self-Glazed Geopolymer Tile from Fly Ash and Blast Furnace Slag | |
RU2705646C1 (en) | Cement-free binder and use thereof | |
US20030041783A1 (en) | Cementitious composition containing glass powder as a pozzolan | |
US5017232A (en) | Pomice containing composition | |
JP2022530193A (en) | Manufacture of wet-cast slag-based concrete products | |
EP0222339B1 (en) | Glass fiber-reinforced cement press molded body and process for the production thereof | |
EP1888480B1 (en) | High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity | |
KR101165666B1 (en) | Heat insulating material for building used the lightweight aggregates that is produced by bottom ash and waste glass | |
US5228914A (en) | Pumice containing composition | |
RU2378228C1 (en) | Cellular concrete of autoclave hardening | |
RU2200718C2 (en) | Composite for building article making | |
Bala et al. | Influence of glass wool fiber reinforcement and heat resistant coating on behavior of self-compacting mortar at elevated temperatures | |
WO2001079131A1 (en) | Cementitious composition containing glass powder as a pozzolan | |
JP3575499B2 (en) | Ceramic fine aggregate for concrete | |
JPH04119957A (en) | High-strength concrete | |
JP4376409B2 (en) | Joint joint material for post tension prestressed concrete plate | |
RU2176221C2 (en) | Composition for building article making | |
JPH06115998A (en) | Production of hydraulic composition | |
JPH08259946A (en) | Method of utilizing coal ash, surplus soil of construction and slag | |
KR20030080270A (en) | concrete in contained copper slag | |
Ismail et al. | Evaluation on the Mechanical Properties of Concrete Using Clay Brick as Sand Substitution | |
KR101958911B1 (en) | Binder for cement-based hardened product and concrete comprising the same, and structure manufactured by the same | |
CN107500693A (en) | The wall and its production technology of a kind of insulation | |
JP2592887B2 (en) | Inorganic cured product and method for producing the same | |
JP2022157868A (en) | Block for use in regeneration of rock wool waste material and regenerating method thereof |