RU2199162C1 - Способ переработки отработавшего ядерного топлива (оят) и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ переработки отработавшего ядерного топлива (оят) и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199162C1 RU2199162C1 RU2001127252A RU2001127252A RU2199162C1 RU 2199162 C1 RU2199162 C1 RU 2199162C1 RU 2001127252 A RU2001127252 A RU 2001127252A RU 2001127252 A RU2001127252 A RU 2001127252A RU 2199162 C1 RU2199162 C1 RU 2199162C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- technological
- fuel assemblies
- reactor
- fuel
- processed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/42—Reprocessing of irradiated fuel
- G21C19/44—Reprocessing of irradiated fuel of irradiated solid fuel
- G21C19/46—Aqueous processes, e.g. by using organic extraction means, including the regeneration of these means
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/34—Apparatus or processes for dismantling nuclear fuel, e.g. before reprocessing ; Apparatus or processes for dismantling strings of spent fuel elements
- G21C19/36—Mechanical means only
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/34—Apparatus or processes for dismantling nuclear fuel, e.g. before reprocessing ; Apparatus or processes for dismantling strings of spent fuel elements
- G21C19/38—Chemical means only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ядерной технике и технологии, преимущественно для переработки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), а также для фторирования и хлорирования. Способ переработки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) включает переработку ОЯТ химическими средствами. В качестве исходных реагентов используют химически активные газы. Перерабатываемое ОЯТ в виде, например, отработавших тепловыделяющих сборок (ТВС) сдвигают внутри технологического реактора навстречу друг другу вдоль общей продольной оси до образования между торцевыми поверхностями ТВС технологического зазора. В указанном зазоре создают электроискровые процессы, инициирующие технические реакции. Для дополнительного инициирования таких реакций и одновременного проведения в том же технологическом реакторе переработки любых других радиоактивных материалов и отходов, в том числе и бесформенных, используют лазерное излучение. Устройство для переработки отработавшего ядерного топлива содержит наружный защитный корпус и технологические секции, а также системы подачи исходных химических реагентов и вывода образующихся веществ. Герметичный корпус технологического реактора снабжен двумя противоположно и соосно расположенными технологическими ветвями управляемой встречной подачи перерабатываемых ТВС. Каждая технологическая ветвь включает секции: токоподвода, охлаждения, стыковочной сварки ТВС и шлюзовую систему с транспортными механизмами. Корпус реактора снабжен узлами ввода лазерных излучений с обеспечением их сканирования. В нижней части под основной технологической зоной корпус технологического реактора снабжен узлом ввода контейнеров. Эти контейнеры заполняются любыми перерабатываемыми радиоактивными материалами и отходами, поступающими через смонтированную для этого дополнительную шлюзовую систему вертикального типа. Изобретение позволяет создать более экологически чистую технологию переработки ТВС, повысить эффективность переработки ТВС и ядерную безопасность процессов переработки ОЯТ и других радиоактивных материалов и отходов. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к области ядерной техники и технологии, преимущественно для переработки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), а также для фторирования или хлорирования любых других радиоактивных и/или нерадиоактивных материалов.
Из патентной литературы известен способ фторирования ядерных материалов и устройство для его осуществления, включающее обработку ядерных материалов фтором (патент 2111169 от 04.02.1997; патент 2143940 от 10.01.1999).
Сущность изобретения.
Способ переработки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) включает его переработку химическими средствами, отличается тем, что в качестве исходных реагентов используют химически активные газы, а само перерабатываемое ОЯТ в виде, например, отработавших тепловыделяющих сборок (ТВС) сдвигают внутри технологического реактора навстречу друг другу вдоль общей продольной оси до образования между торцевыми поверхностями ТВС технологического зазора, в котором создают электроискровые процессы, инициирующие химические реакции, а также для дополнительного инициирования таких реакций и одновременного проведения, в том же технологическом реакторе переработки любых других радиоактивных материалов и отходов, в том числе бесформенных, используют лазерное излучение.
В качестве исходных газовых реагентов используют фтор, хлор и другие галогениды в их смеси и/или в их химическом соединении, например BrF3 и ClF3, а также водород, оксид углерода и другие газовые окислители.
В основной технологической зоне используют электроискровые разряды и/или тлеющий электрический заряд с напряжением от 100 вольт и более в зависимости от размера технологического зазора между перерабатываемыми ТВС и величины давления внутри технологического реактора.
Сканирование лазерных лучей осуществляют в пределах внешних размеров контейнеров с перерабатываемым материалом.
В зоне сканирования лазерных лучей осуществляют вращение контейнеров с перерабатываемым материалом.
Перерабатываемые ТВС перемещают навстречу друг другу непрерывно или поочередно с соблюдением соответствия их геометрии торцевых поверхностей основной технологической зоне с возможным при этом вращением перерабатываемых ТВС.
Исходные перерабатываемые ТВС предварительно сваривают однотипными торцами с образованием единой заготовки, а затем осуществляют дополнительную стыковочную сварку таких спаренных ТВС уже перед их вводом в технологический реактор, обеспечивая непрерывность основного технологического процесса в целом.
Устройство для переработки отработавшего ядерного топлива содержит наружный защитный корпус и технологические секции, а также системы подачи исходных химических реагентов и вывода образующихся веществ, отличающееся тем, что корпус технологического реактора выполнен герметичным и снабжен двумя противоположно и соосно расположенными технологическими ветвями управляемой встречной подачи перерабатываемых ТВС, причем каждая технологическая ветвь включает секции: токоподвода, охлаждения, стыковочной сварки ТВС и шлюзовую систему с транспортными механизмами, при этом корпус технологического реактора снабжен узлами ввода лазерных излучений с обеспечением их сканирования, а в нижней части под основной технологической зоной корпус технологического реактора снабжен узлом ввода контейнеров, заполняемых любыми перерабатываемыми радиоактивными материалами и отходами, поступающих через смонтированную для этого дополнительную шлюзовую систему вертикального типа.
Секция стыковочной сварки перерабатываемых ТВС снабжена узлами технического обеспечения процессов, например, электростыковой и/или ультразвуковой, или металлотермической сварки.
Корпус технологического реактора снабжен тангенциальным подводом основных технологических и/или вспомогательных нейтральных газов в вихревую камеру.
Достигаемый технический результат:
- повышение эффективности переработки ТВС за счет использования химически активных газовых реагентов;
- создание более экологически чистой технологии переработки ТВС;
- повышение ядерной безопасности процессов переработки ОЯТ и других радиоактивных материалов и отходов.
- повышение эффективности переработки ТВС за счет использования химически активных газовых реагентов;
- создание более экологически чистой технологии переработки ТВС;
- повышение ядерной безопасности процессов переработки ОЯТ и других радиоактивных материалов и отходов.
Изобретение поясняется чертежами, где
на фиг.1 показан общий вид устройства по сечению А-А;
на фиг.2 - сечение по Б-Б на фиг.3;
на фиг.3 - сечение по В-В на фиг.1;
на фиг.4 - сечение по Д-Д на фиг.2;
на фиг.5 - сечение по Е-Е на фиг.3.
на фиг.1 показан общий вид устройства по сечению А-А;
на фиг.2 - сечение по Б-Б на фиг.3;
на фиг.3 - сечение по В-В на фиг.1;
на фиг.4 - сечение по Д-Д на фиг.2;
на фиг.5 - сечение по Е-Е на фиг.3.
Устройство для переработки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) содержит следующие основные конструктивные элементы: корпус 1 технологического реактора; левая ветвь 2 перерабатываемой тепловыделяющей сборки (ТВС); центральный узел 3 ввода лазерного излучения; основная технологическая зона 4; правая ветвь 5 перерабатываемой ТВС; защитное покрытие 6 (например, фторопласт) внутренней поверхности технологического реактора; электроизоляционный слой 7; токоподвод 8 к перерабатываемым ТВС; штуцера 9 подвода и отвода охладителя; корпус 10 секции охлаждения; узлы 11 технического обеспечения стыковой сварки ТВС; зона 12 стыковой сварки ТВС; ролики 13 узла подачи ТВС; привод 14 узла подачи ТВС; корпус 15 приемной камеры для перерабатываемой ТВС; концевая часть 16 ТВС; толкатель 17 ТВС; шток 18 толкателя ТВС; гидравлический привод 19 телескопического типа; корпус 20 торцевой секции с гидравлическим приводом; толкатель 21 контейнера (в выдвинутом положении); контейнер 22 с перерабатываемым материалом (ПМ); 23 - толкатель 21 в исходном положении; привод 24 толкателя контейнера; штуцера 25 подачи и вывода технологического газа; боковой узел 26 лазерного излучения; условно показанное направление 27 сканирующего лазерного луча; подвижное уплотнение 28, например типа сильфона; защитный канал 29 выхода лазерного луча; штуцера 30 тангенциального подвода технологического и/или вспомогательного нейтрального газа; узел фиксации 31 контейнера в неподвижном положении на период шлюзования; контейнер 32 с ПМ в рабочем положении (в зоне переработки); контейнер 33 с ПМ в подготовительном положении; толкатель 34 подачи контейнера с перерабатываемым материалом в рабочее положение (в зону переработки); привод 35 толкателя 34; электропривод 36; условно показанный механизм подачи 37 контейнеров с ПМ в шлюзовую камеру; толкатель 38 контейнера с ПМ внутри шлюзовой системы (в верхнем положении); условно показанный торец 39 перерабатываемой ТВС; шлюзовой затвор 40; условно показанная граница 41 зоны сканирования лазерных лучей; уплотнение 42 герметизирующего стакана системы шлюзования; условно показанное вертикальное перемещение 43 контейнера с ПМ; герметизирующий стакан 44 системы шлюзования; условно показанное вращательное движение 45 контейнера с ПМ; исходное положение 46 контейнера с ПМ перед шлюзованием; положение 47 толкателя контейнера с ПМ в промежуточном шлюзовом положении; толкатель 48 герметизирующего стакана в верхнем положении; привод толкателя 49 контейнера с ПМ системы шлюзования; привод толкателя 48 в крайнем верхнем положении 50; толкатель контейнера с ПМ в исходном положении 51; герметизирующий стакан 44 в нижнем положении 52; толкатель 48 в нижнем положении 53; привод 54 толкателя 48; корпус 55 исходного размещения приводов 54 и 49; условно показанная подача 56 ТВС на вход в шлюзовую систему; концевая часть 57 ТВС на входе в шлюзовую систему; приемная камера 58 шлюзовой системы левой ветви переработки ТВС; толкатель 59 ТВС в рабочем положении; концевая часть 60 ТВС в исходном положении перед подачей на переработку; толкатель 59 ТВС в исходном положении 61; приемная камера 62 шлюзовой системы правой ветви переработки ТВС; кольцевая часть 63 ТВС в приемной камере системы шлюзования; входной шлюзовой затвор 64 правой ветви переработки ТВС; расположения концевой части 65 ТВС в камере шлюзования; выходной шлюзовой затвор 66 правой ветви переработки ТВС; боковой толкатель 67 узла подачи ТВС на вход в правую ветвь переработки; шток 68 толкателя 67; кольцевая часть 69 ТВС в положении выхода из системы шлюзования; привод толкателя 67.
Осуществление способа и работа устройства.
Перерабатываемые ТВС подаются в технологический реактор 1 с двух противоположных сторон встречно вдоль общей оси из левой 2 и правой 5 ветвей технологического обеспечения процесса переработки с образованием между торцами ТВС зазора в основной технологической зоне 4. Исходные газовые реагенты, например фтор и/или другие активные газообразные окислители, подаются в зону 4 через штуцера 25 и 30. В дальнейшем к перерабатываемым ТВС через токоподвод 8 подключается высокое напряжение, например, от источника электроискровых разрядов для специального инициирования именно в зоне 4 необходимых химических процессов, в частности фторирования всех веществ, входящих в состав перерабатываемых ТВС. При этом для обеспечения гарантированной равномерности химических процессов по торцам перерабатываемых ТВС, в дополнение к использованию электроискровых разрядов вводится воздействие лазерными лучами 27, обеспечивающими при их сканировании "химическое срезание" каких-либо возможных выступов на торцевых поверхностях ТВС в зоне 4. Одновременно сканирующие лазерные лучи осуществляют интенсификацию соответствующих химических процессов переработки материалов, подаваемых с нижней части технологического реактора в специальных контейнерах 32, 46, о чем детальнее будет сообщено ниже.
Для осуществления указанных процессов переработки ТВС их предварительно состыковывают парами, например, сваркой однотипных концевых частей с образованием исходной, перерабатываемой заготовки теперь уже с однотипными концевыми частями. Именно такая спаренная заготовка их двух исходных ТВС в последующем изложении для кратности будет называться просто перерабатываемая ТВС.
Перерабатываемая ТВС на выходе из системы шлюзования (описание которой дается ниже) поступает в корпус приемной камеры 15 в положение 60, из которого толкателем 17 (исходно находящимся в положении 61) ТВС перемещают в зону роликового узла 13 с приводом 14 дальнейшей подачи ТВС в секцию торцевой сварки 12, снабженную узлами 11 технического обеспечения стыковой сварки с предыдущей ТВС для обеспечения непрерывности технологии переработки в целом. Затем ТВС перемещают в корпус 10 секции охлаждения со штуцерами 9 подвода и отвода охладителя и далее в зону 4 осуществления основного технологического процесса. Аналогичная последовательность технологических действий осуществляется и в противоположной левой ветви переработки ТВС. При этом для обеспечения непрерывности основного технологического процесса в зоне 4 (на период осуществления дополнительной сварки ТВС в правой ветви и соответствующей остановки в ней движения ТВС) осуществляют только одностороннее перемещение ТВС в левой ветви и наоборот.
Процесс шлюзования ТВС в камеру 15 осуществляется следующим образом. Условно показанным питателем 56 ТВС (57) подают в приемную камеру 58 шлюзовой системы до захвата роликами 13 узла подачи ТВС с приводом 14 так, что концевая часть ТВС устанавливается в положение 63 перед входным шлюзовым затвором 64. Далее процесс шлюзования ТВС осуществляется известными приемами с завершающей подачей ТВС в положение 69. После чего боковым толкателем 67, снабженным приводом 70, перерабатываемая ТВС подается в исходное положение 60 и далее процесс повторяется по вышеописанной схеме.
В нижней части технологического реактора 1 смонтирована шлюзовая система вертикального типа для подачи на соответствующую переработку контейнеров 46 с самыми различными материалами, в том числе бесформенными.
Процесс шлюзования контейнеров 46 осуществляется следующим образом. В исходном положении условно показанным механизмом подачи 37 контейнер перемещают в позицию над толкателем 51. Далее приводом 54 контейнер совместно с герметизирующим стаканом 44 перемещают в верхнее положение до стыковки с уплотнением 42. Затем открывается шлюзовой затвор 40 и приводом 49 контейнер вводят в верхнее положение в системе шлюзования. Из этого положения 22 контейнер перемещают толкателем 21 в горизонтальном направлении до его установки над толкателем 34. После чего приводом 35 исходный контейнер 46 с перерабатываемыми материалами подают непосредственно в саму зону технологической переработки. После химической переработки и самого контейнера, и его содержимого до определенного минимального объема он фиксируется узлом 31 в неподвижном состоянии, а толкатель 34 опускается для приема очередного контейнера из системы шлюзования, и далее цикл повторяется.
Для равномерной переработки материалов в указанном контейнере 32 его вращают (45) с помощью приводов 35 и 36 и тем самым обеспечивают соответствующее равномерное воздействие лазерного излучения на всю торцевую поверхность перерабатываемых материалов.
Claims (10)
1. Способ переработки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), включающий его переработку химическими средствами, отличающийся тем, что в качестве исходных реагентов используют химически активные газы, а само перерабатываемое ОЯТ в виде, например, отработавших тепловыделяющих сборок (ТВС), сдвигают внутри технологического реактора навстречу друг другу вдоль общей продольной оси до образования между торцевыми поверхностями ТВС технологического зазора, в котором создают электроискровые процессы, инициирующие химические реакции, а также для дополнительного инициирования таких реакций и одновременного проведения в том же технологическом реакторе переработки любых других радиоактивных материалов и отходов, в том числе бесформенных, используют лазерное излучение.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходных газовых реагентов используют фтор, хлор и другие галогениды в их смеси и/или в их химическом соединении, например, BrF3 и СlF3, а также водород, оксид углерода и другие газовые окислители.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в основной технологической зоне используют электроискровые разряды и/или тлеющий электрический разряд с напряжением от 100 В и более в зависимости от размера технологического зазора между перерабатываемыми ТВС и величины давления внутри технологического реактора.
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что осуществляют сканирование лазерных лучей в пределах внешних размеров контейнеров с перерабатываемым материалом.
5. Способ по пп.1, 2 и 4, отличающийся тем, что в зоне сканирования лазерных лучей осуществляют вращение контейнеров с перерабатываемым материалом.
6. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что перерабатываемые ТВС перемещают навстречу друг другу непрерывно или поочередно с соблюдением соответствия их геометрии торцевых поверхностей в основной технологической зоне с возможным при этом вращением перерабатываемых ТВС.
7. Способ по пп.1, 2 и 6, отличающийся тем, что исходные перерабатываемые ТВС предварительно сваривают однотипными торцами с образованием единой заготовки, а затем осуществляют дополнительную стыковочную сварку таких спаренных ТВС уже перед их вводом в технологический реактор, обеспечивая непрерывность основного технологического процесса в целом.
8. Устройство для переработки отработавшего ядерного топлива, содержащее наружный защитный корпус и технологические секции, а также системы подачи исходных химических реагентов и вывода образующихся веществ, отличающееся тем, что корпус технологического реактора выполнен герметичным и снабжен двумя противоположно и соосно расположенными технологическими ветвями управляемой встречной подачи перерабатываемых ТВС, причем каждая технологическая ветвь включает секции: токоподвода, охлаждения, стыковочной сварки ТВС и шлюзовую систему с транспортными механизмами, при этом корпус технологического реактора снабжен узлами ввода лазерных излучений с обеспечением их сканирования, а в нижней части под основной технологической зоной корпус технологического реактора снабжен узлом ввода контейнеров, заполняемых любыми перерабатываемыми радиоактивными материалами и отходами, поступающих через смонтированную для этого дополнительную шлюзовую систему вертикального типа.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что секция стыковочной сварки перерабатываемых ТВС снабжена узлами технического обеспечения процессов, например, электростыковой и/или ультразвуковой или металлотермической сварки.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что корпус технологического реактора снабжен тангенциальным подводом основных технологических и/или вспомогательных нейтральных газов в вихревую камеру.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127252A RU2199162C1 (ru) | 2001-10-08 | 2001-10-08 | Способ переработки отработавшего ядерного топлива (оят) и устройство для его осуществления |
| PCT/RU2001/000542 WO2003032324A1 (fr) | 2001-10-08 | 2001-12-13 | Procede de retraitement de combustible nucleaire epuise et dispositif correspondant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127252A RU2199162C1 (ru) | 2001-10-08 | 2001-10-08 | Способ переработки отработавшего ядерного топлива (оят) и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2199162C1 true RU2199162C1 (ru) | 2003-02-20 |
Family
ID=20253606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001127252A RU2199162C1 (ru) | 2001-10-08 | 2001-10-08 | Способ переработки отработавшего ядерного топлива (оят) и устройство для его осуществления |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199162C1 (ru) |
| WO (1) | WO2003032324A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597874C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Установка для переработки, отверждения и упаковки высокоактивных отходов |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1199748B (de) * | 1963-05-15 | 1965-09-02 | Kernforschung Mit Beschraenkte | Verfahren zum Aufarbeiten von bestrahlten Kernbrennstoffen |
| DE3420803A1 (de) * | 1984-06-04 | 1985-12-05 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Aufbereitungsanlage fuer verbrauchte kernreaktor-brennelemente |
| FR2674983B1 (fr) * | 1991-04-05 | 1994-08-05 | Framatome Sa | Procede et equipement de travail au laser dans une zone contaminee d'une installation nucleaire. |
| RU2106731C1 (ru) * | 1996-08-12 | 1998-03-10 | Физический институт им.П.Н.Лебедева РАН | Лазер с перестраиваемыми спектральными и временными характеристиками |
| RU2111169C1 (ru) * | 1997-02-04 | 1998-05-20 | Сибирский химический комбинат | Способ фторирования металлического урана до гексафторида урана |
| RU2143940C1 (ru) * | 1999-01-10 | 2000-01-10 | Сибирский химический комбинат | Сублимационный аппарат |
-
2001
- 2001-10-08 RU RU2001127252A patent/RU2199162C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-13 WO PCT/RU2001/000542 patent/WO2003032324A1/ru not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597874C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Установка для переработки, отверждения и упаковки высокоактивных отходов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003032324A1 (fr) | 2003-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5681434A (en) | Method and apparatus for ionizing all the elements in a complex substance such as radioactive waste and separating some of the elements from the other elements | |
| US5628881A (en) | High temperature reaction method | |
| US8315350B2 (en) | Method and apparatus for heat production | |
| DK156980A (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til behandling af partekelformet materiale i lavtemperaturplasma | |
| US8558461B2 (en) | Method and apparatus for inductive amplification of ion beam energy | |
| JPH03178981A (ja) | プラズマ反応装置 | |
| RU2199162C1 (ru) | Способ переработки отработавшего ядерного топлива (оят) и устройство для его осуществления | |
| US20120033775A1 (en) | Method and apparatus for intermediate controlled fusion processes | |
| US5626249A (en) | Plasmalysis treatment method for waste matter | |
| US20070251434A1 (en) | Cyclonic Plasma Pyrolysis/Vitrification System | |
| US4129772A (en) | Electrode structures for high energy high temperature plasmas | |
| US8192704B1 (en) | Spent nuclear fuel recycling with plasma reduction and etching | |
| US20210272715A1 (en) | Method for Decontaminating a Structural Element of a Nuclear Reactor | |
| RU2120489C1 (ru) | Способ переработки гексафторида урана на металлический уран и безводный фторид водорода и устройство для его осуществления | |
| KR19990026212A (ko) | 가연성 및 비가연성 방사성폐기물의 고온용융 처리시스템 및 방 법 | |
| Golden et al. | The Generation and Application of Intense Pulsed Ion Beams: Ion beams are now being used to excite high-power gas lasers and to form field-reversed ion rings, and power levels may soon be high enough for applications in thermonuclear fusion programs | |
| Rochau et al. | A concept for containing inertial fusion energy pulses in a Z-pinch-driven power plant | |
| Lemont et al. | The plasma technology: one way to improve the nuclear wastes processing | |
| Baranov et al. | High-power, high-pressure pulsed CO2 lasers and their applications | |
| Arnold et al. | Molecular ion photodissociation injection | |
| Li et al. | Arc behavior of dry hyperbaric gas metal arc welding | |
| US20240165448A1 (en) | Plasma/ionic reactor for processing fluorocarbon materials | |
| JP6857884B2 (ja) | 粉体化処理方法、可溶化処理方法及び溶解処理方法 | |
| Suter et al. | A summary of explorations into the use of green light for high-gain, high-yield experiments on the National Ignition Facility | |
| Meyer-ter-Vehn et al. | On target design for heavy-ion ICF and gain scaling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031009 |