RU2198237C2 - Method of production of sheets from low titanium alloys - Google Patents
Method of production of sheets from low titanium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198237C2 RU2198237C2 RU2001106915A RU2001106915A RU2198237C2 RU 2198237 C2 RU2198237 C2 RU 2198237C2 RU 2001106915 A RU2001106915 A RU 2001106915A RU 2001106915 A RU2001106915 A RU 2001106915A RU 2198237 C2 RU2198237 C2 RU 2198237C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheets
- temperature
- rolling
- heating
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении листов из сплавов на основе титана. The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of sheets of titanium-based alloys.
Известен способ получения листов из титановых сплавов, включающий штамповку или ковку цилиндрических слитков для получения слябов, нагрев, горячую прокатку слябов на подкат в β-области, обрезку концов, резку подката на заготовки, травление, нагрев и теплую прокатку в (α+β)-области заготовок на листы, холодную прокатку, отжиг в воздушной атмосфере, травление, правку и резку на готовый размер (кн. "Полуфабрикаты из титановых сплавов", Москва, ВИЛС, 1966, с.192). A known method of producing sheets of titanium alloys, including stamping or forging of cylindrical ingots to obtain slabs, heating, hot rolling of slabs for tackle in the β-region, trimming of the ends, cutting of rolled stock, etching, heating and warm rolling in (α + β) -regions of blanks for sheets, cold rolling, annealing in an air atmosphere, etching, dressing and cutting to a finished size (book. "Semi-finished products from titanium alloys", Moscow, VILS, 1966, p. 192).
Недостатком этого способа являются низкое качество поверхности подката, высокая трудоемкость и энергоемкость изготовления листов. The disadvantage of this method is the low quality of the rolled surface, the high complexity and energy consumption of the manufacture of sheets.
Известен способ изготовления листов из титановых сплавов, включающий нагрев, горячую прокатку на подкат в β-области, резку на заготовки, нагрев заготовок в (α+β)-области, теплую прокатку заготовок на листы, термообработку листов в воздушной атмосфере, травление, правку, резку на готовый размер (кн. "Полуфабрикаты из титановых сплавов", Москва, ВИЛС, 1966, с.176), прототип. A known method of manufacturing sheets of titanium alloys, including heating, hot rolling for tackle in the β-region, cutting into billets, heating billets in the (α + β) region, warm rolling of billets into sheets, heat treatment of sheets in an air atmosphere, etching, dressing , cutting to the finished size (book. "Semi-finished products from titanium alloys", Moscow, VILS, 1966, p.176), prototype.
Недостатком этого способа являются низкое качество поверхности листов из-за ее окисления и газонасыщения, высокая трудоемкость процесса и неэкономичность. The disadvantage of this method is the low surface quality of the sheets due to its oxidation and gas saturation, the high complexity of the process and uneconomical.
Предлагается способ изготовления листов из малолегированных титановых сплавов. Способ включает нагрев плоского слитка в (α+β)-области до температуры на 10-15oС ниже температуры полиморфного превращения сплава со скоростью 3,95-4,05o/мин, горячую прокатку плоского слитка за несколько проходов до суммарного обжатия 65-75%, резку на заготовки, нагрев заготовок в (α+β)-области до температуры на 70-80oС ниже температуры полиморфного превращения сплава со скоростью 4,15-4,20o/мин с последующей прокаткой при этой температуре за несколько проходов до суммарного обжатия 80-85%, после чего ведут термообработку в атмосфере чистого азота при температуре 600-650oС. Далее ведут травление, правку и резку на готовый размер.A method for manufacturing sheets of low alloy titanium alloys is proposed. The method includes heating a flat ingot in the (α + β) -region to a temperature of 10-15 o C below the temperature of the polymorphic transformation of the alloy at a speed of 3.95-4.05 o / min, hot rolling a flat ingot for several passes until the total compression 65 -75%, cutting into billets, heating the billets in the (α + β) -region to a temperature of 70-80 o C below the temperature of the polymorphic transformation of the alloy at a speed of 4.15-4.20 o / min, followed by rolling at this temperature for several passes to a total reduction of 80-85%, after which they are heat treated in an atmosphere of pure nitrogen at t mperature 600-650 o C. Further conduct etching, straightening and cutting to finished size.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что перед горячей прокаткой подката на нагрев подают плоский слиток и ведут его в (α+β)-области до температуры на 10-15oС ниже температуры полиморфного превращения сплава со скоростью 3,95-4,05o/мин, горячую прокатку на подкат проводят за несколько проходов до суммарного обжатия 65-75%, нагрев заготовок в (α+β)-области ведут до температуры на 70-80oС ниже температуры полиморфного превращения сплава со скоростью 4,15-4,20o/мин с последующей прокаткой за несколько проходов до суммарного обжатия 80-85%, а термообработку ведут в атмосфере чистого азота при температуре 600-650oС. Технический результат - повышение качества поверхности за счет снижения окисления и газонасыщения поверхности листов, ведущее к повышению уровня механических свойств листа и к повышению выхода годного, снижению количества технологических операций и, как следствие, снижению трудоемкости и энергоемкости процесса изготовления листов.The proposed method differs from the prototype in that before hot rolling the tackle a flat ingot is fed for heating and lead it in the (α + β) -region to a temperature of 10-15 o C below the temperature of the polymorphic transformation of the alloy at a speed of 3.95-4.05 o / min, hot rolling on a tackle is carried out in several passes until the total reduction of 65-75%, heating of the workpieces in the (α + β) -region is carried out to a temperature of 70-80 o C below the temperature of the polymorphic transformation of the alloy at a speed of 4.15- 4,20 o / min followed by rolling in several passes to a total reduction of 80-85% and the term treatment is carried out in an atmosphere of pure nitrogen at a temperature of 600-650 o C. The technical result - increasing surface quality by reducing the oxidation and gassing surface sheets, leading to increased levels of sheet mechanical properties and to increase the yield of usable, lower number of process steps and as a consequence , reducing the complexity and energy intensity of the manufacturing process of sheets.
Предлагаемый способ позволяет снизить взаимодействие поверхности листа с агрессивными по отношению к титану газами (кислорода и водорода) из воздушной среды, исключить образование в листе оксидов и нитридов, значительно уменьшить толщину окисленного и газонасыщенного слоев, тем самым повысить механические свойства листов. Кроме того, способ позволяет исключить ряд трудоемких и энергоемких операций по травлению и зачистке поверхности листов, повышая выход годного. Все это снижает стоимость полученных листов. The proposed method allows to reduce the interaction of the sheet surface with aggressive gases (oxygen and hydrogen) with respect to titanium from the air, to prevent the formation of oxides and nitrides in the sheet, to significantly reduce the thickness of the oxidized and gas-saturated layers, thereby improving the mechanical properties of the sheets. In addition, the method allows to exclude a number of time-consuming and energy-intensive operations for etching and cleaning the surface of the sheets, increasing the yield. All this reduces the cost of the sheets received.
Проведение процесса изготовления листов ниже предложенных режимов ведет к снижению пластических характеристик листов, повышению сопротивления деформации при прокатке и к охрупчиванию металла. The process of manufacturing sheets below the proposed modes leads to a decrease in the plastic characteristics of the sheets, an increase in the resistance to deformation during rolling and to embrittlement of the metal.
Проведение процесса выше предложенных режимов ведет к увеличению окисления и газонасыщения поверхности листов и повышению толщины окисленного и газонасыщенного слоев на поверхности листа, повышению трудоемкости в связи с необходимостью проведения дополнительной химической или абразивной очистки поверхности, а это, в свою очередь, ведет к снижению выхода годного на 5-6% за счет безвозвратных потерь металла. Carrying out the process above the proposed modes leads to an increase in oxidation and gas saturation of the surface of the sheets and an increase in the thickness of the oxidized and gas-saturated layers on the surface of the sheet, an increase in the complexity due to the need for additional chemical or abrasive cleaning of the surface, and this, in turn, reduces the yield by 5-6% due to irretrievable metal losses.
Пример: Для опробования предлагаемого изобретения использовали плоский слиток из сплава ВТ1-0 размерами 140•400•1700 мм. Example: To test the present invention used a flat ingot of alloy VT1-0 dimensions 140 • 400 • 1700 mm
Нагрев плоского слитка проводили в газовой проходной печи до температуры 870oС, что на 10oС ниже температуры полиморфного превращения, со скоростью 4o/мин. Общее время нагрева составило 2 часа 30 минут. Температура нагрева контролировалась печной термопарой.The flat ingot was heated in a gas feed furnace to a temperature of 870 ° C, which was 10 ° C lower than the polymorphic transformation temperature, at a speed of 4 ° / min. The total heating time was 2 hours 30 minutes. The heating temperature was controlled by a furnace thermocouple.
Прокатку плоских слитков проводили на стане "560" по схеме обжатий: 140-110-80-60-42-32-28 мм. Flat ingots were rolled at the “560” mill according to the compression pattern: 140-110-80-60-42-32-28 mm.
Подкат резали на мерные длины (заготовки) на гильотинных ножницах и зачищали по основным поверхностям на абразивных кругах. Толщина газонасыщенного слоя составляла до 0,18 мм. Размер заготовки составил 30•420•1020 мм. The tackle was cut into measured lengths (blanks) on guillotine shears and cleaned on the main surfaces on abrasive wheels. The thickness of the gas-saturated layer was up to 0.18 mm. The size of the workpiece was 30 • 420 • 1020 mm.
Далее заготовки нагревали в газовой кольцевой печи до температуры 810oС, что на 70oС ниже температуры полиморфного превращения, со скоростью 4o/мин.Further, the preforms were heated in a gas ring furnace to a temperature of 810 ° C. , which was 70 ° C. lower than the polymorphic transformation temperature, at a speed of 4 ° / min.
Прокатку заготовок проводили на стане "Кварто 1500" по схеме обжатий: 28-22-17-12-7-5-4,2-4,0 мм. The blanks were rolled at the Quarto 1500 mill according to the compression pattern: 28-22-17-12-7-5-4,2-4,0 mm.
Визуальный контроль поверхности прокатанных листов показал, что качество поверхности хорошее, трещины отсутствуют. Толщина газонасыщенного слоя, определяемая с использованием метода микротвердости и металлографии, составляет 0,018-0,024 мм. Такие же листы были получены известным способом. Толщина окисного и газонасыщенного слоев 0,10-0,18 мм, которые необходимо удалять с использованием дополнительных операций прогладки на прокатном стане с целью разрыхления окалины, промежуточного травления и абразивной зачистки. Visual inspection of the surface of the rolled sheets showed that the surface quality is good, there are no cracks. The thickness of the gas-saturated layer, determined using the method of microhardness and metallography, is 0.018-0.024 mm The same sheets were obtained in a known manner. The thickness of the oxide and gas-saturated layers is 0.10-0.18 mm, which must be removed using additional operations of laying on a rolling mill in order to loosen the scale, intermediate etching and abrasive cleaning.
Предлагаемый способ позволяет получать качественные листы с хорошей поверхностью. При этом толщина газонасыщенного слоя на листах уменьшается от 0,1 до 0,018 мм, что позволяет уменьшить безвозвратные потери в 5 раз при травлении, увеличить выход годного, улучшить экологию. The proposed method allows to obtain high-quality sheets with a good surface. At the same time, the thickness of the gas-saturated layer on the sheets decreases from 0.1 to 0.018 mm, which allows to reduce irretrievable losses by 5 times during etching, to increase the yield, to improve the environment.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество поверхности листов за счет снижения толщины окисленного и газонасыщенного слоев, снизить трудоемкость на 10-15%, повысить выход годного на 5-7%. Thus, the proposed method improves the quality of the surface of the sheets by reducing the thickness of the oxidized and gas-saturated layers, reduce the complexity by 10-15%, increase the yield by 5-7%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106915A RU2198237C2 (en) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Method of production of sheets from low titanium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106915A RU2198237C2 (en) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Method of production of sheets from low titanium alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001106915A RU2001106915A (en) | 2003-01-27 |
| RU2198237C2 true RU2198237C2 (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=20247157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001106915A RU2198237C2 (en) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Method of production of sheets from low titanium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198237C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573158C2 (en) * | 2011-06-17 | 2016-01-20 | Титаниум Металс Корпорейшн | PRODUCTION OF SHEET ALLOYS ALPHA-BETA-Ti-Al-V-Mo-Fe |
| RU2816186C1 (en) * | 2023-07-07 | 2024-03-26 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Flat rolled products from low-alloyed titanium alloy and method of its production |
-
2001
- 2001-03-16 RU RU2001106915A patent/RU2198237C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АЛЕКСАНДРОВ В.К. и др. Полуфабрикаты из титановых сплавов. - М.: Металлургия, 1979, с.153, рис.66(6), с.167. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573158C2 (en) * | 2011-06-17 | 2016-01-20 | Титаниум Металс Корпорейшн | PRODUCTION OF SHEET ALLOYS ALPHA-BETA-Ti-Al-V-Mo-Fe |
| RU2816186C1 (en) * | 2023-07-07 | 2024-03-26 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Flat rolled products from low-alloyed titanium alloy and method of its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110205571B (en) | Preparation method of TC18 titanium alloy large-size bar | |
| CN112122382B (en) | Preparation process method of wide and ultrathin cold-rolled titanium strip coil for rolling compounding | |
| RU2006133381A (en) | CURRENT METHOD FOR PRODUCING THERMAL PROCESSED AND ANNEALED SHEET OF ALUMINUM ALLOY | |
| CN108396128A (en) | Control method for surface decarburization of bloom alloy tool steel wire | |
| CN104099493B (en) | Production technology for medical TA3 sheet materials | |
| MXPA97002792A (en) | Procedure for manufacturing steel tubes without cost | |
| CN113102546B (en) | GH4202 nickel-based high-temperature alloy pipe and preparation method thereof | |
| CN110918845A (en) | Forging method for improving yield of titanium alloy bar | |
| CN113042565A (en) | High-quality GH2132 alloy bar for fasteners and production method thereof | |
| CN109468561A (en) | A kind of preparation method of GH3625 alloy strip steel rolled stock | |
| CN102011076B (en) | Processing technique of niobium alloy plate | |
| CN110656286A (en) | High-strength bolt and processing method thereof | |
| CN115852119A (en) | H13 ingot casting forging hot-work die steel and production method thereof | |
| CN105369114A (en) | Production method for thin pickling and annealing tool steel | |
| CN1259515C (en) | Method for making ferrite stainless steel seamless pipes and cold working process thereof | |
| RU2742176C1 (en) | Method of making rods and wires from hafnium | |
| RU2198237C2 (en) | Method of production of sheets from low titanium alloys | |
| JP5155739B2 (en) | Steel bar manufacturing method | |
| CN101146627A (en) | Process for producing continuous magnesium material | |
| CN116213494B (en) | Preparation method of L-shaped titanium alloy thin-wall section bar | |
| CN116532597A (en) | Forging method of corrosion-resistant alloy 625 rolled blank | |
| CN1721753A (en) | Manufacturing method of ferritic stainless steel seamless pipe with small diameter | |
| CN114346137B (en) | Hot working preparation method of large-size titanium alloy bar with uniform ribbon-shaped structure | |
| JPH07268574A (en) | Production of iridium wire | |
| RU2691471C1 (en) | Method of production of rolled sheet from titanium alloy of grade bt8 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110317 |