RU2198072C2 - Расточная оправка - Google Patents

Расточная оправка Download PDF

Info

Publication number
RU2198072C2
RU2198072C2 RU2001104709A RU2001104709A RU2198072C2 RU 2198072 C2 RU2198072 C2 RU 2198072C2 RU 2001104709 A RU2001104709 A RU 2001104709A RU 2001104709 A RU2001104709 A RU 2001104709A RU 2198072 C2 RU2198072 C2 RU 2198072C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lever
roller
cutter
copier
feeler
Prior art date
Application number
RU2001104709A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001104709A (ru
Inventor
К.А. Украженко
В.К. Мясников
Л.А. Вахрин
Original Assignee
Ярославский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский государственный технический университет filed Critical Ярославский государственный технический университет
Priority to RU2001104709A priority Critical patent/RU2198072C2/ru
Publication of RU2001104709A publication Critical patent/RU2001104709A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2198072C2 publication Critical patent/RU2198072C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)
  • Machine Tool Copy Controls (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлообработки. Оправка содержит корпус, в котором подвижно установлен резец с элементами настройки его на размер от привода с помощью копира, взаимодействующего с корпусом. Для повышения технологических возможностей и точности обработки оправка снабжена осью, предназначенной для взаимодействия с корпусом, рычагом и роликом, причем рычаг предназначен для взаимодействия с копиром, осью и роликом, при этом копир выполнен в виде конуса. Ролик может быть установлен в рычаге с возможностью вращения. Копир может быть выполнен с эксцентриситетом. Элементы настройки резца на размер могут быть выполнены в виде регулировочного винта с лимбом. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к области металлообработки.
Известны расточные оправки (Маслов А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. М.: Машиностроение, 1996, стр. 185, рис.2), в которых установлены расточные инструменты с микрометрическим регулированием режущих кромок и выбором зазоров в сопряжениях в направлении сил резания.
Недостатком является невозможность применения их на специальных расточных станках ввиду отсутствия механизма отскока или отвода режущей кромки после чистовой обработки.
Известна также расточная оправка (Фрумин Ю.А. Комплексное проектирование инструментальной оснастки. М. : Машиностроение, 1987, стр. 75, рис.40), в которой установлен в направляющих подвижно от привода резец с элементами настройки его на размер (прототип).
Недостатком этой конструкции является относительно низкая технологическая возможность устройства, заключающаяся в отсутствии подвижных опорных направляющих, а вследствие этого неточность обработки.
Технической задачей изобретения является повышение технологических возможностей и точности обработки.
Поставленная техническая задача решается тем, что расточная оправка содержит корпус, в котором подвижно от пневмо- или гидропривода смонтирован резец с элементами настройки его на размер с помощью копира. Устройство дополнительно содержит ось и рычаг с роликом, а копир выполнен в виде конуса, причем рычаг взаимодействует с копиром, осью и роликом.
Сущность изобретения поясняется графически, где на фиг.1 показан общий вид устройства, разрез; на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1; на фиг.3 - вид Б фиг. 1; на фиг.4 - копир с эксцентриситетом; на фиг.5 - разрез по В-В фиг.1; на фиг.6 - разрез по Г-Г фиг.5; на фиг.7 - разрез по Д-Д фиг.5.
Расточная оправка состоит из корпуса 1, в котором установлена по меньшей мере одна резцовая вставка 2. Вставка 2 с помощью тарельчатых пружин 3 и кольца 4 взаимодействует с копиром 5, выполненным в данном случае в виде усеченного конуса. Копир 5 штоком 6 жестко связан с поршнем 7, который имеет возможность перемещаться в цилиндре 8. Поршень 7 с помощью жесткой пружины 9 поджимается к регулировочному винту 10. С винтом 10 посредством штифта 11 связан лимб 12 таким образом, что передает крутящий момент винту 10, который, вращаясь, имеет и осевое перемещение, а штифт 11 в это время скользит по шпоночному пазу. С другой стороны пружина 9 поджимается к упору 13. Упор 13 установлен в цилиндре 8 с помощью стопора 14. Стопор 14 выполнен в виде винта и может ограничивать еще осевое перемещение и вращение поршня 7, т. к. его хвостовик скользит по одному из пазов, выполненных в штоке 6.
Число пазов может быть различное и имеет функциональное назначение. Для расширения диапазона настройки, конический копир 5 может быть выполнен по отношению к штоку 6 и поршню 7 с эксцентриситетом e (фиг. 4), который с помощью пазов в штоке 6 и стопора 14 даст возможность грубой дискретной настройки с дискретой не более диапазона точной настройки конусом копира 5, т.е. e= n•h, где n= 1, 2, 3. .., h - высота подъема конуса копира 5, a dpmах= dpmin+(2e+h), где dp - диаметр расточки фиг.1. В корпусе 1 смонтирован по меньшей мере один рычаг 15 с помощью оси 16 (на фиг. 5 показаны два). Рычаг 15 сопряжен с осью 16 по резьбе и контрится гайкой 17. Ось 16 поджата к шаровой опоре 18 тарелкой 19 с помощью кольца 20.
Рычаг 15 клиновой своей стороной поджат пружиной 21 к копиру 5, т.е. рычаг 15 - регулируемый. В рычаге 15 установлен ролик 22 с возможностью вращения. Он может быть использован как направляющая для снижения прогиба консоли корпуса 1 и в то же время выполнять роль прикаточного ролика для создания более высокой чистоты и поверхностной пластической деформации. Ролик 22 фиксируется в рычаге 15 от выпадания в радиальном направлении за счет диаметрального размера, который больше, чем перемычка в рычаге, удерживающая ролик 22. В осевом направлении ролик 22 ограничен щеками 23 или другим более простым способом, например, пуклевкой, выполненной по торцам рычага 15. Вставка 2 от поворота фиксируется винтом 24 и может поджиматься к опорной стороне с помощью пружин 25 и золотников 26. К золотникам 26, как и к поршню 7, могут быть подведены каналы 27 для подвода рабочей среды. Подвод рабочей среды в цилиндре необходим для получения "отскока" вставки 2 после обработки поверхности, чтобы не повредить ее рисками от режущей части при выводе оправки 1 из отверстия.
Функционирует устройство следующим образом. Вначале происходит настройка вставки 2 на требуемый размер (dp). Осуществляется это поворотом лимба 12. Затем настраивается ролик 22 или ролики 22, если их несколько, вращением оси 16, расконтрив гайку 17. После этой согласованной настройки роликов 22 сo вставкой 2 можно в дальнейшем их настраивать только лимбом 12 на определенный размер, и устройство готово к работе.

Claims (4)

1. Расточная оправка, содержащая корпус, в котором подвижно установлен резец с элементами настройки его на размер от привода с помощью копира, взаимодействующего с корпусом, отличающаяся тем, что она снабжена осью, предназначенной для взаимодействия с корпусом, рычагом и роликом, причем рычаг предназначен для взаимодействия с копиром, осью и роликом, при этом копир выполнен в виде конуса.
2. Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что ролик установлен в рычаге с возможностью вращения.
3. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что копир выполнен с эксцентриситетом.
4. Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что элементы настройки резца на размер выполнены в виде регулировочного винта с лимбом.
RU2001104709A 2001-02-19 2001-02-19 Расточная оправка RU2198072C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001104709A RU2198072C2 (ru) 2001-02-19 2001-02-19 Расточная оправка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001104709A RU2198072C2 (ru) 2001-02-19 2001-02-19 Расточная оправка

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001104709A RU2001104709A (ru) 2003-01-27
RU2198072C2 true RU2198072C2 (ru) 2003-02-10

Family

ID=20246237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001104709A RU2198072C2 (ru) 2001-02-19 2001-02-19 Расточная оправка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2198072C2 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МАСЛОВ А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. - М.: Машиностроение, 1996, с. 185, рис.2. *
ФРУМИН Ю.Л. Комплексное проектирование инструментальной оснастки. - М.: Машиностроение, 1987, с.73 и 75, рис.40. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012209079B3 (de) Verfahren zur Bearbeitung von stabartigen Werkstücken, Bearbeitungsmaschine und Abstützeinrichtung
DE2515276A1 (de) Maschine zum innenschleifen von laufringen
CA2333348C (en) Tool assembly
EP2150377B1 (de) Vibrationsfreies bearbeiten von pilgerdornen
EP1404477B1 (en) Apparatus for producing a conical or shaped hole in a workpiece
DE102017213045B4 (de) Rollierwerkzeug
EP1035944A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum korrigieren von rundlauffehlern
DE102014225295A1 (de) Mess-lünette zum abstützen und vermessen von zentrischen werkstückbereichen, schleifmaschine mit einer derartigen mess-lünette sowie verfahren zum abstützen und vermessen von zentrischen werstückbereichen
EP0489359A1 (en) Vibrating cutting tool
RU2198072C2 (ru) Расточная оправка
EP3409416A1 (de) Schleifmaschine mit werkstückträgereinheit
KR101132210B1 (ko) 스키빙과 버니싱 가공이 가능한 툴
KR102578108B1 (ko) 절삭 공구 및 조절 장치가 장착된 절삭 공구를 위한 조절 장치
CN217166510U (zh) 一种数控车床加工中心
US3037409A (en) Center adjusting device
US6203410B1 (en) Reamer with adjustable expansion/contraction, and bore finishing machine comprising the same
DE102006038924B4 (de) Vorrichtung zur spanabhebenden Oberflächenbearbeitung einer Bohrung eines Werkstückes
US3654826A (en) Adjustable tool block assembly
CN101410202A (zh) 用于在管子上形成锥形螺纹的自动脱开型滚丝头
US5987954A (en) Eccentric-journal mount for rolling-frame support shafts
DE19629610A1 (de) Einfaches Feinverstellsystem für einschneidige Bohrstangen
DE2521192C3 (de) Werkzeug zur Fertigbearbeitung innerer Rotationsflächen
US4044861A (en) Support device for rotating bar including an assembly for cushioning and dampening vibratory movement of the bar
DE3447162A1 (de) Vorrichtung zur lagerung von gewindespindeln
RU2203779C2 (ru) Расточная оправка