RU2196156C1 - Protective varnish composition and method of forming protective coating on high- profiled waveguide devices - Google Patents
Protective varnish composition and method of forming protective coating on high- profiled waveguide devices Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196156C1 RU2196156C1 RU2001112399A RU2001112399A RU2196156C1 RU 2196156 C1 RU2196156 C1 RU 2196156C1 RU 2001112399 A RU2001112399 A RU 2001112399A RU 2001112399 A RU2001112399 A RU 2001112399A RU 2196156 C1 RU2196156 C1 RU 2196156C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- water
- running water
- isopropyl alcohol
- washing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к защитным лаковым композициям и может быть использовано для антикоррозионной защиты алюминиевых сплавов в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях. The invention relates to protective lacquer compositions and can be used for anticorrosive protection of aluminum alloys in the radio engineering industry, instrumentation, aircraft industry and in other areas of the national economy for products operated in various climatic conditions.
В современной технике известны водоразбавляемые лаковые композиции [Патент США 3585084, МКИ 810/12] , где в качестве пленкообразователя используются полиакриловые смолы, поливинилхлориды, бутадиенстирольные полимеры и др. Диспергирующим агентом служат анионные или неионогенные ПВА эфиры серной кислоты, сульфоновые кислоты, амины, карбоксилаты и т.д. Для поддержания рН вводят НСl, H2S04, Н3Р04 и др.Water-borne lacquer compositions are known in modern technology [US Patent 3585084, MKI 810/12], where polyacrylic resins, polyvinyl chlorides, styrene butadiene polymers and others are used as a film former. Anionic or nonionic PVA sulfuric acid esters, sulfonic acids, amines, carboxylates are a dispersing agent. etc. To maintain pH, HCl, H 2 S0 4 , H 3 P0 4 , etc. are introduced.
Подобные композиции позволяют получать покрытие на сплавах железа. На алюминиевых сплавах из этих композиций лаковые пленки не образуются. Such compositions make it possible to obtain a coating on iron alloys. Lacquer films are not formed on aluminum alloys from these compositions.
Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемым защитной лаковой композиции и способу получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов являются защитная лаковая композиция и способ получения лаковых покрытий на алюминиевых сплавах автоосаждением из водного раствора композиции на основе лака КЧ-0125 состава [Патент РФ 2142971, опубл. 20.12.1999г.]:
Лак КЧ-0125 - 270-300 г/л
Аммиак водный 25%-ный раствор - 12-15 мл/л
Ксилол - 4-5 г/л
Изопропиловый спирт + вода (1:1, 6:4) - До 1 л
рН композиции - 7,0-7,2
Способ получения защитной лаковой композиции включает следующие операции:
1. Подготовка поверхности
- травление при температуре 70oС (NaOH 10%-ный водный раствор);
- промывка в горячей проточной воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- осветление при температуре (20±5)oС (HNO3 50%-ный водный раствор);
- промывка в холодной проточной воде;
- химическое оксидирование при температуре (20±5)oС (NaF) - 4 г/л, СrО3 - 6 г/л, Н3РO4 - 37 г/л);
- промывка в холодной проточной воде.The closest in technical essence to the proposed protective lacquer composition and method of producing a protective coating on complex waveguide devices made of aluminum alloys are a protective lacquer composition and a method for producing varnish coatings on aluminum alloys by auto-deposition from an aqueous solution of a composition based on varnish KCH-0125 composition [RF Patent 2142971 publ. 12/20/1999]:
Varnish KCh-0125 - 270-300 g / l
Ammonia water 25% solution - 12-15 ml / l
Xylene - 4-5 g / l
Isopropyl alcohol + water (1: 1, 6: 4) - Up to 1 l
pH of the composition is 7.0-7.2
A method of obtaining a protective varnish composition includes the following operations:
1. Surface preparation
- etching at a temperature of 70 o (NaOH 10% aqueous solution);
- flushing in hot running water;
- flushing in cold running water;
- clarification at a temperature of (20 ± 5) o С (HNO 3 50% aqueous solution);
- flushing in cold running water;
- chemical oxidation at a temperature of (20 ± 5) o С (NaF) - 4 g / l, CrO 3 - 6 g / l, H 3 PO 4 - 37 g / l);
- flushing in cold running water.
2. Нанесение защитной лаковой пленки
- погружение в защитную лаковую композицию следующего состава (в г/л):
Лак КЧ-0125 - 270-300
Аммиак водный 25%-ный раствор - 12-15 мл/л
Ксилол - 4-5
Изопропиловый спирт + вода (1:1, 6:4) - До 1 л
рН композиции - 7,0-7,2
Покрытие наносится при температуре (20±5)oС в течение 3-х минут;
- промывка в холодной проточной воде;
- удаление капельной влаги сжатым воздухом.2. Application of a protective varnish film
- immersion in a protective varnish composition of the following composition (in g / l):
Varnish KCh-0125 - 270-300
Ammonia water 25% solution - 12-15 ml / l
Xylene - 4-5
Isopropyl alcohol + water (1: 1, 6: 4) - Up to 1 l
pH of the composition is 7.0-7.2
The coating is applied at a temperature of (20 ± 5) o C for 3 minutes;
- flushing in cold running water;
- removal of droplet moisture with compressed air.
3. Сушка при температуре 150oС в течение 1 часа.3. Drying at a temperature of 150 o C for 1 hour.
Технической задачей изобретения является создание защитной лаковой композиции для алюминиевых сплавов с химическим оксидированием электропроводным, обладающей высокой адгезией к поверхности и равномерной по всей поверхности, и способа получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов. An object of the invention is the creation of a protective lacquer composition for aluminum alloys with chemical oxidation of electrically conductive, having high adhesion to the surface and uniform over the entire surface, and a method for producing a protective coating on complex waveguide devices made of aluminum alloys.
Решение задачи достигается тем, что защитная лаковая композиция содержит лак КЧ-0125, (СТП6-1-48-95), представляющий собой 68±2%-ный раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 и в нее дополнительно введен жирнокислотный сиккатив ЖК-10 при следующем соотношении компонентов:
Лак КЧ-0125 - 270-300 г/л
Аммиак водный 25%-ный - 14-16 мл/л
Жирнокислотный сиккатив ЖК-10 - 12-18 г/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 - До 1л
рН композиции - 6,5-7,0
Способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов, включающий травление, осветление и химическое оксидирование электропроводное в составах, приведенных в примерах применения.The solution to the problem is achieved by the fact that the protective lacquer composition contains varnish KCH-0125, (STP6-1-48-95), which is a 68 ± 2% solution of maleated polybutadiene in diacetone and isopropyl alcohol modified with phenolic resin with the addition of aqueous ammonia 25 % and a mixture of isopropyl alcohol and water in a ratio of 1: 1 and the fatty acid drier ZhK-10 was additionally introduced into it in the following ratio of components:
Varnish KCh-0125 - 270-300 g / l
Ammonia water 25% - 14-16 ml / l
Fatty acid drier ZhK-10 - 12-18 g / l
A mixture of isopropyl alcohol and water 1: 1 - Up to 1l
pH of the composition is 6.5-7.0
A method of obtaining a protective coating on complex-shaped waveguide devices made of aluminum alloys, including etching, bleaching and chemical oxidation of electrically conductive in the compositions shown in the examples of application.
Затем изделие сразу после оксидирования электропроводного погружают при температуре 15-35oС в композицию состава:
Лак КЧ-0125 - 270-300 г/л
Аммиак водный 25%-ный - 14-16 мл/л
Жирнокислотный сиккатив ЖК-10 - 12-18 г/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 - До 1 л
рН композиции - 6,5-7,0
на 3-6 минуты извлекают из композиции, промывают в холодной проточной воде, удаляют капельную влагу обдувом и сушат при температуре 125-180oС не менее 1 часа.Then the product immediately after oxidation of the conductive is immersed at a temperature of 15-35 o With the composition composition:
Varnish KCh-0125 - 270-300 g / l
Ammonia water 25% - 14-16 ml / l
Fatty acid drier ZhK-10 - 12-18 g / l
A mixture of isopropyl alcohol and water 1: 1 - Up to 1 l
pH of the composition is 6.5-7.0
for 3-6 minutes, removed from the composition, washed in cold running water, droplet moisture is removed by blowing and dried at a temperature of 125-180 o C for at least 1 hour.
Композицию готовят последовательным смешением компонентов: к расчетному количеству лака КЧ-0125 добавляют при тщательном перемешивании расчетное количество жирнокислотного сиккатива ЖК-10. В полученную однородную смесь при тщательном перемешивании вводят ≈ 3/4 расчетного количества аммиака водного 25%-ного. Затем композиция разбавляется смесью изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 до нужного объема. Оставшимся количеством аммиака водного 25%-ного доводят РН композиции до рецептурного значения. The composition is prepared by sequential mixing of the components: the calculated amount of fatty acid desiccant ZhK-10 is added to the calculated amount of varnish KCh-0125 with thorough mixing. With thorough mixing, ≈ 3/4 of the estimated amount of 25% aqueous ammonia is introduced into the resulting homogeneous mixture. Then the composition is diluted with a mixture of isopropyl alcohol and water in a ratio of 1: 1 to the desired volume. The remaining amount of ammonia water 25% bring the pH of the composition to the prescription value.
Жирнокислотный сиккатив ЖК-10 представляет собой соль, образованную металлами переменной валентности (Pb, Mn, Со) и синтетическими жирными кислотами. Fatty acid drier ZhK-10 is a salt formed by metals of variable valency (Pb, Mn, Co) and synthetic fatty acids.
При этом за счет химического взаимодействия композиции со свежей электропроводной оксидированной поверхностью алюминиевых сплавов образуется лаковое покрытие, равномерное на всех поверхностях сложнопрофилированных волноводных устройств, и обладающие высокой адгезией к подложке. At the same time, due to the chemical interaction of the composition with the fresh, electrically conductive oxidized surface of aluminum alloys, a lacquer coating is formed that is uniform on all surfaces of complexly profiled waveguide devices and has high adhesion to the substrate.
Пример 1. Example 1
Проводилась защита от коррозии из предложенной защитной лаковой композиции изделий из сплава АМЦ при следующем режиме нанесения покрытия. Corrosion protection was carried out from the proposed protective varnish composition of products from the alloy AMC in the following coating mode.
1. Подготовка поверхности:
- травление при температуре 70oС (NaOH 10% водный раствор);
- промывка в горячей проточной воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- осветление при температуре (20±5)oС (НNО3 50%-ный водный раствор);
- промывка в холодной проточной воде;
- химическое оксидирование электропроводное при температуре (20±10)oС (NH4HF2 - 1,5-2,0 г/л, СrO3 - 4-6 г/л, K3[Fe(CN)6] - 0,5-1,0 г/л) в течение 0,5-1,0 минут;
- промывка в холодной проточной воде.1. Surface preparation:
- etching at a temperature of 70 o (NaOH 10% aqueous solution);
- flushing in hot running water;
- flushing in cold running water;
- clarification at a temperature of (20 ± 5) o С (НNО 3 50% aqueous solution);
- flushing in cold running water;
- conductive chemical oxidation at a temperature of (20 ± 10) o С (NH 4 HF 2 - 1.5-2.0 g / l, CrO 3 - 4-6 g / l, K 3 [Fe (CN) 6 ] - 0.5-1.0 g / l) for 0.5-1.0 minutes;
- flushing in cold running water.
2. Нанесение защитной лаковой композиции производилось путем простого погружения сразу после оксидирования в лаковую композицию состава, г/л:
Лак КЧ-0125 - 270
Аммиак водный 25%-ный раствор - 14 мл/л
Жирнокислотный сиккатив ЖК-10 - 12
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 - До 1 л
рН композиции - 7,0
Покрытие наносится при температуре 20oС в течение 4-х минут, затем:
- промывка в холодной проточной воде;
- удаление капельной влаги сжатым воздухом.2. The application of the protective varnish composition was carried out by simple immersion immediately after oxidation in the varnish composition, g / l:
Varnish KCh-0125 - 270
Ammonia water 25% solution - 14 ml / l
Fatty acid drier ZhK-10 - 12
A mixture of isopropyl alcohol and water 1: 1 - Up to 1 l
pH of the composition is 7.0
The coating is applied at a temperature of 20 o C for 4 minutes, then:
- flushing in cold running water;
- removal of droplet moisture with compressed air.
3. Сушка при температуре 130oС в течение 2 часов.3. Drying at a temperature of 130 o C for 2 hours.
Получено доброкачественное по внешнему виду покрытие. Сцепление с основой, определенное методом решетчатого надреза, составляет 1 балл. Received a benign in appearance coating. The adhesion to the base, determined by the lattice notch method, is 1 point.
Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от - 60oС до + 85oС (3 цикла), воздействие морского тумана в течение 7 суток и тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность (98±2)% при температуре 40oС).These parts were tested for cyclic exposure to temperatures from -60 o C to + 85 o C (3 cycles), exposure to sea fog for 7 days and tropical humidity for 12 days (relative humidity (98 ± 2)% at 40 o C )
После испытаний детали разрезали и подвергали тщательному осмотру. Внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии на алюминиевом сплаве не обнаружено, толщина пленки равномерная 12-16 мкм. After testing, the parts were cut and subjected to a thorough inspection. The appearance of the varnish film remained unchanged, no corrosion was detected on the aluminum alloy, the film thickness was uniform 12-16 microns.
Пример 2. Example 2
Проводилась защита от коррозии предложенной защитной лаковой композицией трубчатых волноводных конструкций с сечением канала 13х3 при длине 500 мм из сплава Амг по следующему режиму:
1. Подготовка поверхности - см. пример 1.Corrosion protection was carried out by the proposed protective varnish composition of tubular waveguide structures with a 13x3 channel cross section with a length of 500 mm from Amg alloy according to the following mode:
1. Surface preparation - see example 1.
2. Нанесение защитной лаковой композиции производили по примеру 1 в составе, г/л:
Лак КЧ-0125 - 300
Аммиак водный 25%-ный - 14 мл/л
Жирнокислотный сиккатив ЖК-10 - 18
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 - До 1 л
рН композиции - 7,0
Покрытие наносится при температуре 20oС в течение 20 мин, затем:
- промывка в холодной проточной воде;
- удаление капельной влаги сжатым воздухом.2. The application of the protective varnish composition was made according to example 1 in the composition, g / l:
Varnish KCh-0125 - 300
Ammonia water 25% - 14 ml / l
Fatty acid drier ZhK-10 - 18
A mixture of isopropyl alcohol and water 1: 1 - Up to 1 l
pH of the composition is 7.0
The coating is applied at a temperature of 20 o C for 20 minutes, then:
- flushing in cold running water;
- removal of droplet moisture with compressed air.
3. Сушка при температуре 130oС в течение 2 часов.3. Drying at a temperature of 130 o C for 2 hours.
Получены доброкачественные по внешнему виду покрытия, прочно сцепленные с алюминиевой основой. После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменений. Коррозия на алюминии и на покрытии не наблюдалась. Received benign in appearance coatings, firmly adhered to the aluminum base. After testing for exposure to high humidity and sea fog (example 1), the appearance of the varnish film remained unchanged. Corrosion on aluminum and on the coating was not observed.
Пример 3. Example 3
Проводилась защита от коррозии конструкций из сплава Амц по следующей технологической схеме. The corrosion protection of structures made of Amts alloy was carried out according to the following technological scheme.
1. Подготовка поверхности - см. пример 1. 1. Surface preparation - see example 1.
2. Нанесение защитной лаковой композиции производили по примеру 1 в составе, г/л:
Лак КЧ-0125 - 260
Аммиак водный 25%-ный - 12 мл/л
Жирнокислотный сиккатив ЖК-10 - 10
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 - До 1 л
рН композиции - 6,0
Покрытие наносится при температуре 20oС в течение 3-х минут, затем:
- промывка в холодной проточной воде;
- удаление капельной влаги сжатым воздухом.2. The application of the protective varnish composition was performed according to example 1 in the composition, g / l:
Varnish KCh-0125 - 260
Ammonia water 25% - 12 ml / l
Fatty acid drier LCD-10 - 10
A mixture of isopropyl alcohol and water 1: 1 - Up to 1 l
pH of the composition is 6.0
The coating is applied at a temperature of 20 o C for 3 minutes, then:
- flushing in cold running water;
- removal of droplet moisture with compressed air.
3. Сушка при температуре 130oС в течение 1 часа.3. Drying at a temperature of 130 o C for 1 hour.
Композиция неустойчива во времени, быстро расслаивается. Лаковая пленка на поверхности детали очень тонкая, несплошная. The composition is unstable in time, quickly exfoliates. The varnish film on the surface of the part is very thin, non-continuous.
После испытания на воздействие повышенной влажности и морского тумана видны отдельные очаги коррозии алюминия в виде белого налета на поверхности детали. After testing for exposure to high humidity and sea fog, individual foci of aluminum corrosion are visible in the form of a white coating on the surface of the part.
Claims (1)
Лак КЧ-0125 - 270-300 г/л
Аммиак водный 25%-ный - 14-16 мл/л
Жирно-кислотный сиккатив ЖК-10 - 12-18 г/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1: 1 - до 1 л
pН Композиции - 6,5-7,0
2. Способ получения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов, включающий травление, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, осветление, промывку в холодной проточной воде, нанесение защитной лаковой композиции простым погружением, промывку в холодной проточной воде, удаление капельной влаги, отличающийся тем, что после осветления, промывки в холодной проточной воде осуществляют химическое оксидирование электропроводное, промывку в холодной проточной воде, а нанесение защитной лаковой композиции по п. 1 производят при температуре 15-35oС в течение 3-6 мин, и сушку производят при температуре 125-180oС не менее 1 ч.1. Protective varnish composition for products from aluminum alloys, based on KCH-0125 varnish, which is a (68 ± 2)% solution of maleated polybutadiene in diacetone and isopropyl alcohol, modified with a phenolic resin with the addition of ammonia and aqueous 25% and a mixture of isopropyl alcohol and water in a ratio of 1: 1, characterized in that it additionally contains a fatty acid drier LCD-10 in the following ratio of components:
Varnish KCh-0125 - 270-300 g / l
Ammonia water 25% - 14-16 ml / l
Fatty acid drier ZhK-10 - 12-18 g / l
A mixture of isopropyl alcohol and water 1: 1 - up to 1 l
pH Compositions - 6.5-7.0
2. A method of obtaining a varnish coating on complex waveguide devices made of aluminum alloys, including etching, washing in hot running water, washing in cold running water, clarification, washing in cold running water, applying a protective varnish composition by simple immersion, washing in cold running water, droplet moisture removal, characterized in that after clarification, washing in cold running water, conductive chemical oxidation is carried out, washing in cold running water, and the application of the protective varnish composition according to claim 1 is carried out at a temperature of 15-35 o C for 3-6 minutes, and drying is carried out at a temperature of 125-180 o C for at least 1 hour
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001112399A RU2196156C1 (en) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Protective varnish composition and method of forming protective coating on high- profiled waveguide devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001112399A RU2196156C1 (en) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Protective varnish composition and method of forming protective coating on high- profiled waveguide devices |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2196156C1 true RU2196156C1 (en) | 2003-01-10 |
Family
ID=20249357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001112399A RU2196156C1 (en) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Protective varnish composition and method of forming protective coating on high- profiled waveguide devices |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196156C1 (en) |
-
2001
- 2001-05-04 RU RU2001112399A patent/RU2196156C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4539051A (en) | Process for producing phosphate coatings | |
| JP2000506216A (en) | Composition and method for treating phosphorylated metal surface | |
| KR950007664B1 (en) | Al-zn-si base alloy coated product and method of making the same | |
| CN109023335B (en) | Film forming liquid for metal material surface conversion film and its use | |
| WO1995005496A1 (en) | Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces | |
| US4600447A (en) | After-passivation of phosphated metal surfaces | |
| CA2147101A1 (en) | Process for applying a coating to a magnesium alloy product | |
| RU2196156C1 (en) | Protective varnish composition and method of forming protective coating on high- profiled waveguide devices | |
| JP2003221684A (en) | Method of surface treatment for magnesium and/or magnesium alloy, and magnesium and/or magnesium alloy product | |
| GB1583103A (en) | Method for the treatment of metal surfaces | |
| CA1067802A (en) | Sulfuric acid paint stripper for rubber | |
| RU2191791C1 (en) | Protective varnish composition and method for formation of protective coating on high-profiled copper-alloy waveguide devices | |
| RU2142971C1 (en) | Protective varnish composition for aluminium alloys and method of applying varnish composition onto appliances of complex shape made from aluminium alloys | |
| RU2249024C1 (en) | Protective lacquer composition for coating of copper alloy parts and method for forming of protective coat on complex-shaped copper alloy-based guides | |
| CN114214540B (en) | Galvanized steel sheet and coating and preparation method thereof | |
| US4316752A (en) | Oxalic acid treatment of carbon steel, galvanized steel and aluminum surfaces | |
| US3272662A (en) | Process for after-treating metal surfaces coated with crystalline anticorrosion layers | |
| RU2230762C1 (en) | Lacquer composition and a method for obtaining lacquering on high-profiled aluminum alloy waveguide appliances | |
| RU2191790C2 (en) | Varnish composition for aluminum alloy products and method of preparation thereof | |
| RU2211232C1 (en) | Protective lacquer composition for copper and copper alloy and method for preparing coating from complex-profiled article made of copper and copper alloy | |
| RU2318079C1 (en) | Method of passivation of the copper and the copper alloys | |
| RU2405014C1 (en) | Protective lacquer composition and method of applying protective coating on waveguide devices made from copper-zinc alloys having complex shape | |
| JPH0564237B2 (en) | ||
| RU2262522C2 (en) | Protective varnish composition and method for production of protective coating on nickel, tin and alloys thereof | |
| RU2405013C1 (en) | Protective lacquer composition and method of applying protective coating on waveguide devices made from aluminium alloys having complex shape |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090505 |