RU2196113C2

RU2196113C2 - Deaerator for hot water fed by injector

Info

Publication number: RU2196113C2
Application number: RU2001100826/12A
Authority: RU
Inventors: В.В. Зинина; Н.П. Кузнецов; В.А. Пономаренко; М.А. Пушин; А.И. Салтыков
Original assignee: Научно-производственное акционерное общество закрытого типа "ЗОЯ"
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2003-01-10

Abstract

FIELD: cleaning water from dissolved gases; industrial and public service heating systems. SUBSTANCE: proposed deaerator has body to which water to be deaerated is fed by injector head unit. Steam-and-air mixture thus formed is sucked through vapor condenser by means of water-and-air ejector. Supply of water for deaeration is regulated by mans of valve. Diameter of column in area of accumulation of water between minimum and maximum permissible levels is increased by 1.5 to 2 times as compared with main diameter of column. Distance between levels reaches 2 m. Body of valve performing function of regulator of flow section of water supply main is made in form of sleeve with circular inner bore and holes near sleeve bottom. Piston is made in form of thin-walled cylinder with two beads. Inner surface of body, beads and outer surface of piston form working cavities of valve; working fluid is fed to or drained from these cavities by means of electrohydraulic valves controlled by signals picked off column water level sensors. Under action of pressure of liquid in valve cavities piston is set in motion, thus opening or closing holes near sleeve bottom. Minimization of volumes of working cavities of valve makes it possible to reduce operating time of injector heads. EFFECT: enhanced efficiency. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике обработки горячей воды с целью дегазации ее перед подачей на потребление населению. The invention relates to techniques for the treatment of hot water with the aim of degassing it before serving for consumption by the population.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является устройство для дегазации горячей воды по патенту России на изобретение 2175953, которое может быть взято за пототип. The closest analogue to the claimed invention is a device for the degassing of hot water according to the patent of Russia for invention 2175953, which can be taken as a prototype.

Устройство-прототип состоит из цилиндрического корпуса, патрубка подачи воды на дегазацию, патрубка отвода паровоздушной смеси, патрубка отвода воды потребителю. На патрубке подвода воды установлен блок форсуночных головок. Устройство имеет систему отсоса паровоздушной смеси в водовоздушным эжектором и охладитель выпара. Для регулирования уровня воды в дегазаторе устройство снабжено регулятором уровня воды, состоящим из датчика уровня воды в корпусе дегазатора и исполнительным механизмом, перекрывающим или открывающим площадь проходного сечения магистрали подачи воды на дегазацию в корпус устройства. При этом этот исполнительный механизм в дальнейшем будем называть клапаном-регулятором уровня воды в дегазаторе. The prototype device consists of a cylindrical body, a pipe for supplying water for degassing, a pipe for draining the steam-air mixture, a pipe for draining water to the consumer. A block of nozzle heads is installed on the water supply pipe. The device has a vapor-air mixture suction system in a water-air ejector and a vapor cooler. To regulate the water level in the degasser, the device is equipped with a water level regulator consisting of a water level sensor in the degasser body and an actuator that overlaps or opens the passage area of the water supply line for degassing into the device body. Moreover, this actuator will be referred to as a valve-regulator of the water level in the degasser.

Недостатком подобного устройства является относительно низкая эффективность дегазации горячей воды и неустойчивая работа системы подачи воды на дегазацию. Причины этих недостатков следующие:
1. Эффективность дегазации при форсуночной подаче воды в рабочую полость дегазатора определяется качеством распыла жидкости. А качественный распыл жидкости происходит только при расчетном давлении в полости форсуночной головки, равным 0,4-0,6 МПа. Расчеты показывают, что в этом случае для размеров капель воды диаметром менее 50 мкм и длине зоны дегазации (расстояние от плоскости среза сопел форсунок до зеркала воды) более 3 м происходит полная дегазация воды. Однако вода в корпус дегазатора подается периодически. Поэтому в процессе запуска форсуночных головок на расчетный режим, что не может происходить "ступенчатым" образом из-за возможности гидравлического удара в магистралях, давление в форсуночных головках изменяется от нуля до расчетной величины. И, наоборот, на режиме останова форсуночных головок давление в полостях форсуночных головок падает от расчетного его значения до нуля. Работу форсуночных головок в эти моменты времени в дальнейшем будем называть переходными режимами работы. При переходных режимах работы форсуночных головок вода также поступает на дегазацию врабочую полость дегазатора. Однако из-за нерасчетного режима работы форсунок качество распыла и дегазация соответственно этой воды будут низкими. Эта недостаточно дегазированная вода ухудшает интегральную характеристику дегазации всей воды, подаваемой потребителям. Основной характеристикой переходных режимов является их продолжительность. А этот параметр определяется работой клапана-регулятора уровня воды в дегазаторе, поскольку он встроен в магистраль подачи воды на дегазацию.The disadvantage of this device is the relatively low efficiency of degassing hot water and the unstable operation of the water supply system for degassing. The reasons for these shortcomings are as follows:
1. The effectiveness of degassing during nozzle water supply to the working cavity of the degasser is determined by the quality of the liquid spray. A high-quality liquid spray occurs only at a design pressure in the cavity of the nozzle head, equal to 0.4-0.6 MPa. Calculations show that in this case, for the size of water droplets with a diameter of less than 50 μm and the length of the degassing zone (distance from the nozzle nozzle exit plane to the water mirror) more than 3 m, water is completely degassed. However, water is supplied periodically to the degasser body. Therefore, in the process of starting the nozzle heads to the design mode, which cannot happen in a "stepwise" way due to the possibility of a water hammer in the lines, the pressure in the nozzle heads changes from zero to the calculated value. And, conversely, in the stop mode of the nozzle heads, the pressure in the cavities of the nozzle heads drops from its calculated value to zero. The work of the nozzle heads at these points in time will hereinafter be called transient modes of operation. In transient modes of operation of the nozzle heads, water also enters the degassing chamber of the degasser. However, due to the off-design mode of operation of the nozzles, the spray quality and degassing of this water, respectively, will be low. This insufficiently degassed water degrades the integrated degassing characteristic of all the water supplied to consumers. The main characteristic of transient conditions is their duration. And this parameter is determined by the operation of the valve-regulator of the water level in the degasser, since it is built into the water supply line for degassing.

2. В качестве клапана-регулятора обычно используются конструкции с пружинными элементами. При этом на дегазаторах используются клапаны-регуляторы, в которых для избежания динамического удара в магистралях время открытия и закрытия проходного сечения трубопровода подачи воды на дегазацию составляет порядка 20-30 с. При этом не только несколько ухудшаются характеристики дегазации, как это отмечено выше, но и в самой магистрали подачи жидкости на дегазацию могут возникнуть колебательные процессы. Такие колебательные процессы могут иметь и резонансную природу, поскольку в пружинных системах может возникнуть параметрический резонанс /1/. Возникновение параметрического резонанса в пружине клапана-регулятора может быть основной причиной выхода из строя клапана-регулятора уровня воды в дегазаторе. Практика эксплуатации дегазаторов горячей воды показывает, что именно клапаны-регуляторы уровня воды в дегазаторе являются наиболее ненадежным узлом дегазатора, часто требующим ремонта. При этом именно пружины клапана-регулятора наиболее часто выходят из строя. 2. As a regulating valve, constructions with spring elements are usually used. At the same time, regulator valves are used on the degassers, in which the opening and closing times of the passage section of the degassing water supply pipeline are about 20-30 s to avoid dynamic shock in the mains. At the same time, not only the degassing characteristics deteriorate somewhat, as noted above, but also oscillatory processes can occur in the liquid supply line itself for degassing. Such oscillatory processes can also have a resonant nature, since parametric resonance / 1 / can occur in spring systems. The occurrence of parametric resonance in the spring of the control valve may be the main reason for the failure of the control valve of the water level in the degasser. The practice of operating hot water degassers shows that it is the water level control valves in the degasser that are the most unreliable degasser assembly, often requiring repair. At the same time, it is the valve regulator springs that most often fail.

Задачей изобретения является повышение эффективности работы дегазатора. The objective of the invention is to increase the efficiency of the degasser.

Поставленная задача решается за счет:
1) уменьшением времени открытия и закрытия проходного сечения трубопровода подачи воды на дегазацию;
2) изменением конструктивно-компоновочной схемы клапана-регулятора уровня воды в дегазаторе. В частности, за счет отказа от использования в конструкции клапана-регулятора пружин;
3) увеличением времени работы форсуночных головок дегазатора на расчетном режиме работы.The problem is solved by:
1) a decrease in the opening and closing times of the passage section of the water supply pipe for degassing;
2) a change in the design and layout of the valve-regulator of the water level in the degasser. In particular, due to the refusal to use springs in the design of the valve-regulator;
3) an increase in the operating time of the nozzle heads of the degasser in the design mode of operation.

Время работы форсуночных головок определяется временем, в течение которого открыто проходное сечение трубопровода подвода воды на дегазацию. Сигналы на закрытие или открытие проходного сечения трубопровода, поступающие на электрогидравлические клапаны (ЭК) клапана-регулятора уровня воды в дегазаторе, вырабатываются датчиком уровня воды в нем. Увеличивая объем воды, соответствующий разности максимального и минимального уровня воды в дегазаторе, можно увеличить не только время работы форсуночных головок в расчетном режиме работы, но и снизить относительно этого времени время работы форсуночных головок в нерасчетном режиме работы. Это позволяет снизить относительный объем недостаточно дегазированной воды. Еще более уменьшить относительный объем такой плохо дегазированной горячей воды можно либо за счет увеличения диаметра корпуса дегазатора, либо за счет увеличения расстояния между минимальным и максимальным уровнем воды в колонне, либо уменьшением времени открытия и закрытия проходного сечения клапана-регулятора. The operating time of the nozzle heads is determined by the time during which the passage section of the water supply pipe for degassing is open. Signals to close or open the bore of the pipeline to the electro-hydraulic valves (EC) of the water level control valve in the degasser are generated by the water level sensor in it. By increasing the water volume corresponding to the difference between the maximum and minimum water levels in the degasser, it is possible to increase not only the operating time of the nozzle heads in the calculated operating mode, but also to reduce the operating time of the nozzle heads in the non-calculated operating mode relative to this time. This reduces the relative volume of insufficiently degassed water. The relative volume of such poorly degassed hot water can be further reduced either by increasing the diameter of the degasser body, or by increasing the distance between the minimum and maximum water levels in the column, or by reducing the opening and closing times of the passage section of the regulator valve.

Таким образом, сказанное позволяет улучшить степень дегазации горячей воды и повысить надежность работы дегазатора. Thus, the foregoing allows to improve the degree of degassing of hot water and increase the reliability of the degasser.

На фиг. 1 представлена схема дегазатора горячей воды с форсуночной ее подачей (общий вид в разрезе). In FIG. 1 shows a diagram of a hot water degasser with its nozzle supply (general sectional view).

Дегазатор состоит из корпуса 1, патрубка подачи воды 2 на дегазацию, патрубка 3 отвода паровоздушной смеси, патрубка 4 отвода воды потребителю. На патрубке 2 установлен блок форсуночных головок 5. Для охлаждения паровоздушной смеси дегазатор снабжен охладителем выпара 6. Для подачи паровоздушной смеси в охладитель выпара 6 и создания пониженного давления в полости корпуса 1 дегазатора, дегазатор снабжен водовоздушным эжектором (струйным насосом) 7. Для накопления использованной рабочей жидкости и охлажденного и сконденсировавшегося выпара предназначена емкость 8. Для регулирования запаса воды в корпусе 1 дегазатор снабжен системой регулирования уровня воды в нем, состоящей из датчика уровня воды в дегазаторе 9 и клапана-регулятора 10, открывающего или закрывающего проходное сечение магистрали подачи воды на дегазацию. Работа клапана-регулятора 10 управляется сигналами, снимаемыми с датчика 9 уровня воды в дегазаторе. Вода на дегазацию подается нагнетательным насосом 11. The degasser consists of a housing 1, a pipe for supplying water 2 for degassing, a pipe 3 for discharging the steam-air mixture, a pipe 4 for discharging water to the consumer. A nozzle unit block 5 is mounted on the nozzle 2. To cool the vapor-air mixture, the degasser is equipped with a vapor cooler 6. To supply the vapor-air mixture to the vapor cooler 6 and create reduced pressure in the cavity of the degasser body 1, the degasser is equipped with a water-air ejector (jet pump) 7. For accumulation of used a capacity is designed for the working fluid and the cooled and condensed vapor. 8. To regulate the water supply in the housing 1, the degasser is equipped with a system for regulating the water level in it, consisting of yes snip water level in the degasser 9 and control valve 10, opening or closing the flow cross section at the water supply line degassing. The operation of the control valve 10 is controlled by signals taken from the sensor 9 of the water level in the degasser. Water for degassing is supplied by a pressure pump 11.

Схема клапана-регулятора показана на фиг.2. The circuit of the control valve is shown in figure 2.

Клапан состоит из корпуса 12, выполненного в виде стакана цилиндрической формы, имеющего цилиндрическую проточку, выполненную на его внутренней поверхности, а в корпусе клапана 12 вблизи его дна выполнена перфорация (Ж). К наружной поверхности корпуса 12 выше зоны перфорации крепится юбка 13, формирующая выходную полость Б клапана. Клапан имеет входной 14 и выходной 15 фланцы для установки клапана в магистраль подачи воды на дегазацию, причем входной фланец установлен на срезе корпуса 12, а выходной фланец закреплен на юбке 13. В корпусе 12 клапана вложен поршень 16, имеющий возможность перемещаться по поверхности стакана и выполненный в виде цилиндрической обечайки с двумя кольцевыми буртиками, один из которых выполнен на торце обечайки, а другой - в средней его части, обозначенный позицией 17. Причем диаметр буртика 17 равен диаметру проточки, выполненной в корпусе 12. Корпус 12 и поршень 16 выполнены таким образом, что формируют четыре рабочие полости клапана А, Б, В, Г. При определенном положении поршня 16 приемная полость А клапана имеет гидравлическую связь с выходной полостью Б. Эта связь осуществляется через перфорационные отверстия Ж. Входная (приемная) полость А имеет гидравлическую связь через штуцер 19, электрогидравлический клапан 21 и штуцер 20 с полостью В. Смена положения поршня 16 относительно корпуса 12 осуществляется путем подачи воды под рабочим давлением в полость В из полости А. В трубопровод, соединяющий штуцера 19 и 20, может быть встроен один электрогидравлический клапан (ЭК) двойного действия 21, либо встроено два электрогидравлических клапана (ЭК) 22 и 23. The valve consists of a housing 12 made in the form of a cylindrical glass having a cylindrical groove made on its inner surface, and perforation (G) is made in the valve housing 12 near its bottom. A skirt 13 is mounted to the outer surface of the housing 12 above the perforation zone, forming a valve outlet cavity B. The valve has an inlet 14 and an outlet 15 flanges for installing the valve in the degassing water supply line, the inlet flange mounted on a section of the housing 12 and the outlet flange mounted on the skirt 13. A piston 16 is inserted in the valve body 12, which can move along the surface of the glass and made in the form of a cylindrical shell with two annular beads, one of which is made at the end of the shell, and the other in its middle part, indicated by 17. Moreover, the diameter of the bead 17 is equal to the diameter of the groove made in the housing 12. The housing 12 and the piston 16 are made in such a way that the four working cavities of the valve A, B, C, D are formed. At a certain position of the piston 16, the receiving cavity A of the valve has a hydraulic connection with the output cavity B. This communication is carried out through the perforations G. Entrance (receiving ) cavity A has a hydraulic connection through the nozzle 19, the electro-hydraulic valve 21 and the nozzle 20 with the cavity B. The position of the piston 16 relative to the housing 12 is changed by supplying water under working pressure to the cavity B from the cavity A. To the pipeline, yuschy fitting 19 and 20 may be incorporated one electro-valve (EC) 21 double-acting, or two electrohydraulic valve incorporated (EC) 22 and 23.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

После запуска водовоздушного эжектора 7 и понижения давления в полости корпуса 1 дегазатора до величины, соответствующей условию вскипания воды, насосом 11 производится подача дегазируемой воды под давлением в 0,4-0,6 МПа (поток I) через патрубок 2 в форсуночные головки 5. При этом клапан-регулятор 10 полностью открыт. Форсуночные головки 2 распыливают воду до мелкокапельной структуры со средним размером капли порядка 50-60 м км. В процессе падения каждой отдельной капли от среза форсунки до уровня воды в корпусе дегазатора происходит ее дегазация. Выделившийся из капель газ, например кислород и пар, за счет работы водовоздушного эжектора 7 поступают в приемный патрубок 3, откуда в охладитель выпара 6 (поток II). Образовавшаяся в результате конденсации пара вода поступает обратно в дегазатор (поток III). Газы и несконденсировавшийся пар из охладителя выпара 6 поступают в водовоздушный эжектор 7 (поток IV). Образовавшаяся в водовоздушном эжекторе 7 в результате конденсации пара вода и использованная активным соплом водовоздушного эжектора рабочая среда (вода) поступает либо в бак-накопитель выпара 8 (поток V), либо сливается в канализацию (поток VI). Деаэрированная вода через патрубок 4 поступает к потребителю (поток VI) за счет насосной системы, не показанной на фиг.1. After starting the air-air ejector 7 and lowering the pressure in the cavity of the degasser body 1 to a value corresponding to the condition of boiling water, the pump 11 delivers degassed water under a pressure of 0.4-0.6 MPa (stream I) through the nozzle 2 to the nozzle heads 5. In this case, the control valve 10 is fully open. The nozzle heads 2 spray water to a fine droplet structure with an average droplet size of about 50-60 m km. In the process of dropping each individual drop from the nozzle exit to the water level, degassing occurs in the degasser body. The gas evolved from the droplets, for example oxygen and steam, is supplied to the inlet pipe 3 due to the operation of the air-water ejector 7, from where it goes to the vapor cooler 6 (stream II). The water formed as a result of condensation of the steam enters the degasser (stream III). Gases and non-condensing vapor from the cooler vapor 6 enter the water-air ejector 7 (stream IV). The working medium (water) formed in the water-air ejector 7 as a result of steam condensation and used by the active nozzle of the water-air ejector is either supplied to the storage tank of the vapor 8 (stream V) or discharged into the sewer (stream VI). Deaerated water through the pipe 4 enters the consumer (stream VI) due to the pumping system, not shown in figure 1.

При подаче воды на дегазацию, в соответствии со схемой, представленной на фиг.2, поршень 16 занимает положение, при котором газовая полость Г имеет минимальный объем, а полость В - максимальный объем. Такое положение поршня 16 обеспечивается за счет подачи воды от штуцера 19 через электрогидравлический клапан 21 или клапан 22 при закрытом клапане 23 на штуцер 20 и далее в полость В. При этом положении поршня 16 окна Ж в корпусе 12 открыты и вода из приемной полости А поступает в выходную полость Б и далее в полость форсуночных головок. При этом уровень воды в дегазаторе постоянно растет. Когда он достигнет максимально допустимого уровня, датчик уровня воды 9 вырабатывает электрический сигнал, который за счет электрогидравлического клапана 21 закрывает магистраль, соединяющую штуцера 19 и 20. Или, если в системе используется два одноходовых электрогидравлических клапана 22 и 23, сигнал, соответствующий максимальному уровню воды в дегазаторе, закрывает клапан 22 и открывает клапан 23. В обоих этих вариантах неуравновешенное давление жидкости в полости А, действующее на торцевой буртик поршня 16, выдавливает воду из полости В, которая сливается в канализацию через ЭК 21 или ЭК 23. При своем движении поршень 16 перекрывает окна Ж. Под действием силы, воздействующей на торцевой буртик поршня 16, поршень своим другим торцом прижимается герметично к прокладке 18, закрепленной на донышке корпуса 12. При перемещении клапана 16 в положение, соответствующее запиранию проходного сечения магистрали подачи воды на дегазацию, через отверстие Е, выполненное в корпусе 12, происходит подсос воздуха в полость Г. When supplying water for degassing, in accordance with the scheme shown in figure 2, the piston 16 occupies a position in which the gas cavity G has a minimum volume, and the cavity In the maximum volume. This position of the piston 16 is ensured by supplying water from the nozzle 19 through the electro-hydraulic valve 21 or valve 22 with the valve 23 closed to the nozzle 20 and further into the cavity B. At this position of the piston 16, the windows in the housing 12 are open and water flows from the receiving cavity A into the outlet cavity B and further into the cavity of the nozzle heads. At the same time, the water level in the degasser is constantly growing. When it reaches the maximum permissible level, the water level sensor 9 generates an electric signal, which closes the line connecting the fittings 19 and 20 through the electro-hydraulic valve 21. Or, if the system uses two one-way electro-hydraulic valves 22 and 23, the signal corresponding to the maximum water level in the degasser, closes valve 22 and opens valve 23. In both of these variants, the unbalanced fluid pressure in cavity A acting on the end face of piston 16 squeezes water out of cavity B, which the paradise merges into the sewer through EC 21 or EC 23. During its movement, the piston 16 closes the window G. Under the action of a force acting on the end face of the piston 16, the piston presses its other end against the gasket 18, mounted on the bottom of the housing 12. When moving the valve 16 to the position corresponding to locking the passage section of the water supply line for degassing, through the hole E made in the housing 12, air is sucked into the cavity G.

При подаче дегазированной воды потребителям уровень воды в дегазаторе падает. В момент времени, когда будет достигнут минимально возможный уровень воды в дегазаторе, датчик уровня воды 9 подает сигнал на открытие двухпозиционного электрогидравлического клапана 21 или на открытие клапана 22 и закрытие клапана 23. В результате вода через штуцер 20 поступает в полость В. Под давлением жидкости (воды), поступившей в полость В, поршень клапана перемещается, вытесняя воздух из полости Г и открывая отверстия Ж. При этом геометрические размеры основных элементов клапана выбраны таким образом, чтобы время открытия-закрытия проходного сечения магистрали подачи воды на дегазацию было бы не более 5 с, что в несколько раз уменьшает время выхода на расчетный режим форсуночных головок и время их полного останова. When degassed water is supplied to consumers, the water level in the degasser drops. At the time when the lowest possible water level in the degasser is reached, the water level sensor 9 gives a signal to open the on-off electro-hydraulic valve 21 or to open the valve 22 and close the valve 23. As a result, water flows through the fitting 20 into the cavity B. Under the pressure of the liquid (water) entering the cavity B, the valve piston moves, displacing the air from the cavity G and opening the holes G. In this case, the geometric dimensions of the main valve elements are selected so that the opening-closing time passes -stand section of the water supply line to the degassing would be no more than 5 seconds, which is several times reduces the time-to-current mode operated jet heads and the time they complete stop.

Тем самым предлагаемое устройство за счет специального решения конструктивно-компоновочной схемы клапана-регулятора, в которой отсутствуют пружинные элементы, а объемы рабочих полостей минимизированы, имеет более высокую надежность работы как самого клапана, так и гидравлической магистрали подачи воды на дегазацию. Более того, за счет уменьшения времени открытия и закрытия проходного сечения магистрали подачи воды на дегазацию уменьшается относительное количество плохо дегазируемой воды. В целом это понизит остаточное содержание растворенных газов в воде, подаваемой потребителям. Thus, the proposed device due to a special solution to the design and layout of the valve-regulator, in which there are no spring elements, and the volume of the working cavities are minimized, has a higher reliability of both the valve itself and the hydraulic line for supplying water for degassing. Moreover, by reducing the opening and closing times of the passage section of the degassing water supply line, the relative amount of poorly degassed water is reduced. In general, this will reduce the residual dissolved gases in the water supplied to consumers.

Относительный объем некондиционно дегазированной воды, поступающей в дегазатор во время переходных режимов работы форсуночных головок, можно существенно уменьшить, если увеличить объем воды, определяемый верхним (max) и нижним (min) уровнем воды в корпусе дегазатора (см. фиг.1). Это можно сделать двумя путями: увеличив длину зоны между допустимыми уровнями воды в корпусе дегазатора, либо увеличив его диаметр в этой же зоне. Однако в последнем случае растет масса дегазатора, что экономически нецелесообразно и приводит к снижению экономической эффективности его работы /2/. Большая высота (длина) дегазатора обусловлена чисто физическими причинами: необходимо обеспечить достаточный подпор на всасывающих патрубках насосов подачи дегазированной воды потребителям. Именно для компенсации потери давления, обусловленного вакуумированием полости корпуса дегазатора, на входе в насос создается столб жидкости высотой порядка 10 м. Поэтому в принципе нет необходимости создавать необходимое давление за счет всего проходного сечения корпуса дегазатора. В частности, ниже минимального уровня жидкости (min на фиг. 1) возможно существенно уменьшить диаметр дегазатора. С другой стороны, для эффективной дегазации жидкости при форсуночной ее подаче на дегазацию необходимо обеспечить зону дегазации в 4-5 м. Тем самым схема корпуса дегазатора приобретет облик, обозначенный на фиг.1 жирной пунктирной линией, т. е. корпус дегазатора будет иметь ступенчатый профиль. Практика эксплуатации дегазаторов горячей воды показывает, что в случае ступенчатого профиля корпуса дегазатора та его часть, где проходит процесс дегазации и накопление расходуемого объема дегазированной воды должна иметь диаметр в 1,5-2 больше, чем диаметр опорной части корпуса дегазатора. При этом расстояние между минимальным и максимальным уровнем воды в дегазаторе должно быть равно порядка 2 м. The relative volume of substandard degassed water entering the degasser during transient operation of the nozzle heads can be significantly reduced if the volume of water determined by the upper (max) and lower (min) water levels in the degasser body is increased (see Fig. 1). This can be done in two ways: by increasing the length of the zone between permissible water levels in the degasser body, or by increasing its diameter in the same zone. However, in the latter case, the mass of the degasser is growing, which is economically impractical and leads to a decrease in the economic efficiency of its work / 2 /. The high height (length) of the degasser is due to purely physical reasons: it is necessary to provide sufficient support at the suction nozzles of the degassed water supply pumps to consumers. To compensate for the pressure loss caused by the evacuation of the cavity of the degasser body, a liquid column with a height of about 10 m is created at the pump inlet. Therefore, in principle, there is no need to create the necessary pressure due to the entire passage section of the degasser body. In particular, below the minimum liquid level (min in FIG. 1), it is possible to substantially reduce the diameter of the degasser. On the other hand, for effective degassing of the liquid during its injection for degassing, it is necessary to provide a degassing zone of 4-5 m. Thus, the circuit of the degasser body will acquire the shape indicated in Fig. 1 by a thick dashed line, i.e., the degasser body will have a step profile. The practice of operating hot water degassers shows that in the case of a stepped profile of the degasser body, the part where the degassing process takes place and the accumulation of the consumed volume of degassed water should have a diameter of 1.5-2 more than the diameter of the supporting part of the degasser body. In this case, the distance between the minimum and maximum water level in the degasser should be equal to about 2 m.

Таким образом, предлагаемый дегазатор горячей воды с форсуночной ее подачей на дегазацию является более надежным в работе, обладает повышенной экономичностью и позволяет добиться улучшения качества дегазации горячей воды. Thus, the proposed hot water degasser with its nozzle supply for degassing is more reliable in operation, has increased efficiency and allows to improve the quality of hot water degassing.

Источники информации
1. Шмидт Г. Параметрические колебания - М.: Мир, 1978, с.336.Sources of information
1. Schmidt G. Parametric oscillations - M .: Mir, 1978, p.336.

2. Скидан Г.Б., Рождай И.Н. Расчет насадочных дегазаторов для удаления метана из воды. //Водоснабжение и санитарная техника. 1988, 3, с.9-10. 2. Skidan GB, Rozhday I.N. Calculation of packed degassers to remove methane from water. // Water supply and sanitary equipment. 1988, 3, p. 9-10.

Claims

1. A hot water degasser with its nozzle supply, comprising a cylindrical body with nozzles for supplying water for degassing, venting the steam-air mixture, supplying degassed water to consumers, a suction system for the steam-air mixture with a water-air ejector, a nozzle head unit, a water level regulator, characterized in that the regulator the water level consists of a water level sensor in the degasser and a control valve, consisting of a body made in the form of a cylindrical glass with perforation of the wall at its bottom and an annular groove on the inside of its surface and of the piston inserted into the glass with the possibility of its movement along the surface of the glass and made in the form of a cylindrical hollow shell with two annular flanges, one of the flanges being made at the end of the shell, and the diameter of the other flange is equal to the diameter of the annular groove of the cup, and the cavity the cylindrical shell forms an inlet cavity of the valve, which is hydraulically connected through the perforation holes of the glass with the output cavity of the valve formed by a skirt mounted on the glass above perforations, and the inlet cavity of the control valve also has a hydraulic connection with one of two cavities formed by the surface of the annular groove of the glass and the outer surface of the cylindrical hollow shell, and an electro-hydraulic valve is integrated into this hydraulic connection, controlled by the signals generated by the water level sensor in the degasser, and the other of these cavities has a gas-dynamic connection with the environment through an opening made in the wall of the glass.

2. The hot water degasser according to claim 1, characterized in that the degasser body has a stepped profile, and that part of the degasser where the degassing process takes place and the expendable volume of degassed water is accumulated has a diameter of 1.5-2 times larger than the diameter of the support parts of the degasser, and the distance between the minimum and maximum water level in the degasser is about 2 m.