RU2195601C2 - Способ изготовления гибкого подвижного соединения - Google Patents
Способ изготовления гибкого подвижного соединенияInfo
- Publication number
- RU2195601C2 RU2195601C2 RU98121931A RU98121931A RU2195601C2 RU 2195601 C2 RU2195601 C2 RU 2195601C2 RU 98121931 A RU98121931 A RU 98121931A RU 98121931 A RU98121931 A RU 98121931A RU 2195601 C2 RU2195601 C2 RU 2195601C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- elastomer
- movable joint
- members
- separation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления многослойных металлополимерных изделий и предназначено для компенсации деформаций в трубопроводах, в соединениях лопастей вертолета с ведущим валом. Элементы арматуры собирают в замкнутой форме при помощи разделительных элементов, которые выполняют из полимеризованного эластомера. Разделительные элементы размещают равномерно по поверхности элементов арматуры, прессуют и проводят полимеризацию эластомера. Формирование разделительных элементов, их размещение и присоединение к элементам арматуры может производиться в отдельной пресс-форме одновременно на нескольких этажно расположенных элементах арматуры. Изобретение повышает надежность подвижного соединения. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления многослойных металлополимерных изделий, а именно гибких подвижных соединений, например, "труба к трубе" или для гибкого подвижного соединения лопасти винта вертолета с ведущим валом, может быть использовано для подвижного соединения в креплениях колес транспортных средств.
Известен способ изготовления подвижного соединения по заявке Японии 56-23329 (МКИ B 21 D 39/00, F 16 L 13/00, публикация 05.03.81 г.).
При изготовлении соединения, представляющего собой вытянутый вдоль оси изделия набор чередующихся металлических колец арматуры и упругих элементов, формируют зазор между металлическими кольцами путем размещения с внутренней и наружной по отношению к оси соединения сторон металлических разделительных элементов. Упругие элементы, расположенные между кольцами, скрепляют с ними и затем удаляют разделительные элементы.
В качестве последних используют металлические шарики или сегментные пластины, а для соединения металлических колец с упругими элементами применяют вулканизацию при давлении 7-10 МПа и температуре 150oС в течение 0,5 часа.
Температурные коэффициенты расширения материала упругих элементов (эластомера) и разделительных элементов различны, при остывании соединения эластомер дает значительно большую усадку, чем металлические шарики, и стремится оторваться от элементов арматуры, что ухудшает адгезионные характеристики соединения.
Кроме того, разделительные элементы обеспечивают постоянную толщину эластомера только на внутренней и наружной сторонах соединения, не препятствуя прогибу элементов арматуры в центральной части из-за высокого давления сырой резиновой смеси на поверхность элементов арматуры при заполнении зазорного пространства между ними во время прессования, что приводит к изменению толщины эластомера в соединении после вулканизации.
Известна упругая опора (патент США 3429622, 1969 г.), где с целью точного выдерживания зазора между жесткими слоями арматуры устанавливают металлические шарики. Шарики располагают как по краям соединения, так и в центре, вдавливая в сырую резиновую смесь при изготовлении опоры. При вулканизации резина заполняет все пространство между шариками.
Предложенная опора имеет указанный в предыдущем способе недостаток из-за различной температурной усадки резины и металлических шариков.
Металлические шарики при работе шарнира (сдвиге между собой соседних жестких сдоев) будут перекатываться, разрушая резину, непосредственно соприкасающуюся с ними, тем самым ухудшая эксплуатационные характеристики подвижного соединения - шарнира.
Известен принятый за прототип способ изготовления подвижного соединения, состоящего из чередующихся колец эластомера и элементов арматуры из металла или композиционного сплава (перевод с английского В-78-16. Р. Вудберри "Поворотные сопла с гибкими шарнирами для управления вектором тяги ракетного двигателя", источник AIAA Paper-122-1 РР-1-18).
По данному способу между элементами арматуры размещают полосы эластомера с формированием зазора между элементами арматуры при помощи разделительных элементов - шариков, а после прессования шарики удаляют.
В данном способе имеют место указанные выше недостатки из-за различных температурных усадок эластомера и металлических шариков, которые приводят к ухудшению адгезионных характеристик шарнира в связи с возникновением растягивающих внутренних напряжений в слоях эластомера. В то же время из-за отсутствия разделительных элементов в центральной части сечения шарнира элементы арматуры прогибаются под действием давления на их поверхность при прессовании шарнира, и толщина слоев эластомера изменяется, что приводит к нестабильности характеристик шарнира и может привести к потере устойчивости армирующих элементов и всего шарнира в целом при эксплуатации. Потеря устойчивости армирующих элементов выражается в потере их формы с образованием гофр и возможным локальным отслоением резины.
При удалении технологических припусков механической обработкой (например, на токарном станке) процесс связан с приложением длительных нагрузок, что отрицательно оказывается на адгезионных характеристиках соединения. На обработанных поверхностях элементов арматуры появляются острые кромки, заусенцы, которые при работе шарнира под эксплуатационной нагрузкой надрезают и соскребают слои эластомера, что снижает ресурс и надежность работы шарнира.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение качества изготовления подвижного соединения за счет повышения прочности связи эластомера с элементами арматуры (улучшение адгезионных характеристик), а также за счет постоянства толщины каждого слоя эластомера, что приводит к повышению стабильности характеристик и повышению устойчивости подвижного соединения к воздействию эксплуатационных нагрузок.
Для достижения технического результата в известном способе изготовления подвижного соединения, включающем оборку элементов арматуры в замкнутую форму, формирование зазора между элементами арматуры при помощи разделительных элементов, последующие прессование и полимеризацию эластомера, разделительные элементы выполняют из полимеризованного эластомера, размещают их равномерно по поверхности элементов арматуры, после чего проводят запрессовку и режим полимеризации эластомера. Разделительные элементы выполняют из того же материала, что и основные слои эластомера. Формирование разделительных элементов, их размещение и присоединение к элементам арматуры выполняют в отдельной пресс-форме одновременно на нескольких этажно расположенных элементах арматуры.
Предлагаемый способ позволяет получить постоянную толщину эластомера между арматурными элементами и повысить адгезионные характеристики подвижного соединения.
Предлагаемый способ изготовления подвижного соединения (шарнира) представлен на чертежах.
На фиг. 1 - поперечный разрез приспособления для изготовления подвижного соединения при прессовании эластомера.
На фиг. 2, 3, 4 - варианты расположения разделительных элементов на поверхности элементов арматуры.
На фиг. 5 - способ формирования разделительных элементов непосредственно на арматуре в отдельной пресс-форме.
На фиг. 6 - элемент пресс-формы (трафарет) для формирования разделительных элементов.
При изготовлении подвижного соединения на опорное кольцо 1 устанавливают элементы арматуры 2 с формированием зазора между ними при помощи разделительных элементов 3, которые могут быть закреплены при помощи клея. Разделительные элементы 3 могут быть предварительно изготовлены автономно из того же материала, что и основные слои эластомера 9.
Материал разделительных элементов должен быть полимеризован, чтобы обладая необходимой жесткостью, обеспечивать зазор между элементами арматуры в расчетных пределах нагрузок, возникающих при действии давления прессования. Форма и место расположения разделительных элементов определяются в процессе отработки изделия.
На полученную сборку устанавливают замыкающее кольцо 4 и по трубопроводам 5, 6 с вентилями 7, 8 нагнетают под давлением Р эластомер 9. Приспособление подогревают при помощи нагревательных элементов 10 и 11. После заполнения промежутков между элементами арматуры 2 эластомером 9 вентилями 7 и 8 перекрывают его подачу и проводят режим полимеризации.
Вариантом изготовления разделительных элементов 3 может быть их формирование с различной конфигурацией непосредственно на поверхностях армирующих элементов 2 при помощи трафаретных вставок 12 в отдельной пресс-форме с их присоединением методом вулканизации. Трафаретные вставки 12 имеют отверстия 13, выемки 14 для размещения невулканизированной резиновой смеси при сборке пресс-формы, которые и определяют конфигурацию и размещение разделительных элементов 3 по поверхности арматуры 2.
Использование предлагаемого способа позволит повысить качество изготовления подвижного соединения за счет обеспечения постоянной толщины эластомера между элементами арматуры, что приводит к повышению стабильности характеристик соединения, в том числе, за счет повышения прочности связи эластомера с элементами арматуры.
Claims (3)
1. Способ изготовления подвижного соединения, включающий сборку элементов арматуры в замкнутую форму, формирование зазора между элементами арматуры при помощи разделительных элементов, последующие прессование и полимеризацию эластомера, отличающийся тем, что разделительные элементы выполняют из полимеризованного эластомера, размещают их равномерно по поверхности элементов арматуры, после чего проводят запрессовку и режим полимеризации эластомера.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разделительные элементы выполняют из того же материала, что и основные слои эластомера.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирование разделительных элементов, их размещение и присоединение к элементам арматуры выполняют в отдельной пресс-форме одновременно на нескольких этажно расположенных элементах арматуры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121931A RU2195601C2 (ru) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Способ изготовления гибкого подвижного соединения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121931A RU2195601C2 (ru) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Способ изготовления гибкого подвижного соединения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98121931A RU98121931A (ru) | 2000-10-20 |
RU2195601C2 true RU2195601C2 (ru) | 2002-12-27 |
Family
ID=20213014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98121931A RU2195601C2 (ru) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Способ изготовления гибкого подвижного соединения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2195601C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2477412C2 (ru) * | 2008-02-25 | 2013-03-10 | Оил Стейтс Индастрис, Инк. | Система изолирования давления для гибких трубных соединений |
RU2479782C2 (ru) * | 2008-02-25 | 2013-04-20 | Оил Стейтс Индастрис, Инк. | Двухэлементное тандемное гибкое соединение |
RU2520780C2 (ru) * | 2009-07-15 | 2014-06-27 | Оил Стейтс Индастрис, Инк. | Двухсторонние гибкие соединения труб, имеющие расположенные на олной оси основной и дополнительный кольцеобразные эластомерные гибкие элементы |
-
1998
- 1998-12-07 RU RU98121931A patent/RU2195601C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВУДБЕРРИ Р. Поворотные сопла с гибкими шарнирами для управления вектором тяги ракетного двигателя, AIAA Paper, 1221, p-1-18, B-78-16. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2477412C2 (ru) * | 2008-02-25 | 2013-03-10 | Оил Стейтс Индастрис, Инк. | Система изолирования давления для гибких трубных соединений |
RU2479782C2 (ru) * | 2008-02-25 | 2013-04-20 | Оил Стейтс Индастрис, Инк. | Двухэлементное тандемное гибкое соединение |
US8985636B2 (en) | 2008-02-25 | 2015-03-24 | Oil States Industries, Inc. | Pressure isolation system for flexible pipe joints |
RU2520780C2 (ru) * | 2009-07-15 | 2014-06-27 | Оил Стейтс Индастрис, Инк. | Двухсторонние гибкие соединения труб, имеющие расположенные на олной оси основной и дополнительный кольцеобразные эластомерные гибкие элементы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180093752A1 (en) | System and method for fabricating a composite material assembly | |
JP4964961B2 (ja) | 熱可塑性複合材で形成されるパネルを製造する方法 | |
US8715560B2 (en) | Method to control thickness in composite parts cured on closed angle tool | |
EP2181823B1 (en) | Multi-segment tool and method for composite formation | |
EP1843075B1 (en) | Repair of composite structures | |
AU656594B2 (en) | Elliptically ended stiffener for composite structural member, and moulding method for its manufacture | |
US5513954A (en) | Multilayer pump liner | |
EP2030766B1 (en) | Metallic doubler repair of composite arcuate flanges | |
US20200070436A1 (en) | Overlapping Caul Plates and Method for Composite Manufacturing | |
EP2214893B1 (en) | Multi-stage debulk and compaction of thick composite repair laminates | |
RU2195601C2 (ru) | Способ изготовления гибкого подвижного соединения | |
EP0261902B1 (en) | Method of making co-cured, laminated, flexible bearings | |
CN1153702A (zh) | 轮胎翻新用的预先硫化的胎面带条 | |
JP3831265B2 (ja) | 静翼構造体の製造方法 | |
US20200140054A1 (en) | Stringer plug | |
US10118342B2 (en) | Welded structural joint between a high-performance thermoplastic matrix composite material and an elastomer by powder functionalization | |
JP3983553B2 (ja) | 整流部材 | |
RU2415289C1 (ru) | Способ изготовления внутреннего теплозащитного покрытия корпуса ракетного двигателя | |
JP2001047436A (ja) | ゴムクローラの製造方法 | |
RU2302580C2 (ru) | Способ изготовления подвижного соединения | |
RU2293899C1 (ru) | Способ изготовления подвижного соединения | |
JP3749030B2 (ja) | 積層ゴム体の製造方法 | |
JP2023539417A (ja) | 少なくとも1つのストリンガで補剛された複合材料において構造コンポーネントを製造するためのプロセス | |
CN117818093A (zh) | 一种复合材料异形回转体及其制造方法 | |
RU2457947C1 (ru) | Способ устранения дефектов в виде углублений на поверхности вулканизованного резинового массива |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171208 |