RU2195355C1

RU2195355C1 - Method of filter element cleaning

Info

Publication number: RU2195355C1
Application number: RU2001133948A
Authority: RU
Inventors: В.В. Голуб; В.Г. Егоров
Original assignee: Егоров Владислав Геннадьевич
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2001-12-13
Publication date: 2002-12-27

Abstract

FIELD: methods of cleaning of filter elements designed for purification of liquids, particularly, final purification of potable tap water. SUBSTANCE: filter element is cleaned by reverse flows of filtrate and then with air by opening of main line for nonpurified liquid and creation of rarefaction in it, for instance, with the help of ejector. Cleaning of filter element is automatically effected at supply of water to be purified by bypassing the filter, for instance, for technical needs. EFFECT: increased service life of filter element; improved convenience in filter operation under domestic conditions. 2 dwg

Description

Изобретение относится к способам очистки фильтрующих элементов, неподвижных в процессе фильтрования, от загрязнений и может быть использовано в системах производственного и бытового водоснабжения, в пищевой и химической технологии. The invention relates to methods for cleaning filter elements, stationary during the filtering process, from contaminants and can be used in industrial and domestic water supply systems, in food and chemical technology.

Известен способ очистки фильтрованной перегородки (авт. св. 710582 СССР, МПК B 01 D 35/22, 21.04.78, авторы В.С. Коротких, О.В. Оприц, В.С. Матвеев, аналог), включающий завихрение жидкости до пенообразного состояния при избыточном давлении 0,2 - 1,1 мН/м² и последующую промывку ею образующегося на фильтровальной перегородке осадка при перепаде давления на фильтровальной перегородке.A known method of cleaning a filtered partition (ed. St. 710582 USSR, IPC B 01 D 35/22, 04/21/78, authors V.S. Korotkikh, O.V. Oprits, V.S. Matveev, analogue), including swirling liquid to a foamy state with an excess pressure of 0.2 - 1.1 mN / m ² and its subsequent washing with the precipitate formed on the filter baffle at a pressure drop across the filter baffle.

Недостаток известного способа заключается в большом расходе промывной жидкости, а для его реализации необходимо создание специальной системы очистки, включающей дополнительные устройства - емкость, насос и т.д. The disadvantage of this method is the high consumption of washing liquid, and for its implementation it is necessary to create a special cleaning system, including additional devices - a tank, pump, etc.

Известна установка для очистки жидкости, в которой описан способ очистки фильтрующего элемента (патент РФ 2138318, МПК 6 B 01 D 29/66 от 28.08.98, авт. В. В. Давыдов, Л.А. Воложинский, Л.Н. Гаврилов, Г.Г. Кагреманов, Ю.В. Наумов, прототип), где присутствует открытие магистрали неочищенной жидкости и подача в нее обратным потоком через фильтрующий элемент очищенной жидкости. A known installation for cleaning liquid, which describes a method of cleaning the filter element (RF patent 2138318, IPC 6 B 01 D 29/66 from 08/28/98, author V.V. Davydov, L.A. Volozhinsky, L.N. Gavrilov , G.G. Kagremanov, Yu.V. Naumov, prototype), where there is the opening of a crude liquid line and supplying it with a reverse flow through the filter element of the purified liquid.

Недостатки: в известном способе для успешной регенерации фильтрующего элемента необходимо осуществить ряд дополнительных операций - закачать газ в полость между корпусом 16 резервуара и камерой 18, перекрыть подачу загрязненной жидкости от источника к патрубку 25 и обеспечить возможность свободного выхода жидкости из патрубка 13. Disadvantages: in the known method for the successful regeneration of the filter element, it is necessary to carry out a number of additional operations - to inject gas into the cavity between the tank body 16 and the chamber 18, to shut off the supply of contaminated liquid from the source to the pipe 25 and to allow free exit of the liquid from the pipe 13.

Технический результат: повышение ресурса фильтрующего элемента и удобства в эксплуатации фильтра в целом за счет автоматизации процесса очистки фильтрующего элемента обратным потоком жидкости и воздуха. EFFECT: increased resource of the filtering element and ease of use of the filter as a whole due to automation of the cleaning process of the filtering element with a reverse flow of liquid and air.

Технический результат достигается за счет того, что в известен способе очистки фильтрующего элемента, включающем открытие магистрали для неочищенной жидкости, подачу в нее обратным потоком через фильтрующий элемент очищенной жидкости, обратный поток очищенной жидкости, а затем воздуха создают за счет разрежения в магистрали неочищенной жидкости. The technical result is achieved due to the fact that in the known method of cleaning the filter element, which includes opening the line for the crude liquid, supplying it with a reverse stream through the filter element of the purified liquid, a reverse flow of the purified liquid, and then air is created due to rarefaction in the pipeline of the crude liquid.

В предлагаемом способе в процессе регенерации фильтра в магистрали неочищенной жидкости создают разрежение. Поэтому при открытии магистрали для неочищенной жидкости вода напрямую сливается в неочищенном виде к потребителю, при этом ее попадание в магистраль очищенной жидкости исключается вследствие создаваемого перепада давления. Наоборот, остатки очищенной воды в магистрали для отвода очищенной жидкости обратным потоком будут проходить через фильтрующий элемент и сбрасывать частицы загрязнителя в магистраль неочищенной жидкости за счет создаваемого там разрежения. Вслед за остатками воды через фильтрующий элемент начнет засасываться обратным потоком и воздух, способствуя тем самым дополнительной очистке фильтрующего элемента. Для работы фильтра в режиме очистки воды магистраль неочищенной жидкости перекрывают для того, чтобы очищаемую воду направить в магистраль очищенной жидкости, а затем через фильтр к потребителю. In the proposed method, in the process of filter regeneration, a vacuum is created in the crude liquid line. Therefore, when opening the line for untreated liquid, water is directly drained in an untreated form to the consumer, while its ingress into the line of purified liquid is excluded due to the pressure drop created. On the contrary, the residues of purified water in the line for the removal of purified liquid in a reverse flow will pass through the filter element and discharge contaminant particles into the crude liquid line due to the vacuum created there. Following the remaining water through the filter element, air will begin to be sucked in by the reverse flow, thereby contributing to additional cleaning of the filter element. For the filter to work in the water purification mode, the crude liquid line is closed so that the purified water is sent to the purified liquid line, and then through the filter to the consumer.

Таким образом, при каждом открытии пользователем магистрали неочищенной жидкости происходит очистка фильтрующего элемента обратным потоком очищенной жидкости, а затем и воздуха. Thus, each time a user opens a crude liquid line, the filter element is cleaned with a reverse flow of purified liquid, and then air.

В предлагаемом способе разрежение в магистрали неочищенной жидкости создается автоматически при каждом переходе с режима фильтрации на режим потребления неочищенной воды в технических целях. Тем самым отпадает необходимость закачки газа в гидроаккумулятор перед началом эксплуатации фильтра (по сравнению с прототипом), повышается ресурс фильтрующего элемента за счет автоматизации процесса очистки обратным потоком жидкости и воздуха. In the proposed method, a vacuum in the main of the crude liquid is created automatically at each transition from the filtration mode to the mode of consumption of raw water for technical purposes. Thus, there is no need to inject gas into the accumulator before the filter is used (in comparison with the prototype), the resource of the filter element is increased due to the automation of the cleaning process with the return flow of liquid and air.

На фиг.1 представлена схема реализации способа. На фиг.2 - схема работы фильтра в режиме очистки жидкости. Figure 1 presents a diagram of the implementation of the method. Figure 2 - diagram of the filter in the mode of purification of the liquid.

Схема реализации способа включает корпус фильтра 1 с фильтрующим элементом 2 и впускным патрубком 3, магистраль неочищенной жидкости 4 со встроенным эжектором 5 для создания разрежения, магистраль очищенной жидкости 6. Магистраль неочищенной жидкости 4 перекрывается краном 7, а система в целом - краном 8. The implementation scheme of the method includes a filter housing 1 with a filter element 2 and an inlet pipe 3, a crude liquid line 4 with a built-in ejector 5 to create a vacuum, a purified liquid line 6. The raw liquid line 4 is closed by a valve 7, and the whole system by a valve 8.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Для очистки фильтрующего элемента 2 из прессованного титанового порошка типа ВТ1-00 от загрязнений открывают магистраль неочищенной жидкости 4 посредством крана 7 при открытом кране 8. Жидкость, например вода, при этом будет напрямую сливаться в неочищенном виде к потребителю с сетевым давлением 0,3 МПа, а ее попадание в магистраль очищенной жидкости 6 исключается вследствие встроенного в магистраль неочищенной жидкости 4 эжектора 5 для создания разрежения. При этом остатки очищенной воды в магистрали очищенной жидкости 6 обратным потоком проходят через фильтрующий элемент 2 и сбрасывают частицы загрязнителя в магистраль неочищенной жидкости 4 за счет создаваемого там эжектором 5 разрежения. Вслед за остатками воды через фильтрующий элемент 2 засасывается обратным потоком воздух, очищая дополнительно фильтрующий элемент 2. Таким образом, при каждом открытии пользователем магистрали неочищенной жидкости 4 происходит автоматическая очистка фильтрующего элемента 2 за счет создания эжектором 5, встроенным в магистраль неочищенной жидкости 4, обратного потока очищенной жидкости, а затем и воздуха. To clean the filter element 2 from extruded titanium powder of VT1-00 type from contaminants, open the crude liquid line 4 by means of a tap 7 with the tap 8 open. Liquid, for example water, will then directly merge in a crude form to the consumer with a network pressure of 0.3 MPa , and its ingress into the line of the purified liquid 6 is excluded due to the ejector 5 built into the line of the crude liquid 4 to create a vacuum. In this case, the remaining purified water in the purified liquid line 6 flows back through the filter element 2 and discharges contaminant particles into the crude liquid line 4 due to the vacuum created there by the ejector 5. Following the residual water through the filter element 2, air is sucked in by reverse flow, purifying the filter element 2 additionally. Thus, each time the user opens the crude liquid line 4, the filter element 2 is automatically cleaned by creating an ejector 5 integrated in the raw liquid line 4 with reverse the flow of purified liquid, and then air.

Для работы фильтра в режиме очистки воды магистраль неочищенной жидкости 4 перекрывают краном 7 и вода направляется в магистраль очищенной жидкости 6 через фильтрующий элемент 2, а затем к потребителю. For the filter to work in the water treatment mode, the crude liquid line 4 is closed by a tap 7 and the water is sent to the purified liquid line 6 through the filter element 2, and then to the consumer.

Применение заявленного способа для очистки фильтрующего элемента повышает ресурс фильтрующего элемента в 2-2,5 раза, а также удобство в эксплуатации фильтра. The application of the inventive method for cleaning the filter element increases the resource of the filter element by 2-2.5 times, as well as the convenience of the filter.

Claims

The method of cleaning the filter element, including opening the line for the crude liquid, supplying it with a reverse flow through the filter element of the purified liquid, characterized in that the reverse flow of the purified liquid, and then air, is created by dilution in the main of the crude liquid.