RU2183494C2

RU2183494C2 - Filter element cleaning method

Info

Publication number: RU2183494C2
Application number: RU2000101049A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Егоров; В.В. Голуб
Original assignee: Егоров Владислав Геннадьевич
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2002-06-20

Abstract

FIELD: cleaning filter elements. SUBSTANCE: method involves following procedures: main line is shut off to bypass clean liquid to hydraulic accumulator, dirty liquid line is opened, and liquid is passed from hydraulic accumulator in countercurrent flow through filter element. Countercurrent flow is created due to pressure of air lock built up in hydraulic accumulator which is in permanent contact with clean liquid surface within hydraulic accumulator. EFFECT: enhanced output of clean liquid and operating reliability of filter. 1 dwg

Description

Изобретение относится к способам очистки фильтрующих элементов, неподвижных в процессе фильтрования, от загрязнений и может быть использовано в системах производственного и бытового водоснабжения, в пищевой и химической технологии. The invention relates to methods for cleaning filter elements, stationary during the filtering process, from contaminants and can be used in industrial and domestic water supply systems, in food and chemical technology.

Известен способ очистки фильтровальной перегородки (а.с. 710582 СССР, МПК B 01 D 35/22, 21.04.78, авторы - В.С.Коротких, О.В.Оприц, В.С.Матвеев, аналог), включающий завихрение жидкости до пенообразного состояния при избыточном давлении 0,2-1,0 мН/м² и последующую промывку ею образующегося на фильтровальной перегородке осадка при перепаде давления на фильтровальной перегородке. Способ позволяет повысить качество очистки фильтровальной перегородки за счет более глубокой ее промывки и интенсифицировать процесс очистки. Недостаток известного способа заключается в большом расходе промывной жидкости, а для его реализации необходимо создание специальной системы очистки, включающей дополнительные устройства- емкость, насос и т.д.A known method of cleaning the filter septum (and.with. 710582 USSR, IPC B 01 D 35/22, 04/21/78, authors - V.S. Korotkikh, O.V. Oprits, V.S. Matveev, analogue), including a swirl liquid to a foamy state with an excess pressure of 0.2-1.0 mN / m ² and its subsequent washing with the precipitate formed on the filter baffle at a pressure drop across the filter baffle. The method allows to improve the quality of cleaning the filter membrane due to a deeper washing and to intensify the cleaning process. The disadvantage of this method is the high flow rate of the washing liquid, and for its implementation it is necessary to create a special cleaning system, including additional devices - capacity, pump, etc.

Известна установка для очистки жидкости, в которой описан способ очистки фильтрующего элемента (патент РФ 2138318, МПК⁶ В 01 D 29/66 от 28.08.98, прототип), где присутствует перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подача в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент. Недостатки: в известном способе для успешной регенерации фильтрующего элемента необходимо осуществить ряд дополнительных операций, которые отсутствуют в предлагаемом способе - закачать газ в полость между корпусом 16 резервуара и камерой 18, перекрыть подачу загрязненной жидкости от источника к патрубку 25 и обеспечить возможность свободного выхода жидкости из патрубка 13.A known installation for cleaning liquid, which describes a method of cleaning the filter element (RF patent 2138318, IPC ⁶ 01 D 29/66 from 08/28/98, prototype), where there is an overlap of the line for draining the purified liquid having a hydraulic accumulator, opening the crude liquid line and supplying a fluid flow thereto from the accumulator with a reverse flow through the filter element. Disadvantages: in the known method for the successful regeneration of the filter element, it is necessary to carry out a number of additional operations that are absent in the proposed method - to inject gas into the cavity between the housing 16 of the tank and the chamber 18, to shut off the supply of contaminated liquid from the source to the pipe 25 and to allow free exit of liquid from nozzle 13.

Технический результат: повышение производительности очистки фильтрующего элемента и эксплуатационной надежности фильтра в целом за счет устранения операции закачки газа перед каждой промывкой фильтрующего элемента обратным потоком жидкости. Effect: increase the cleaning performance of the filter element and the operational reliability of the filter as a whole by eliminating the gas injection operation before each washing of the filter element with a reverse liquid flow.

Технический результат достигается за счет того, что в известном способе очистки фильтрующего элемента, включающем перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подачу в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент, обратный поток создают давлением воздушной пробки, формируемой в гидроаккумуляторе и постоянно контактирующей с поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе. The technical result is achieved due to the fact that in the known method of cleaning the filter element, including shutting off the line for draining the cleaned liquid having a hydraulic accumulator, opening the raw liquid line and supplying a liquid stream therefrom from the hydraulic accumulator with a reverse flow through the filter element, the reverse flow is created by the pressure of an air plug formed in the accumulator and is constantly in contact with the surface of the purified liquid in the accumulator.

В предлагаемом способе в процессе эксплуатации фильтра давление воздушной пробки постоянно воздействует на очищенную жидкость. После перекрытия магистрали для отвода очищенной жидкости, подачи неочищенной жидкости в полость фильтра и ее прохождения через фильтрующий элемент воздушная пробка над очищенной жидкостью сжимается, создавая избыточное давление над поверхностью очищенной жидкости. При открытии магистрали неочищенной жидкости давление воздушной пробки продавливает очищенную жидкость через фильтрующий элемент в направлении, противоположном режиму очистки жидкости. Таким образом, при каждом открытии пользователем магистрали неочищенной жидкости происходит автоматическая очистка фильтрующего элемента. При этом частицы загрязнителя сбрасываются в магистраль неочищенной жидкости. In the proposed method, during operation of the filter, the pressure of the air plug constantly affects the cleaned liquid. After the line is closed to drain the purified liquid, supply the crude liquid to the filter cavity and pass through the filter element, the air plug above the purified liquid is compressed, creating excess pressure above the surface of the purified liquid. When opening the crude liquid line, the pressure of the air plug presses the purified liquid through the filter element in the opposite direction to the liquid purification mode. Thus, each time the user opens the main of the crude liquid, the filter element is automatically cleaned. In this case, the contaminant particles are discharged into the crude liquid line.

В предлагаемом способе воздушная пробка над очищенной жидкостью создается единовременно, в начале эксплуатации фильтра. В дальнейшем, вне зависимости от режима работы фильтра, давление воздушной пробки постоянно воздействует на очищенную жидкость. Тем самым отпадает необходимость создания воздушной пробки над поверхностью жидкости перед каждой очисткой фильтрующего элемента. Таким образом, отпадает необходимость закачки газа перед каждой регенерацией фильтрующего элемента, повышается производительность очистки фильтрующего элемента и эксплуатационная надежность фильтра в целом. In the proposed method, an air plug over the purified liquid is created at a time, at the beginning of the operation of the filter. Subsequently, regardless of the mode of operation of the filter, the pressure of the air plug constantly acts on the cleaned liquid. Thus, there is no need to create an air plug above the surface of the liquid before each cleaning of the filter element. Thus, there is no need for gas injection before each regeneration of the filter element, the cleaning performance of the filter element and the operational reliability of the filter as a whole are increased.

На чертеже представлена схема реализации способа, включающая корпус фильтра 1 с фильтрующим элементом 2 и впускным патрубком 3, магистраль неочищенной жидкости 4, магистраль очищенной жидкости 5 и взаимосвязанный с ней гидроаккумулятор 6 с воздушной пробкой 7. Магистрали неочищенной и очищенной жидкости 4, 5 перекрываются посредством кранов соответственно 8, 9. The drawing shows a diagram of the implementation of the method, comprising a filter housing 1 with a filter element 2 and an inlet pipe 3, a crude liquid line 4, a purified liquid line 5 and an associated accumulator 6 with an air plug 7. The crude and purified liquid lines 4, 5 are blocked by cranes respectively 8, 9.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Для очистки фильтрующего элемента 2 из прессованного титанового порошка типа ФЭТ-10 от загрязнений перекрывают магистраль для отвода очищенной жидкости 5 посредством крана 9. To clean the filter element 2 from extruded titanium powder of type ФЭТ-10 from impurities, the line is blocked to drain the purified liquid 5 by means of a valve 9.

В полость корпуса фильтра 1, изготовленного из листового проката стали 12Х18Н10Т, подают через впускной патрубок 3 с условным проходом 1/2" воду из магистрали с сетевым давлением 0,3 МПа. Вода проходит через фильтрующий элемент 2, очищается от загрязнений, поступает в магистраль очищенной жидкости 5, а следовательно, и в гидроаккумулятор 6, сжимая воздушную пробку 7 с сетевым давлением 0,3 МПа. Открывают магистраль неочищенной жидкости 4 посредством крана 8. При этом давление воды в корпусе 1 падает, а воздушная пробка 7, расширяясь, продавливает очищенную воду из магистрали очищенной жидкости 5 и гидроаккумулятора 6 через фильтрующий элемент 2 в направлении, противоположном режиму очистки воды, смывая тем самым частицы загрязнителя в магистраль неочищенной жидкости 4 обратным потоком. Воздушная пробка 7 при этом остается в полости гидроаккумулятора 6 и продолжает контактировать с очищенной водой при последующей работе фильтра в режиме очистки жидкости. Таким образом, очистка фильтрующего элемента 2 происходит без закачки газа перед каждой регенерацией фильтрующего элемента, а воздушная пробка 7 постоянно контактирует с поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе 6. In the cavity of the filter housing 1 made of sheet steel 12X18H10T, water is supplied through the inlet pipe 3 with a conditional passage 1/2 "from the line with a network pressure of 0.3 MPa. Water passes through the filter element 2, is cleaned of impurities, and enters the line purified liquid 5, and therefore, into the hydraulic accumulator 6, compressing the air plug 7 with a network pressure of 0.3 MPa. Open the pipeline of the crude liquid 4 by means of a valve 8. In this case, the water pressure in the housing 1 drops, and the air plug 7 expands and expands cleared water from the line of the purified liquid 5 and the accumulator 6 through the filter element 2 in the opposite direction to the water purification mode, thereby flushing particles of the pollutant into the line of the crude liquid 4 by the reverse flow. The air plug 7 remains in the cavity of the accumulator 6 and continues to contact the purified water during subsequent operation of the filter in the liquid purification mode.Thus, the cleaning of the filter element 2 occurs without gas injection before each regeneration of the filter element, and I plug 7 is constantly in contact with the surface of the purified liquid located in the accumulator 6.

Применение заявляемого способа для очистки фильтрующего элемента повышает производительность очистки в 2-2,5 раза, а долговечность фильтра - на 30-40% за счет исключения операций разборки и сборки фильтра перед каждой промывкой фильтрующего элемента обратным потоком жидкости. The use of the proposed method for cleaning the filter element increases the cleaning performance by 2-2.5 times, and the durability of the filter by 30-40% due to the exclusion of disassembly and assembly of the filter before each washing of the filter element with a reverse liquid flow.

Claims

A method of cleaning the filter element, including closing the line for draining the cleaned liquid having a hydraulic accumulator, opening the crude liquid line and supplying a liquid stream from the hydraulic accumulator thereto with a reverse flow through the filter element, characterized in that the reverse flow is created by the pressure of the air plug formed in the hydraulic accumulator and constantly in contact with the surface of the purified liquid located in the accumulator.