RU2193969C2 - Пресс - Google Patents
Пресс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2193969C2 RU2193969C2 RU2001103121/02A RU2001103121A RU2193969C2 RU 2193969 C2 RU2193969 C2 RU 2193969C2 RU 2001103121/02 A RU2001103121/02 A RU 2001103121/02A RU 2001103121 A RU2001103121 A RU 2001103121A RU 2193969 C2 RU2193969 C2 RU 2193969C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- press
- flywheel
- die holder
- stamping
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессам для штамповки методом осадки с кручением круглых в плане поковок. Станина пресса образована столом и верхней поперечиной, соединенными стойками с направляющими, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен ползун. На верхней поперечине станины смонтирован привод ползуна. В столе пресса закреплена гайка, образующая винтовую несамотормозящуюся пару с винтом. На одном торце винта установлен штамподержатель, а на другом - маховик. Для перемещения штамподержателя и установки его в крайнее верхнее положение предназначен силовой элемент. Маховик может быть выполнен с переменным моментом инерции. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей пресса. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при конструировании и изготовлении прессов для штамповки методом осадки с кручением круглых в плане поковок.
Известен гидравлический пресс для штамповки с кручением круглых в плане поковок, содержащий станину, образованную столом и верхней поперечиной, соединенными между собой стойками, в направляющих которых смонтирован ползун с закрепленной в нем гайкой, образующей винтовую несамотормозящуюся пару с винтом, на конце которого установлен штамподержатель. Ползун и винт связаны с помощью плунжеров с гидравлическими цилиндрами, смонтированными на станине пресса. Вращение штамподержателя во время штамповки обеспечивается опережающим движением гайки относительно винта посредством приводных гидравлических цилиндров (SU 1234214, 30.05.1986, В 30 В 1/18).
Известен пресс для штамповки, содержащий станину, образованную столом и верхней поперечиной, соединенными стойками с направляющими, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен ползун, оснащенный приводом, смонтированным на верхней поперечине станины, гайку и винт, образующие винтовую несамотормозящуюся пару, а также штамподержатель, закрепленный на торце винта (SU 1276521, 15.12.1986, В 30 В 1/26).
Известная конструкция пресса имеет следующие недостатки:
1. Конструкция сложная, т.к. требуется дополнительный привод для ползуна.
1. Конструкция сложная, т.к. требуется дополнительный привод для ползуна.
2. Пресс имеет увеличенные размеры для размещения дополнительного привода и механизма вращения штамподержателя.
3. Кинематика движения штамподержателя жестко определяется приводом пресса, что исключает ее регулировку и уменьшает технологические возможности пресса.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является упрощение конструкции пресса и расширение его технологических возможностей.
Для решения поставленной задачи известный пресс для штамповки круглых в плане поковок, содержащий станину, образованную столом и верхней поперечиной, соединенными стойками с направляющими, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен ползун, оснащенный приводом, смонтированным на верхней поперечине станины, гайку и винт, образующие винтовую несамотормозящуюся пару, а также штамподержатель, закрепленный на торце винта, согласно изобретению снабжен маховиком, соединенным с другим торцом винта, и силовым элементом для перемещения штамподержателя в исходное крайнее верхнее положение, а гайка закреплена в столе станины.
Кроме того, маховик может быть выполнен с переменным моментом инерции.
Конструкция пресса поясняется чертежом, на фиг.1 которого изображен общий вид пресса в разрезе.
Пресс состоит из станины, образованной столом 1 и верхней поперечиной 2, соединенными между собой стойками 3. В направляющих 4 стоек 3 установлен ползун 5, которому сообщается возвратно-поступательное движение от привода, расположенного в верхней поперечине 2 пресса (на фигуре не показан). Привод ползуна может быть кривошипным, винтовым или гидравлическим. В столе 1 пресса жестко закреплена гайка 6, образующая винтовую несамотормозящуюся пару с винтом 7. Верхний конец винта 7 соединен со штамподержателем 8, несущим инструмент, а нижний конец - с маховиком 9. Пресс оснащен силовым элементом, который в конкретном случае может быть выполнен в виде гидравлических цилиндров 10, плунжеры 11 которых взаимодействуют посредством коромысла 12 и винта 7 с маховиком 9. В цилиндры 10 поступает агент высокого давления от аккумулятора (на фигуре не показан), снабженного устройством для регулирования давления агента.
Пресс работает следующим образом.
В исходном состоянии ползун 5 находится в крайнем верхнем положении, гидравлические цилиндры 10 заполнены жидкостью под давлением, в результате чего штамподержатель 8, на котором размещена исходная заготовка, занимает также крайнее верхнее положение. При включении пресса под действием привода ползун 5 начинает перемещаться вниз, совершая ход приближения, который заканчивается в момент соприкосновения верхнего штампа с заготовкой. В дальнейшем происходит формоизменение заготовки, в процессе которого на штамподержатель 8 действует технологическое усилие Pт, в результате чего в винтовой паре возникает реактивный крутящий момент и момент сил трения Mf=Pт•f•rв, где S и rв - соответственно ход винтовой нарезки и радиус винта; f - коэффициент трения. В результате действия реактивного крутящего момента Мт штамподержатель 8 начинает вращаться, преодолевая трение деформируемого металла о гравюру штампа. Происходит штамповка вращающимся инструментом - штамповка с кручением, когда формоизменение заготовки осуществляется воздействием на нее одновременно осевого усилия и крутящего момента. В результате этого достигаются положительные технологические эффекты: многократное снижение усилия штамповки и контактных нагрузок на инструмент, улучшение качества штамповок, возможность безоблойной штамповки. Ход винтовой нарезки S выбирается таким образом, чтобы в начальный период штамповки угловая скорость штамподержателя возрастала; для этого необходимо выполнить условие: Мр>Mt+Mf+Мц, где - технологический крутящий момент; - момент в винтовой паре от действия усилия гидроцилиндров, R3 - наружный радиус заготовки, σs - напряжение текучести деформируемого металла. В конце штамповки технологическое усилие Pт снижается, технологический момент Мт возрастает, соотношение моментов меняется: Мр<Мт+Mf+Mц, в результате чего происходит торможение маховика 9. Штамповка заканчивается в заданном положении ползуна 5, при котором происходит полное заполнение металлом гравюры штампа. Остаточная энергия маховика 9 гасится аккумулятором. Ползун 5 под действием привода и штамподержатель 8 под действием цилиндров 10 возвращаются в исходное положение. Цикл закончен.
Технологические параметры штамповки с кручением можно регулировать изменением давления агента в аккумуляторе 10 или изменением момента инерции маховика 9, например, путем перемещения грузов 13 вдоль радиуса маховика 9.
На фиг. 2 представлены типовые графики изменения технологического усилия при штамповке с кручением (Pт) и при штамповке без кручения (Ро), а также графики изменения угловой скорости ω маховика 10 по ходу ползуна в зависимости от момента инерции J маховика, построенные теоретически и подтвержденные экспериментально. Чем меньше момент инерции J, тем до большей угловой скорости разгоняется маховик и тем больше снижается технологическое усилие штамповки Рт.
Технологические параметры штамповки можно регулировать также путем изменения давления агента в цилиндрах 10 аналогично тому, как осуществляются такие регулировки изменением моментом инерции маховика J.
На данном прессе можно штамповать несимметричные поковки без кручения. В этом случае давление в цилиндрах 10 сбрасывается, винт 7 под весом маховика 9 проворачивается и штамподержатель 8 опускается на стол 1 пресса.
Предлагаемая конструкция пресса отличается простотой, т.к. в ней отсутствует привод вращения штамподержателя. На данном прессе расширяются технологические возможности, штамповки, т.к. возможно регулирование усилия штамповки путем изменения момента инерции маховика и усилия цилиндров. Технологические возможности пресса расширяются также вследствие того, что на нем можно штамповать несимметричные поковки путем отключения механизма вращения штамподержателя.
Claims (2)
1. Пресс для штамповки круглых в плане поковок, содержащий станину, образованную столом и верхней поперечиной, соединенными стойками с направляющими, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен ползун, оснащенный приводом, смонтированным на верхней поперечине станины, гайку и винт, образующие винтовую несамотормозящуюся пару, а также штамподержатель, закрепленный на торце винта, отличающийся тем, что он снабжен маховиком, соединенным с другим торцом винта, и силовым элементом для перемещения штамподержателя в исходное крайнее верхнее положение, а гайка закреплена в столе станины.
2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что маховик выполнен с переменным моментом инерции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103121/02A RU2193969C2 (ru) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Пресс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103121/02A RU2193969C2 (ru) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Пресс |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2193969C2 true RU2193969C2 (ru) | 2002-12-10 |
RU2001103121A RU2001103121A (ru) | 2003-02-10 |
Family
ID=20245566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001103121/02A RU2193969C2 (ru) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Пресс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2193969C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU170964U1 (ru) * | 2015-05-29 | 2017-05-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ВГУ") | Гидравлический пресс для штамповки с кручением |
RU180549U1 (ru) * | 2017-11-14 | 2018-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Станина пресса |
RU2764985C1 (ru) * | 2018-04-23 | 2022-01-24 | Сумитомо Хеви Индастриз, Лтд. | Устройство для формования кручением при сжатии |
-
2001
- 2001-02-06 RU RU2001103121/02A patent/RU2193969C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU170964U1 (ru) * | 2015-05-29 | 2017-05-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ВГУ") | Гидравлический пресс для штамповки с кручением |
RU180549U1 (ru) * | 2017-11-14 | 2018-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Станина пресса |
RU2764985C1 (ru) * | 2018-04-23 | 2022-01-24 | Сумитомо Хеви Индастриз, Лтд. | Устройство для формования кручением при сжатии |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10219878B4 (de) | Gerät und Verfahren zum Einsetzen eines Befestigungselements | |
EP0074421A1 (de) | Zieheinrichtung für Pressen mit mechanisch angetriebenem Ziehstössel | |
US7004005B2 (en) | Method and apparatus for producing pipe from metal plate | |
CN109570297A (zh) | 压扭模具、压扭加工设备及难变形金属材料的压扭加工方法 | |
EP3377312B1 (de) | Weggebundene presse mit kulissenstein | |
EP1747828A1 (en) | Manufacturing method of rack shaft | |
RU2193969C2 (ru) | Пресс | |
US4881399A (en) | Double-action screw press | |
GB2045154A (en) | Drive for a press | |
CN209465638U (zh) | 环径锻件自动旋转机构 | |
FR2549403A1 (fr) | Presse pour le forgeage et l'estampage | |
US4064733A (en) | Press | |
CN201442070U (zh) | 首饰打珠机 | |
RU2341372C2 (ru) | Листоштамповочный пресс-автомат | |
GB2142263A (en) | Press | |
RU49474U1 (ru) | Штамп для высадки стержневых изделий | |
CA1170106A (en) | Method for pressing of articles and device for its realization | |
GB2104813A (en) | Rotary forging or riveting | |
CN209303529U (zh) | 一种冲头快速伸缩结构 | |
CN219093512U (zh) | 一种金属件液压式锻压装置 | |
SU1000288A1 (ru) | Винтовой пресс дл штамповки с кручением | |
RU2165358C1 (ru) | Механический пресс для объемной штамповки с секторным исполнительным механизмом | |
RU2254202C1 (ru) | Способ выдавливания полых деталей | |
JP3506015B2 (ja) | 長尺管のセレーション加工装置 | |
RU2391172C1 (ru) | Способ однопереходной штамповки стержневых деталей с полостью в утолщении |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040207 |