RU2193604C2 - Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья, содержащего железо - Google Patents
Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья, содержащего железо Download PDFInfo
- Publication number
- RU2193604C2 RU2193604C2 RU2001100649/02A RU2001100649A RU2193604C2 RU 2193604 C2 RU2193604 C2 RU 2193604C2 RU 2001100649/02 A RU2001100649/02 A RU 2001100649/02A RU 2001100649 A RU2001100649 A RU 2001100649A RU 2193604 C2 RU2193604 C2 RU 2193604C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- copper
- solution
- leaching
- iron
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов. Сущность способа переработки медно-цинкового сырья, включающего окислительное автоклавное выщелачивание материала в виде водной пульпы при 160-180oС и парциальном давлении кислорода 0,1-0,5 МПа, заключается в том, что выщелачивание проводят в густых пульпах с соотношением Ж:Т≤3, с подачей части цинксодержащего оборотного раствора, имеющего в своем составе медь в количестве 0,5-5 г/дм3, служащую активатором и катализатором процесса, и серную кислоту в количестве 15-30 г/дм3, служащую интенсификатором процесса перехода цинка и меди в раствор с получением концентрированных цинковых растворов, содержащих 110-130 г/дм3 Zn, пригодных для получения металлического цинка, обеспечиваются интенсификация процесса выщелачивания с получением концентрированных цинковых растворов и повышение извлечения меди до 65-80% при наименьшем переводе в раствор железа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим способам переработки сульфидного сырья, содержащего цветные металлы.
Известен способ извлечения цинка из цинксодержащего сульфидного материала [патент США 4505744, от 19.03.1985. Извлечение цинка из цинксодержащего сульфидного материала], в состав которого входит также железо и свинец, по которому материал выщелачивают в окислительных условиях при 130-150oС в водном растворе серной кислоты со стехиометрическим избытком серной кислоты относительно содержания цинка в пределах 50-100%. Способ применим для переработки кондиционных сульфидных цинковых концентратов, содержащих 45-53% Zn. При переработке низкокачественного цинкового сырья, такого как промпродукты обогащения медно-цинкового производства, содержащие 35-40% железа в виде пирита и 10-15% цинка, в раствор вместе с цинком переходит значительное количество железа, что затрудняет его дальнейшую переработку, требует увеличения количества нейтрализатора и фильтровального оборудования, необходимого при проведении железоочистки, что удорожает весь процесс переработки цинковых материалов.
Наиболее близким к предлагаемому является метод селективного извлечения цинка из медно-цинковых материалов [С.С. Набойченко, Автоклавная переработка медно-цинковых и цинковых концентратов. М.: Металлургия, 1989, с. 20-21], содержащих, %: Zn - 3-20; Cu - 2-12; Fe - 29-38. Способ осуществляется при температуре 172-182oС, парциальном давлении кислорода 0,15-0,4 МПа, соотношении Ж: Т≥5,0. Извлечение цинка достигалось не менее 92-96%, при этом переход железа и меди в раствор не превышал соответственно 10-20% и 2-5%.
Основными недостатками процесса являются получение больших объемов разбавленных растворов и низкое извлечение меди из концентрата, в результате чего происходит потеря меди с отвальными кеками.
Задачей изобретения является переработка сульфидных медно-цинковых концентратов, содержащих железо. Техническим результатом, достигаемым при этом, является получение концентрированных цинковых растворов и повышение извлечения меди до 65-80% с наименьшим переводом в раствор железа при выщелачивании.
Сущность заявляемого способа переработки сульфидного медно-цинкового сырья, содержащего железо, включающего окислительное высокотемпературное автоклавное выщелачивание материала в водной пульпе, заключается в том, что на выщелачивание, проводимое при 160-180oС и парциальном давлении кислорода 0,1-0,5 МПа, подается часть цинксодержащего оборотного раствора, имеющего в своем составе медь в количестве 0,5-5 г/дм3 и серную кислоту в количестве 15-30 г/дм3.
Сульфидное медно-цинковое сырье, в основном промпродукты и некондиционные концентраты, содержащие 8-20% Zn, 1-5% Cu, 35-40% Fe, получаемые в процессе обогащения медно-цинковых руд, подвергается переработке по автоклавной технологии, которая заключается в следующем. Сырье распульповывается до соотношения Ж:Т≤3 оборотными растворами, содержащими серную кислоту, медь и цинк. Готовая пульпа поступает на стадию высокотемпературного окислительного выщелачивания (ВТВ), проводящуюся при температуре 160-180oС, парциальном давлении кислорода 0,1-0,5 МПа в течение 1-2 часов. В процессе выщелачивания цинк извлекается из сырья на 95-98%, медь - на 65-80%, при этом железо переходит в раствор не более 5%. Окисленная пульпа фильтруется, часть полученного раствора, содержащего медь, цинк и серную кислоту, поступает в оборот на стадию приготовления пульпы, остальной раствор подвергается очистке от железа, меди и других примесей, после чего поступает на стадию получения готовой цинковой продукции (электролитического выделения цинка, приготовления цинкового купороса, получение цинковых белил, и т.д.).
Таким образом, в представленном способе автоклавной переработки медно-цинкового сырья, бедного по содержанию цинка, после автоклавного выщелачивания и очистки от примесей получаются растворы, содержащие 110-130 г/дм3 Zn и пригодные для получения металлического цинка без применения дополнительных технологических приемов концентрирования раствора (таких, как экстракция, выпарка и т.д.) или других цинковых продуктов, например цинкового купороса. При этом извлечение цинка на стадии выщелачивания получено 95-98%, меди - 65-80%, что достигается путем подачи на выщелачивание оборотных растворов, содержащих серную кислоту в количестве 15-30 г/дм3 и меди в количестве 0,5-5 г/дм3. Медь при выщелачивании служит активатором и катализатором процесса. При подаче меньшего количества меди процесс выщелачивания замедляется. Добавка большего количества меди активизирует процесс перехода железа в раствор, что влечет за собой как трудности переработки полученного раствора, так и избыточный расход кислорода и других реагентов.
Добавка серной кислоты в количестве 15-30 г/дм3 интенсифицирует переход меди и цинка в раствор. При подаче на выщелачивание оборотного раствора, содержащего менее 15 г/дм3 кислоты и 50-70 г/дм3 цинка, извлечение цинка снижается на 10-25, а меди на 25-40% при прочих равных условиях проведения процесса. Увеличение количества кислоты более 30 г/дм3 влечет за собой резкое повышение перехода железа в раствор, что приводит к удорожанию переработки растворов.
Увеличение соотношения Ж:Т более 3 влечет за собой увеличение перехода железа в раствор одновременно с извлечением цинка.
Опытные данные, подтверждающие заявляемый способ, приведены в таблице и примерах.
Пример 1 (по прототипу).
Промпродукт состава Zn=20,1%, Cu=0,61%, Fe=32,1% загружали в автоклав с оборотным раствором, содержащим 0,17 г/дм3 меди, 8 г/дм3 серной кислоты и 28 г/дм3 цинка в виде пульпы с соотношением Ж:Т=5. Пульпу выщелачивали при парциальном давлении кислорода 0,15 МПа, температуре 170oС в течение 2 часов. Получено извлечение в раствор цинка 60,6%, меди - 0,1%. При увеличении продолжительности выщелачивания до 3 часов получено извлечение цинка 96,6%, меди - 18,8%.
Пример 2 (по заявке).
Промпродукт состава Zn=12,7%, Cu=1,16%, Fe=39,1% загружали в автоклав с оборотным раствором, содержащим 1,2 г/дм3 меди, 25 г/дм3 серной кислоты и 70 г/дм3 цинка, в виде пульпы с соотношением Ж:Т=3. Пульпу выщелачивали при парциальном давлении кислорода 0,4 МПа, температуре 175oС в течение 1,5 часа. Получено извлечение в раствор цинка 96,8%, меди - 63,5%, железа - 3,7%. Раствор после выщелачивания содержал 127 г/дм3 цинка, 3,6 г/дм3 меди и 5,2 г/дм3 железа.
Пример 3 (по заявке).
Промпродукт состава Zn=16,6%, Cu=0,94%, Fe=34,3% загружали в автоклав с оборотным раствором, содержащим 0,5 г/дм3 меди и 18 г/дм3 серной кислоты в виде пульпы с соотношением Ж:Т=3. Пульпу выщелачивали при парциальном давлении кислорода 0,4 МПа, температуре 170oС в течение 1,0 часа. Получено извлечение в раствор цинка 96,5%, меди - 81,8%, железа - 0,6%. Раствор после выщелачивания содержал 53,2 г/дм3 цинка, 3,15 г/дм3 меди и 3,4 г/дм3 железа.
Claims (1)
- Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья, содержащего железо, включающий окислительное высокотемпературное автоклавное выщелачивание материала в водной среде при 160-180oС и парциальном давлении кислорода 0,1-0,5 МПа с последующим получением готовой цинкосодержащей продукции, отличающийся тем, что на выщелачивание, проводимое в густых пульпах с соотношением Ж: Т≤3, подают часть цинксодержащего оборотного раствора, имеющего в своем составе медь в количестве 0,5-5 г/дм3 и серную кислоту в количестве 15-30 г/дм3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001100649/02A RU2193604C2 (ru) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья, содержащего железо |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001100649/02A RU2193604C2 (ru) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья, содержащего железо |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2193604C2 true RU2193604C2 (ru) | 2002-11-27 |
RU2001100649A RU2001100649A (ru) | 2003-01-27 |
Family
ID=20244560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001100649/02A RU2193604C2 (ru) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья, содержащего железо |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2193604C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103952572A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-07-30 | 北京矿冶研究总院 | 一种加压浸出优化湿法炼锌热酸浸出工艺的方法 |
-
2001
- 2001-01-09 RU RU2001100649/02A patent/RU2193604C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НАБОЙЧЕНКО С.С. Автоклавная переработка медно-цинковых и цинковых концентратов. - М.: Металлургия, 1989, с.20 и 21. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103952572A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-07-30 | 北京矿冶研究总院 | 一种加压浸出优化湿法炼锌热酸浸出工艺的方法 |
CN103952572B (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 北京矿冶研究总院 | 一种加压浸出优化湿法炼锌热酸浸出工艺的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006329807B2 (en) | Method for recovering rare metals in a zinc leaching process | |
EP0930373B1 (en) | Recovery of nickel and/or cobalt from a hydroxide concentrate with an ammonium leach solution | |
US5628817A (en) | Method for leaching nickel-copper matte employing substantially neutral leaching solutions | |
US4004991A (en) | Two-stage pressure leaching process for zinc and iron bearing mineral sulphides | |
US4304644A (en) | Autoclave oxidation leaching of sulfide materials containing copper, nickel and/or cobalt | |
US6383460B2 (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate | |
US6039790A (en) | Method for recovering nickel hydrometallurgically from two different nickel mattes | |
AU2001277182B2 (en) | Method for Recovering Copper from Sulfide Ore Materials Using High Temperature Pressure Leaching, Solvent Extraction and Electrowinning | |
CA2454821C (en) | Process for direct electrowinning of copper | |
EP0177292B1 (en) | Process for the recovery of silver from a residue essentially free of elemental sulphur | |
AU2011201786A1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide or laterite ores | |
AU725971B2 (en) | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions | |
US3816105A (en) | Hydrometallurgical process for extraction of copper and sulphur from copper iron sulphides | |
CN110438344A (zh) | 铜钴分离回收的方法 | |
US3741752A (en) | Acid leaching process for treating high grade nickel-copper mattes | |
US4594102A (en) | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material | |
US3642435A (en) | Method of recovering water-soluble nonferrous metal sulfates from sulfur-bearing ores | |
US3959097A (en) | Selenium rejection during acid leaching of matte | |
GB2108480A (en) | Acid leach process for treating magnetic and non-magnetic nickel-copper mattes | |
CN114502752A (zh) | 用于加工硫化铜和硫化镍材料的方法 | |
RU2193604C2 (ru) | Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья, содержащего железо | |
US4468302A (en) | Processing copper-nickel matte | |
GB1407520A (en) | Electrolytic hydrometallurgical process to recover copper from sulphide ore concentrates | |
CA2728519A1 (en) | Method for leaching nickel matte in the presence of added copper | |
RU2160785C1 (ru) | Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства, содержащих драгоценные металлы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100110 |