RU2193577C2 - Антифрикционная самосмазывающаяся композиция - Google Patents
Антифрикционная самосмазывающаяся композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2193577C2 RU2193577C2 RU99111028/04A RU99111028A RU2193577C2 RU 2193577 C2 RU2193577 C2 RU 2193577C2 RU 99111028/04 A RU99111028/04 A RU 99111028/04A RU 99111028 A RU99111028 A RU 99111028A RU 2193577 C2 RU2193577 C2 RU 2193577C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- grease
- polyamide
- friction
- abietic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Описана антифрикционная самосмазывающаяся композиция, содержащая закись меди, абиетиновую кислоту, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит масло вазелиновое, графит, медные волокна, пластичную смазку и полиамид при следующем соотношении компонентов, мас.%: закись меди - 7,1-10; абиетиновая кислота - 3,5-6,7; масло вазелиновое - 3,5-6,7; графит - 3,5-6,7; медные волокна - 3,5-6,7; пластичная смазка - 10-10,6; полиамид - остальное. Коэффициент трения композиции составляет 0,025-0,03, период приработки - 30-40 мин, интенсивность изнашивания композиции - 1•10-10, предел прочности материала на сжатие 72-76 МПа. Эксплуатационные свойства композиции высокие.
Description
Изобретение относится к антифрикционным самосмазывающимся композициям на основе полиэтилена и может быть использовано в различных областях машиностроения, приборостроения, авиа- и судостроения, в частности для изготовления вкладышей подшипников скольжения, скользящих направляющих и опор скольжения, работающих без смазки в воздушной среде.
Известна антифрикционная самосмазывающаяся композиция (см. В.A. Белый, А. И. Свириденок и др. Трение и износ материалов на основе полимеров. - Минск: Наука и техника, 1976, с. 239-242), содержащая политетрафторэтилен, закись меди (Сu2О) в следующем соотношении компонентов, мас.%:
Политетрафторэтилен - 60
Закись меди - 40
Недостатком данной антифрикционной композиции является высокий коэффициент трения при работе без смазки.
Политетрафторэтилен - 60
Закись меди - 40
Недостатком данной антифрикционной композиции является высокий коэффициент трения при работе без смазки.
Известна композиция (см. А.С. 859427, СССР, МКИ С 10 М 3/01, 3/14. Б.И. 32, 1981, с. 123) для узлов трения, содержащая глицерин, формальдегид, глицерат серно-кислой меди, кислый серно-кислый калий, гидрохинон, хлористый алюминий и эпоксидную смолу.
Недостатками данной смазочной композиции для узлов трения является: композиция представляет собой жидкое вещество, может применяться только в качестве смазки.
Известна антифрикционная самосмазывающаяся композиция на базе эпоксидных смол (см. А. В. Чичинадзе. Полимеры в узлах трения машин и приборов. - М.: Машиностроение, 1980, с. 31), содержащая эпоксидную смолу, политетрафторэтилен - 40-50 мас.%.
Недостатком данной композиции является высокий коэффициент трения при работе без смазки.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является антифрикционная самосмазывающаяся композиция на базе эпоксидных смол (см. А.С. 1744104, СССР, МКИ С 10 М 141/10. Б.И. 24, 1992, с. 111-112), содержащая политетрафторэтилен, закись меди, глицерин, абиетиновую кислоту, сложный эфир пентаэритрита и пальмитиновой кислоты, трифенилфосфин и эпоксидную смолу при соотношении компонентов, мас.%:
Политетрафторэтилен - 1-3
Закись меди - 16-21
Глицерин - 9-11
Абиетиновая кислота - 16-20
Сложный эфир пентаэритрита и пальмитиновой кислоты - 0,2-0,5
Трифенилфосфин - 0,05-0,1
Эпоксидная смола - Остальное
Коэффициент трения композиции находится в пределах 0,04-0,09, интенсивность изнашивания в пределах 1,3•10-8-1,25•10-10.
Политетрафторэтилен - 1-3
Закись меди - 16-21
Глицерин - 9-11
Абиетиновая кислота - 16-20
Сложный эфир пентаэритрита и пальмитиновой кислоты - 0,2-0,5
Трифенилфосфин - 0,05-0,1
Эпоксидная смола - Остальное
Коэффициент трения композиции находится в пределах 0,04-0,09, интенсивность изнашивания в пределах 1,3•10-8-1,25•10-10.
Недостатком данной композиции является недостаточно низкая величина и недостаточная стабильность коэффициента трения при работе без смазки.
Задача изобретения - повышение антифрикционных свойств, износостойкости и прочности композиции.
Указанная задача решается тем, что композиция содержит, закись меди, абиетиновую кислоту, масло вазелиновое, графит, медные волокна, пластичную смазку и полиамид, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Закись меди - 7,1-10
Абиетиновая кислота - 3,5-6,7
Масло вазелиновое - 3,5-6,7
Графит - 3,5-6,7
Медные волокна - 3,5-6,7
Пластичная смазка - 10-10,6
Полиамид - Остальное
Компонентами композиции являются вещества технической степени чистоты. При этом в качестве полиамида и пластичной смазки могут применяться различные полиамиды и различные пластичные смазки, например полиамиды П-68 (ГОСТ 10589-73), П-66 (МРТУ 6-06-369-74) и пластичные смазки солидол синтетический С (ГОСТ 4366-76), солидол жировой УС (ГОСТ 1033-73), универсальная смазка Литол-24 (ГОСТ 21150-75). Функция пластичной смазки состоит в обеспечении пластификации композиции смазочными маслами и эффективном удерживании масла в составе композиции.
Закись меди - 7,1-10
Абиетиновая кислота - 3,5-6,7
Масло вазелиновое - 3,5-6,7
Графит - 3,5-6,7
Медные волокна - 3,5-6,7
Пластичная смазка - 10-10,6
Полиамид - Остальное
Компонентами композиции являются вещества технической степени чистоты. При этом в качестве полиамида и пластичной смазки могут применяться различные полиамиды и различные пластичные смазки, например полиамиды П-68 (ГОСТ 10589-73), П-66 (МРТУ 6-06-369-74) и пластичные смазки солидол синтетический С (ГОСТ 4366-76), солидол жировой УС (ГОСТ 1033-73), универсальная смазка Литол-24 (ГОСТ 21150-75). Функция пластичной смазки состоит в обеспечении пластификации композиции смазочными маслами и эффективном удерживании масла в составе композиции.
Предлагаемая антифрикционная самосмазывающаяся композиция была получена по следующей технологии.
В сушильном шкафу при температуре 60-80oС необходимо произвести сушку порошков закиси меди до содержания в них влаги 0,25%. После этого осуществляется приготовление навески компонентов в соответствии с соотношением, приведенным выше, подготовка, перемешивание и постепенный нагрев смеси до температуры 220oС в тигле до образования комков. После расплавления смеси смесь помещают в пресс-форму, нагретую до температуры 240oС, и охлаждают вместе с пресс-формой. Производят извлечение образца композиции из пресс-формы.
Пример 1. Содержание компонентов, взятых для примера 1 антифрикционной самосмазывающейся композиции, следующее, мас.% (нижний предел содержания наполнителя):
Закись меди - 7,1
Абиетиновая кислота - 3,5
Масло вазелиновое - 3,5
Графит - 3,5
Медные волокна - 3,5
Пластичная смазка солидол С - 10
Полиамид П-68 - 68,9
Коэффициент трения данной композиции составляет величину, равную 0,03, устойчивость значений коэффициента высокая, период приработки - 30-40 мин, интенсивность изнашивания композиции составляет 1,2•10-8, предел прочности материала на сжатие 90 МПа. Комплекс свойств композиции можно оценить как удовлетворяющий эксплуатационным требованиям.
Закись меди - 7,1
Абиетиновая кислота - 3,5
Масло вазелиновое - 3,5
Графит - 3,5
Медные волокна - 3,5
Пластичная смазка солидол С - 10
Полиамид П-68 - 68,9
Коэффициент трения данной композиции составляет величину, равную 0,03, устойчивость значений коэффициента высокая, период приработки - 30-40 мин, интенсивность изнашивания композиции составляет 1,2•10-8, предел прочности материала на сжатие 90 МПа. Комплекс свойств композиции можно оценить как удовлетворяющий эксплуатационным требованиям.
Пример 2. Компоненты для примера 2 взяты в том же соотношении, что и в примере 1, мас.%:
Закись меди - 7,1
Абиетиновая кислота - 3,5
Масло вазелиновое - 3,5
Графит - 3,5
Медные волокна - 3,5
Пластичная смазка солидол УС - 10
Полиамид П-66 - 68,9
Коэффициент трения композиции - 0,035-0,045, длительность приработки 30-40 мин. Интенсивность изнашивания - 1,3•10-8, предел прочности - 85 МПа. Эксплуатационные свойства композиции удовлетворительные.
Закись меди - 7,1
Абиетиновая кислота - 3,5
Масло вазелиновое - 3,5
Графит - 3,5
Медные волокна - 3,5
Пластичная смазка солидол УС - 10
Полиамид П-66 - 68,9
Коэффициент трения композиции - 0,035-0,045, длительность приработки 30-40 мин. Интенсивность изнашивания - 1,3•10-8, предел прочности - 85 МПа. Эксплуатационные свойства композиции удовлетворительные.
Пример 3. Компоненты для примера 3 взяты в следующем соотношении, мас.%:
Закись меди - 7,1
Абиетиновая кислота - 3,5
Масло вазелиновое - 3,5
Графит - 3,5
Медные волокна - 3,5
Пластичная смазка Литол-24 - 10
Полиамид П-68 - 68,9
Коэффициент трения данной композиции составляет 0,03-0,04, период приработки - 40-60 мин, интенсивность изнашивания - 1•10-8, предел прочности материала на сжатие 85-87 МПа. Эксплуатационные свойства композиции удовлетворительные.
Закись меди - 7,1
Абиетиновая кислота - 3,5
Масло вазелиновое - 3,5
Графит - 3,5
Медные волокна - 3,5
Пластичная смазка Литол-24 - 10
Полиамид П-68 - 68,9
Коэффициент трения данной композиции составляет 0,03-0,04, период приработки - 40-60 мин, интенсивность изнашивания - 1•10-8, предел прочности материала на сжатие 85-87 МПа. Эксплуатационные свойства композиции удовлетворительные.
Пример 4. Компоненты взяты в следующем соотношении, мас.% (верхний предел содержания наполнителя):
Закись меди - 10
Абиетиновая кислота - 6,7
Масло вазелиновое - 6,7
Графит - 6,7
Медные волокна - 6,7
Пластичная смазка солидол С - 10,6
Полиамид П-68 - 52,6
Коэффициент трения данной композиции составляет 0,035-0,04, период приработки - 30-50 мин. интенсивность изнашивания - 1•10-9, предел прочности материала на сжатие 75 МПа. Эксплуатационные свойства композиции удовлетворительные, прочность несколько понизилась.
Закись меди - 10
Абиетиновая кислота - 6,7
Масло вазелиновое - 6,7
Графит - 6,7
Медные волокна - 6,7
Пластичная смазка солидол С - 10,6
Полиамид П-68 - 52,6
Коэффициент трения данной композиции составляет 0,035-0,04, период приработки - 30-50 мин. интенсивность изнашивания - 1•10-9, предел прочности материала на сжатие 75 МПа. Эксплуатационные свойства композиции удовлетворительные, прочность несколько понизилась.
Пример 5. Компоненты для примера 5 взяты в следующем соотношении, мас.%:
Закись меди - 10
Абиетиновая кислота - 6,7
Масло вазелиновое - 6,7
Графит - 6,7
Медные волокна - 6,7
Пластичная смазка солидол УС - 10,6
Полиамид П-66 - 52,6
Коэффициент трения данной композиции составляет 0,03-0,04, период приработки - 20-30 мин, интенсивность изнашивания 1,3•10-9, предел прочности материала на сжатие 70-75 МПа. Эксплуатационные свойства композиции удовлетворительные.
Закись меди - 10
Абиетиновая кислота - 6,7
Масло вазелиновое - 6,7
Графит - 6,7
Медные волокна - 6,7
Пластичная смазка солидол УС - 10,6
Полиамид П-66 - 52,6
Коэффициент трения данной композиции составляет 0,03-0,04, период приработки - 20-30 мин, интенсивность изнашивания 1,3•10-9, предел прочности материала на сжатие 70-75 МПа. Эксплуатационные свойства композиции удовлетворительные.
Пример 6. Содержание компонентов, взятых для примера 6, следующее, мас. %:
Закись меди - 10
Абиетиновая кислота - 6,7
Масло вазелиновое - 6,7
Графит - 6,7
Медные волокна - 6,7
Пластичная смазка Литол-24 - 10,6
Полиамид - 52,6
Коэффициент трения данной композиции составляет 0,025-0,035, период приработки - 25-40 мин, интенсивность изнашивания - 5•10-10, предел прочности материала на сжатие 70 МПа. Эксплуатационные характеристики композиции удовлетворительные.
Закись меди - 10
Абиетиновая кислота - 6,7
Масло вазелиновое - 6,7
Графит - 6,7
Медные волокна - 6,7
Пластичная смазка Литол-24 - 10,6
Полиамид - 52,6
Коэффициент трения данной композиции составляет 0,025-0,035, период приработки - 25-40 мин, интенсивность изнашивания - 5•10-10, предел прочности материала на сжатие 70 МПа. Эксплуатационные характеристики композиции удовлетворительные.
Пример 7. Содержание компонентов, взятых для примера 7 антифрикционной самосмазывающейся композиции, следующее, мас.% (среднее содержание наиболее значимых компонентов):
Закись меди - 10
Абиетиновая кислота - 5
Масло вазелиновое - 5
Графит - 5
Медные волокна - 5
Пластичная смазка солидол УС - 10,6
Полиамид П-68 - 59,4
Коэффициент трения данной композиции составляет 0,025-0,03, период приработки - 30-40 мин, интенсивность изнашивания композиции - 1•10-10, предел прочности материала на сжатие 72-76 МПа. Эксплуатационные свойства композиции высокие.
Закись меди - 10
Абиетиновая кислота - 5
Масло вазелиновое - 5
Графит - 5
Медные волокна - 5
Пластичная смазка солидол УС - 10,6
Полиамид П-68 - 59,4
Коэффициент трения данной композиции составляет 0,025-0,03, период приработки - 30-40 мин, интенсивность изнашивания композиции - 1•10-10, предел прочности материала на сжатие 72-76 МПа. Эксплуатационные свойства композиции высокие.
Испытания композиций производились в воздушной среде (трение без смазки) на машине трения по схеме "вал-частичный вкладыш" при скорости скольжения 0,15 м/с, удельном давлении 2,5 МПа. Контртело изготавливалось из стали 45 с шероховатостью поверхности Rа - 0,63 мкм (закалка до твердости 37 HRC). Линейный износ определялся базовыми точками на оптиметре с ценой деления 1 мкм.
Дополнительно проводились испытания по определению прочности композиции при сжатии.
Приведенные данные показывают, что предлагаемая композиция имеет коэффициент трения в два раза меньший, чем у прототипа, при меньшей интенсивности изнашивания. Показатели прочности вдвое выше показателей прочности прототипа. Время приработки композиции сопоставимо с временем приработки прототипа.
Испытания показали, что содержание компонентов, взятое ниже нижнего предела, не обеспечивает положительного эффекта, а превышение верхнего предела содержания компонентов не влечет за собой существенного улучшения триботехнических характеристик и приводит к снижению механической прочности композиции.
Предлагаемая композиция предоставляет возможность создания за счет понижения коэффициента трения менее энергоемких и материалоемких узлов трения.
Claims (1)
- Антифрикционная самосмазывающаяся композиция, содержащая закись меди, абиетиновую кислоту, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит масло вазелиновое, графит, медные волокна, пластичную смазку и полиамид при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Закись меди - 7,1 - 10
Абиетиновая кислота - 3,5 - 6,7
Масло вазелиновое - 3,5 - 6,7
Графит - 3,5 - 6,7
Медные волокна - 3,5 - 6,7
Пластичная смазка - 10 - 10,6
Полиамид - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99111028/04A RU2193577C2 (ru) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | Антифрикционная самосмазывающаяся композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99111028/04A RU2193577C2 (ru) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | Антифрикционная самосмазывающаяся композиция |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99111028A RU99111028A (ru) | 2001-03-20 |
RU2193577C2 true RU2193577C2 (ru) | 2002-11-27 |
Family
ID=20220364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99111028/04A RU2193577C2 (ru) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | Антифрикционная самосмазывающаяся композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2193577C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2713446C1 (ru) * | 2019-07-19 | 2020-02-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ получения антифрикционного самосмазывающегося материала для узлов трения (варианты) |
-
1999
- 1999-05-14 RU RU99111028/04A patent/RU2193577C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2713446C1 (ru) * | 2019-07-19 | 2020-02-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ получения антифрикционного самосмазывающегося материала для узлов трения (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE850047C (de) | Abschmierfette | |
CN104262872A (zh) | 一种轴承用复合材料及其制备方法和用途 | |
CN108410541A (zh) | 双组份超分子凝胶润滑剂 | |
US4525286A (en) | Enhanced grease | |
RU2193577C2 (ru) | Антифрикционная самосмазывающаяся композиция | |
CN107903993A (zh) | 一种精密仪器用抗磨耐热老化的润滑油及其制备方法 | |
RU2172751C2 (ru) | Антифрикционная самосмазывающаяся композиция | |
JPS5543107A (en) | Grease composition for friction material | |
CN106939180A (zh) | 极压抗磨润滑脂组合物及其制备方法 | |
US3704277A (en) | Polyphenyl ether lubricating compositions | |
RU2220160C1 (ru) | Антифрикционная самосмазывающаяся композиция | |
RU2057792C1 (ru) | Пластичная смазка | |
SU1497197A1 (ru) | Антифрикционна композици | |
SU1062249A1 (ru) | Антифрикционна смазка | |
Okhlopkova et al. | Tribological materials based on polytetrafluoroethylene modified by a liquid lubricant | |
RU2067110C1 (ru) | Смазка для лубрикации рельсов | |
CN102796601A (zh) | 一种复合型固体润滑棒内层及其制备方法 | |
RU2107090C1 (ru) | Трансмиссионное масло | |
RU2024639C1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе меди | |
GB1328884A (en) | Bearings and bearing compositions | |
SU925998A1 (ru) | Антифрикционна смазка дл металлополимерных пар трени | |
RU2267520C2 (ru) | Пластичная смазка | |
UA135076U (uk) | Антифрикційний композиційний матеріал на основі міді | |
RU2290416C2 (ru) | Антифрикционный композиционный полимерный материал | |
SU386983A1 (ru) | Твердая смазка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |