RU2192481C2 - Устройство инжектора когерентной струи - Google Patents

Устройство инжектора когерентной струи Download PDF

Info

Publication number
RU2192481C2
RU2192481C2 RU98120907/02A RU98120907A RU2192481C2 RU 2192481 C2 RU2192481 C2 RU 2192481C2 RU 98120907/02 A RU98120907/02 A RU 98120907/02A RU 98120907 A RU98120907 A RU 98120907A RU 2192481 C2 RU2192481 C2 RU 2192481C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casing
injection space
passage
nozzle
coherent jet
Prior art date
Application number
RU98120907/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98120907A (ru
Inventor
Джон Эрлинг Андерсон
Правин Чандра Матур
Рональд Джозеф Селинес
Original Assignee
Праксайр Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25522744&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2192481(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Праксайр Текнолоджи, Инк. filed Critical Праксайр Текнолоджи, Инк.
Publication of RU98120907A publication Critical patent/RU98120907A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2192481C2 publication Critical patent/RU2192481C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для создания потока газа, вводимого в расплавленный металл. Устройство включает инжектор и закрывающий его кожух. Инжектор имеет основной проход, пространство инжекции, сопло и два вторичных прохода. Сопло имеет входное отверстие, которое сообщается с основным проходом, и выходное отверстие, которое сообщается с пространством инжекции. Первый вторичный проход расположен на радиальном удалении от основного прохода и сообщается с пространством инжекции. Второй вторичный проход расположен на радиальном удалении от первого вторичного прохода и сообщается с пространством инжекции. Кожух проходит дальше выпускного отверстия сопла для определения пространства инжекции. В кожухе расположен, по крайней мере, один дополнительный канал, ось которого расположена под углом к оси основного прохода. Устройство содержит, по крайней мере, два расположенных в кожухе дополнительных канала, которые выполнены таким образом, что оси выбрасываемых из них потоков жидкости могут быть пересекаемыми или расходящимися. Изобретение позволяет дольше сохранять диаметр и скорость струи после инжекции, конец инжектора можно устанавливать значительно дальше от поверхности жидкости и при этом обеспечивать возможность проникновения фактически всему газу через поверхность жидкости. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область техники
Это изобретение относится в основном к устройствам для создания потока газа. Изобретение предпочтительно используется для создания потока газа, вводимого в жидкость, такую, как расплавленный металл, который создает жесткие условия окружающей среды для устройства инжекции газа.
Уровень техники
Часто необходимо создать поток газа. Например, поток газа можно инжектировать в жидкость в зависимости от потребностей. Химически активный газ можно инжектировать в жидкость, для осуществления реакции с одним или более компонентами жидкости, так, например, как при инжекции кислорода в расплавленное железо для осуществления реакции с углеродом в расплавленном железе, чтобы обезуглеродить железо и обеспечить подвод теплоты к расплавленному железу. Кислород можно инжектировать в другие расплавленные металлы, такие, как медь, свинец и цинк, для металлоплавильных целей. Химически не активный газ, такой, как инертный газ, можно инжектировать в жидкость для перемешивания жидкости, для поддержания, например, необходимого распределения температуры или необходимого распределения компонентов в жидкости.
Часто жидкость помещают в сосуд, например, в реактор или сосуд для плавления, причем жидкость занимает в сосуде объем, который принимает форму дна и некоторой длины боковых стенок сосуда, и имеет верхнюю поверхность. При инжекции газа в объем жидкости, необходимо иметь как можно больше газа, который поступает в жидкость, чтобы осуществить инжекцию газа. Соответственно газ инжектируется из устройства инжекции газа в жидкость ниже поверхности жидкости. Если сопло для нормальной газовой струи расположено на некотором расстоянии выше поверхности жидкости, то значительная часть газа, который сталкивается с поверхностью, будет отклоняться у поверхности жидкости и не будет входить в объем жидкости. Кроме того, такое действие приводит к разбрызгиванию жидкости, которое может привести к потере материала и к эксплуатационным проблемам.
Погруженная инжекция газа в жидкость, при которой используется устройство инжекции газа, установленное на дне или боковой стенке, при своей эффективности имеет эксплуатационные проблемы, когда жидкость представляет собой агрессивную жидкость или находится при очень высокой температуре, поскольку эти условия могут вызывать быстрое изнашивание устройства инжекции газа и местный износ облицовки сосуда, что приводит к использованию сложных внешних систем охлаждения и к частым выключениям для обслуживания и высоким производственным расходам. Один способ состоит в том, чтобы придвинуть конец или сопло устройства инжекции газа близко к поверхности объема жидкости, избегая при этом контакта с поверхностью жидкости, и инжектировать газ из устройства инжекции газа с высокой скоростью так, что значительная часть газа проходит в жидкость. Однако этот способ не является достаточно эффективным, потому что близкое расположение конца устройства инжекции газа к поверхности жидкости может привести к значительному повреждению этого оборудования. Кроме того, в случаях, когда поверхность жидкости не является неподвижной, сопло необходимо постоянно перемещать, чтобы учитывать движение поверхности так, чтобы инжекция газа происходила в требуемом месте и чтобы поддерживать необходимое расстояние между верхней частью конца и поверхностью ванны. Для электрических дуговых печей это требует сложных гидравлических управляемых манипуляторов верхней части, которые являются дорогими и требуют экстенсивного обслуживания.
Другой способ состоит в том, чтобы использовать трубу, которую вводят через поверхность объема жидкости. Например, трубы с безводным охлаждением часто используются, чтобы инжектировать кислород в ванну расплавленной стали в электрической дуговой печи. Однако этот способ также не является достаточно эффективным, потому что быстрый износ трубы требует сложных гидравлически управляемых манипуляторов трубы, так же как оборудования для подачи трубы, чтобы компенсировать скорость быстрого износа трубы. Кроме того, потеря трубы, которую необходимо непрерывно заменять, является дорогостоящей.
Эти проблемы можно решить, если использовать когерентную струю. Когерентная газовая струя сохраняет диаметр и скорость после инжекции гораздо дольше, чем нормальная газовая струя. При когерентной струе конец инжектора можно устанавливать значительно дальше от поверхности жидкости и при этом обеспечивать возможность проникновения фактически всему газу в пределах когерентной газовой струи через поверхность жидкости.
Кроме того, когерентные струи могут быть использованы в других случаях, таких, как процесс горения, при котором в настоящее время используются газовые струи.
Соответственно, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы выполнить устройство для инжекции газа в объем так, чтобы нагнетаемый газ образовал когерентную газовую струю.
Краткое описание изобретения
Вышеупомянутые и другие задачи, которые станут очевидными специалистам из описания, достигаются в соответствии с настоящим изобретением, которое представляет собой устройство инжектора когерентной струи, включающее инжектор, имеющий основной проход, пространство инжекции и сопло, которое имеет входное отверстие, сообщающееся с основным проходом, и выходное отверстие, сообщающееся с пространством инжекции, первый вторичный проход, который расположен на радиальном удалении от основного прохода и сообщается с пространством инжекции; и второй вторичный проход, который расположен на радиальном удалении от первого вторичного прохода и сообщается с пространством инжекции, и кожух, который закрывает инжектор, причем кожух проходит дальше выпускного отверстия сопла, чтобы определить пространство инжекции.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение одного предпочтительного примера осуществления устройства инжектора когерентной струи согласно изобретению.
Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение другого предпочтительного примера осуществления устройства инжектора когерентной струи согласно изобретению.
Фиг. 3 представляет собой поперечное сечение примера осуществления устройства инжектора когерентной струи изобретения, размещенного в боковой стене сосуда.
Фиг. 4 представляет собой вид спереди примера осуществления устройства инжектора когерентной струи изобретения, имеющего в кожухе дополнительные каналы инжекции, для выпуска расходящихся потоков.
Фиг. 5 представляет собой вид спереди примера осуществления устройства инжектора когерентной струи изобретения, имеющего в кожухе дополнительные каналы инжекции для выпуска сходящихся потоков.
Цифровые обозначения на чертежах являются одинаковыми для общих элементов.
Подробное описание изобретения
Ниже подробно описано изобретение со ссылками на чертежи. На фиг. 1 изображен когерентный инжектор струи 1, включающий инжектор и наружный кожух. Инжектор включает основной проход 2, который сообщается с источником основного газа (не показан). Основной газ может быть любым газом, из которого необходимо сформировать когерентную струю. Таким газом может быть кислород, азот, аргон, водород, гелий, газообразное углеводородное топливо и смеси, которые содержат два или более указанных газа. Основной проход 2 также сообщается соплом 3.
Предпочтительно, по крайней мере, в части длины сопло 3 имеет диаметр меньше, чем диаметр основного прохода 2 и меньше чем диаметр пространства инжекции 6. Наиболее предпочтительно, как показано на фиг. 1, сопло 3 представляет собой сходящееся/расходящееся сопло. Сходящееся/расходящееся сопло 3 имеет входное отверстие 4, которое сообщается с основным проходом 2, и имеет выходное отверстие 5, которое сообщается с пространством инжекции 6.
На радиальном расстоянии от основного прохода 2 расположен первый вторичный проход 7, и на радиальном расстоянии от первого вторичного прохода 7 расположен второй вторичный проход 8. Один из первого и второго вторичных проходов сообщается источником окислителя (не показан), и другой из первого и второго вторичных проходов, сообщается с источником топлива (не показан). Когда основным газом является кислород, первый вторичный проход 7 предпочтительно сообщается с источником топлива и второй вторичный проход 8 сообщается с источником окислителя. Окислителем предпочтительно является жидкость, которая содержит, по крайней мере, 30 мольных процентов кислорода, наиболее предпочтительно, по крайней мере, 90 мольных процентов кислорода. Окислитель может быть технически чистым кислородом, который имеет концентрацию кислорода 99,5 мольных процентов или больше. Топливом может быть любое текучее топливо, такое, как метан, пропан, бутилен, природный газ, водород, коксовый газ или нефть.
Каждый из первого и второго вторичных проходов сообщается с пространством инжекции 6 предпочтительно, как показано на фиг. 1, вровень или заподлицо с выходным отверстием 5 сходящегося/расходящегося сопла 3. На фиг. 1 показан предпочтительный пример осуществления изобретения, в котором каждый из первого и второго вторичных проходов выполнен в виде множества индивидуальных каналов так, что каждый из первого и второго вторичных проходов сообщается с пространством инжекции 6 посредством кольца отверстий вокруг выходного отверстия 5. В качестве альтернативы, один или оба из первого и второго вторичных проходов могут сообщаться с пространством инжекции 6 посредством кругового кольцевого зазора вокруг выходного отверстия 5.
Инжектор закрыт кожухом 9, который расположен вдоль длины инжектора и который имеет расширенную часть 10 кожуха, выступающую за выпускное отверстие сопла 5, чтобы определить пространство инжекции 6. Расширенная часть 10 кожуха имеет длину в основном до 30,5 см (12 дюймов) и предпочтительно в пределах 1,3 до 17,8 см (от 0,5 до 7,0 дюймов). Расширенная часть кожуха не должна быть одинаковой длины вокруг всего инжектора и может иметь на одной стороне инжектора длину, которая превышает длину с другой стороны инжектора. Один такой пример осуществления показан на фиг. 2. Такой вариант осуществления устройства особенно предпочтителен, когда его устанавливают под углом в боковой стене сосуда. Кожух 9 можно охлаждать с помощью циркуляции охладителя, например воды, в впускном канале охладителя 11 и выпускном канале охладителя 12. Пространство инжекции или объем 6, который формирует расширенную часть 10 кожуха, образует защитную зону, которая служит, для защиты газовых потоков немедленно после их выпуска из основных и вторичных каналов. Это улучшает целостность когерентной струи, обеспечивая благоприятную среду для ее начального формирования.
Обычно устройство инжектора когерентной струи устанавливается в стенку или крышку сосуда, такого, как печь, и используется для инжектирования потока газа, в виде когерентной газовой струи, в сосуд. На фиг. 3 показано одно такое устройство, в котором устройство инжектора когерентной струи устанавливается под углом в боковой стенке 20 сосуда, например, электрической дуговой печи для инжектирования газа во внутренний объем 25 сосуда. На фиг. 3 устройство инжектора представлено темным прямоугольником 22.
В процессе эксплуатации, основной газ выбрасывается из устройства 1, и он формирует основной газовый поток, который обычно имеет скорость 305 м/с или больше. Топливо и окислитель выбрасываются из устройства 1, и они формируют кольцевые потоки, которые начинают смешиваться сразу после выброса из устройства 1 и сгорать, для образования оболочки пламени вокруг основного газового потока. Если изобретение используют в горячей окружающей среде, такой, как металлоплавильная печь, никакой раздельный источник воспламенения для топлива и окислителя не нужен. Если изобретение не используется в окружающей среде, в которой топливо и окислитель будут самовоспламеняться, нужен источник воспламенения, такой, как генератор искры. Предпочтительно оболочка пламени имеет скорость меньше, чем скорость основного газового потока, и обычно в пределах от 15,2 до 305 м/с. Оболочка пламени образует текучий экран или барьер вокруг основного газового потока. Этот барьер значительно уменьшает количество окружающих газов, которые захватывает основной газовый лоток с высокой скоростью, и таким образом служит для того, чтобы поддерживать основной газовый поток когерентным на значительном расстоянии после выброса из устройства. Это допускает такое расположение устройства, что конец его будет расположен на большем расстоянии в том месте, где основной газ сталкивается или вступает в контакт с другой жидкой или твердой средой, и таким образом увеличивает безопасность и надежность устройства.
Обычно количества топлива и окислителя, которые подаются из устройства, достаточно только для образования эффективной оболочки пламени для требуемой длины основного газового потока. Однако возможны случаи, когда необходимо, чтобы из устройства выходило значительно большее количество топлива и окислителя так, чтобы оболочка пламени служила не только для того, чтобы экранировать основной газовый поток от увеличения окружающего газа, но служила также и для того, чтобы подвести в сосуд значительную теплоту. То есть в некоторых примерах осуществления этого изобретения устройство может также функционировать, как горелка.
Кожух инжектора когерентной струи данного изобретения может содержать один или более дополнительных каналов для подачи дополнительной жидкости (газа) или жидкостей (газов) или для подачи одного или более потоков твердых частиц в сосуд, в который инжектируется когерентная струя основного газа. На фиг. 3 показан дополнительный канал 21, который имеет отверстие для инжекции 24. Дополнительный канал или каналы 21 можно преимущественно использовать с инжектором когерентной струи данного изобретения, чтобы подавать кислород в электрическую дуговую печь для выполнения после окислительного способа, раскрытого и заявленного в патентной заявке США 5572444 Матуром и другими, в то время как устройство инжектора используют, чтобы подавать основной кислород в расплавленный металл. Дополнительный канал или каналы могут подавать дополнительную жидкость (газ) или поток частиц в поток или потоки, которые протекают параллельно с когерентной струей основного газа или в потоке или потоках, которые протекают под углом к или далеко от когерентной струи основного газа. На фиг. 4 показан пример осуществления изобретения, которое можно использовать, чтобы получить два дополнительных расходящихся потока, а на фиг. 5 показан пример осуществления изобретения, которое можно использовать, чтобы получить два дополнительных потока из устройства так, что эти два потока пересекаются вниз по течению от устройства 1, то есть потоки являются сходящимися. Ось канала или газового потока представляет собой мнимую линию, которая проходит через центр канала или газового потока вдоль его длины. Ось основного прохода показана на фиг. 1.
Ниже перечислены предпочтительные технические данные для конструкции инжектора когерентной струи данного изобретения.
(1) Расход через основной проход 157-1180 м3/c при НТД (нормальные температура и давление)
Давление подачи (у входа сопла): 345-2070 кПа.
Диаметр критического сечения для сходящегося расходящегося сопла
D=K(Q/P)1/2,
где D - диаметр критического сечения в м,
Q - расход в м3/с при НДТ для основного газа,
Р - абсолютное давление (кПа),
К = от 7,2 до 9,6,
D = от 6,35 до 50,8 мм.
(2) Кислород в кольце отверстий или кольцевом пространстве вокруг сопла
Deq = CQ1/4,
где Deq = диаметр трубы, эквивалентной в поперечном сечении площади поперечного сечения кольца отверстий или кольцевого пространства,
Deq = квадратный корень из [площади поперечного сечения кольца отверстий или кольцевого пространства (м2), деленной на (π/4)],
Q - расход в м3/с при НДТ для основного газа,
С = от 0,00624 до 0,0768.
(3) Топливо в кольце отверстий или кольцевом пространстве вокруг сопла
Deq = JQ1/4/H1/2,
где Q - расход в м3/c при НТД для основного газа,
Н - теплотворная способность топлива - кДж/м3 (при НТД),
J = от 0,000994 до 0,0124.
С использованием этого изобретения можно действительно получить поток газа в виде когерентной газовой струи. Хотя изобретение было описано подробно относительно некоторых предпочтительных примеров осуществления, специалистам будет понятно, что в пределах сущности объема изобретения существуют другие примеры осуществления изобретения.
Перевод единиц и коэффициентов
1000 fps переведены в 305 м/с,
50 fps переведены в 15,2 м/с,
20 МСFН переведены в 157 м3/с,
150 МСFН переведены в 1180 м3/с,
К=0,03 (чl/2•фyнтl/2фyт3/2) переведены в К=7,2 (с1/2•кг1/2/м3/2),
К=0,04 (ч1/2•фунт1/2/фут3/2) переведены в К=9,6(cl/2•кгl/2/м3/2),
1/4" переведены в 6,35 мм,
2" переведены в 50,8 мм,
0,013 (дюйм•ч1/4/фут3/4) переведены в 0,00624 (м1/4•с1/4),
0,16 (дюйм•ч1/4/фут3/4) переведены в 0,0768 (м1/4•с1/4),
0,4 (дюйм•ч1/4•фут3/4/бте1/2) переведены в 0,000994 (м7/4•с1/4•Дж1/2),
5,0 (дюйм•ч1/4•фyт3/4/бтe1/2) переведены в 0,0124 (м7/4•с1/4/Дж1/2)

Claims (9)

1. Устройство инжектора когерентной струи, включающее инжектор, имеющий основной проход, пространство инжекции и сопло, которое имеет входное отверстие, которое сообщается с основным проходом, и выходное отверстие, которое сообщается с пространством инжекции, первый вторичный проход, который расположен на радиальном удалении от основного прохода и сообщается с пространством инжекции, и второй вторичный проход, который расположен на радиальном удалении от первого вторичного прохода и сообщается с пространством инжекции, и кожух, который закрывает инжектор, причем кожух проходит дальше выпускного отверстия сопла для определения пространства инжекции.
2. Устройство инжектора когерентной струи по п. 1, отличающееся тем, что сопло представляет собой сходящееся/расходящееся сопло.
3. Устройство инжектора когерентной струи по п. 1, отличающееся тем, что кожух проходит дальше выпускного отверстия сопла на большее расстояние на одной стороне устройства инжектора по сравнению с другой стороной устройства инжектора.
4. Устройство инжектора когерентной струи по п. 1, отличающееся тем, что оно установлено в боковой стенке сосуда.
5. Устройство инжектора когерентной струи по п. 3, отличающееся тем, что оно установлено под углом в боковой стенке сосуда.
6. Устройство инжектора когерентной струи по п. 1, отличающееся тем, что кожух содержит, по крайней мере, один дополнительный канал для обеспечения потока, который содержит, по крайней мере, либо жидкости, либо частицы.
7. Устройство инжектора когерентной струи по п. 6, отличающееся тем, что, по крайней мере, один дополнительный канал, расположенный в кожухе, содержит ось, которая расположена под углом к оси основного прохода.
8. Устройство инжектора когерентной струи по п. 6, отличающееся тем, что содержит, по крайней мере, два дополнительных канала, расположенных в кожухе, которые выполнены таким образом, что оси потоков жидкости, которые выбрасывают из дополнительных каналов, пересекаются.
9. Устройство инжектора когерентной струи по п. 6, отличающееся тем, что содержит, по крайней мере, два дополнительных канала, расположенных в кожухе, которые выполнены таким образом, что оси потоков жидкости, которые выбрасывают из дополнительных каналов, расходятся.
RU98120907/02A 1997-11-20 1998-11-18 Устройство инжектора когерентной струи RU2192481C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/975,154 US6096261A (en) 1997-11-20 1997-11-20 Coherent jet injector lance
US08/975,154 1997-11-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98120907A RU98120907A (ru) 2000-08-27
RU2192481C2 true RU2192481C2 (ru) 2002-11-10

Family

ID=25522744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98120907/02A RU2192481C2 (ru) 1997-11-20 1998-11-18 Устройство инжектора когерентной струи

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6096261A (ru)
EP (1) EP0918093B1 (ru)
JP (1) JPH11217620A (ru)
KR (1) KR100395612B1 (ru)
CN (1) CN1116422C (ru)
AR (1) AR014399A1 (ru)
AU (1) AU734537B2 (ru)
BR (1) BR9804716A (ru)
CA (1) CA2254473C (ru)
DE (1) DE69812544T2 (ru)
ES (1) ES2190034T3 (ru)
ID (1) ID21710A (ru)
MY (1) MY123393A (ru)
PL (1) PL329788A1 (ru)
PT (1) PT918093E (ru)
RU (1) RU2192481C2 (ru)
TW (1) TW482188U (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6096261A (en) * 1997-11-20 2000-08-01 Praxair Technology, Inc. Coherent jet injector lance
US6342086B1 (en) * 1999-02-16 2002-01-29 Process Technology International, Inc. Method and apparatus for improved EAF steelmaking
US6142764A (en) * 1999-09-02 2000-11-07 Praxair Technology, Inc. Method for changing the length of a coherent jet
US6261338B1 (en) * 1999-10-12 2001-07-17 Praxair Technology, Inc. Gas and powder delivery system and method of use
US6334976B1 (en) * 2000-08-03 2002-01-01 Praxair Technology, Inc. Fluid cooled coherent jet lance
US6254379B1 (en) * 2000-09-27 2001-07-03 Praxair Technology, Inc. Reagent delivery system
US6400747B1 (en) 2001-05-18 2002-06-04 Praxair Technology, Inc. Quadrilateral assembly for coherent jet lancing and post combustion in an electric arc furnace
US6432163B1 (en) 2001-06-22 2002-08-13 Praxair Technology, Inc. Metal refining method using differing refining oxygen sequence
US6450799B1 (en) 2001-12-04 2002-09-17 Praxair Technology, Inc. Coherent jet system using liquid fuel flame shroud
GB0209364D0 (en) * 2002-04-24 2002-06-05 Boc Group Plc Injection of particulate material into liquid
US6604937B1 (en) 2002-05-24 2003-08-12 Praxair Technology, Inc. Coherent jet system with single ring flame envelope
US6773484B2 (en) * 2002-06-26 2004-08-10 Praxair Technology, Inc. Extensionless coherent jet system with aligned flame envelope ports
DE10257422A1 (de) * 2002-12-09 2004-07-08 Specialty Minerals Michigan Inc., Bingham Farms Verfahren zum Positionieren einer Messvorrichtung, die optische Strahlung emittiert und empfängt, zum Messen von Verschleiß der Auskleidung eines Behälters
US6875398B2 (en) * 2003-01-15 2005-04-05 Praxair Technology, Inc. Coherent jet system with outwardly angled flame envelope ports
US20050145071A1 (en) * 2003-03-14 2005-07-07 Cates Larry E. System for optically analyzing a molten metal bath
US20040178545A1 (en) * 2003-03-14 2004-09-16 Cates Larry E. System for optically analyzing a molten metal bath
WO2005079431A2 (en) * 2004-02-16 2005-09-01 Measurement Technology Laboratories Corporation Particulate filter and method of use
US7438848B2 (en) * 2004-06-30 2008-10-21 The Boc Group, Inc. Metallurgical lance
RU2395772C2 (ru) * 2004-07-27 2010-07-27 Текнолоджикал Ресорсиз Пти Лимитед Устройство для инжекции твердого сыпучего материала в емкость
US7452401B2 (en) * 2006-06-28 2008-11-18 Praxair Technology, Inc. Oxygen injection method
US7959708B2 (en) * 2006-12-15 2011-06-14 Praxair Technology, Inc. Injection method for inert gas
US8202470B2 (en) * 2009-03-24 2012-06-19 Fives North American Combustion, Inc. Low NOx fuel injection for an indurating furnace
US8142711B2 (en) * 2009-04-02 2012-03-27 Nu-Core, Inc. Forged copper burner enclosure
US8377372B2 (en) * 2009-11-30 2013-02-19 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Dynamic lances utilizing fluidic techniques
US8323558B2 (en) * 2009-11-30 2012-12-04 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Dynamic control of lance utilizing counterflow fluidic techniques
US20110127701A1 (en) * 2009-11-30 2011-06-02 Grant Michael G K Dynamic control of lance utilizing co-flow fluidic techniques
CN101993968B (zh) * 2010-12-09 2012-07-18 中冶南方工程技术有限公司 转炉钢水温度控制方法
US8992656B2 (en) * 2011-12-21 2015-03-31 Praxair Technology, Inc. Controllable solids injection
EP3158266B1 (en) * 2014-06-23 2020-09-02 Air Products and Chemicals, Inc. Solid fuel burner and method of operating
CN107470050B (zh) * 2017-09-30 2023-04-18 江西远达环保有限公司 具冷却效果的脱硫脱硝用喷枪
BE1026728B1 (fr) * 2018-10-25 2020-05-28 Soudobeam Sa Organe d'injection de gaz, four muni d'un tel organe et son utilisation
CA3207755A1 (en) * 2021-02-25 2022-09-01 Mark Daniel D'agostini Hydrogen injection for enhanced combustion stability in gas turbine systems
US11808457B2 (en) 2021-02-25 2023-11-07 Air Products And Chemicals, Inc. Hydrogen injection for enhanced combustion stability in gas turbine systems

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH429002A (de) * 1963-02-24 1967-01-31 Ghelfi Salvatore Brenner zur Verbrennung von wahlweise einem oder verschiedenen einspritzbaren Brennstoffen
US3972517A (en) * 1974-08-05 1976-08-03 Fedor Vladimirovich Kraizinger Tuyere for introducing reactants into a bath of molten metal
US4210442A (en) * 1979-02-07 1980-07-01 Union Carbide Corporation Argon in the basic oxygen process to control slopping
US4373949A (en) * 1979-02-07 1983-02-15 Union Carbide Corporation Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
US4642047A (en) * 1984-08-17 1987-02-10 American Combustion, Inc. Method and apparatus for flame generation and utilization of the combustion products for heating, melting and refining
US4622007A (en) * 1984-08-17 1986-11-11 American Combustion, Inc. Variable heat generating method and apparatus
US4599107A (en) * 1985-05-20 1986-07-08 Union Carbide Corporation Method for controlling secondary top-blown oxygen in subsurface pneumatic steel refining
CN1007920B (zh) * 1985-07-15 1990-05-09 美国氧化公司 烃类流体燃料燃烧、控制方法及装置
BR8707994A (pt) * 1987-09-02 1990-05-22 Aga Ab Metodo para gerar uma chama ocidante,queimador e uso para um queimador
US5302325A (en) * 1990-09-25 1994-04-12 Praxair Technology, Inc. In-line dispersion of gas in liquid
US5572544A (en) * 1994-07-21 1996-11-05 Praxair Technology, Inc. Electric arc furnace post combustion method
US5599375A (en) * 1994-08-29 1997-02-04 American Combustion, Inc. Method for electric steelmaking
US5714113A (en) * 1994-08-29 1998-02-03 American Combustion, Inc. Apparatus for electric steelmaking
AT402963B (de) * 1995-09-07 1997-10-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum verbrennen von brennstoff
US6096261A (en) * 1997-11-20 2000-08-01 Praxair Technology, Inc. Coherent jet injector lance

Also Published As

Publication number Publication date
PT918093E (pt) 2003-06-30
KR100395612B1 (ko) 2003-12-18
EP0918093A1 (en) 1999-05-26
AU734537B2 (en) 2001-06-14
TW482188U (en) 2002-04-01
DE69812544T2 (de) 2003-11-13
AR014399A1 (es) 2001-02-28
KR19990045403A (ko) 1999-06-25
US6096261A (en) 2000-08-01
BR9804716A (pt) 1999-11-16
ID21710A (id) 1999-07-15
JPH11217620A (ja) 1999-08-10
PL329788A1 (en) 1999-05-24
CN1217954A (zh) 1999-06-02
AU9325798A (en) 1999-06-10
CA2254473A1 (en) 1999-05-20
DE69812544D1 (de) 2003-04-30
MY123393A (en) 2006-05-31
EP0918093B1 (en) 2003-03-26
ES2190034T3 (es) 2003-07-16
CA2254473C (en) 2003-04-15
CN1116422C (zh) 2003-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2192481C2 (ru) Устройство инжектора когерентной струи
RU2208749C2 (ru) Способ введения газа в жидкость
AU742691B2 (en) Supersonic coherent gas jet for providing gas into a liquid
KR101361889B1 (ko) 산소 주입 방법
US6514310B2 (en) Process for injection of a gas with the aid of a nozzle
KR100937947B1 (ko) 금속, 금속 용탕, 및/또는 슬래그의 건식 야금처리 방법및 주입장치
KR101700078B1 (ko) 향상된 침지식 연소를 위한 상부 침지식 주입 랜스
KR20030067201A (ko) 가스화기의 냉각 장치
MXPA98009724A (es) Lanceta inyectora de chorro coherente
MXPA99005608A (en) Gas jet supersonic coherent to provide gas to a liquid

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121119