RU2192448C1 - Способ получения ароматических углеводородов из газообразной смеси легких углеводородов, содержащей пропан и бутан - Google Patents
Способ получения ароматических углеводородов из газообразной смеси легких углеводородов, содержащей пропан и бутан Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192448C1 RU2192448C1 RU2001104592A RU2001104592A RU2192448C1 RU 2192448 C1 RU2192448 C1 RU 2192448C1 RU 2001104592 A RU2001104592 A RU 2001104592A RU 2001104592 A RU2001104592 A RU 2001104592A RU 2192448 C1 RU2192448 C1 RU 2192448C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- stream
- feed
- aromatic hydrocarbons
- ejector
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия. Сущность: получение ароматических углеводородов из газообразной смеси легких углеводородов, содержащей пропан и бутан, включает конденсацию и абсорбцию хотя бы части компонентов сырья при его эжекции жидким углеводородным потоком, стабилизацию полученной жидкой смеси углеводородов сырья и активного потока эжектора с выделением смеси углеводородов С4- и циркулирующего активного потока эжектора, контакт смеси углеводородов С4- с катализатором дегидроциклодимеризации в условиях дегидроциклодимеризации с получением потока продуктов, содержащего ароматические углеводороды, и выделение из потока продуктов ароматических углеводородов. Технический результат: получение сжатого сырья без использования компрессоров. 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение откосится к способам получения ароматических углеводородов из алифатических и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии.
На нефтепромыслах, нефте- и газоперерабатывающих заводах образуются значительные объемы газов низкого давления, содержащие компоненты С3+, которые могут быть использованы для получения ароматических углеводородов в реакции дегидроциклодимеризации. Для транспортировки и переработки таких газов необходимо их компримирование. Затраты на компримирование газов низкого давления велики и эти газы часто сжигают на факелах, что приводит к потере углеводородного сырья и ухудшает экологическую ситуацию.
В патентной литературе описано множество способов получения ароматических углеводородов из легких ароматических. В зону реакции обычно подают активные в реакции дегидроциклоолигомеризации углеводороды С2+ и реакцию осуществляют при повышенной температуре и давлении.
Известен способ /пат. США 4677235, 1967 г./ получения ароматических углеводородов из природного газа, содержащего азот, метан, этан, пропан и бутан, в котором метан, азот и водород выделяют из сырья и продукта в зоне парожидкостной сепарации, работающей при давлении выше 2,8 МПа, из полученного жидкого потока в зоне фракционирования выделяют поток продуктов, содержащий углеводороды С6+, и поток, содержащий пропан, и последний направляют в зону дегидроциклодимеризации, работающую при давлении ниже 0,7 МПа. При этом сырье сначала сжимают, затем снижают его давление, что может приводить к потере энергии.
В известном способе /пат. РФ 2139844, 1998 г., прототип/ получения ароматических углеводородов из попутного газа в реакции дегидроциклодимеризации компонентов C3+ сырья в зону реакции направляют сырье, содержащее алканы С1-С4, часть парофазного потока из зоны сепарации продуктов реакции и поток из зоны фракционирования продуктов, содержащий пропан и бутан. При использовании сырья, обогащенного компонентами С5+, которые снижают стабильность действия катализатора, в зону реакции направляют углеводороды С1-С4 и неконденсируемые газы, выделенные в зоне фракционирования из смеси сырья и продуктов. При этом углеводороды С5+ сырья являются компонентами стабильного продукта - концентрата ароматических углеводородов.
Последнее обстоятельство не всегда приемлемо, поэтому требуется предварительное выделение компонентов С5+ из сырья. Другой проблемой является сжатие газообразного сырья низкого давления, обогащенного углеводородами С3+, которое требует ступенчатого компримирования в случаях, когда давление в зоне реакции может быть повышено с обычных 0,7-1 МПа до 1,5-2 МПа для уменьшения объема реактора при использовании разбавленного сырья.
Применение компрессоров для сжатия газов имеет некоторые недостатки: компрессоры дороги, недостаточно надежны в работе, требуют специального обслуживания и помещения с полной системой жизнеобеспечения.
Предлагаемый способ получения ароматических углеводородов из газообразной смеси легких углеводородов решает задачу получения без использования компрессоров сжатого сырья для процесса дегидроциклодимеризации, содержащего допустимое количество компонентов С5+.
Способ получения ароматических углеводородов из газообразной смеси легких углеводородов, содержащей пропан и бутан, включает сжатие сырья, контакт сжатого сырья с катализатором дегидроциклодимеризации в условиях дегидроциклодимеризации сырья с получением потока продуктов, содержащего ароматические углеводороды, и выделение из потока продуктов ароматических углеводородов, и отличается тем, что сжатие газообразного сырья осуществляют с использованием жидкостного эжектора при конденсации и абсорбции хотя бы части его компонентов активным потоком - углеводородной жидкой фракцией - с получением жидкого потока, содержащего компоненты сырья и активный поток эжектора, полученный жидкий поток сжимают насосом и стабилизируют с выделением сжатого сырья, содержащего углеводороды С4-, и потока углеводородов С5+, хотя бы часть которого сжимают и подают в эжектор в качестве активного потока.
Газообразным сырьем, содержащим пропан и бутан, могут быть смеси углеводородов С1-С4, включающие также компоненты С5+: попутный газ, газы всех ступеней сепарации нефти, получаемые на НПЗ сбросные газы низкого давления. Предлагаемой способ наиболее эффективен при использовании газообразного сырья при давлении 0,1-0,7 МПа, содержащего компоненты С5+, которые требуется извлекать. Сырье может включать также азот, водород, кислород, оксиды углерода.
В жидкостном эжекторе происходит сжатие и ожижение смеси легких углеводородов при конденсации и абсорбции ее компонентов активным потоком, в качестве которого используют фракции углеводородов С5+ - бензиновые, дизельные и др. Активный поток подают в эжектор под давлением в предпочтительном случае до 4 МПа.
Факторами ожижения газообразного сырья являются степень его сжатия /давление на выходе из эжектора/ и расход активного потока /основной абсорбирующей среды/. Расход активного потока и его давление выбирают таким образом, чтобы получить требуемую степень ожижения сырья: в предпочтительном случае не менее 97% компонентов С3+, в том числе полное ожижение. При этом следует учитывать, что на каталитическую переработку направляют углеводороды, которые при эжекции газообразного сырья были ожижены.
Полное ожижение газообразного сырья может быть достигнуто, когда оно не включает неконденсируемые компоненты или их содержание таково, что позволяет осуществить их полную абсорбцию активным потоком эжектора. Если для полного ожижения газообразного сырья требуется более чем двадцатикратный расход активного потока, то предпочтительная степень ожижения компонентов С3+ - не менее 60%, с учетом того, что их потери неизбежны при выделении жидкой фазы из парожидкостного потока.
На выходе из эжектора получают жидкую или парожидкостную смесь углеводородов сырья и активного потока при более высоком давлении, чем сырьевая смесь легких углеводородов. Давление на выходе из эжектора зависит от расходов и давлений активного и сырьевого потоков. Чем выше давление на выходе из эжектора, тем меньший расход активного потока требуется для ожижения сырья и тем выше требуется сжатие активного потока до входа в эжектор.
Жидкий поток из эжектора или жидкую фазу, выделенную в сепараторе из парожидкостной смеси углеводородов сырья и активного потока, сжимают насосом до давления, необходимого для стабилизации полученной смеси с выделением потока, содержащего углеводороды С4- сырья, который используют для получения ароматических углеводородов.
Стабилизацию жидкой смеси углеводородов исходного сырья и активного потока осуществляют в стабилизационной колонне при давлении 1-2 МПа. С верха колонны выводят пары, содержащие в основном углеводороды С1-С4 и регулируемое допустимое количество углеводородов С5+. С низа колонны выводят углеводороды С5+, включающие компоненты сырья и/или активного потока эжектора. При соответствующем выборе состава активного потока фракция С5+ исходного сырья может быть выделена как продукт. Углеводороды, используемые в качестве активного потока эжектора, циркулируют в системе: требуемое их количество сжимают насосом и направляют в эжектор.
В качестве катализатора дегидроциклодимеризации легких углеводородов используют известные композиции цеолитов и металлических промоторов, увеличивающих активность, стабильность и селективность цеолитов.
Контакт сырья с катализатором осуществляют в условиях дегидроциклодимеризации компонентов С3+: обычно при 650-450oС, давлении не более 3 МПа, предпочтительно 1-2 МПа, при объемной скорости подачи сырья 0,5-6,0 ч-1.
Поток продуктов, образующийся при контакте сырья с катализатором, включает ароматические углеводороды, водород, непревращенные компоненты сырья, а также метан и этан, образующиеся как побочные продукты из-за невысокой селективности известных катализаторов. Из потока из продуктов известными методами выделяют концентрат ароматических углеводородов и обычно непревращенные углеводороды С3 и С4 для рецикла.
Предлагаемый способ получения ароматических углеводородов может быть реализован по схеме, представленной на чертеже.
Газообразную смесь легких углеводородов I в эжекторе Э эжектируют и абсорбируют активным потоком II. Выходящий из эжектора поток III, представляющий собой жидкую или парожидкостную смесь углеводородов сырья и активного потока, поступает в сепаратор С-1, откуда при неполном ожижении сырья выводят газофазный поток V, включающий в основном его несконденсированные и неабсорбированные компоненты. Из сепаратора жидкофазный поток IV насосом Н-1 сжимают до требуемого давления стабилизации смеси, полученный поток VI нагревают в теплообменнике Т-1 и подают в стабилизационную колонну К. Горячее орошение колонны получают с помощью рибойлера Т-2. С верха колонны выводят пары XI, охлаждают их в холодильнике Х и в сепараторе С-2 выделяют сконденсировавшуюся их часть в качестве орошения XII, подаваемого в колонну насосом Н-2, а пары XIII из сепаратора, содержащие углеводороды С1-С4 газообразного сырья, поступают в реакторный блок РБ. В реакторном блоке сырье нагревают и осуществляют его контакт с катализатором дегидроциклодимеризации в условиях дегидроциклодимеризации с образованием потока продуктов ХIV, содержащего ароматические углеводороды, которые выделяют по любой известной схеме. С низа колонны К выводят кубовой продукт VIII, охлаждают его в теплообменнике Т-1, необходимое для эжекции сырья количество стабильной углеводородной фракции сжимают насосом Н-3 и поток II подают в эжектор в качестве активного, а избыток выводят с установки /поток IX/.
В табл. 1 и 2 приведены основные физические характеристики и углеводородный состав основных потоков в описанной схеме при получении ароматических углеводородов /без выделения их из смеси продуктов/ из смеси газов низкого давления при их полном ожижении в эжекторе. В качестве сырья для процесса дегидроциклодимеризации получают без использования компрессора смесь углеводородов С1-С4 при давлении 1,39 МПа. Катализатор дегидроциклодимеризации имеет следующий состав: цеолит НЦВМ группы пентасилов с содержанием оксида натрия 0,12 мас.% и SiO2/Al2O3=35-68%; оксид алюминия - 30%; оксид цинка - 2 мас.%.
Claims (1)
- Способ получения ароматических углеводородов из газообразной смеси легких углеводородов, содержащей пропан и бутан, включающий сжатие сырья, контакт сжатого сырья с катализатором дегидроциклодимеризации в условиях дегидроциклодимеризации сырья с получением потока продуктов, содержащего ароматические углеводороды, и выделение из потока продуктов ароматических углеводородов, отличающийся тем, что сжатие газообразного сырья осуществляют с использованием жидкостного эжектора при конденсации и абсорбции хотя бы части его компонентов активным потоком - углеводородной жидкой фракцией с получением жидкого потока, содержащего компоненты сырья и активный поток эжектора, полученный жидкий поток сжимают насосом и стабилизируют с выделением сжатого сырья, содержащего углеводороды С4-, и потока углеводородов С5+, хотя бы часть которого сжимают и подают в эжектор в качестве активного потока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104592A RU2192448C1 (ru) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | Способ получения ароматических углеводородов из газообразной смеси легких углеводородов, содержащей пропан и бутан |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104592A RU2192448C1 (ru) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | Способ получения ароматических углеводородов из газообразной смеси легких углеводородов, содержащей пропан и бутан |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2192448C1 true RU2192448C1 (ru) | 2002-11-10 |
Family
ID=20246203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001104592A RU2192448C1 (ru) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | Способ получения ароматических углеводородов из газообразной смеси легких углеводородов, содержащей пропан и бутан |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2192448C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497928C1 (ru) * | 2012-09-19 | 2013-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОТЭК" | Устройство подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки |
-
2001
- 2001-02-21 RU RU2001104592A patent/RU2192448C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497928C1 (ru) * | 2012-09-19 | 2013-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОТЭК" | Устройство подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7015369B2 (en) | Method for producing propylene from methanol | |
US10358396B2 (en) | Method for the production of butadiene and hydrogen from ethanol in two low-water and low-energy-consumption reaction steps | |
US2500353A (en) | Process for fractionally separating a mixture of normally gaseous components | |
JPH0378376B2 (ru) | ||
US8952211B2 (en) | Absorber demethanizer for FCC process | |
US8399728B2 (en) | Absorber demethanizer for methanol to olefins process | |
RU2139844C1 (ru) | Способ получения ароматических углеводородов из попутного газа | |
US10435338B2 (en) | Method and process for converting the ethylene present in the overhead effluent from a FCC in a manner such as to increase the propylene production | |
RU2192448C1 (ru) | Способ получения ароматических углеводородов из газообразной смеси легких углеводородов, содержащей пропан и бутан | |
US8044254B2 (en) | Process for enhanced olefin production | |
CN113845939B (zh) | 一种吸收稳定单元的新工艺及其产物的综合利用方法 | |
US20070225537A1 (en) | Process and apparatus for integrating an alkene derivative process with an ethylene process | |
AU636213B2 (en) | Production of diisopropyl ether | |
US3150199A (en) | Separation of hydrocarbons | |
US5324865A (en) | Di-isopropyl ether production | |
US11136280B2 (en) | Process and system for removal of light ends and non-condensables to prevent buildup in an olefin/paraffin membrane separation process | |
EA007344B1 (ru) | Получение олефинов | |
RU2175959C2 (ru) | Способ переработки алифатических углеводородов с2-с12 в ароматические углеводороды или высокооктановый бензин | |
RU2065429C1 (ru) | Способ получения этилена | |
EP2082010A2 (en) | Process for enhanced olefin production | |
RU2135547C1 (ru) | Способ олигомеризации низших олефинов | |
RU2208600C1 (ru) | Способ комплексной переработки продуктов окислительного пиролиза метансодержащего газа | |
RU2184135C1 (ru) | Способ переработки газообразной смеси легких углеводородов, содержащей компоненты c3+, и жидкой нестабильной углеводородной фракции | |
EP0309968A2 (en) | Method for olefinic separation | |
US8735642B2 (en) | Two stage contact cooler design for hot water generation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | License on use of patent |
Effective date: 20070816 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110222 |